单体液压支柱配合铰接顶梁代替密集支护安全技术措施
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施一、概述因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.二、施工方法:1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于100mm,(局部变化地点可加柱)(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90KN.(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.三、安全技术措施1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。
各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
（2）交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚；交接班时，除带班人员及要害岗位人员现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班，严禁两班交叉作业。
3.单体液压支柱防倒管理办法
煤矿单体液压支柱防倒柱管理办法生产技术科单体液压支柱防倒柱管理办法采用铰接顶梁与单体柱支护形式1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链（特殊情况可用钢丝绳）防倒。
2、防倒链悬挂位置必须规范统一，防倒链要悬挂在位于单体柱里帮（即老塘帮）一侧的梁上。
3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈，绕圈高度保持一致（相邻误差不超过±50mm），且链子保持一定垂度。
4、单体柱使用过程中，初撑力不得低于规定标准，严禁出现空载和失效现象。
5、单体柱使用时要保证顶盖完好，四爪齐全，防倒链夹子完好有力，同时单体柱柱脚下要有塑料鞋。
6、本办法自下发之日起由生产技术科、安全科共同监督执行。
运输管理规定：1、单体液压支柱运输时必须使用专用车，每次装车前都必须严格检查专用车的完好状态。
2、单体液压支柱运输时，支柱必须是卸载状态，即活柱完全下缩在柱筒里。
3、装卸支柱时，对支柱要轻拿轻放，严禁乱抛、碰砸支柱，特别是勿损伤支柱“三用阀”。
4、设专人记录每次所运输的支柱的规格型号、数量、运输时间、运输支柱的批号。
5、要求单体支柱装车后必须是稳固状态，要捆扎牢固，不得松懈、窜动、易倒塌，码放合理，不得防碍车量正常链车，运输车辆倒车方便、过弯道、过道岔能正常运行。
6、运输过程中，如遇灰尘较大、临水较大的地段，要对单体进行苫布封盖。
7、装卸及运输过程中，要必免灰尘杂物进入“三用阀”。
8、如单体液压支柱需用量及运输量较大时，要单独运输，并按规定链接好车量数，并加装运输保险装置。
9、装载中不准擅自超高、超长、超宽，不准超载和偏载。
10、运输、装卸人员熟知本规定，并严格遵守本规定。
11、其余严格执行《煤矿安全规程》及《信号把钩工操作规程》有关规定。
单体液压支柱防倒管理办法：一、采用π型钢与单体柱支护形式1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链（特殊情况下可以钢丝绳替代）防倒。
2、上下付巷防倒链悬挂位置需保持规范和统一，即巷道上帮侧的单体柱防倒链需悬挂于单体柱上帮，巷道下帮侧的单体柱防倒链悬挂于单体柱下帮。
单体柱补充安全技术措施
工作面使用单体柱补充安全技术措施为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
一、液压单体支柱管理方法1、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
2、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
3、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
4、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
5、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
6、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
7、单体活柱严禁超行程使用。
二、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3—5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替U型卡。
7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。
8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、Wo注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。
退开枪套取下注液枪。
9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。
单体支柱使用安全措施
编号：SM-ZD-57380 单体支柱使用安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改单体支柱使用安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特编写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板状况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准任意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应由三人一起进行，两人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施严格按照煤矿安全规程要求，结合实际情况，现在将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱，为了进一步保证在更换时期不会出现任何问题，特制定安全技术措施：1、回采工作面在更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，发现问题或不安全隐患时，必须立即处理，特殊情况下（本班不能处理的），必须严格在现场履行交接班手续，并及时向矿调度室汇报清楚。
2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况，进行1次全面检查，发现问题必须立即进行处理，确认安全、质量合格之后，方准进行换支柱工作。
3、换支柱从下往上进行，换支柱必须先支后换，在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱，换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。
4、工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板掌握安全，一人回柱、运柱，要回撤一路清理一路，清理好退路，保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练员工担任回撤工作，并指定专人进行负责。
5、更换支架过程当中必须要严格执行敲帮问顶制度，及时敲落掉有脱落危险的活石危岩，敲落活石时，要用长柄工具（L≥1.5m）在顶帮支护安全的地点上进行作业并认真做好自主保安和相互保安。
6、严格执行“先支后回”的原则，严禁冒险作业。
7、严格按照相关规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。
一旦瓦斯超限，要立即停止作业，撤出所有的人员，汇报矿调度室，进行处理。
8、所有工作人员要相互叫应好，还互相照应，做好自主保安和相互保安，严格防范意外事故的发生。
9、未尽事宜，严格按照相关《操作章程》、《作业章程》和《煤矿安全规程》，以及法律法规指示执行。
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施
使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施》正文如下：使用液压枪、单体支柱、液压缸的安全技术措施1、使用液压枪前，要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位，不完好不许使用。
接液压枪的高压管路必须安装截止阀。
使用过程中枪口不许对人。
2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好，将注液嘴清洗干净，否则不许使用。
初次使用或更换三用阀后，必须经过先注液后卸压放气，将下腔空气放净再使用。
3、使用单体支柱和液压缸调架子、支顶大件前，必须绑好防护绳，垫好防滑木垫，找好单体受力方向，操作时采用l远离l操作法：一是先将液压枪上好，再将高压管接到操纵阀上，用操纵阀操作。
二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上；直接用操纵阀操作。
三是用绳子等将枪的勾机绑好，拉绳拽勾机操作。
即人员躲开危险范围操作。
四是在缩单体卸压时，也必须采用长把工具，操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后，方可进行回柱作业，防止单体支柱、液压缸崩起伤人，防止高压液伤人。
4、用单体支顶大件和调架子时，必须有组长以上领导现场指挥，两人以上一组作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。
严禁单人无监护情况下作业。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施
工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施第一章说明根据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施，施工队贯彻执行。
第二章工作面概况8100工作面工作面走向长度为230.372m，现布置两条顺槽(即：进风顺槽、回风顺槽)，切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。
第三章安装前的准备工作一、运输系统1.重车：地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。
2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。
二、供电系统从综掘机变压器处引一趟1140v线路经QJZ-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。
三、供水系统引用8100工作面切眼施工用水。
第四章安装及质量要求第一节乳化液本站的安装一、安装1.泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在(根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。
2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3.电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6.连接进乳化液配比装置的水管。
7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。
8.连接至工作面的高压管路及回液管路。
9.连接电机线路(电压660/1140V，50HZ)。
二、起动前应检查1.新泵或较长时间停置的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4.所有通液管路开关是否开启。
5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
关于单体液压支柱支护技术
一、关于支护现状1. 引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
2. 现有单体支护设备存在的问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
比如：1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。
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承德隆泰矿业有限公司
单体液压支柱配合铰接顶梁支护代替密
集支护安全技术措施
编 制 人：
技术负责人：
施工负责人：
施工 单位： 采掘二区
2013年6月7日
单体液压支柱配合铰接顶梁支护代替密集支护
安全技术措施
为加强回撤巷道的支护强度，切实节约支护材料，经公司调研，
对回撤工作面采用单体液压支柱（DW25-350∕110X）配合金属铰接顶
梁（HDJA－1000）管理顶板，为确保施工期间的安全，特制定以下安
全技术措施。
一、 适用条件
此方法适用于巷道坡度在-15°— +15°之间的回撤工作面。
二、 操作方法
当巷道回撤前，须在迎头架设1m密集支护，然后用单体液压支
柱和铰接顶梁架设5m长的加强支护，当好影子进行巷道的回撤。（附
图:巷道支护布置示意图）
支护示意图
影子
铰接顶梁
背板
单体液压支柱
柱距1m
加强支护5m
密集支护1m
棚距0.8m
当影子内巷道完全垮落后，在加强支护后方替换工字钢，并加
1m长度的密集支护，然后将加强支护移动到密集棚子后，并架设好。
当密集支护和加强支护架设好后，开始对原来的工字钢支架进行回
收。当回收到密集支护前时，当好影子，继续进行回撤巷道。
1、架设加强支护
在回撤工作面架设两趟铰接顶梁作为加强支护，长度5m。每节
铰接顶梁用单体液压支柱支撑，一梁一柱，柱子支设在铰接梁中部，
支柱支设要均匀。
架设铰接梁方法：
首先施工人员必须站在支护完好的地点，双手抓住铰接梁将它插
入已支护好的铰接梁的两耳中，另一个人再用铁锤将铰接梁的圆销打
到位，再将铰接梁托起，插入扁销，使铰接梁保持平直并垂直于原有
顶梁。再在铰接梁的上面与上一架的棚子交叉背好，清理支柱位置的
浮煤，挖好柱窝，穿好柱鞋，立好支柱。一人扶好支柱，另一人拿液
枪清洗三用阀的注液口，再将注液枪卡套卡紧三用阀，开动手把注液
升柱，使柱爪卡住铰接梁的锯边，顶紧，然后用铁丝将单体液压支柱
与铰接顶梁连接。
2、回撤原有工字钢支护
回撤顺序：沿走向由里向外，逐架进行回撤
回撤方法：
回撤工字钢支架时，要先在所回支架顶梁两端下打好点柱。然后
人工清挖两帮柱腿窝，将支架的两帮柱腿摘出。在挖柱腿窝时，应有
人扶棚腿，以防棚腿砸倒伤人。当两柱腿摘出后再摘出棚梁，摘梁时
人要站在有支护，顶板完整可靠的一侧，使用长柄工具摘掉棚梁，摘
梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞
其它物品伤及人身。最后徒手或用捣链等工具将工字钢棚梁拉出。
加强支护随退采同步后撤，当回撤至停采线时在影子外口设置木
垛，回撤结束。
四、工作面工程质量要求
1、单体液压支护必须打成一条直线，三向阀方向平行巷道，扁
销由靠帮侧插入。
2、加强探巷口管理，影子、密集用料直径不小于18cm以上的优
质松木，影子必须牢固可靠。
3、铰接顶梁的方向必须和巷道中线平行，其偏差不超过±0.05m，
顶梁必须铰接，梁与单体柱用铁丝连接，单体柱必须要垂直于巷道底
板和铰接顶梁。
4、铰接顶梁与支架之间的缝隙必须背严背实，防止漏蛋落煤伤
人。
5、加强支护范围内人行道宽度不小于0.7m，巷道净高不小于
1.8m，巷道支护完好，巷道内无杂物，确保后路畅通无阻。
6、单体柱严禁打在浮煤上，坚硬底板要刨柱窝见麻面，底部必
须穿柱鞋。
五、安全技术措施
1、每班跟班副区长接班后要认真检查回撤工作面的安全情况，
如发现有单体支柱未打牢、漏液、等情况时，要立即安排人员对单体
液压支柱进行补液，必须保证单体液压支护有足够的初撑力。
2、影子不得超前，当影子超前时，必须立即对影子进行后移。
3、如需要放炮时，须在单体液压支柱前方设置挡矸帘，防止放
炮崩坏支柱。
4、当回收工字钢时，顶板如若不好控制，可在所回工字钢支架
附近架设一架临时支护，然后再回收工字钢支架。
5、所回撤出的工字钢、木料必须运到运输巷指定地点存放。不
得随意摆放，影响行人、运输。
6、其他未尽事项仍执行原措施。