流程型制造业ERP系统解决方案1.doc
erp沙盘模拟实验问题及解决方案[工作范文]
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erp沙盘模拟实验问题及解决方案篇一：ERP沙盘模拟实验报告篇一：erp沙盘模拟实验报告erp沙盘实验报告专业：工商管理姓名：陈菁雯学号：1240720XX006团队成员图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看实验过程报告图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看erp沙盘模拟实验总结一、实验时间、地点、角色、经营过程（简单阐述）实验时间：11月12日——12月4日实验地点：机房5楼（erp沙盘模拟实验室）担任角色：财务总监经营过程：负责日常会计核算，定期检查企业经营状况，核算企业经营成果，编制现金预算表，掌握现金流动情况；掌握资本流转如何影响损益；；预估长短期资金需求，以最佳方式筹资，控制融资成本，提高资金使用效率，还有负责日常现金收付和现金流量的记录，定期清查现金，保证现金的安全完整。
二、实验心得和总结（详述）这是我们第一次接触erp沙盘模拟，起初大家都很好奇什么是沙盘模拟？这是干什么用的？在听了老师第一堂课的讲解后发现，这课程是一门全景式的仿真操作课，让我有种大展宏图的欲望。
可实战与想象，差距何其大，雄心与现实，残酷何其苦。
经过模拟实战，学到的知识，将受益终身，获得教训，将永值鞭策。
我们小组，人人悍将，摩拳擦掌，跃跃欲试，决心做到一马当先，一骑绝尘。
并为公司起名为“旭日集团”，寓为旭日东升，希望我们的公司能有一个辉煌灿烂的未来。
然而，现实与幻想终究是存在距离的，我们原本构筑的美好的宏图，早在开始的不久就被打得遍体鳞伤。
随着我们的错误经营，终于，我们的公司也走到了万劫不复的地步。
集体讨论，拟以破产清算结局。
为保留些许面子，以“破产清算，总结经验，以利再战”为口号，任人清唱“如今思项羽，不肯过江东”。
在经过这次为期不久的erp课程后，我通过这“血”的教训中总结出了一下的经验：一、在错误中学习：从错误中来，到正确中去！中国有句古语叫“一将成名万骨枯”，这句话除了对战争残酷性的批判之外，还揭示了一个更加深刻的管理学问题，那就是完全依靠管理实践在实战中培养管理者，其代价是极其惨重的，任何组织和个人都难以承受如此巨大的培养成本。
工业制造业工厂自动化升级解决方案
工业制造业工厂自动化升级解决方案第一章工厂自动化概述 (3)1.1 工厂自动化发展历程 (3)1.2 工厂自动化优势与挑战 (3)第二章自动化设备选型与配置 (4)2.1 设备选型原则 (4)2.2 设备配置策略 (4)2.3 设备功能评估 (5)第三章生产线改造与优化 (5)3.1 生产线布局优化 (5)3.2 生产线流程改造 (6)3.3 生产效率提升 (6)第四章信息化系统建设 (7)4.1 企业资源规划（ERP）系统 (7)4.2 制造执行系统（MES） (7)4.3 数据分析与决策支持 (7)第五章智能化控制系统 (8)5.1 控制系统设计 (8)5.2 控制系统实施 (8)5.3 控制系统维护 (9)第六章应用 (9)6.1 选型与应用场景 (9)6.1.1 选型 (9)6.1.2 应用场景 (10)6.2 编程与调试 (10)6.2.1 编程 (10)6.2.2 调试 (10)6.3 维护与管理 (10)6.3.1 维护 (10)6.3.2 管理 (11)第七章自动化物流系统 (11)7.1 物流系统设计 (11)7.1.1 设计原则 (11)7.1.2 设计内容 (11)7.2 物流设备选型 (12)7.2.1 设备选型原则 (12)7.2.2 设备选型内容 (12)7.3 物流系统运营管理 (12)7.3.1 物流计划管理 (12)7.3.2 物流调度管理 (12)7.3.3 物流成本管理 (13)7.3.4 物流质量管理 (13)第八章质量控制系统 (13)8.1 质量检测设备与技术 (13)8.1.1 质量检测设备概述 (13)8.1.2 质量检测技术 (13)8.2 质量数据分析与管理 (13)8.2.1 质量数据分析 (14)8.2.2 质量数据管理 (14)8.3 质量改进策略 (14)8.3.1 流程优化 (14)8.3.2 持续改进 (14)8.3.3 人员培训与激励 (15)第九章安全生产与环境保护 (15)9.1 安全生产措施 (15)9.1.1 人机安全防护 (15)9.1.2 设备安全检测 (15)9.1.3 安全培训与应急演练 (15)9.2 环境保护措施 (16)9.2.1 废气处理 (16)9.2.2 废水处理 (16)9.2.3 噪音治理 (16)9.3 安全环保管理体系 (16)9.3.1 管理体系建立 (16)9.3.2 管理体系运行 (16)9.3.3 管理体系监督与考核 (17)第十章项目实施与运维管理 (17)10.1 项目实施流程 (17)10.1.1 项目启动 (17)10.1.2 项目设计 (17)10.1.3 设备采购与安装 (17)10.1.4 系统集成与调试 (17)10.1.5 员工培训与交付 (17)10.2 项目风险管理 (17)10.2.1 风险识别 (18)10.2.2 风险评估 (18)10.2.3 风险控制 (18)10.2.4 风险应对 (18)10.3 运维管理与优化 (18)10.3.1 运维团队建设 (18)10.3.2 运维管理制度 (18)10.3.3 故障处理与预防 (18)10.3.4 系统优化与升级 (18)10.3.5 数据分析与挖掘 (18)10.3.6 持续改进 (19)第一章工厂自动化概述1.1 工厂自动化发展历程工厂自动化是工业制造领域的重要发展趋势，其发展历程可追溯至20世纪中叶。
金航ERP企业资源计划管理系统解决方案-管理资料
支持计划和执行的分离和关联。在精益环境中，计划可能是一个普通的流程，而采购执行和车间运作可能会发生变化，分离的运作管理将突破MRP模式带来的产能和提前期的限制。
支持项目制造，支持研制生产。
方案特点:
解决方案：
金航ERP以制造理论和需求流程技术为基础，将制造业“精益制造”推向崭新的高度——需求驱动制造，可以为任何以客户需求决定生产进度，以客户需求决定关键资源速率的离散制造企业提供现实的可持续改进的精益生产。
金航ERP在制造供应链级提供企业整体解决方案，从客户需求到供应链计划、制造计划、生产、直到供应和成件配套都是透明的流程化运作。金航ERP可以为航空、航天、兵器、船舶等以需求驱动制造的大型装备制造业提供理想的解决方案。
金航ERP超越MRP模式，将PM、SCM、精益生产等理念融入到ERP内部，为没有条件实施精益生产的企业创造了机会，使他们能够充分利用这些方法，提高运营效率，提升企业效益，
管理资料
《金航ERP企业资源计划管理系统解的高产量产品，也支持生产需求多变的高混合/低产量产品，支持为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)、为订单设计(ETO)、以及混合的计划模式。
金航ERP是以集中管控、协同应用的企业管理模式为背景，满足中国装备制造企业管理模式变革平稳过渡需要，符合企业管理发展趋势的新一代ERP软件，。金航ERP突破了经典(传统)ERP应用模型的限制，融合了非典型制造业的管理特征和制造模式。通过引入PM、SCM、JIT思想，结合 MRP原理，形成三大应用模式：1)研制 批产;2)集团制造供应链;3)典型离散制造。金航ERP面向离散制造业，专注装备制造业，以制造和制造供应链为核心，支持为订单设计(ETO)、为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)以及混合的计划模式，并完全集成了财务管理和生产过程管理，能够实现与金航EAM、金航 MES、金航CST、金航CRM、金航BI等系统的无缝集成。
《天思ERP流程》课件
定期更新与维护
天思ERP将定期推出系统更新和维护，确保系统的稳定性和安全性， 满足企业不断发展的需求。
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管理效益评估
总结词
管理效益评估旨在评估天思ERP实施对企业管理的提升效果。
详细描述
管理效益评估包括对企业管理流程的优化、决策支持能力的提升、人力资源管理以及供应链管理等。 通过实施天思ERP，企业可以实现各部门之间的信息共享和协同工作，提高管理效率和决策质量。
战略效益评估
总结词
战略效益评估关注天思ERP实施对企业战 略目标的影响。
VS
详细描述
战略效益评估涉及企业长期发展、市场竞 争力和企业形象等方面。实施天思ERP可 以帮助企业实现战略转型、优化资源配置 、提高市场响应速度，从而提升企业的核 心竞争力。同时，良好的企业形象和客户 关系管理也是战略效益的重要组成部分。
06
天思ERP未来发展趋势
技术创新
云计算技术
01
天思ERP将进一步集成云计算技术，实现数据云存储和处理，提
随着电商行业的快速发展，天思ERP将加强在电商领域的布局， 满足电商企业的特殊需求。
金融行业定制化服务
针对金融行业的特殊需求，天思ERP将提供定制化的解决方案， 助力金融企业实现数字化转型。
服务升级
个性化服务
天思ERP将提供更加个性化的服务，根据企业需求量身定制解决方 案，提升客户满意度。
培训与支持服务
包括总账、应收账款、 应付账款、固定资产管
理等。
供应链管理
包括采购、库存、销售 等环节的管理，以及与 供应商和间管 理、质量管理等。
东软 SAP ERP All-in-One 行业解决方案白皮书
东软股份有限公司， ERP 事业部 2008－03－31
目录
一 东软SAP ERP All-in-One整体介绍 .............................................................3 1.1 主要优势与特点.........................................................Байду номын сангаас.....................3
二 东软 SAP ERP 行业解决方案
2.1 东软 SAP ERP 钢铁行业解决方案
东软 SAP ERP 钢铁行业解决方案主要面向中小型钢铁、冶金企业，通过与三级 MES 系
东软股份有限公司
6
统紧密集合，提供适合于流程制造行业应用的系统和实施服务。钢铁冶金行业一般具有组织 规模庞大、产值高、产品种类复杂繁多、数据量大、采购时按质论价，要与三级 MES 系统紧 密集成等特点。通过对东软 SAP ERP 钢铁行业解决方案的应用，钢铁企业可以实现并优化 生产计划、库存管理、销售管理、质量管理、成本管理等业务流程。可以有效管理钢铁企业 业务流程、整合供应链，从而使企业达到制造高质量产品、准时交货、保持最低成本等方面 的要求，最终实现企业效益的最大化。 特点：
量的资金和人力，确保了软件的质量和可靠性。另一方面，系统拥有广泛的用户群，与世界 一流的计算机公司和管理咨询公司结为合作伙伴，从而又保证了实施和服务的质量和水平。
1.2 主要应用模块
财务会计（FI）：总帐、应收帐、应付帐、资产管理、多帐套等。从公司的数据中采集所 有与会计相关的数据进行处理，提供完整的文档凭证和完善的分析信息，并且为整个企业的 管理控制和计划提供基础。
用友客户解决方案介绍(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，企业面临着日益激烈的市场竞争。
数字化转型已成为企业提升核心竞争力、实现可持续发展的关键。
用友作为国内领先的ERP服务商，凭借其丰富的行业经验和专业的技术实力，为企业提供全方位的客户解决方案，助力企业实现高效管理。
二、用友客户解决方案概述用友客户解决方案主要包括以下几个方面：1. 企业资源计划（ERP）解决方案2. 企业信息化解决方案3. 行业解决方案4. 云计算解决方案5. 金融服务解决方案三、企业资源计划（ERP）解决方案1. 解决方案概述用友ERP解决方案是基于国际先进的管理理念，结合我国企业实际需求，为企业提供全面、高效、智能的数字化管理工具。
该方案覆盖企业运营的各个环节，包括供应链管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等。
2. 解决方案特点（1）模块化设计：用友ERP采用模块化设计，可根据企业需求灵活配置，满足不同规模和行业企业的管理需求。
（2）集成化：用友ERP将企业内部各部门、外部合作伙伴及客户的信息进行整合，实现数据共享和业务协同。
（3）智能化：用友ERP采用人工智能、大数据等技术，为企业提供智能决策支持。
（4）定制化：用友ERP可根据企业实际情况进行定制开发，满足企业个性化需求。
3. 解决方案优势（1）提高企业运营效率：通过优化业务流程，减少人力成本，提高企业运营效率。
（2）降低管理成本：实现信息共享和业务协同，降低管理成本。
（3）提升企业竞争力：助力企业实现数字化转型，提升核心竞争力。
四、企业信息化解决方案1. 解决方案概述用友企业信息化解决方案旨在帮助企业实现信息化建设，提高企业内部管理水平和外部市场竞争力。
该方案包括企业信息化咨询、IT基础设施建设、应用软件开发、系统集成等服务。
2. 解决方案特点（1）定制化：根据企业需求提供个性化信息化解决方案。
（2）全方位：涵盖企业信息化建设的各个方面。
（3）可持续发展：确保企业信息化建设的长期性和稳定性。
生产制造解决方案介绍(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
然而，在激烈的市场竞争中，企业面临着诸多挑战，如生产效率低下、产品质量不稳定、资源浪费严重等。
为了帮助企业提升生产制造水平，降低成本，提高市场竞争力，我们推出了一整套全面升级的生产制造解决方案。
本文将详细介绍该解决方案的内容及优势。
二、生产制造解决方案概述生产制造解决方案主要包括以下六个方面：1. 生产管理优化2. 生产设备升级3. 质量控制与检测4. 供应链管理5. 能源管理6. 智能制造与大数据分析三、生产管理优化1. 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理的重要组成部分。
通过科学合理地安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率。
我们提供以下服务：（1）生产需求预测：运用大数据分析技术，预测市场需求，为企业制定生产计划提供依据。
（2）生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（3）生产调度：实时监控生产进度，调整生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产流程优化通过对生产流程的优化，降低生产成本，提高产品质量。
我们提供以下服务：（1）工艺改进：根据生产实际情况，优化生产工艺，提高产品质量。
（2）设备布局优化：合理布局生产设备，提高生产效率。
（3）生产过程控制：实时监控生产过程，确保产品质量稳定。
四、生产设备升级1. 设备选型与采购针对企业生产需求，提供专业设备选型建议，降低采购风险。
我们提供以下服务：（1）设备选型：根据生产需求，推荐合适的设备型号。
（2）设备采购：协助企业进行设备采购，确保设备质量。
2. 设备维护与保养提供设备维护与保养方案，延长设备使用寿命，降低维修成本。
我们提供以下服务：（1）设备维护计划：制定设备维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备维修：提供专业设备维修服务，确保设备及时修复。
五、质量控制与检测1. 质量管理体系建设建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
我们提供以下服务：（1）质量管理体系咨询：为企业提供质量管理体系建设咨询服务。
制造业智能制造系统升级改造方案
制造业智能制造系统升级改造方案 第1章 项目背景与目标 ................................................................................................................. 3 1.1 智能制造升级改造的必要性 ........................................................................................... 3 1.2 项目目标与预期效果 ....................................................................................................... 3 第2章 现有制造系统分析 ............................................................................................................. 4 2.1 现有制造系统概述 ........................................................................................................... 4 2.2 系统存在的问题与不足 ................................................................................................... 4 2.3 改造的可行性分析 ........................................................................................................... 5 第3章 智能制造系统设计原则与架构 ......................................................................................... 5 3.1 设计原则 ........................................................................................................................... 5 3.2 系统架构设计 ................................................................................................................... 6 第4章 设备智能化升级 ................................................................................................................. 6 4.1 设备选型与评估 ............................................................................................................... 6 4.1.1 设备选型原则 ............................................................................................................... 6 4.1.2 设备评估方法 ............................................................................................................... 7 4.2 设备智能化改造方案 ....................................................................................................... 7 4.2.1 硬件改造 ....................................................................................................................... 7 4.2.2 软件升级 ....................................................................................................................... 7 4.3 设备互联互通与数据采集 ............................................................................................... 8 4.3.1 设备互联互通 ............................................................................................................... 8 4.3.2 数据采集 ....................................................................................................................... 8 第5章 生产线自动化改造 ............................................................................................................. 8 5.1 生产线布局优化 ............................................................................................................... 8 5.1.1 布局设计原则 ............................................................................................................... 8 5.1.2 布局优化方案 ............................................................................................................... 8 5.2 自动化设备选型与集成 ................................................................................................... 9 5.2.1 设备选型原则 ............................................................................................................... 9 5.2.2 设备选型与集成方案 ................................................................................................... 9 5.3 生产线控制系统设计 ....................................................................................................... 9 5.3.1 控制系统架构 ............................................................................................................... 9 5.3.2 控制系统设计要点 ....................................................................................................... 9 第6章 信息化系统升级 ................................................................................................................. 9 6.1 企业资源规划（ERP）系统升级 ..................................................................................... 9 6.1.1 升级背景 ..................................................................................................................... 10 6.1.2 升级目标 ..................................................................................................................... 10 6.1.3 升级方案 ..................................................................................................................... 10 6.2 制造执行系统（MES）优化 ........................................................................................... 10 6.2.1 优化背景 ..................................................................................................................... 10 6.2.2 优化目标 ..................................................................................................................... 10 6.2.3 优化方案 ..................................................................................................................... 10 6.3 产品生命周期管理（PLM）系统整合 ........................................................................... 11 6.3.1 整合背景 ..................................................................................................................... 11
智慧工厂系统解决方案
智慧工厂系统解决方案目录一、内容描述 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目的与范围 (5)二、智慧工厂概述 (6)2.1 智慧工厂的定义 (8)2.2 智慧工厂的特点 (8)2.3 智慧工厂的应用场景 (9)三、智慧工厂系统架构 (11)3.1 数据采集层 (12)3.2 通信层 (13)3.3 数据处理层 (15)3.4 决策与应用层 (16)四、智慧工厂主要功能 (18)4.1 生产过程监控 (19)4.2 质量管理 (20)4.3 设备管理与维护 (22)4.4 能源管理 (23)4.5 安全与环境管理 (25)五、智慧工厂实施步骤 (26)5.1 需求分析与规划 (28)5.2 系统设计与开发 (29)5.3 系统集成与测试 (30)5.4 部署与上线 (31)5.5 运维与优化 (32)六、智慧工厂的优势与效益 (33)6.1 提高生产效率与质量 (35)6.2 降低生产成本与能耗 (36)6.3 增强企业竞争力 (37)6.4 提升员工工作效率与满意度 (39)七、智慧工厂案例分析 (39)7.1 案例一 (41)7.2 案例二 (42)7.3 案例三 (44)八、智慧工厂发展趋势与挑战 (45)8.1 发展趋势 (46)8.2 挑战与应对策略 (48)九、结论与展望 (49)9.1 结论总结 (50)9.2 未来展望 (51)一、内容描述设备自动化与智能化：通过引入先进的自动化设备和传感器技术，实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
通过对设备数据的实时采集和分析，为企业提供设备运行状态的实时信息，便于企业进行设备的维护和优化。
生产计划与调度：通过对生产过程中的各种数据进行实时收集和分析，为企业提供精确的生产计划和调度建议，帮助企业实现生产资源的合理配置和利用，降低生产成本。
质量管理与改进：通过引入先进的质量管理体系和数据分析技术，实现对生产过程中的质量数据的实时监控和管理，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
ERP原理与应用课后题答案 第 1 章 习题解答
第 1 章ERP的理论发展思考与练习题解答1．什么是ERP？请结合教材及相关网站的评论，阐述对你对ERP 的理解。
答：ERP定义：ERP是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。
对ERP的理解：（1）ERP 是一整套企业管理系统体系标准，实质是在MRPII 基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。
（2）ERP 是一个企业管理系统，建立在信息技术基础上的，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件的企业资源管理系统，以实现对企业物流、资金流、信息流的一体化管理。
（3）ERP 是一个解决方案。
企业面对竞争，必须不断获得新的企业管理需求和提出新的管理思想和方法，以提升企业竞争力；借助ERP 管理思想以及现代信息技术，开发出满足企业需求的ERP 软件产品，并逐步构建以此为核心的数字企业，进一步增强企业的竞争能力。
2．ERP 的发展经历了哪些阶段，每个阶段有什么特点？答：ERP 系统起源于制造业的信息计划与管理，其形成发展大致经过了5 个阶段：20 世纪40 年代的库存控制订货点法20 世纪60 年代的时段MRP20 世纪70 年代的闭环MRP20 世纪80 年代的MRPⅡ20 世纪90 年代的ERP各阶段的特点（1）订货点法西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。
①订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。
②订货点法涉及5 个量值：安全库存量、最大库存量、订货提前期、单位时区需求量和订货点，其量值均为经验值。
③订货点法的局限性订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。
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流程型制造业ERP系统解决方案1
ERP 系统解决方案
流程型管理企业，加工环节比较复杂，常见的包括裁剪开料、
冲压、锻造、热表处理、原材料分割、车、铣、刨、磨或钣金成
型等加工工艺。针对以流程为主，离散为辅的管理特点，要求管
理系统精简化，能针对公司的生产排产计划和车间工序进度管
控，重点针对生管的车间机台的生产排产的计划通过ERP系统
辅助排程管理，达到提高生管部门和车间的工作效率，降低生产
计划的错误率，缩短交货周期，提高车间库存周转率，减少异常
停工造成的影响，提升管理水平及客户服务水平。
二、流程型制造行业特点：
■为多品种、小批量生产方式，很难形成批量生产，经常调
换模具，导致大量的时间浪费。
■制造工艺复杂加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零
部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具
种类繁多。
■加工零件繁多需要的材料杂，备料繁杂，车间现场物料不
好管控，工艺管理复杂，工序间机台位置距离比较远且不确定，
造成车间工序物料不好管控。
■质量管理困难五金制造业企业由于主要是工序加工，产品
的质量和生产效率很大程度依赖于工人的技术水平。
■委外加工频繁产品零部件一般采用自制与委外加工相结
合的方式。一般电镀、热处理等特殊工艺会委托外部厂商加工。
■生产计划复杂产品制造工艺复杂，产品中各部件制造周期
长短不一、产品加工工艺路线的不确定。
■集中的大宗材料批量采购，库存压力大,财务压力更大。
■现场管理难度大，原材料、在制品、半成品、成品、边角
料都在现场堆积，造成通道堵塞、物料标示不清，往往会造成物
料混用、产品混装、现场混乱。
三、产品概述
山海科技ERP是专业为生产制造企业管理而开发的ERP系
统，包括了研发、销售、生管、采购、委外、MRP、车间管理、
仓库、财务等功能模块，涵盖了企业管理的各个方面。同时，系
统管理范围从研发试产BOM到量产BOM版本控制,从生产订单
到订单分解，从生产完工到产品发货，从物料需求到物料采购等
多个方面。可分解每个生产单的物料需求，并有效分析顾客订单
的材料
资金占用量，提高生产运作效率。系统以生产订单和物料清
单（BOM）为核心，以业务流程为导向，注重过程管理和事前
计划，规范企业动作流程，实现企业物流，资金流，信息流和工
作流的有效结合。始终坚持“行业、标准、实用、易用”的设计
指导方针，力求在实施过程中，使企业投入少，见效快。四、ERP
系统解决方案
1、针对多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用排程，
只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面
对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而
山海科技ERP可视化排程基于内存级的高速试算模式可以将大
量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行最优化模
拟排程，提供最优化解决方案，其工作流程如下：
可视化排程操作界面：
2、针对制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情
况，山海科技ERP 系统不但支持传统物料级BOM，更是创新性
的支持工艺级精细BOM，及产品BOM中不仅包含所需物料清
单，而且包含工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数，在
实际运用中对于工序繁杂产品的计划排程更加准确和更具
备可行性。
3、针对如何在有限产能下，快速准确的下达制令单、工序、
机台的生产计划，山海科技系统可以将客户订单在系统产生的主
生产排程根据工艺BOM产生各车间、机台的生产计划。(注：细
到机台的详细生产作业计划须做针对性的二次开发)
并可根据系统生成的车间生产计划经过人工干预快速产生
车间生产计划单给各个车间或机台相关负责人安排生产：