钢板火焰切割面质量要求内容
钢板切割知识
钢板切割知识
钢板切割是一种常见的加工方法，广泛应用于各种工业领域。
它是指利用切割设备对钢板进行切割、割裂或者切削加工的过程。
钢板切割的过程需要考虑许多因素，包括切割材料的硬度、厚度、切割方式和切割工具的选择等等。
在钢板切割中，常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割、水切割和机械切割等。
每种切割方式都有其特点和适用范围。
例如，火焰切割适用于低硬度、厚度较大的钢板；等离子切割适用于高硬度、厚度较小的钢板；激光切割适用于高精度、薄板的切割。
除了切割方式的选择外，切割工具的选择也非常重要。
切割工具的选择应该考虑到切割材料的硬度、切割速度和切割精度等因素。
例如，在火焰切割中，常用的切割工具是氧燃气切割机；在激光切割中，常用的切割工具是激光切割机。
在钢板切割过程中，还需要注意安全问题。
切割时应配备专业的安全设备，并遵守操作规程。
同时，还需注意切割精度和效率，以确保切割质量和生产效率。
综上所述，钢板切割是一项要求精细、安全和高效的加工技术。
在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的切割方式和切割工具，并注意切割精度和安全问题，以确保切割质量和生产效率。
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数控火焰切割钢板零件尺寸保证问题探析
２ 数 控 火 焰 切 割 机 的 误 差 影 响
数 控 火 焰 切 割 机 设 备 在 切 割 方 式 上 以 火 焰 切 割 和 等 离
子 切 割 为 重 要 切 割 手 腕 。 固然 在 切 割 精 度 及 速 率 上 胜 于 火 焰 切 割 ， 关 于 ２ ＭＭ 厚 度 以 上 的 资 料 切 割 性 价 比绝 对 偏 但 ５
Ｎｏ ．６， Ｏ１ｌ ２
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｎ ｕｔｙ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａ ｅＩｄ ｓ ｎ ｒ
２１ ０ １年 第 ６ 期
数 控 火 焰 切 割 钢 板 零 件 尺 寸 保 证 问题 探 析
宋 金 波 ） 江 ３ ０ ８
文 章 编 号 ：６ ２３ ９ （ ０ １ ０ — ２ １０ １ ７ —１ ８ ２ １ ） ６０ ９ —１
１ 数 控 火 焰 切 割 机 特 点
微 型 数 控 切 割 机 在 切 割 方 式 上 可 以有 火 焰 切 割 和 等 离
焰 切 割 机 态 ， 而 失 掉 最 佳 的 切 割 效 果 和 最 长 的 割 嘴 运 用 从 寿命 。
摘
要 ： 先 介 绍 了数 控 火 焰 切 割机 得 特 点 和 前 景 ， 首 以及 有 哪 些 误 差 影 响 ， 后 详 细 介 绍 了数 控 火 焰 切 割 钢 板 零 件 的 最
尺寸保证 。
关 键 词 ： 控 ；切 割 机 ； 寸 数 尺
中 图分 类 号 ： ＴＢ
文献标识 码 ： Ａ
子 切 割 两 类 ， 携 式 数 控 火 焰 切 割 机 主 要 应 用 于 金 属 板 材 ３ 数 控 火 焰 切 割 钢 板 零 件 的 尺 寸 保 证 便 快 速 加 工 的精 细 切 割 机 设 备 ， 用 于 铁 板 ， 板 ， 锌 板 ， 使 铝 镀 白 在 数 控 火 焰 切 割 钢 板 零 件 的 过 程 中 ， 证 切 割 零 件 尺 保 钢 板 等 金 属 板 材 的 切 割 机 。便 携 式 数 控 等 离 子 切 割 机 具 有 高质 量 ， 精 度 ， 操 作 性 强 等 基 本 特 性 ， 时 具 有 于 激 光 高 可 同 切 割相媲美 的切 割精 度 和更 胜 于 激 光切 割 机 的 价格 优 势 。 因此 广 泛 应 用 于 汽 车 、 船 、 程 机 械 、 化 设 备 、 工 机 造 工 石 轻 械 、 空航 天 、 力 容 器 以及 装 饰 、 型标 牌 制造 等各 行各 航 压 大 业 ， 合碳 钢（ 焰 切 割） 不 锈 钢 以及 铜 、 （ 离 子切 割 ） 适 火 、 铝 等 等 金 属 板 材 切 割 和 下 料 作 业 。 根 据 金 属 材 料 和 切 割 金 属 的 厚度 从工艺角度 来说 ， 般 ５ 一 ｍｍ 以 上 的 碳 钢 板 推 荐 用 火 焰 进 行 切 割 ， 为 他 本 身 的 切 割 坡 口 质 量 比 较 垂 直 ， 口 很 因 坡 小 ， 大切 割厚度可 以达到 ２０ 最 ０ ｍｍ， 锈 钢 和 有 色 金 属 不 能 不 用火 焰进行切割 。 切 割 机 应 用 目前 有 金 属 和 非 金 属 行 业 ， 般 来 说 ， 金 一 非 属 行 业 分 的 比较 细 致 ， 有 切 割 石 材 的 石 材 切 割 机 ， 切 割 像 水 机 ， 齿 切 割 机 ， 割 布 料 和 塑 料 ， 纤 制 品 用 的 激 光 切 割 锯 切 化 机 ， 片 式 切 割 机 切 割 金 属 材 料 的 则 有 火 焰 切 割 面 ， 离 子 刀 等 切 割 机 ， 焰 切 割 机 里 面 又 分 数 控 火 焰 切 割 机 ， 手 动 的 两 火 和 大 类 ， 动 的类 别 有 ， 跑 车 ， 自动 ， 手 动 ， 控 的 有 ， 手 小 半 纯 数 龙 门式数控 切割机 ， 臂 式 数 控 切 割 机 ， 式数 控 切 割机 ， 悬 台 相 贯线数控 切割机等 等 。 寸 精 度 的 关键 是 解 决 好 热 膨 胀 、 择 合 适 的 切 割 路 径 。 通 选 过 分 析 、 比 与 讨 论 ， 出 相 应 措 施 和 选 择 原 则 ． 着 经 济 对 提 随 的 飞 速 发 展 ， 过 使 用 数 控 机 床 来 提 高 生 产 效 率 和 精 度 已 通 屡 见 不 鲜 。 尤 其 是 在 钢 板 下 料 中 ， 控 火 焰 切 割 设 备 的 广 数 泛 运 用 ， 大 地 提 高 了 生 产 效 率 和 产 品 质 量 。 特 别 是 形 状 极 复 杂 的 零 件 下 料 ， 用 数 控 火 焰 切 割 设 备 ， 以 达 到 事 半 功 采 可 倍 的效果 。 ３ １ 数 控 火 焰 切 割 中 出 现 的 问 题 分 析 ． 从 理 论 上 讲 ， 个 零 件 的 切 割 程 序 编 好 ， 且 确 定 了 割 一 并 缝 补 偿 ， 么 设 备 运 行 切 割 时 的 轨 迹 就 是 一 定 的 ， 割 出 的 那 切 零 件 尺 寸 就 不 再 会 变 化 。 但 在 实 际 切 割 过 程 中 ， 们 发 现 我 割 出 的 零 件 还 是 存 在 一 定 的 偏 差 ， 别 是 一 些 直 接 切 割 下 特 料后 不再进行 加 工 的 工件 。如 果 解决 不 好 尺 寸 偏差 问题 ， 对产 品的质 量就会产 生较大 的影响 。 通 过 多 年 的 切 割 实 践 和 总 结 ， 析 得 出 以 下 两 方 面 的 分
火焰切割钢板工艺实践
焰可用于坡 口 切割 ，稍有些氧化的火焰对坡 Ｉ切割会提 Ｚ ｌ 高切割效率 。若切割氧气流不规则 ，将影 响切割表面质 量 ，此时应关 闭预热氧和燃气 阀门，在切 割氧阀们开启 时 ， 割嘴通针适当地清理切割氧孔 。 用 （ ）直线火焰切割机切割 薄板 时 （ 异形件 ） ４ 非 ，应 使 割嘴端部稍稍 向前倾 斜 ，然后开始切割操 作 ，切割时
面质量随之降低，如果切割速度保持不变，则后拖量增 加，如果想无后拖量，则必须降低切割速度，导致上缘
烧塌严重。由于氧气 纯度低 ，切 割面 的割纹深 度增加 ， 挂渣严重 ，不好清除 ，随着厚度 的增加 ，对切割质量 的 影响更大。
（ ）切割 厚 度 ：薄 板 （ ２ ５—１ｒ 、中板 （０— ０ ｍ） ａ １
（ ）丙烷 、丙稀中其他成分 的含量虽对切割质量 和 ２ 切割效果影 响不大 ，但成分含量过高 ，在温度 较低和用 气量很大的情况下 ，挥发效果不好 ，残 留杂质过多。
４ 切割速度 ．
火焰切割速度要合适 ， 不能过 快或过慢 。过快将 产 生后拖 和切不透 ， 至产 生 翻浆 烧坏 割嘴 ，中断切割 ； 甚
２ ．优质快速火焰切割
一
般在各种半 自 、数控火焰切割 机上 使用 ，切割 动
氧气通道具有超音速均直流的气动特性 曲面。
（）优质快速火焰切割使切割面光洁 ，切割表面粗 １ 糙度可达机 械加 工 的 Ｒ ： ． ｍ，可替 代 部分 机械 加 ６３
工。一方面由于超音速氧流在单位时间内能提供较多的
切割速度过慢 ，上缘 烧塌 ，下 缘挂 渣严 重 ，割缝 变宽 ， 切 割面质量也很不理想 。为提高切 口的质量 应选用超 音
是小圆弧 ，都需 要 首先 在钢 板表 面所 切 圆弧 中心 打好 ６。 ０稍微深一点 的定位 中心孔。
火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中;经常会产生这样或那样的质量问题;一般有如下几种缺陷：边缘缺陷;切割断面缺陷;挂渣、裂纹等..而造成质量事故的原因很多;如果氧气纯度保证正常;设备运行正常;那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质..1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷..1上边缘塌边现象：边缘熔化过快;造成圆角塌边..原因：①切割速度太慢;预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大;火焰中的氧气过剩..2水滴状熔豆串见图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆..原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小;预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大..3上边缘塌边并呈现房檐状见图9-103割缝上窄下宽见图9-14现象：割缝上窄下宽;成喇叭状..原因：①切割速度太快;切割氧压力太高；②割嘴号偏大;使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；4切割断面凹陷见图9-15现象：在整个切割断面上;尤其中间部位有凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割压力太低;割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高;风线受阻变坏..5切割断面呈现出大的波纹形状见图9-16现象：切割断面凸凹不平;呈现较大的波纹形状..原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低;割嘴堵塞或损坏;使风线变坏；③使用的割嘴号太大..6切口垂直方向的角度偏差见图9-17现象：切口不垂直;出现斜角..原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正..7切口下边缘成圆角见图9-18现象：切口下边缘有不同程度的熔化;成圆角状.. 原因：①割嘴堵塞或者损坏;使风线变坏；②切割速度太快;切割氧压力太高..8切口下部凹陷且下边缘成圆角见图9-19现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角.. 原因：切割速度太快;割嘴堵塞或者损坏;风线受阻变坏..现象：在切口上边缘;形成房檐状的凸出塌边..原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大;使用的割嘴号偏大;预热火焰中氧气过剩..4切割断面的上边缘有挂渣见图9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣..原因：①割嘴与工件之间的高度太大;切割氧压力太高；②预热火焰太强..2．切割断面凹凸不平;即平面度差1切割断面上边缘下方;有凹形缺陷见图9-12现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷;同时上边缘有不同程度的熔化塌边..原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 2割缝从上向下收缩见图9-13现象：割缝上宽下窄..原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 3．切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量;切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关..1切割断面后拖量过大图9-20现象：切割断面割纹向后偏移很大;同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割氧流量太小;切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大..2在切割断面上半部分;出现割纹超前量见图9-21现象：在接近上边缘处;形成一定程度的割纹超前量..原因：①割炬与切割方向不垂直;割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏；2在切割断面部分;出现割纹超前量太大见图9-22现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大..原因：①割嘴堵塞或损坏;风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题;使风线不正、倾斜..4．挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣..1下边缘挂渣见图9-23现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣..原因：①切割速度太快或太慢;使用的割嘴号太小;切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩;钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度太大;预热火焰太强..2切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣;尤其在下半部分有挂渣..原因：合金成份含量太高..5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹;或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹;或只是在横断面上可见到裂纹..原因：含碳量或含合金成份太高;采用预热切割法时;工件预热温度不够;工件冷却时间太快;材料冷作硬化..。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
气割厚钢板开孔技巧
气割厚钢板开孔技巧
气割厚钢板开孔是一种常见的金属加工工艺，下面是一些气割厚钢板开孔的技巧：
1. 选择合适的气割设备：根据钢板的厚度和要求，选择适合的气割设备，一般来说，厚钢板开孔可采用氧煤气割设备。
2. 准备工作：清理钢板表面的油污和杂质，确保表面干净，以提高气割质量。
3. 制定开孔方案：根据需要开孔的大小和位置，制定开孔方案，通常使用钢尺、直角尺等工具进行测量和标记。
4. 选择适当的气割切割速度：根据钢板的厚度和材质，选择适当的气割切割速度，过快会造成切割面不平整，过慢会使切割时间过长。
5. 控制火焰高度和角度：根据钢板的厚度和开孔要求，调整火焰高度和角度，保持适当的火焰切割形状，以获得平整的切割面。
6. 注意切割顺序：对于较大的孔径，应先从中心部分开始切割，然后再逐渐向外切割，以保证切割面的平整度。
7. 控制切割速度：切割时要保持匀速，避免快速或过慢的运动，以免影响切割质量。
8. 进行切割后的处理：切割完成后，及时清理切割面的渣滓和碎屑，
以保持切割面的平整度。
以上是一些气割厚钢板开孔的技巧，希望对您有帮助。
GB1497794热轧钢板表面质量的一般要求
GB1497794热轧钢板表面质量的一般要求1 主题内容与适用范畴. 本标准规定了热轧钢板表面缺陷〈以下简称缺陷〉的深度,阻碍面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。
. 本标准适用于厚度为>4mm～200mm的热轧钢板。
2 定义本标准中缺陷的定义如附录A所述。
3 缺陷的限度3.1 缺陷深度和阻碍面积的限度3.1.1 深度缺限的深度应从缺陷的邻近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。
3.1.2 阻碍面积3.1.2.1 关于孤立的点状缺陷,以比缺陷的外接圆大5Omm为半径围绕缺陷画圆来确假如这种缺陷是靠近板边,以画矩形或方形在板内的实际面积来确定阻碍面积。
3.1.3 缺陷深度和阻碍面积的限度缺陷按深度及阻碍面积分为A、B、C、D、E五个等级。
3.1.3.l A级缺陷:钢板表面不承诺有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。
这些缺陷是有害于产品使用的, 不考虑其深度和数量。
A级缺陷均需要修整。
3.1.3.2 B级缺陷:深度不超过表1规定的生产工艺中所不可幸免的缺陷,这是承诺的,且不考虑其数量。
除3.2.2中规定外,B级缺陷不需要修整。
3.1.3.3 C级缺陷:深度超过表1规定但不超过表2规定,且总的阻碍面积不大于检验面积5%的缺陷。
除3.2.2条中规定外,C级缺陷不需要修整。
3.1.3.5 E级缺陷:深度超过表2规定的缺陷。
E级缺陷均需要修整。
3.2 缺陷下面钢板的厚度的限度对厚度的限度规定适用于钢板两个面上的两个相对的缺陷(或修磨面)之间的剩余厚度。
3.2.1 关于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和在合同中规定的专门用途的钢板,缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小承诺厚度。
3.2.2 关于除3.2.1条中规定外的钢板,假如缺陷下面钢板的厚度小于相应钢板产品标准规定的最小承诺厚度:阻碍面积的总和超过检验面积的15%的B级缺陷需要修整。
阻碍面积的总和超过检验面积的2%的C级缺陷需要修整。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm 以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件 1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图 5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.。
火焰切割的共边规则及钢板防变形方法
火焰切割的共边规则及钢板防变形方法曹囝;赵磊;赵阳【摘要】介绍共边切割时零件的摆放原则及切割要点.在共边切割时通过合理排放零件位置,可提高钢板利用率,节约成本.【期刊名称】《一重技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P52-56)【关键词】共边切割;隔墙;断点;钢板;节约成本【作者】曹囝;赵磊;赵阳【作者单位】中国第一重型机械集团公司重型装备事业部,黑龙江齐齐哈尔161042;中国第一重型机械集团公司重型装备事业部,黑龙江齐齐哈尔161042;中国第一重型机械集团公司重型装备事业部,黑龙江齐齐哈尔161042【正文语种】中文【中图分类】TG48在套料过程中，只有合理地实现共边切割，才能最大限度地利用钢板。
同时，为了降低钢板变形，还必须在零件轮廓和钢板边缘间留出合适的距离以及分组共边、留取断点等。
在摆放零件时，必须根据钢板的厚度，在处于最边缘位置的零件轮廓与钢板边缘之间留出一定的距离，即板边距。
由于厚度越大的钢板，火焰切割时，其边缘的垂直面越是无法保证零件所要求的垂直度和平滑度。
因此，钢板的边缘是不能够直接利用的。
板边距与钢板厚度是成正比的。
如果板边距偏小，经由原钢板边缘的零件的引入线会将钢板边缘留下的小边崩开，其产生的张力还会加剧钢板的变形情况。
经过对长期实践经验的总结，本文得到钢板厚度与板边距的对应关系（见表1）。
（1）分组共边分界线实践证明，以3 500 mm做为分界线进行分组共边套料效果最好。
在零件数量较多时，沿钢板的长度方向上每隔3 500 mm的位置做为分界线，在留出隔墙后，继续进行下一组共边套料。
在实际切割的操作中，当发现有钢板由于变形产生位移后，应立即停止切割，并重新校对钢板摆放位置和起点（见图 1）。
（2）超出分组共边分界线的情况当零件尺寸超出3 500 mm时，则应以该零件长度为分界，进行分组共边划分（见图2）。
（1）薄板及中厚板留取断点当厚度小于90 mm的时候，当沿板宽度方向上有长度大于2 000 mm的零件需要进行共边切割，且共边摆放超出板宽二分之一时，位于板宽二分之一以上处的零件，在每条长边上应留出2处30 mm长的断点。
火焰切割机的操作规程【干货技巧】
火焰切割加工在我国机械行业应用时间较长，有不少操作的实践经验都经过了数代的总结，我们曾有心将这些经验予以收集整理，并应用于数控火焰切割机设备的日常使用与加工生产中，取得了较好的加工质量效果，而其中较为重要的有以下六大方面的操作细节值得广大数控火焰切割机设备应用企业参考和学习：1. 数控火焰切割机调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。
切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
2. 数控火焰切割机割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。
当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
3. 数控火焰切割机割嘴高度在切割过程中操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。
当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
如有必要，加以调整。
4. 数控火焰切割机预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
5. 数控火焰切割机开始切割前操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。
确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。
每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。
6. 数控火焰切割机操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。
必须清除这些异物后，机器才能移动。
这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。
在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。
如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。
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SW ********设备制造有限公司企业标准 Q/SW.J04.01-04 ——————————————————
钢板火焰切割面质量要求 (试行)
2004年8月29日 发布 2004年8月31日 实施 . . . . .
. 专业word可编辑 . —————————————————————————————
— *******机电设备制造有限公司 批准 . . . . .
. 专业word可编辑 . 钢板火焰切割面质量要求（试行）
1．主要内容与适用范围 本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。 本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。 2．引用标准： JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求 Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件 MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件 3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。 4．切割表面的质量 4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定 表4-1 mm
等级 板 料 厚 度 δ 简 图 3~20 >20~40 >40~63 >63~100 C(垂直度偏差值) Ⅰ 0.2 0.3 0.4 0.5 Ⅱ 0.5 0.6 0.7 0.8 Ⅲ 1.0 1.4 1.8 2.2 . . . . . . 专业word可编辑 . 注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。 4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级 表4-2 mm
等级 板 料 厚 度 δ 简 图 3~20 >20~40 >40~63 >63~100 G(表面粗糙度) Ⅰ 0.05 0.06 0.07 0.085 Ⅱ 0.08 0.095 0.115 0.14 Ⅲ 0.13 0.155 0.185 0.225 注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。 4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。 表4-3 mm
板厚δ 长 度L 简 图 L≤500 5001500
>4.5~9 1.0 1.5 2.0 2.5 >9 1.0 1.5 2.0 3.0 4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。 表4-4 mm . . . . . . 专业word可编辑 . 项目 简 图 符号 角 度 范 围 等级
板 厚
≤25 >25~50 >50~100 >100~200
切割面角度 偏差 +a-a
δ ±a
α≤30° Ⅰ 1.5 1.5 2.0 2.5 Ⅱ 2.0 2.5 3.0 4.0 Ⅲ 2.0 2.5 4.0 6.0
30°<45°
Ⅰ 2.2 2.2 3.0 3.8
Ⅱ 3.0 3.8 4.5 6.0 Ⅲ 3.0 3.8 6.0 9.0
倒角 (坡口)偏差 ±b β<15° ⅠⅡ 2.5 2.5 2.5 2.5 Ⅲ 3.0 3.0 3.0 3.0 ±c ⅠⅡ 4.0 4.0 4.0 4.0 Ⅲ 5.0 5.0 5.0 5.0 ±b 15°≤β≤30° ⅠⅡ 2.5 2.5 2.5 2.5
Ⅲ 2.5 2.5 2.5 2.5
±c ⅠⅡ 3.5 3.5 3.0 3.0
Ⅲ 3.5 3.5 3.5 3.5 ±b 30°≤β≤Ⅰ3.0 2.5 2.5 2.5 . . . . . . 专业word可编辑 . 45° Ⅱ Ⅲ 3.0 3.0 3.0 3.0
±c ⅠⅡ 3.0 2.5 2.5 2.5
Ⅲ 3.0 3.0 3.0 3.0 Ⅱ 1.0 1.2 1.5 2.0 Ⅲ 1.5 2.0 3.4 4.0
每米切割长度内挖肉的尺寸和个数
kh
h ⅠⅡ 1.5 2.0 3.0 4.5
Ⅲ 2.0 3.0 4.0 5.0
K ⅠⅡ 3.0 3.0 6.0 8.0
Ⅲ 3.0 4.0 6.0 10.0 个数
Ⅰ
Ⅱ 2 2 3 4
Ⅲ 5 6 7 8 注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割， 4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。 表4-5 等级 熔化程度S的状态 S1 看不出熔融金属，角塌边宽度≤0.5mm . . . . . . 专业word可编辑 . S2 连续出现圆角塌边，宽度≤1.2mm，并有熔融金属 S3 有较大的圆角塌边，宽度≤1.5mm，连续出现熔融金属 4.6．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。 表4-6 等级 状 态 Z1 附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。 Z2 有挂渣，容易清除，不留痕迹。 Z3 有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹 Z4 含有游离铁，难清除，留有残迹。 5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。 表5-1 mm
长度尺寸 偏 差 ≤100（直径或高度） >100（直径或高度） ≤1000 ±2 ±3 >1000 ±3 ±4 6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。 表6-1 mm
零件尺寸 厚 度 6 10 16 20 40 75 100 150 允差（±） . . . . . . 专业word可编辑 . ≤100 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.8 >100~250 1.25 1.5 1.75 2.0 2.3 2.6 3.2 4.0 >250~650 1.5 1.75 2.0 2.4 2.8 3.5 4.5 5.0 >650~1000 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.5 5.5 6.0 >1000~1600 2.0 2.3 2.7 3.2 3.8 4.8 5.8 6.8 >1600~2500 2.2 2.6 3.0 3.6 4.5 5.5 6.5 7.5 >2500~4000 2.5 3.0 3.5 4.0 4.8 5.8 7.0 8.0 注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。 7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1 表7-1 mm
项目 零件长度或直径 零 件 厚 度 ≤25 >25~50 >50~100 >100~200 余 量
零件外形余量 ≤100 3.0 4.0 5.0 8.0 >100~250 3.5 4.5 5.5 8.5 >250~630 4.0 5.0 6.0 9.0 >630~1000 4.5 5.5 6.5 9.5 >1000~1600 5.0 6.0 7.0 10 >1600~2500 5.5 6.5 7.5 10.5 >2500~4000 6.0 7.0 8.0 11.0 >4000~5000 6.5 7.5 8.5 11.5 孔及端面余量 孔 5 7 10 12 . . . . . . 专业word可编辑 . 端面(外形尺寸<1000) 3 4 4 4 外形尺寸每增一米，端面余量增加量 1 1 1 1
与中心距有关的余量增加量 中心距 ≤1000 >1000~1500 >1500~2000 >2000~3000
孔余量增加量 3 4 5 6 切割孔的数量≥4，孔余量增加量 1 1 1 2
余量偏差 余量大小 ≤6 >6~12 >12~18 >12~18 偏差 ±1 ±1.5 ±2 ±3 注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。 8．说明： 8-1．刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mm范围内选择。 8-2．设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求者，按本标准执行。
附加说明：1．本标准由技术部工艺室提出。 2．本标准起草人： 888888 3．审核： 88888 8