余热发电车间排水梯级利用技术-主体报告分析
烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究
５．１
环冷机热源参数调控方法研究 从研究烧结矿的冷却机理人手，建立环冷
机气固换热模型，获得烧结矿“流热固”相互耦 合的作用关系；通过实验研究和数值模拟，获取 烧结机、环冷机在各种正常和极限条件下的最 佳热源参数，提出合理的冷却机废气取气点、废 气循环方式、生产冷却制度和热源调控方法；探 索生产操作和工艺设备等因素对环冷机冷却速 率和热工参数的影响，以提高热源的稳定性。 ５．２余热发电系统炯分析及蒸汽参数优化 通过烧结余热发电系统正常及异常热力工
烧结余热资源及回收利用统计衰
㈣／ｋｇｃｅ．ｔ“余热回收量／ｋｇｃｅ．ｔ一
２．２烧结余热回收与利用现状 随着现代工业的迅速发展，世界性的能源 危机日趋加剧，日本作为自然资源最贫乏的国 家，在二次资源利用的技术上走在了世界的最 前列，烧结余热利用起步最早。上世纪８０年代 中期，余热回收技术已在１３本烧结厂得到了广 泛应用，其冷却机废气余热利用的普及率达到 了５７％。最早利用冷却机废气余热发电的是日 本的扇岛钢厂和福山钢厂，采用部分废气循环 系统回收余热。新１３铁３号烧结机和住友金属 小仓３号烧结机余热电站也运行得比较早［３１；
４
ＭＰａ的中温中压过热蒸汽和温度为２８０—３２０
℃、压力为０．４—０．７ ＭＰａ的低温低压过热蒸 汽；中温区热废气从余热锅炉中部进入，与放热 后的高温区热废气共同加热高压蒸发器；品位 较低的低温区热废气则送入余热锅炉中下部， 与放热后的高、中温区热废气混合，依次经过高 压省煤器、低压蒸发器、低压省煤器放热，再通 过凝结水加热器加热系统冷凝水，以提高余热 利用率。
３烧结余热回收利用的原则与方法
对于余热的回收，首先要分析产生余热的 用能设备本体的热量利用情况，由于在热能的 回收、转换过程中必然产生能量的损失或贬值， 所以要优先考虑如何提高用能设备本体在现有 技术条件下的热效率，设法降低设备的单位能 耗，减少余热生成量，这比通过余热回收装置回 收能量更为经济、有效。其次，工业余热资源的
2021年余热发电行业分析报告
2021年余热发电行业分析报告2021年1月目录一、行业主管部门和监管体制、主要法律法规及政策 (4)1、行业主管部门和监管体制 (4)2、行业主要法律法规 (4)二、行业市场状况 (4)三、行业竞争状况和市场化程度 (6)四、行业主要企业情况 (7)1、中材节能 (7)2、杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司 (7)3、易世达 (8)4、China Recycling Energy Corporation (8)五、进入行业的主要障碍 (8)1、技术壁垒 (8)2、人才壁垒 (9)3、资金壁垒 (9)4、综合管理壁垒 (9)5、产业链集成壁垒 (10)六、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (10)七、行业技术水平及技术特点 (11)1、余热发电技术的基本原理 (12)2、余热发电行业的技术特点 (13)八、行业经营模式 (14)1、传统设计模式 (14)2、工程总承包模式 (14)3、合同能源管理模式 (15)九、行业周期性、区域性和季节性特征 (15)1、区域性特征 (15)2、周期性特征 (16)3、季节性特征 (16)十、行业上下游情况 (16)1、上游行业 (17)2、下游行业 (17)一、行业主管部门和监管体制、主要法律法规及政策1、行业主管部门和监管体制余热发电行业的监管，主要由政府各级发改委及政府主管部门进行立项监督管理，国家电监会及其地方派出机构对余热发电准入和电站运营进行监管，住房和城乡建设部及地方政府对应部门对余热电站的建设单位设计施工资质和电站建设进行市场准入资质及项目建设的监督管理。
同时，中国节能协会节能服务产业委员会对行业进行自律管理。
2、行业主要法律法规二、行业市场状况中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国。
能源供应持续增长，为经济社会发展提供了重要的支撑。
能源消费的快速增长，为世界能源市场创造了广阔的发展空间。
中国已经成为世界能源市场不可或缺的重要组成部分，对维护全球能源安全，正在发挥着越来越重要的积极作用。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析摘要：当前，烟气余热主要用于预热助燃空气、加热热网水和加热凝结水等用途。
最有前途和潜力的节能措施包括传统低压省煤器系统和余热深度利用及减排系统。
关键词：烟气余热；梯级利用；方案分析1引言烟气余热深度利用及减排系统是一种全新的系统，并且已经在某些燃气锅炉设备成功的应用，节能效果也超过国家的标准要求。
这个系统的特点是，它包括四个换热设备：第一级、第二级低温换热器，高温换热器和空气换热器。
高温换热器和第一级低温换热器依次布置于空预器和除尘器之间烟道内，第二级低温换热器布置于引风机出口和脱硫吸收塔之间烟道内，空气换热器布置于送风机出口风道内。
高温换热器利用空预器后的烟气热量加热凝结水，组成一个高效低压的省燃气器系统。
空气换热器和第一、二级低温换热器可以形成闭式循环，第一级低温换热器能将烟气温度减至95℃，根据相关研究，飞灰的比电阻随温度降低而降低，除尘的效率随之增高，粉尘排放浓度随之降低。
第二级换热器可以将脱硫塔的入口温度降至85℃左右，最大限度的降低脱硫工艺水耗和回收烟气余热。
将空气换热器放置在送风机出口风道，同时把第一、二级低温换热器的低品质的烟气余热进行回收，它的用途就是加热冷二次风，这样如果冷二次风温度提高之后，空气预热器温度发生变化，才有利于降低空气预热器的冷端低温腐蚀情况，减少空气预热器的堵塞，提升烟气品质，提高锅炉的效率。
烟气余热热度利用及减排系统还有一个优点就是各个模块都能单独的调节，根据周围环境温度等因素调节控制烟温，确保在机组各负荷工况下投入该系统时安全、经济运行。
深度利用烟气余热达到节燃气节水，从而实现深度节能。
2烟气余热深度热力学特性不同燃料燃烧后产生的烟气中水含量不同，因而起始冷凝温度也不同。
下边本文将基于对某天然气成分进行计算分析，得出过剩空气系数从l变化到1．3时，烟气冷凝起始温度在60．5～6l℃问变化。
烟气冷凝回收是一个变温过程。
从起始冷凝温度开始，冷凝点随着水分的凝结而降低。
余热发电可研报告
余热发电可研报告一、背景介绍余热是指工业生产过程中产生的热量，它通常以废气、废水等形式排放到大气中，造成资源的浪费。
近年来，随着环境保护意识的不断提高以及能源紧张的形势，对于利用余热进行发电的需求也越来越大。
余热发电是指将工业生产中产生的余热转化为电能的过程，可以提高能源利用率，降低环境污染。
二、余热发电技术余热发电技术主要分为直接发电和间接发电两种方式。
1.直接发电：直接利用余热产生蒸汽，通过蒸汽驱动汽轮机发电。
这种方式能够最大程度地利用余热能源，但是对于余热质量的要求较高。
2.间接发电：首先将废热通过换热器转化为热水或蒸汽，然后热水或蒸汽用于发电。
这种方式相对于直接发电来说，技术要求较低，但能量利用率较低。
三、余热发电的优势1.提高能源利用率：余热是一种可以再生利用的能源，通过发电可以有效地消耗余热，提高能源的利用效率。
2.降低环境污染：利用余热发电可以减少废气和废水的排放，减少对环境的污染。
3.节约能源成本：通过利用余热发电，可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本。
四、应用案例余热发电技术已经在国内外得到广泛应用。
例如，在钢铁行业，通过利用高炉煤气余热发电，可以增加发电能力，降低能源成本。
五、存在的问题与挑战在余热发电过程中，存在一些问题和挑战。
例如，余热的质量和温度可能波动较大，对发电设备的要求较高；余热的收集和转化的成本较高；缺乏全面的政策支持等。
六、发展前景与建议余热发电作为一种可再生能源利用的重要途径，具有巨大的发展潜力。
为了推进余热发电技术的发展，应从以下几个方面着手：1.加强政策支持：制定相关政策，鼓励企业发展余热发电技术，提供资金支持和税收减免等优惠措施。
2.加大技术研发力度：加强余热发电技术创新和研发，提高余热回收利用效率，降低成本。
3.加强行业合作：鼓励企业间进行技术合作，共同研发和应用余热发电技术，提高行业整体发展水平。
4.培养人才队伍：加强相关人才培养和技术交流，提高从业人员的技术水平和专业素质。
余热发电可研报告
余热发电可研报告一、研究背景能源的需求与环保的要求成为了当前社会发展中亟待解决的问题。
而余热发电技术作为一种能够利用工业生产中排放的余热能源的技术，受到了广泛关注。
通过将工业生产过程中产生的热量转化为电能，不仅可以提高能源的利用效率，减少能源浪费，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的污染程度。
因此，有必要对余热发电进行可行性研究，为其在实际应用中提供依据。
二、研究目的本次研究通过对余热发电技术的可行性进行评估，分析其在不同工业生产实际中的应用情况，并得出结论，从而为余热发电技术的推广和应用提供科学的依据。
三、研究方法1.资料调研：对国内外关于余热发电技术的相关文献进行收集和整理，了解其技术原理和应用情况。
2.数据统计：根据已有的实际工业生产过程中的数据，进行能源消耗和排放统计，评估余热发电技术的潜力。
3.经济性分析：通过对余热发电系统的投资成本和发电效益进行分析，评估其在经济上的可行性。
四、研究结果与讨论1.技术原理：余热发电技术是利用工业生产中产生的排烟余热或废水余热，经过换热器将余热转化为热能，然后通过蒸汽和涡轮发电机组将热能转化为电能的过程。
2.应用情况：余热发电技术已经在不同领域得到了广泛应用，如电厂、钢铁厂、水泥厂等。
通过对各个行业的实际应用情况进行统计分析，发现余热发电潜力巨大。
3.经济性分析：通过对投资成本、发电效益和运营成本进行综合分析，得出余热发电技术在经济上可行的结论。
尤其是随着国家政策的支持和技术的不断进步，余热发电将成为工业生产中的重要能源供应方式。
4.社会效益：余热发电技术的推广和应用将有助于减少能源浪费和环境污染，实现可持续发展。
同时，它还可以提供可靠的电力供应，促进工业生产的发展和经济的增长。
五、结论与建议1.余热发电技术具有可行性，可在工业生产过程中广泛应用，提高能源利用效率。
2.国家应加大对余热发电技术的支持力度，提供政策和资金等方面的支持，推动其在工业生产中的广泛应用。
钢铁厂余热蒸汽梯级发电技术应用与分析
钢铁厂余热蒸汽梯级发电技术应用与分析发表时间：2018-08-28T17:27:07.313Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：张磊[导读] 本文对大型钢铁企业各阶段蒸汽系统存在的问题，怎样逐步实现对余热蒸汽梯级发电技术的研究与应用进行了分析；同时对实际运行中出现的问题进行了解决。
张磊北京高能时代环境技术股份有限公司北京市 100095摘要：本文对大型钢铁企业各阶段蒸汽系统存在的问题，怎样逐步实现对余热蒸汽梯级发电技术的研究与应用进行了分析；同时对实际运行中出现的问题进行了解决。
关键词：余热、差压、螺杆膨胀机、低压饱和蒸汽一、余热蒸汽发电研究内容与方法1、螺杆膨胀动力机发电研究内容与方法目前国内大多数钢铁企业转炉余热蒸汽的生产、使用过程是采用减压方式降低蒸汽压力来满足生产、生活用汽参数的要求，其绝热节流过程是较高品质的蒸汽变成低品质蒸汽的过程，也是能量的损耗过程。
但是要回收这部分差压能量则需解决以下三个问题：1、蓄热器所提供的蒸汽为饱和蒸汽（干度小，含水量较大），常规能量转化设备不适用；2、蓄热器所提供的蒸汽存在着一定的流量波动；3、厂区蒸汽管网用汽压力为恒压，故替代调节阀的能量回收装置必须能起到减压并稳压的作用。
上述三个问题必须同时全部解决，才能达到能量损失回收的目的。
某公司炼钢厂原有3台210吨转炉，平均每天共生产约65-70炉钢，每台转炉配置一台汽包，转炉汽包运行压力2.5 MPa，3台转炉正常运行时，平均总产汽量约60t/h。
从蓄热器（1.6MPa）引出的蒸汽供给两部分使用：一部分直接供内部工艺（RH炉）使用；另一部分蒸汽经压力调节阀减压后供厂区蒸汽管网用汽。
供厂区管网蒸汽在减压过程中约0.8MPa的压力能浪费在调节阀上。
为解决这一问题，利用炼钢厂转炉蓄热器出口蒸汽与厂区蒸汽管网之间的差压能量，在原调压阀管路上并联一条蒸汽管道，用以安装蒸汽螺杆膨胀动力机（热力系统示意见图1-1），蓄热器外排蒸汽管上的调压阀在原位置保留，但要改变调压阀的工作角色，将调压阀作为旁路备用阀。
给排水系统中的污水处理厂余热利用技术
给排水系统中的污水处理厂余热利用技术在给排水系统中，污水处理厂是一个重要的环节。
除了对污水进行治理，污水处理厂还可以利用余热来提供能源。
本文将介绍给排水系统中的污水处理厂余热利用技术。
一、污水处理厂的余热来源污水处理厂的主要热源来自于处理污水时产生的热量，包括以下几个方面：1. 污泥处理：在污水处理过程中，产生的污泥需要进行处理和脱水，这一过程需要消耗大量的热能。
2. 污水加热：在一些特定的处理工艺中，污水需要进行加热，以提高处理效果，这也会产生一定的热能。
3. 生活用水的热能：在城市污水处理厂中，除了工业废水，还包括大量的生活用水，这些用水经过排水系统后含有一定的热能。
二、余热利用技术1. 热泵技术热泵技术是一种高效利用余热的技术。
通过热泵设备，可以将低温的余热转化为高温的热能，用于供暖、热水等。
在污水处理厂中，可以利用热泵技术将污泥处理过程中产生的热能转化为热水，为周边居民提供暖气和生活热水。
2. 发电利用技术在一些大型污水处理厂中，可以利用余热发电。
通过余热发电技术，可以将污水处理中产生的余热转化为电能。
这样既可以为污水处理厂自身提供部分电力，还可以将多余的电力销售给周边地区，提供公共电力。
3. 生物质能利用技术在一些污水处理厂中，可以将余热利用于生物质能的生产过程中。
例如，利用余热进行生物质能的干燥和压实，提高生物质燃料的质量和热值，进而提高生物质能发电的效率和可持续性。
4. 热交换技术利用热交换技术可以将余热转移到其他需要热能的部分。
例如，在冬季，可以利用余热对供暖用水进行加热，在夏季，可以利用余热为制冷设备提供冷却水源。
三、余热利用的优势和意义1. 节能减排利用污水处理厂的余热进行能源供应，可以减少对传统能源的需求，降低能源消耗，达到节能减排的效果。
2. 资源化利用污水处理厂产生的余热属于可再生资源，利用余热进行能源供应，实现了资源的再次利用，减少了能源的浪费。
3. 社会效益通过利用污水处理厂的余热，可以提供热水、供暖、电力等公共服务，为周边社区带来实际的经济和环境效益。
低温余热资源梯级利用技术现状与发展
一 低温余热资源利用现 状
轧钢区域余热资源利用情况
热交换（预热物料） 热交换器
低温烟气 烟气余热
P-15
热空气
干燥用户
纯水用户
热交换器
低压蒸汽
减温减压器
热水
热用户
P-32
中压蒸汽
P-39
电力用户
现有流程
汇报内容
一 低温余热资源利用现状 二 低温余热梯级利用思路 三 关键支撑技术现状与发展
二 低温余热梯级利用思路
造纸
水泥 余热资源 石化 主要石化公司
中石油 中石化 中海油
玻璃
……
中国化工
一 低温余热资源利用现 状
钢铁行业的低品位的余热资源基本未被利用，如能回 收钢铁行业的余热资源，每年可以节省标准1.6亿吨， 其中低品位余热资源约0.5亿吨，如钢厂中冲渣水余热 的回收。
鞍钢 济钢
八一钢铁 广东钢铁 宁波钢铁 韶关钢铁 湛江钢铁
谢谢！
一 低温余热资源利用现 状
三期轧钢区域低品位余热资源梯级利用
一 低温余热资源利用现 状
三期轧钢区域余热总量统计
排烟温度 ℃ 小时 年度 (*104) 383 —— 烟气流量 Nm3 451274 —— 余热量 tce 4.406 3.524 收热水 t 561 449 收蒸汽 t 46.0 37
低温余热资源梯级利用技术现状与发展
上海宝钢节能技术有限公司 2012年6月
汇报内容
一 低温余热资源利用现状 二 低温余热梯级利用思路 三 关键支撑技术现状与发展
一 低温余热资源利用现 状
我国各行业未利用的余热资源很多。
石化行业的余热未 利用资源较多，如炼 油装置和分馏装置的 余热利用等。
余热发电项目汇报材料
余热发电项目汇报材料
尊敬的领导：
我代表余热发电项目组汇报最新的进展情况。
以下是项目进展报告的详细内容：
1. 项目概况:
余热发电项目是为了利用工厂生产过程中产生的废热，通过发电机转化为电能，提高能源利用效率。
该项目旨在降低企业的能源消耗和环境污染。
2. 设备采购与安装:
我们已经完成了余热发电设备的采购和安装工作。
所选设备具有较高的效能和稳定性，能够满足项目要求。
设备安装期间，我们严格按照相关要求，确保安装质量和进度。
3. 系统调试与优化:
设备安装完成后，我们积极进行了系统调试以及性能优化工作。
通过对系统各个部分的调整和优化，我们成功提高了余热发电系统的效率和稳定性。
4. 运行数据与效益:
自系统投入运行以来，我们持续收集和分析了运行数据。
经过
数据分析，我们发现余热发电系统的发电量已经超过预期，并且避免了大量的温室气体排放，显著减少了企业的能源开支，同时还获得了经济效益。
5. 安全与环保:
为了确保项目安全运行和环保，我们严格遵守相关法律法规和企业的安全环保要求。
我们定期开展设备检查和维护工作，并建立了完善的应急预案以应对可能发生的突发情况。
6. 后续工作计划:
根据项目进展和效益情况，我们计划进一步完善余热发电系统，提高能源利用效率。
同时，我们也将加强对设备的维护和保养，并进行技术创新，以提高系统性能。
以上是余热发电项目组目前的最新进展情况汇报。
感谢您对我们工作的支持与关注，期待您的指导和帮助！
谢谢！。
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余热发电外排水梯级利用公用设施处燃气发电工场吕成广【摘要】钢铁企业不但大量消耗能源而且是水资源消耗大户，余热发电不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，但对水质要求严格，我们在余热发电生产过程中根据使用设备对工业水水质要求对水资源分级使用，顺序地按不同目的利用，形成高质高用、中质中用、低质低用、梯级使用、减少损失、综合利用的利用系统，实现水资源的合理利用，实现效益最大化。
一、问题的提出余热发电各发电机组射水箱溢流水、循环水池排污水目前均外排至地沟。
由于射水箱运行中必须保证一定的溢流量来保证水温（射水箱水温和水压决定了射水抽气器的抽气能力），而机械通风冷却塔水池水面高度比射水箱高，靠自流无法回收至冷却塔，余热发电四台机组射水箱总溢流22t/h左右；余热发电四台机组的机械通风冷却塔主要通过蒸发部分循环水，靠循环水在冷却塔的的汽化潜热带走循环水在凝结器吸收的汽轮机排汽凝结成水放出的热量，为了保证循环水浓缩倍率等各项指标合格，防止由于水质差造成凝结器铜管结垢、腐蚀降低余热发电的热效率，余热发电四台机组冷却塔需每小时排污55t/h左右（其中2*360烧结余热冷却塔排污通过DN100管道无压排水至污水处理厂，由于同时与五烧地沟污水回收并用一路管道。
由于地沟污水泵出口水压比冷却塔排水静压高，当地沟污水回收时将倒灌至冷却塔，造成循环水水质污染。
因此开污水回收泵时冷却塔就无法进行排污，使得两者不够协调统一，相互影响，并且影响冷却塔的排污量，造成循环水质长期不合格影响换热设备安全运行）；360余热发电汽轮机电控油冷却水及猫爪冷却水每小时用水3t/h，由于水量少建设时没有回收，以上三项排地沟水量总计80t/h。
随着公司的扩张速度加快，水资源明显紧张，我们要想尽一切办法，既满足设备对水质的要求，又能够节约用水。
对水资源需做到按质使用、梯级使用、水尽其用。
余热发电各机组排水一方面是由于建设时受外排水管网设计影响采取排地沟的方式，另一方因发电设备对水质要求较高，为了保证水中硬度、电导率、氯根、总磷等指标合格，必须进行循环水池排污，保证浓缩倍率低于3倍。
排放的水也是正常使用的设备冷却水，有的水质比中水水质要好，现在排放到地沟中造成极大的浪费，余热发电的上一道工序有一些设备对水质要求较低（如固废余热冷却塔临近的固废综合利用厂转底炉冷却水、6*180烧结余热发电冷却塔临近的四烧污泥池用水、2*360烧结余热发电冷却塔临近的五烧污泥池用水、转炉余热发电冷却塔临近第一炼钢厂浊环水池）。
把余热发电机组射水箱溢流水回收至冷却塔，冷却塔循环水排污供给烧结厂、炼钢厂、固废综合利用厂水质要求低的设备利用，不仅节约了水资源而且提高了效益，同时也减少了对地下水的污染。
余热发电各设备排放至地沟80t/h以上，经过实地调查和与余热主工序技术部门讨论，对余热发电外排水就近回收至对水质要求低的设备上使用，以提高循环利用率，减少公司新水用量，降低水处理成本，创造经济效益。
实施后不但实现了余热发电生产用水除了循环水旁滤反洗水排地沟其余全部回收，而且增加了冷却塔的排污量，提高了循环水质、凝结器结垢和腐蚀减少，换热效果提高，凝结器真空提高，提高了机组的安全性和经济性，延长了设备的使用寿命，真正实现了水资源的高效梯级利用。
二、项目详细内容（一）项目概述项目实施范围：1、 6*180烧结余热发电、转炉余热发电、2*360烧结余热发电每个发电各增加蓄水罐1个，固废余热利用现有的厂房东南角蓄水池。
2、余热发电车间6*180余热、转炉余热、2*360余热发电将射水箱溢流等各排水点水引至蓄水罐（固废余热引至蓄水池）中，蓄水罐（蓄水池）中水通过管道连接至冷却塔，加管道泵将水抽至冷却塔。
3、通过在凝结器出口循环水管道上开口接管道将180余热发电循环水排污送至四烧污泥池、将固废余热循环水排污送至固废厂转底炉冷却机水箱、将360余热发电循环水排污送至五烧污泥池、将转炉余热循环水排污送至第一炼钢厂浊环水池。
（二）余热发电各机组循环水水质指标表PH 总碱度总硬度氯根电导率浊度总磷mmol/L mmol/L mg/L us/cm NTU mg/L 指标7.0~9.0 <10.0 <20.0 <700 <3000 <15 3~52*360余热发电9.26 7.31 28.7 1458 3912 20.7 3.46*180余热发电9.39 6 15.4 240 1789 15.5 6.52转炉余热发电9.13 5.2 8.9 84 995 46.5 0.99固废余热发电8.78 3.2 6.6 72 628 14 4.08（三）技改方案3.1转炉余热射水箱溢流水回收方案1）方案概述计划将射水箱溢流改造至新加的和射水箱同样高度的DN600螺旋管水罐（蓄水罐用δ11.75开平板焊接罐底，用δ5开平板焊接上盖）中，原来射水箱溢流管改为新加DN600螺旋管水罐溢流，转炉余热发电射水箱距离冷却塔60米，射水箱与冷却塔液面高度差2米，采用通过排水沟里铺设管道引至原有至冷却塔水池DN100的管道，并且在操作方面的位置加装一蝶阀，便于控制水量.2）技改所需材料DN50钢管 10米管道泵,ISG-50-160A,流量:11.7m3/h,扬程:28m,配套电机功率:2.2KW 1台D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓 1套DN100钢管 1米DN600螺旋管 3米开平板,δ11.75,Q235B 0.03t开平板,δ5,Q235B 0.01t3.2转炉余热发电冷却塔排污通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN100管道送至第一炼钢厂浊环水池1）回收方案转炉余热冷却塔距离第一炼钢厂浊环水池20米，从转炉余热发电冷却塔化冰管阀门后接一路DN100钢管至第一炼钢厂浊环水池，新加管道加D341X-10、DN100蝶阀1台控制排污量，在化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。
2）技改所需材料DN100钢管30米D341X-10、DN100蝶阀带法兰螺栓1套D341X-10、DN200蝶阀带法兰螺栓1套3.3 2* 360余热发电冷却塔排污通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN100管道通过原至污泥池中水管道送至烧结厂五烧污泥池1）回收方案烧结厂五烧污泥池原中水补水管距离2*360烧结余热发电冷却塔20米，需从2*360烧结余热冷却塔化冰管阀门后接一路DN100钢管与原污泥池中水补水管对接，新加管道加D341X-10、DN100蝶阀1台控制排污量，在化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。
2）技改所需材料管道泵,SGR65-30-27,扬程:27m,进出管道口径:65mm,功率:4KW,流量:30m3/h,(配用电机型号:Y112M-2,电压:380V,电流:8.2A,转速:2900r/min,B级) 1台D341X-10、DN65蝶阀带法兰螺栓 1套DN100钢管20米D341X-10、DN100蝶阀带法兰螺栓1套D341X-10、DN200蝶阀带法兰螺栓1套水平螺翼式水表,DN100,PN1.0 介质:清水3.4 2*360烧结余热发电射水箱溢流水回收1）方案概述计划将射水箱溢流改造至新加的和射水箱同样高度的DN600螺旋管水罐（蓄水罐用δ11.75开平板焊接罐底，用δ5开平板焊接上盖）中，原来射水箱溢流管改为新加DN600螺旋管水罐溢流， 2*360余热发电射水箱距离冷却塔30米，射水箱与冷却塔液面高度差2米，将新加DN600螺旋管水罐内水通过型号为SLS50-125A管道泵加DN50管道回收至冷却塔，在操作方面的位置加装一蝶阀，并加水位自动控制装置1套，便于控制水量。
2）技改所需材料DN50钢管 40米管道泵,SLS50-125A,Q=10m3/h,H=15m,1.1KW 1台D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓 1套DN65钢管 1米DN600螺旋管 2.5米开平板,δ11.75,Q235B 0.03t开平板,δ5,Q235B 0.01t3.5 2*360余热发电电控油冷油器及猫爪冷却水回收系统图1)方案概述把汽轮机台板和电控油冷油器冷却水回水母管接一路57*3.5钢管至射水箱旁新加蓄水罐中，在原来排地沟水管上加阀门正常运行时关闭阀门，将水回收至蓄水罐，通过管道泵与射水箱溢流水一起回收到凉水塔2)改造所需材料57*3.5钢管30米D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓1套及1片反法兰碳钢90°弯头DN50 3个。
3.6固废余热发电冷却塔排污通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN80管道送至转底炉冷却水池1）回收方案固废厂#1、#2转底炉冷却机用水回水属无压回水，距离固废余热发电冷却塔100米，需从固废余热冷却塔化冰管阀门后接一路DN80钢管分别接至固废厂#1、#2转底炉冷却机上，新加管道加D341X-10、DN80蝶阀1台控制排污量，在原冷却塔化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。
2）技改所需材料DN80钢管200米D341X-10、DN80蝶阀带法兰螺栓1套D341X-10、DN200蝶阀带法兰螺栓1套水平螺翼式水表,DN80,PN1.0,介质:清水3.7 固废余热发电射水箱溢流水回收1）方案概述固废余热射水箱溢流水进入主厂房东南角蓄水池，将蓄水池与厂区下水道隔断，蓄水池中安装两台潜水泵（一用一备），通过铺设DN50管道引至冷却塔水池，并且在潜水泵出口位置加装蝶阀，防止备用泵倒水。
2）技改所需材料DN50钢管50米 50米潜水泵,50WQ10-10-0.75 2台D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓 2套水位自动控制装置 1套3.8 6* 180余热发电通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN100管道送至烧结厂四烧水泵房回水池1）回收方案烧结厂四烧污泥池距离6*180烧结余热发电冷却塔100米，需从6*180烧结余热发电冷却塔化冰管阀门后接一路DN100钢管至四烧配料水池，新加管道加D341X-10、DN100蝶阀1台控制排污量，在化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。
2）技改所需材料DN100钢管100米D341X-10、DN100蝶阀带法兰螺栓1套D341X-10、DN200蝶阀带法兰螺栓1套水平螺翼式水表,DN100,PN1.0 介质:清水3.9 6*180烧结余热发电射水箱回收1）方案概述计划将射水箱溢流引至新加的和射水箱同样高度的DN600螺旋管水罐（蓄水罐用δ11.75开平板焊接罐底，用δ5开平板焊接上盖）中，原来射水箱溢流管改为新加DN600螺旋管水罐溢流， 6*180余热发电射水箱距离冷却塔30米，射水箱与冷却塔液面高度差20米，将新加DN600螺旋管水罐内水通过型号为ISG-50-160A管道泵加DN65管道回收至冷却塔，在操作方面的位置加装一蝶阀，并加水位自动控制装置1套，便于控制水量。