压风自救系统布置
煤矿压风自救实施细则
压风自救实施细则一、井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。
机电科负责管路的加工，各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工部门负责安装。
二、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。
三、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
安装距离超过规定，对责任部门罚款50元，少安装一个压风自救袋对责任单位罚款100元。
四、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。
安装距离每超距1m，对施工部门罚款50元，每少一个压风自救袋罚责任单位100元。
五、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（5个为一组）对责任单位罚款100元。
掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。
安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任部门罚款50元。
压风自救、供水施救系统管理制度
压风自救、供水施救系统管理制度供水施救系统管理制度一、任何单位和个人不得以任何理由私自改动供水设备、设施的安设地点，特殊情况需要对设备、设施做改动，必须向通风科进行申请。
二、供水设备、设施的日常管理、维护由设备所在责任区单位负责，负责人有权制止他人恶意损坏供水管路及阀门，对设备设施造成损坏人员，设备负责人可向通风科检举。
三、当井下供水管路出现破损，有跑水、冒水、滴水、漏水、阀门操作不灵活等现象时，所在区域责任人可立即联系通风队人员，进行故障处理，确保正常的安全生产。
四、供水施救管路应安装牢固、可靠。
管路的安装高度可根据巷道的变化进行调整。
五、供水施救系统维护人员在当班工作中，首先应检查管路及其附属设施是否完好，附近顶板、两帮是否存在对管路的影响，防止供水施救系统出现故障，影响正常使用。
六、供水施救管路的阀门应安设在便于操作的位置，方便阀门维修和更换，使用灵活性较好的阀门，非工作人员不得擅自开启或关闭阀门。
七、分类按系统结构分类a）独立式。
独立供水水网系统（饮用水与工业用水分开）。
b）与防尘供水系统一体（饮用水与工业用水一体）O我矿实行与防尘供水系统一体（饮用水与工业用水一体）。
井下防尘管路上增加过滤装置。
八、安装标准（一）、供水施救系统安装标准1、供水施救装置安装地点和数量及要求（1）安装地点和数量①矿井主要轨道巷和主要皮带巷、采区轨道巷和皮带巷每200m设置一组供水施救装置，每组装置内供水管数量不少于5个。
②回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外50m范围内设置一组供水施救装置，然后每20On）设置一组供水施救装置，每组供水管数量不少于5个。
进风巷在距采面安全出口以外50-IOOm范围内设置一组供水施救装置。
向外有人固定作业地点设置一组供水施救装置，每组供水管数量不少于5个。
然后每20On1设置一组供水施救装置，每组供水管数量不少于5个。
③煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头50In内的距离设置一组供水施救装置，然后每200m设置一组供水施救装置。
关于矿井压风自救系统的管理规定
关于压风自救装置安装使用管理规定为进一步加强我矿井下压风自救装置的管理，规范、理顺压风自救装置安装、使用、维护等各个环节，完善压风自救的安装标准和管理办法，充分发挥其安全保障作用，经研究，特制定我矿压风自救装置管理规定，望认真贯彻执行。
一、安装标准（一）安装地点1、在突出煤层采掘工作面附近及爆破时撤离的人员集中地点。
2、采区避难硐室内及突出区煤巷掘进工作面的避难硐室内。
3、工作面回风系统中有人作业的地点。
4、岩巷掘进工作面在距迎头25～40m的巷道内安装一组，至少可满足8人使用。
（二）安装标准1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；2、加强压风自救装置安设管理，保证使用方便。
压风自救装置安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置与主管联接处离地高度要求在1～1.2m；3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
4、煤巷掘进工作面距迎头25～40m及爆破撤人地点所安装的一组压风自救至少可满足8人使用；掘进工作面巷道内每隔50m安一组，每组压风自救装置应可供5～8个人使用。
5、采煤工作面回风顺槽内每隔50m 安装一组，每组压风自救装置应可供5～8个人使用，爆破地点压风自救数量可满足工作面撤至该地点的全部人员使用。
6、采区避难所避难所内设置压风自救装置，压风自救器的数量根据设计避难的人数确定，工作面避难所压风自救装置、隔离式自救器数量应当能够满足最多作业人数时的避难要求；避难所最少不能少于20个,压风自救装置与主管联接处离地高度要求在 1.4～1.6m, 压风自救装置每人供风量不得少于0.3m3/min。
7、压风自救系统必须保持连续、正常的风量供给，使用时平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
二、责任划分及管理1、压风自救装置的管理原则是“谁使用、谁安装、谁维护、谁管理、谁回收、谁负责”。
矿井压风自救系统安装方案
矿井压风自救系统安装方案根据国家煤矿安监局146号令«关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知»要求,为保证井下在灾变时期能够提供压风供气,更好的保障人身安全,要求在2010年底全国所有国有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作｡它的作用是当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出以及发生灾变时,现场作业人员有充分的氧气供应,防止发生窒息事故｡一､压风自救系统原理压风自救装置是利用矿井已装备的压风系统,由管路､矿井压风自救装置组成｡在现有的压风管路上增加三通,在三通处加设25mm压风自救装置支管,每条支管上根据工作场所人数而定,,主要安装在硐室､有人工作场所附近､人员流动的井巷等地点｡压风自救装置示意图1—压风管路;2—压风自救装置支管;3—减压阀;4—防护袋;当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出以及发生灾变时,避难人员首先利用自救器(时间为30-60分钟)做为一级防护,迅速到自救装置处,解开防护袋,打开通气开关,迅速钻进防护袋内｡压气管路中的压缩空气经减压阀节流､减压后充满防护袋,对袋外空气形成正压力,使其不能进入袋内,从而保护避难人员不受有害气体的侵害,现场作业人员有充分的氧气供应,防止发生窒息事故｡二､压风自救装置安装技术要求1､压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志｡2､压风自救装置的防护袋､支管的材料应符合MT 113的规定,防护袋是用特制塑料经热合而成,具有阻燃和抗静电性能｡3､压风自救装置零､部件的连接应牢固､可靠｡4､压风自救装置的外表面应光滑､无毛刺,表面涂､镀层应均匀､牢固｡5､压风自救装置应具有减压､节流､消噪声､过滤和开关等功能,零部件的连接应牢固､可靠,不得存在无风､漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象｡6､压风自救装置的操作应简单､快捷､可靠｡7､避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适､无刺痛和压迫感｡8､压风自救系统的压风管道供气压力为0.3~0.7MPa,在0.3MPa的压力时,压风自救装置的供气量应在100~150L/min范围内,压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)｡9､压风自救装置的压风出口压力在0.1~0.3 MPa之间,供风量不低于0.2m3/min·人,工作时的连续噪声应小于70dB(A)｡10､在主送气管路中要装集水放水器｡在供气管路进入与自救装置连接处,要加装开关和汽水分离器｡11､压风自救系统的管路规格为:压风自救主管路(主斜井､二采辅助巷､三采轨道巷)压风管路为φ219mm,采掘工作面为80mm或100mm｡三､具体的安装施工方案1､井下安装数量确定(1)､按我矿目前当班最多人数来考虑,八点班入井人员在350∽400人之间,再加上井下交接班人数,确定我矿应安装500套压风自救装置｡(2)､矿工所用自救器作为一级防护,时间为30-60分钟,当井下发生灾变时,井底车场､二采区三采区大巷的人员能够迅速及时撤出地面,故二采区､三采区安装数量较少,作为特殊情况用｡(3)､采､掘､开工作面数量的确定回采工作面材､运两巷中部各安装一组自救装置,数量不的少于当班最多工作人数,考虑其他人员如安全员､瓦检员､跟班领导及检查人员,确定数量为25套｡掘进和开拓工作面当巷道长度超过1000米时,在巷道中部安装一组自救装置,数量为15套｡(4)､备用工作面考虑辅助人员作业,材､运两巷中部各安装一组自救装置,数量为5套｡综合考虑上述因素和我矿实际的工作面布置情况,确定我矿安装数量为250套,具体安装地点及各地点数量见表(一)2､安装要求(1)､压风自救装置要安装在地点宽敞､支护良好､没有杂物堆积的人行道侧｡(2)､压风自救装置入口处必须安设油(水)汽分离器(3)､安装时,压风自救袋阀门的扳手要要同一个方向且与巷道平行;(4)､管路的安装位置距底板1.2∽1.3m,自救袋的安装高度距底板0.5m,便于现场人员自救应用｡(5)､压风自救装置管路敷设要牢固平直,每隔3米吊挂固定一次｡(6)､保证压风自救系统的完好性和安装规范性,不得存在无气､漏气和自救装置破损｡3､施工组织(1)､压风自救系统在原来的压风管路上进行安装,由机电科组织施工,下机电队实施安装｡(2)､安装前,下机电队提前对需安装地点的管路､三通､阀门､水汽分离器的数量要登记清楚,并分别将75mm变25mm的三通､100mm变25mm的三通提前加工好;25mm管件所需的尺寸加工好,提前套好扣,准备好前期工作｡(3)､到货后组织安装｡(4)､压风自救系统安装完毕后,由调度室组织安监处､机电科等相关单位验收,验收合格后由相关单位负责维护和管理｡四､双柳矿压风自救系统图(见附图)五､安装所需材料计划见表(二)六､压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度为了提升矿井安全防护水平,确保压风自救系统的使用可靠,根据我矿实际情况,特制定本管理制度｡1､我矿压风自救系统初次安装由机电科负责组织施工,下机电队负责组织安装,系统安装完成以后,井下采､掘､开工作面压风自救系统的安装标准(包括管路直径､安装组数､每组个数､吊挂高度)随作业规程一并下发贯彻｡机电队负责管路的加工,各回采面､煤(岩)巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队组负责安装和管理｡2､回采工作面材､运两巷各安装一组自救装置,数量为25套;距上､下安全出口为800-1200米范围内,距离超过规定由队组向前移设自救装置,距离不负荷规定,对责任单位负责人罚款50元,少安装一个压风自救袋对责任单位负责人罚款100元｡3､掘进和开拓工作面在距迎头800米的地方,安装一组自救装置,数量为15套,当距离大于800米时,由队组向前移设自救装置,距离不负荷规定,对责任单位负责人罚款50元,少安装一个压风自救袋对责任单位负责人罚款100元｡4､备用工作面考虑辅助人员作业,材､运两巷中部各安装一组自救装置,数量为5套距离不负荷规定,对责任单位负责人罚款50元,少安装一个压风自救袋对责任单位负责人罚款100元｡5､压风自救装置要安装在地点宽敞､支护良好､没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度要保持在0.8m以上,管路安装高度按距底板1.2~1.3m,自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m,便于现场人员自救应用,达不到要求,每处(5个为一组)对责任单位负责人罚款100元｡6､各工作面压风自救装置由本工作面施工队组管理和维护,每丢失一套对责任单位负责人罚款100元｡安装压风自救袋时,压风自救袋的支管不少于一处固定,压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道,压风自救袋上的煤尘要及时清理,经常保持清洁,一处不合格对责任单位负责人罚款50元｡压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物,否则每外对责任单位负责人罚款50元｡6､管路敷设要牢固平直,压风管路每间隔3m吊挂固定一次,管路吊挂不符合要求,每处罚责任单位负责人50元｡7､必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化,凡压风自救系统存在有无气､漏气､或自救袋破损长度超过5mm的,1~5处(个)罚责任单位负责人200元,5个以上加罚500元｡8､凡压风自救系统存在残缺(缺少阀门､阀门损坏或不起作用､无减压阀等)､出气量大小不一(检测标准为:手握自救袋下出气口,打开进气阀门,7~10秒钟内气袋充满为合格)及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等,每处(项)对责任单位负责人罚款100元｡9､掘进工作面贯通后,压风自救装置按回采工作面作业规程规定,由施工队组配齐两巷所需压风自救装置｡10､工作面移交时,压风自救装置随设备一起移交于接收单位进行管理｡11､工作面回采结束后,由施工队组及时拆除压风自救装置,并回收出井交供应部门,以便重复利用;回采结束后5天未回收,每推迟一天处罚责任单位负责人50元｡每丢失一套压风自救装置,处罚责任单位负责人100元｡12､上机电队要确保地面压风机的正常运转,若出现无计划停风,对上机电队负责人罚款200元｡使用移动压风机的队组要确保井下移动压风机的正常运行,当移动压风机出现故障后要及时恢复地面压风供风｡13､要保证井下抽放主管路上安装的气水(油)分离器的良好性,避免压风自救系统内存水,影响系统的正常使用｡凡压风自救系统有水影响正常供风的,对责任单位负责人罚款100元/次｡13､扩修维护巷道期间,施工队组要采取措施保护压风自救系统,因扩修导致管路落地,扩修结束后要按原安装标准及时恢复,否则对责任单位负责人罚款50元/米,导致了系统的损坏,处罚责任单位负责人500元｡因扩修导致系统的损坏,致使扩修段里侧无风影响压风自救装置正常使用的,对责任单位负责人罚款500元｡15､各采掘工作面现场安全员是现场压风自救系统的管理监督员,每班的安全员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查,发现问题及时与施工队组联系,责令整改,向矿调度汇报,并作好记录｡16､各采掘工作面的压风自救系统需要停风时,由施工队组向调度室提出申请,采取安全措施后,方可进行作业｡17､压风自救管路及压风自救装置均由安装单位做计划从供应部门领取,所需加工件由下机电队加工｡本管理制度从压风自救系统安装完成移交后开始执行｡压风自救系统安装地点及安装数量表(一)所需材料计划表:表(二)一､压风自救装置的安装范围:1､在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通,连接到每条巷道的压风管路上,煤巷与半煤岩巷自开口每隔50m安装一组(5套)压风自救装置,距正头25~40m处安装一组(15套)压风自救装置｡2､岩巷掘进工作面距迎头40~60m安装一组(15套)压风自救装置,向外每隔50m安装一组(5套)压风自救装置;放炮撤人地点要安装一组压风自救装置(15套)｡3､回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25~40m范围内设置一组自救袋,自救袋个数为20个;向外每隔50m安装一组(5套)压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组自救袋,自救袋个数为50个;工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组(5套)压风自救装置｡二､压风自救装置的安装标准:1､煤巷与半煤岩巷在巷道每隔50m处的压风管路上安装一个带阀门(1″)的三通｡2､压风自救装置与三通之间用1~5m的高压管连接,采用快速接头,高压管及压风管路要吊挂平直,不得有缠绕盘旋情况出现｡3､压风自救装置的横供风支管应距底板1.4m｡4､压风自救装置应吊挂在巷道帮上,煤巷与半煤岩巷用卡子固定,岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔,用螺纹钢固定压风自救装置,螺纹钢的外露长度为0.2m｡5､每组压风自救装置的横(竖)短支管连接处用生料带连接,不得用其他物品代替,不能有漏风现象｡6､压风自救袋用卡子固定在竖供风支管上,自救袋应从中间向两边折叠安装,不能有缠绕现象｡7､每个自救器的滤芯必须把下面的螺丝上紧,调整滤芯使供风量为0.1~0.3m3/min(7~10秒把自救袋充满气),不能出现滤芯松动现象｡8､自救袋要垂直于巷道,并保持干净整洁｡9､压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行｡10､压风自救装置下面不的存放任何物料或杂物｡。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
告成煤矿压风自救系统建设标准及管~
郑煤集团告成煤矿压风自救系统建设标准及管理制度矿井建立压风自救系统依据：《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第一百零六条：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。
应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。
工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。
根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。
压风自救系统应当达到下列要求：（一）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（二）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；（三）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
根据国家对建设完善安全避险“六大系统”的目标要求，煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得使用滑片式空气压缩机。
井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
一、组织机构及职责分工1、告成煤矿成立压风自救系统领导小组组长：王世贤副组长：石玉波王志军高国栋韩荣军成员：李光喜龙广洲李卫峰钟训红郜志国杨青合王道华各施工单位负责人等2、领导小组职责制定压风自救系统建设标准，组织系统安装和验收，对压风自救系统日常管理维护进行监督检查，负责组织全年一次压风自救系统演练工作。
3、职责分工：机运部负责：空气压缩机和压风主管路相关参数核算、选型、安装、调试，确保压风系统满足国家相关标准规定要求，绘制矿井压风管网布置图，并负责压风管网的日常检查、维护和管理。
某某公司压风自救装置安装标准
某某公司压风自救装置安装标准
1、掘进：
距采掘工作面25m-40m设一处压风自救装置，在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，回风巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。
（如盲回距离超过100米，建议在盲回中部安装一处）2、回采：
在回采工作面回风顺槽以里，每间隔50米安装一组三通及阀门；进风顺槽以里，每间隔100米安装一组三通及阀门。
在回风顺槽距离回采工作面35米设一处压风自救装置，第二处距离第一处200米，回风顺槽有人固定作业地点设一处压风自救装置；防突风门外安装一处；在进风顺槽距离回采工作面35米设一处压风自救装置，第二处距离第一处200米，进风顺槽口50米处设一处压风自救装置。
3、安装要求：
压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.5米，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5米，便于现场人员自救应用。
压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。
必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。
每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装置不少于8个压风呼吸嘴，压风呼吸嘴间距不大于
0.8米，所安装的压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.3m3/min。
压风自救系统管理规定(最新)
压风自救系统管理规定为了提高矿井安全生产，保障井下作业人员安全防护水平，确保压风自救系统的正常可靠使用，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司相关管理制度，特制定本管理规定。
一、管路安装要求1、井下采掘工作面压风自救系统由施工队负责安装。
（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管直径不小于4寸，其它分散用风地点管径不小于2寸。
（2）管路敷设要求牢固平直，压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m（坐姿）或1.7-2.0m（站姿），管路无漏气、袋面无破损。
前后5m无杂物，下部有水沟时必须有盖板。
统一用直径5mm的镀锌钢丝绳或铁链吊挂。
一组压风自救吊挂两处，接头用绳卡固定两头（折10cm、绳卡螺丝朝向主绳侧、绳卡固定在离绳头2cm处），一头一个，确保牢固，绳卡要统一，但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。
安装压风自救系统的场所前后5m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，接头严密不漏风。
（3）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；压风自救减压阀扳手要同一方向。
（4）气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
（5）袋式压风自救装置上设置气水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
2、牌板的吊挂压风自救管理牌板要统一平行吊挂在压风管路右侧，且统一用“S”型钩吊挂。
填写字迹要工整、清晰、不得超出填写范围。
3、安装位置及数量（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；一般情况下岩巷掘进工作面及无突出危险区，沿巷道掘进方向每100m设置一组压风自救装置；突出危险掘进工作面沿巷道掘进方向每50m设置一组压风自救装置。
（3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范
金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范(AQ2034-2011)2011-07-15发布2011-09-01实施1 范围本标准规定了金属非金属地下矿山压风自救系统的安装、维护和管理要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 术语和定义3.1压风自救系统compressed-air self-help system在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。
3.2压风自救装置compressed-air self-help equipment安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气的装置，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
3.3油水分离器oil mist separator分离压缩空气中油滴和水分的装置。
4 建设要求4.1金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。
压风自救系统可以与生产压风系统共用。
4.2压风自救系统应进行设计，并按照设计要求进行建设。
4.3压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。
空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业地点有效供风时，可以安装在风源质量不受生产作业区域影响且围岩稳固、支护良好的井下地点。
4.4压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。
4.5压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
4.6各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
4.7独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设一组三通及阀门，向外每隔200~300m应安设一组三通及阀门。
压风自救系统的安装细则
压风自救系统的安装细则在采煤工作面的安装地点为:采煤工作面的进风开关架附近50米和回风超前支护外各安装一组，安装数量为工作面同时工作的最多人数（综采工作面建议各安装5组，25个）。
在采煤工作面进风转载点等有固定工作人员的地方安装一组5个。
压风自救系统在掘进工作面安装地点为：掘进工作面25～50m 的巷道内安装工作面同时工作的最多人数（建议为3组15个），沿途巷道回风系统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救装置，每个地点安装一组5个。
压风自救系统在硐室等的安装地点为：在井下所有日常配备人员的工作地点安装一组5个。
安装要求：
1、高度1.8米。
2、安装在行人则。
3、上面不要有积尘、每班进行一次冲洗。
4、不能有接头漏风。
5、压风自救袋不能破损。
6、压风自救的安装地点在适合人员站立，下方不能堆积材料。
7、压风自救装置的调节阀大小要合适。
8、压风自救装置的总阀门必须常开。
使用要求：
在遇险不能撤退时，人钻入压风自救袋中，用手开启压风自救袋
上的阀门，等待救援。
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压风自救系统布置
一、压风自救系统风源
矿井空气压缩机安装在地面。井下压风管路应采用钢管
材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。
辅助进风井井口工业广场建有压风机房，安装2台
LGFD250/095H型螺杆空气压缩机，一用一备，高压风流经辅
助进风井由压风管路送往井下各用风地点。该空压机经相关
检测部门检测检验为合格。
二、压风管道的敷设
为确保在事故是最大化的保障职工人身安全，矿井在井
下主要地点必须敷设压风管路，管路材质为铁质管路，压风
自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主
压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）
及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作
面为φ80㎜。管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使
用。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。
三、管路三通、阀门的安设地点及要求：
1、主立井及轨道上山巷道内安设φ150㎜的管路，中
间每200m设置一个分阀门，在各个巷道开口处安设一个三
通。
2、9-2皮带集中巷、8-1轨道运输巷、总回风巷安设φ
100㎜的管路，巷道内每隔200m设置一组三通及阀门。
3、回采工作面内安设φ80㎜的管路，巷道内每隔200m
设置一组三通及阀门。
4、轨道集中运输巷、9103车场、9102车场、9#采区
中央变电所门口必须设置一组三通及阀门；
5、其他有人操作的地点必须设置三通及阀门。
四、压风自救装置的安设地点及要求：
我们选用 公司生产的 型压风自救
器，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。
主要技术指标： 压气源压力：0.3～0.7MPa，输出压力
调节范围：0.09MPa，单个装置的耗气量：150～200L/min，
供气方式：连接压风系统，减压噪声：≤85dB，操作方式：
手动调节、操作，重 量：0.5kg。在安装与使用中必须：
1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每200m设置
一组压风自救装置，每组自救装置数量为5个，靠近迎头一
组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进
工作面距迎头100～130m安装一组（15个装置）压风自救
装置，向外每隔100m安装一组（5个装置）压风自救装置；
放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个装置）。
2、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m
范围内设置一组自救装置，自救装置个数为30个；向外有
人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在
距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救装
置，自救装置个数为30个；工作面回风巷反向风门外放炮
警戒位置设一组（5个）压风自救装置。
3、 压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有
杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管
路安装高度按距底板1.2～1.6m，自救装置的安装高度按自
救装置的装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，安装
压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压
风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装
置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆
放杂物。
4、压风自救装置应符合标准的要求，并按照经规定程
序批准的图样和技术文件制造。自制件经检验合格、外协件、
外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。装置的防护
装置、送气管的材料应符合MT 113的规定。装置配有口罩
时，口罩用材料应符合GB 2626的规定。装置零、部件的连
接应牢固、可靠。装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、
镀层应均匀、牢固。装置应具有减压、节流、消噪声、过滤
和开关等功能。装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员
在使用装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。装置适用的
压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每个
装置的排气量应在100～150L/min范围内。装置工作时的噪
声应小于85dB(A)。
5、压风自救装置试验方法
试验用压力表、气体流量计的准确度不低于2.5%;声级计为
Ⅱ型。仪表应由法定检验部门检验合格并在有效期内使用。
试验时，气源压力不小于0.75MPa，稳定、可调。
气体压力和流量的测量次数应不少于3次，以其算术平均
值作为被测量值。在试验系统上，当供气压力为0.7MPa时，
距出气口250mm处，用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫
感。
供气压力和排气量测定： 调整试验系统开关、观察供气
压力。调整装置的阀杆位置，使供气压力分别为0.3，0.5，
0.7MPa，测量排气量。
噪声测定：当试验系统供气压力为0.7MPa时，在装置的
减压部件轴线的水平面内，距其1 m远的3个方位和减压部
件上方1 m远处，按GB 5898的规定测量噪声。
贮存：产品应存放在干燥、通风良好的仓库内
附：压风自救器使用情况表
第三章 使用和维护
压风自救系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永
久性自救装备组成。当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突
出时，避灾人员应立即跑至压风自救装置处，解开披肩防护
装置，打开球阀开工，迅速钻进披肩防护装置，其压力达
0.09Mpa左右，对装置外空气形成正压，而装置外有害空气
压力低，不能进入防护装置，使避灾人员不致受侵害。
1、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完
好性和安装的规范化，压风自救系统不得存在有无气、漏气、
或自救装置破损。
2、压风自救系统不得存在残缺（缺少阀门、阀门损坏
或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为：
手握自救装置下出气口，打开进气阀门，7～10秒钟内气装
置充满为合格）及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不
齐全等。
3、 掘进工作面贯通后，掘进队拆除多余的压风自救装
置并按回采工作面作业规程规定，配齐两巷所需压风自救装
置。巷道移交时，两巷压风自救系统交于巷道（或设备）接
收单位进行管理。工作面安装完毕后上、下付巷压风自救系
统随工作面一起移交采煤队管理，机电队按规定负责工作面
回采期间上、下付巷压风自救管路的移动、拆除、装置的维
护等；回收的自救装置、阀门、螺丝（回收率80%）、绳扣
（回收率80%）等数量，
4、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要
及时拆除，拆除回收的管路要靠帮摆放整齐，压风自救装置
要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地方的巷帮之上。
5、 机电队要确保地面压风机的正常运转。
6、 回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，
施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落
地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。
7、运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物
料卸放在压风自救系统下面。
8、各相关区队对领取或回收上来的压风自救管路、自
救装置及阀门要妥善保存（包括损坏的系统）。