冲压模具课程设计说明书
冲压模课程设计说明书
课程设计说明书班级：模具081姓名：严超学号：20082400511047指导老师：龙吟2010年7月目录一原始材料数据二工艺分析三分析塑件的工艺性四确定最佳工艺方案五工艺计算六模具总体结构七选择压力机型号八模具设计九冲压工艺文件十参考资料1.原始材料图12. 工艺分析该工艺只有冲裁工序，从尺寸精度来看，未注公差，可视为IT14级，都在冲压件的经济精度范围内。
由于零件尺寸小，位置公差按最大尺寸的尺寸公差（IT14级为0.52mm）的1/2确定，为0.26mm。
从结构、尺寸来看，零件各部尺寸均较小，需校核槽宽和槽深，中心孔—槽边距。
参照冲裁件公益性的生产纲领：大批量生产，槽宽3mm>1.5t，计算得槽深8mm<5×3mm，孔边距4.75mm>1.5t，因而该零件各部结构、尺寸是满足冲裁件工艺要求的。
但冲裁间隙小，模具零件刚性差，模具设计过程中要予以充分考虑。
3.确定最佳工艺方案（1）列出全部单工序。
该零件的冲压只有冲孔和落料两道工序。
（2）冲压顺序安排。
根据该工件的材料厚度、尺寸大小和生产纲领，显然宜用调料毛坯在级进模或复合膜上生产，因此其冲压工序安排应是先冲孔，后落料，或用复合膜同时冲孔落料，（3）工序组合。
既然只适合用级进模或复合膜生产，可行的工序组合只能有下面两种：1）级进模生产：冲孔和落料两步。
2）复合膜生产：同时冲孔和落料。
检查凸凹模壁厚，最小处为2.5mm，大于材料厚度的1.5倍且大于1.4mm，所以正、倒装式皆行.4.确定最佳工艺方案以上两个方案在工艺上局可行，但考虑到零件很小，又是大批量，所以选择倒装复合膜生产。
排样图如下。
图25.工艺计算（1）计算条料规格和材料利用率。
根据上图所示的排样图，条料毛坯尺寸为B=33mm，一个进距的材料利用率η为η=（nA）/（bh）×100%式中A——冲裁件面积（包括小孔）（mm2）n——一个进距内的冲裁数目b——条料宽度（mm）h——进距（mm）则η=3.14×15^2/（32×33）×100%=66.3%（2）计算冲压力。
广东工业大学冲压工艺及模具设计课程设计 说明书
课程设计课程名称冲压工艺及模具设计题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级学号学生姓名指导教师2012 年 6 月20 日目录广东工业大学课程设计任务书题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业姓名学号一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。
二、课程设计的要求与数据1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求；2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准；3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等；2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号；3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图；4.冲压工艺过程卡片；5.设计计算说明书。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011.[2] 自编. 冲模图册[M]. 广东工业大学，2011.[3] 王新华编着. 冲压设计与制造实用计算手册（第二版）[M]. 北京: 机械工业出版社, 2011,7:167-169.[4] 齐卫东主编. 简明冲压模具设计手册[M]. 北京:北京理工大学出版社, ：349[5] 熊志卿主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京: 高等教育出版社,[6]蒙以嫦，梁艳娟主编. 冲压模具设计与制造[M]. 北京:北京理工大学出版社, 发出任务书日期：2012 年6 月11 日指导教师签名：计划完成日期：2011 年6 月22 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：。
冲压模具设计课程设计说明书
湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书机械工程学部材料成型及控制工程专业题目垫圈冲压模的设计任务起止日期：2012 年10 月 1 日至2012 年11 月10 日止学生姓名：龙新军班级材料成型及控制工程0902 指导老师：周军何雅槐雷吉平日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准1.第1章……………………………………………………….设计任务2.第2章…………………………………………………………工艺分析3.第3章……………………………………………冲裁工艺方案的确定4.第4章……………………………………………模具结构形式的确定5.第5章……………………………………………………工艺尺寸计算6.第6章………………………………………………模具总体结构设计7.第7章………………………………………………主要零部件的设计8.第8章……………………………………………………模柄的选择9.第9章…………………………………………………模具总装图冲压模具课程设计垫圈冲压模具设计1．题目：某工件上的垫圈1.原始数据：数据如下图所示，材料20，厚度t=1.2，内径d=8, 外径D=12，20万件是批量生产2.工艺分析此工件既有冲孔，材料为20钢，t=1.2，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，仅有一个Φ=8的孔和一个Φ=12的孔，此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔，孔工件边缘之间的最小厚度大于8mm。
工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10计算，普通冲裁完全能满足要求。
3.冲裁工艺方案的确定方案种类该工件包括落料.冲孔两个工序，有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产。
方案二：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产方案的比较各方案的特点及比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需两道工序，两副模具，成本高，生产率低，而且两道工序必然会增大误差，使工件精度，质量都相应降低，难以满足需要。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计.doc
天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目：冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期2011-5-20成绩一、设计任务书 (3)二、工艺分析： (4)三、冲压工艺方案的确定 (5)四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 (6)六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 (19)八、校核模具闭合高度 (19)冲压模具课程设计心得 (20)参考文献： (22)一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1．零件名称：生产批量:大批量材料：08钢材料厚度：3mm制件精度为：IT142．设计要求：设计内容包括冲压工艺分析；工艺方案确定；排样图设计；总的压力中心的确定；刃口尺寸计算；橡胶的计算和选用凸模；凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书；填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
3．知识要求：（1）单独加工法计算，凸凹模刃口尺寸。
（2）计算冲压力，画出排样图。
（3）模具总装配图，凹模零件图。
4．技能达标：（1）工艺分析正确。
（2）工艺方案确定合理。
（3）工艺计算清晰正确。
（4）零部件设计合理。
（5）装配图结构合理。
（6）图纸绘制符合国家标准。
二、工艺分析：1．结构：该制件为无特殊要求的一般简单对称的冲孔落料件。
2．材料：该制件为08碳素结构钢。
具有良好的冲裁性能。
查课本p343页附表5可得。
抗剪强度τ=（255-353）Mpa取τ=350Mpa3．尺寸精度：制件的公差为14级其制件精度：Φ200-0.52，Φ8.5+0.36，140-0.43，400.31模具精度：Φ200-0.28,Φ8.5+0.08, 140-0.28，400.15结论：普通冲裁完全满足尺寸精度要求，所以可冲裁。
4．冲裁件的工艺性：（1）冲裁件的形状应力要求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等常规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a≧2t。
冲压模具(摇臂)课程设计说明书.
冲压工艺与模具设计设计计算说明书设计题目:冲压模具设计院系:机械工程学院专业班级:材料成型及控制工程0811班29组姓名:学号:指导教师:2010年7 月 6日目录1. 确定零件的基本冲压工序 (31.1 毛坯展开图 (31.2 毛坯尺寸计算 (41.3 分析零件冲压工艺性能 (42.拟定冲压工艺方案 (43.毛坯排样 (44 工序排样 (54.1 工序排样类型 (54.2 冲切刃口设计 (64.3 载体设计 (64.4 条料定位方式 (64.5 导正方式 (64.6 工序排样图 (64.7 条料尺寸 (74.8 排样及材料利用率 (75 冲压力计算 (85.1 冲裁力 (85.2 弯曲力 (85.3 卸料力 (85.4 总压力 (105.5 压力中心 (96 结构概要设计 (96.1 基本结构形式 (96.2基本尺寸 (96.3 选模座导柱导套 (116.4 选冲床 (116.5 选模柄 (127 结构详细设计 (127.1 工作单元结构 (127.2 卸料机构设计 (127.3 导正销结构 (127.4 送料与出件方式 (127.5 模具零件的固定 (137.6 安全装置 (138 模具零件设计 (138.1 工作零件设计 (138.2 凸模高度设计 (158.3 弹性元件设计 (169 模具制造工艺设计 (169.1 典型凸模加工工艺过程 (16 9.2典型凹模加工工艺过程 (16 9.3 卸料板加工工艺过程 (1610 总结 (16参考文献 (161. 确定零件的基本冲压工序零件为一带孔弯曲件,其冲压工序主要包括:毛坯冲孔弯曲。
(钢 1-级精度制造图1.零件图1.1 毛坯展开图图2.毛坯展开图1.2 毛坯尺寸计算L=5+Πx1+25.4X2+4.5+4+Πx4.5+2+π/2+20.5+π+4+10π+7+3+3π+3+π+2=171.74mm1.3 分析零件冲压工艺性能该零件是一个简单零件,零件工作时受力不大,对强度,刚度和精度要求不高,零件形状较简单不对称,中批量生产,冲裁弯曲即可成形,冲压难点,在于弯曲方向相反,对于级进有阻碍,即通过添加橡胶措施即可控制。
冲压模课程设计说明书
目录一、课设要求 (3)二、零件的工艺性分析 (3)1、生产批量 (4)2、材料 (4)3、技术要求 (4)4、形状、尺寸 (4)5、尺寸精度及粗糙度要求 (4)6、冲压加工的经济性分析 (4)三、零件工艺方案及模具的类型的确定 .. 4四、模具设计计算 (5)1、排样 (5)２、计算总压力 (6)3、确定压力中心 (7)4、冲模刃口尺寸的计算 (7)5、定位方式 (9)五、确定各主要零件的结构尺寸 (10)1、凹模的外形尺寸 (10)2、凸模的长度 (11)3、模座 (12)4、模柄 (12)5. 绘图 (13)六、总结及参考文献 (13)1、小结 (13)2、参考文献 (13)插槽片课程设计说明书一、课设要求此次课程设计任务要求如下工件名称：插槽片工件简图：如下图所示生产批量：中批量材料：45号钢材料厚度：3mm二、零件的工艺性分析1、生产批量工件要求中批量生产。
2、材料45为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。
3、技术要求工件除了要求平直度，并且不允许冲裂外，其他的都没有严格要求。
4、形状、尺寸悬臂和凹槽的宽度大于料厚的1.5到2倍，并且圆角R>0.5t，避免了尖角，所以满足一般冲压工艺要求。
5、尺寸精度及粗糙度要求该零件并不是所有尺寸均为标注公差，只有有少部分标注了公差，对于没有标注的按10到14级精度计算，由于精度要求不是很高，且无粗糙度要求。
因此采用一般冲压模具即可。
不需采用精密冲裁。
6、冲压加工的经济性分析该零件外形对称，全部由直线和圆弧组成，形状简单。
无过长的悬臂和狭槽。
该零件是中批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。
根据以上工件的特性，可知该工件冲裁性能良好，且一般冲裁即可满足要求。
三、零件工艺方案及模具的类型的确定经分析，此工件结构简单，工件的尺寸你精度要求不高，形状不复杂，但工件的产量较大，根据材料较厚的特点，卸料力较大，为保证较高的生产率，采用刚性卸料，挡料板定位，使用带料和漏料的冲裁模具结构形式为好。
模具冲压设计说明书(毕业设计)
前言 (3)1 论文研究方向、目的及意义 (3)2 国内外研究现状及发展情况及发展趋势 (4)3 模具发展关键问题 (5)4 模具设计的主要内容及设计方案论证 (6)1 冷冲压模具设计概述 (6)1.1 冷冲压模具设计的目的 (6)1.2 冷冲压模具设计的内容和步骤 (7)1.2.1 冷冲压模具设计的内容和要求 (7)1.2.2 设计步骤 (7)2 冲压件的工艺分析 (7)2.1 成型工艺 (7)2.2 模具结构特点 (8)2.4 冲压模具设计方案的提出和方案论证 (9)2.5 工艺补充面设计 (10)2.6 工艺补充的设计原则 (10)3 修边冲孔模设计 (12)3.1 定义及概述 (12)3.2 修边冲孔模的分类 (12)3.2.1 垂直修边冲孔模 (12)3.2.2 水平修边冲孔模 (13)3.2.3 倾斜修边冲孔模 (13)3.3 工艺方案设计 (14)3.4 制造依据 (14)4 总体结构设计 (18)4.1 模具的基本结构形式 (18)5 冷冲模的试冲与调整技术 (31)5.1 冲模试冲与调整的目的 (31)5.2 冲模调试的内容与要求 (32)5.2.1 冲模调试的主要内容 (32)5.2.2 冲模调试的要求 (33)5.2.3 冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系 (34)5.3 调试注意事项 (35)5.4 覆盖件冲模调试 (36)6 汽车覆盖件模具CAM (39)6.1采用CAM的意义 (39)6.2 CAM的工作步骤 (41)7 汽车覆盖件冲压变形趋向性控制 (43)7.1 变形区域与变形方式控制 (43)7.2 塑性变形性质和变形量控制 (43)7.3 实现变形趋向性控制的措施 (44)7.3.1 改变冲压件的结构形状及尺寸 (44)7.3.2 改变工艺流程顺序 (44)7.3.3 改变压料面作用力的大小及分布 (44)7.3.4 改变毛坯的贴模过程 (45)7.3.5 改变冲压成形条件 (45)7.4 汽车覆盖件冲压成形中变形趋向性控制实例 (45)8 设计总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)前言1 论文研究方向、目的及意义随着我国汽车制造业的飞速发展，汽车了汽车覆盖件冲压模技术也成为人们关注和研究的重点。
冲压模具设计说明书 张勇强
广西科技大学鹿山学院课程设计报告课程名称：《冲压工艺与模具设计》课题名称：指导教师：赵克政班级：模具122班姓名：张勇强学号：20120762成绩评定：指导教师签字：年月日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、冲压件工艺性分析的内容------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案的确定---------------------------- --------------6五、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择-----------------7六、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算--------------------------------9七、模具零件的选用及设计--------------------------------------------------10八、模具部分结构件详细设计及模具结构简图--------------------------13九、其他需要说明的内容-----------------------------------------------------16十、参考文献----------------------------------------------------------------18十一、设计的感想----------------------------------------------------------------19一、序言当前这个社会生产行业都实现了机械自动化，模具就是专门给自动化生产提供工具的产业。
《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书
《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目柴油机滤清器外壳底孔冲压单工序模设计系别__＿___＿_＿___＿_专业班级__＿_＿__＿______学生姓名＿______＿＿＿____学号___＿__＿_＿＿__＿_指导教师__＿＿___＿___＿＿_日期___＿＿__＿______目录一、零件说明。
3二、零件工艺性分析。
41、材料分析。
4２、结构分析。
43、精度分析。
4三、工艺方案确定。
4四、压力中心计算。
5五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及总压力的计算。
５六、冲裁凸凹模刃口尺寸计算。
6七、其他主要零件的设计。
７1、凹模设计。
7２、凸模设计。
83、模架的选择。
94、卸料板的设计。
1０5、垫板的设计。
116、定位板的设计。
127、凸模固定板的设计。
12８、弹簧的选用。
１3八、压力机的选择。
1３九、模柄的选用。
1４十、紧固零件的选择。
1４十一、各零部件的材料及要求。
15十二、该模具设计的优缺点。
15十三、心得体会。
15十四、参考文献。
1７一、零件说明制件如下图所示:该制件名称为柴油滤清器外壳，其技术要求为:1,未注尺寸公差按GＢ/Ｔ15505的m级;2,毛刺小于０.15；3，质件要求平整,不允许有拉裂、起皱的现象；4,中批量生产;材料:０8F，ｔ＝1.5ｍm设计任务:冲出滤清器外壳底部的孔。
二、零件工艺性分析1、材料分析(摘自ＧB／T 699－1999）该制件材料为08F，属于优质碳素结构钢,强度、硬度低，塑性极好，深冲压、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。
成分偏析倾向大,时效敏感性大,故冷加工时，可采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
化学成分（%)：C：０.０5～0．１1，Ｓi≦０．03，Mn:0.25～０.5０，Ｃr ≦0.10，Ｎｉ≦0.30，Ｃa≦０．2５力学性能：抗剪强度b 为2７0～340ＭPa,抗拉强度σb不小于3０0MPa，屈服强度σｓ为180MＰa,断面收缩率60%，伸长率不小于35%。
双耳止动垫圈模具设计说明书_冲压课程设计说明书
双耳止动垫圈模具设计说明书_冲压课程设计说明书上海工程技术大学课程设计说明书双耳止动垫圈级进模设计上海工程技术大学冲压模具课程设计说明书题目名称双耳止动垫圈模具设计说明书学院材料工程学院专业名称材料成型及控制工程（CAD/CAM）班级0531111学号053111131姓名指导教师曹阳根、邓沛然完成日期2014.12.18目录1.冲压零件工艺性分析 (1)2.冲压工艺方案的确定............................................................ (2)2.1冲压方案设定 (2)2.2冲压方案优缺点分析 (2)2.3 排样方式及材料利用率 (2)3. 模具总体设计 (6)3.1 模具结构形式合理性分析 (6)3.2 模具主要零件设计 (6)3.2.1 落料凹模的设计 (6)3.2.2 冲孔凸模的设计 (8)3.2.3 凹模的设计 (9)3.2.4 卸料部件的设计 (9)3.2.5模架及其它零部件设计 (9)3.3模具总装图 (13)4.凸凹模尺寸及压力中心的计算 (14)4.1 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (14)4.1.1 凸凹模间隙 (14)4.1.2 凹凸模尺寸计算 (14)4.2 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (16)5.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (17)5.1 冲裁力计算 (17)5.2压力机的选定 (18)6.其它说明 (18)7.小结 (20)8.参考文献 (20)1、冲压零件工艺分析此次冲压件为双耳止动垫圈（GB855-88），规格为10mm，材料为Q235-A，经退火、不经表面处理。
工件精度为IT13。
具体尺寸如下图：零件图零件工艺性分析：此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
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目录：（一）设计要求 (3)（二）零件工艺性分析 (3)（三）冲裁工艺方案的确定 (4)（四）零件工艺计算1.冲裁件的排样设计与计算 (4)2.设计冲压力和压力中心 (5)3.设备选择 (5)（五）模具设计1.确定模具的结构形式 (5)2.凹凸模刃口尺寸计算 (6)（六）模具零部件结构的确定1.凹模设计 (7)2.卸料板的设计 (8)3.固定板的设计 (8)4.垫板的设计 (8)5.卸料装置中弹性元件的设计 (8)6.凸模设计 (9)7.凸凹模设计 (10)8.选择紧固件和定位零件 (10)9.选择模架及其它安装零件 (10)10.模柄的设计 (10)11.压力机的确定 (10)（七）参考文献 (11)（一）设计要求工件为前支架，材料为30钢，……………………（二） 零件工艺性分析：1.结构与尺寸分析：………………2.材料分析：30号钢为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。
3.精度分析：参考书本P15，得出未标注公差，按IT10~14级精度计算，由于精度要求 ………………(三)冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料－冲孔复合模冲压以提高形位精度和尺寸精度，且生产效率高。
送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料（四）零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm （3）、条料宽度和导板间距的计算：①定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪 …………………… ②导板间距mm Z B A 02.102.104.382.02.38--=+=+=2.设计冲压力和压力中心冲压模具设计说明书………………3．设备选择根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机)，主要技术参数如下：标称压力 滑块行程 行程次数 最大闭合高度 闭合高度调节量 滑块中心到机身距离 工作台尺寸 前后 左右、工作台孔尺寸 模柄孔尺寸 直径 深度（五）模具设计1．模具结构选择落料—冲孔复合模可以采用正装和倒装两种形式。
…………………………2．凹凸模刃口尺寸计算由于零件形状简单，采用凸凹模分开加工。
由于零件对断面质量、尺寸精度要求一般（IT11~IT12），且为大批量生产，对模具寿命要求较高，宜采用中等间隙（Ⅱ类），查表2-3（金属材料冲裁间隙比值）得：%0.20%0.14≤<tz故取 ,28.0min mm Z =mm Z 40.0max =∴mm Z Z p 048.0)(4.0min max =-=δmm Z Z d 072.0)(6.0min max =-=δ（1）落料件尺寸的基本计算公式为： dx D D d δ+∆-=0)(m i n )(p Z x D D p δ--∆-=根据“入体原则”将工件落料尺寸改写成0∆-D ，其中公差根据精度和基本尺寸查GB/T1800.3-1998得∆值。
并查表2-5得：系数x 值，故dx D D d δ+∆-=0)(mm 785.1043.05.011(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(p ZD D d p δ--=mm 505.10.280-0.7851(0048.00048.0--=＝）dx D D d δ+∆-=0)(mm 973.9036.075.010(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(pZ D D d p δ--=mm 693.9.280-.9739(0048.00048.0--=＝）dx D D d δ+∆-=0)(mm 69.3362.05.034(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(p Z D D d p δ--=mm 41.33.280-3.693(0048.00048.0--=＝）dx D D d δ+∆-=0)(mm 63.5474.05.055(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(p Z D D d p δ--=mm 35.54.280-4.635(0048.00048.0--=＝）dx D D d δ+∆-=0)(mm 74.2552.05.026(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(p ZD D d p δ--=mm 46.25.280-5.742(0048.00048.0--=＝）dx D D d δ+∆-=0)(mm 964.4048.075.05(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(pZ D D d p δ--=mm 684.4.280-.9644(0048.00048.0--=＝）dx D D d δ+∆-=0)(mm 925.311.075.032(072.00072.00++⨯-=＝）冲压模具设计说明书0min )(pZ D D d p δ--=mm 645.31.280-1.9253(0048.00048.0--=＝）d x D D d δ+∆-=0)(mm 91.6312.075.064(072.00072.00++⨯-=＝） 0min )(pZ D D d p δ--=mm 63.63.280-3.916(0048.00048.0--=＝）（2）冲孔件尺寸的基本公式为：0)(p x d d p δ-∆+=d Z x d d d δ++∆+=0m i n )(根据“入体原则”将工件冲孔尺寸改写成∆+0d ，其中公差根据精度和基本尺寸查GB/T1800.3-1998得∆值，并查表2-5得系数值，故mm036.4048.075.04(0048.00048.0--⨯+=＝）p d mm 316.482.0(4.036d 072.00072.0.00d ++=＝）＋ 由于零件为简单对称件，所以零件的压力中心就是零件的几何中心。
（六）模具零部件结构的确定1.凹模设计：一般不做强度计算，按经验公式确定尺寸： ………………………… 凹模周边尺寸mm C b L 144402642=⨯+=+=mm C a B 112402322=⨯+=+=查有关国家标准取标准尺寸，即凹模板C r 12M o V125160mm mm ⨯ JB/T7643.4-94。
2.卸料板的设计用卸料板卸料，卸料板的平面外形与凸凹模板相同，取其厚度为16mm,16160⨯=⨯B L , 材料为45号钢。
3.固定板(1) 凸模固定板： (2) 凸凹模固定板：4.垫板的设计 ：垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加上一块翠英磨平的垫板，…………………………5.卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶8个，其尺寸计算如下： （1）确定橡胶的横截面积A（2）确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶的外形应为扇形。
由于要布置固定螺钉和销钉，所以采用八块圆心角为80°扇形橡胶双层均布安装在卸料板上则： 设扇形内径为80mm ，外径为155mm ：2460936080405.77822=⨯-=）（πA mm 2此时，卸F N A F ≥=⨯==57.123045.024609q 所以，该方案满足预紧力卸料力的要求。
（3）确定橡胶的自由高度H①0.30~0.25LH =冲压模具设计说明书L 是考虑修模最后的卸料或压边的工作行程L=t+1+2=5mmH ≥20mm 。
②橡胶的自由高度H 应满足5.15.0≤≤D H=D mm 52.1018/257.1230427.180q /27.1d 22=⨯⨯+=+F0H 取55mm 。
（4）计算橡胶装模高度0H 橡胶的装模高度约mm 75.465585.0=⨯,所以选用的橡胶规格合理, 装模高度H 取为47mm ，工作高度H=47-t-1=44mm.6.凸模设计：冲孔凸模采用阶梯式，选a 型P26 凸模长度mm L L L 362016=+=+=凹固凸模刃口具体尺寸见凸模零件图。
7凸凹模设计：凸凹模的壁厚（D 凸-d 凹）/2=（31.645-4.316）/2=13.66mm ，最小壁厚C=1.5t=4.5mm,所以满足最小壁厚要求。
凸凹模高度H=mm h h h 75124716=++=++固橡卸，具体各部分尺寸见凸凹模零件图。
8、选择紧固件和定位零件……………………………………9．选择模架及其它安装零件根据GB/T 2861.5-90, 由凹模周界160Φ及安装要求，选取凹模周界：125160⨯=⨯B L上模座：35125160⨯⨯ 下模座：40125160⨯⨯ 导柱 13025⨯Φ 导套 338525⨯⨯Φ。
10.模柄的设计由压力机型号 J23-40，可查的模柄孔的直径为50mm ，由于上模板不够厚，选择旋入式模柄A50。
11.压力机的确定模具的闭合高度 …………………………式中h2——凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=3mm 。
选择压力机JC23-40公称压力400KN 最大闭合高度300mm 最小闭合高度220mm在压力机上加经过磨平的垫板，垫板厚度取30mm 满足 >--51max H H >模H 101min +-H H压力机工作台尺寸：左右630X 前后420，工作台板厚度取80mm 一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸50～70mm ， 所以压力机合格，可用。
参考文献。