乙烯精馏塔工作原理
精馏塔的结构和工作原理ppt实用资料
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板 上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。
气体出 液体进
气体进
填料层
液体出
填料塔和板式塔的对比
11
气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。
大尺寸填料及规整填料较小
气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。
逆流塔板（穿流式塔板）：塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。
气体出
逆流塔板（在穿流圆式塔柱板形）：壳塔板体间内没有按降液一管定，气间、液距两水相同平时由设塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 置若干层塔板，液体靠重力作用自 板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的
精馏塔的结构和 工作原理
精馏塔的功能和分类
基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效 地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带。
精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料 塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应用极广 。
板式塔
乙烯精馏塔冻塔原因分析和预防措施
１ ． ８９ ８７ ０ ４ ． ２５ ２ ． ８８
６８ ． ０ ４． ２７ ３ ． ０２
６１ ． Ｏ ４ ． ２６ ３ ． １９
５３ ． Ｏ ４ ． １８ ３ ． ５３
３ ． ２１ １７ ２５ ４ ． ０５ ２ ． ９６
塔 釜再沸器物料 出口温度Ｔ 一 ３ ℃ ） Ｉ ６ ０（
展 的途径 。
年４ ２ 日， 乙烯 塔 出现 侧 线 采 出 的聚合 级 乙烯 产 月 ８ 品 乙烷 含 量 多 次 超 标 ，影 响 了后 续 装 置 的 正 常 生
产。
２乙烯 精 馏 塔 异 常 现 象 分 析 及 处 理
２１ 常现 象及 分析 ．异
１装 置 概 况 神 华 包 头 煤 化 工 分 公 司 烯 烃 中 心烯 烃 分 离 装 置采 用 美 国Ａ Ｂ—ＵＭＭＵＳ 利技 术 ，每 年 生产 ３ Ｂ Ｌ 专 ０ 万 吨 乙烯 产 品和 ３ 万 吨 丙烯 产 品 ，加 工 处 理 来 自 ０
表ｌ ４ ８ 月２ 日乙烯精馏塔主 要工艺参数变化数据表
时 间 ｌ ：０ ３ ３ １ ：５ ３ ３ １ ：０ ３４ １ ：２ ４ ３ １ ：４ ７４
塔 釜 液 位 Ｌ 一 ０ （） Ｃ ６ ５％ 塔 釜 乙烷 排 放 流 量 Ｆ ６ ５ （ ｇ ｈ Ｃ １ ｋ／ ） 塔 上 部 压 差 Ｐ Ｉ６ ３ ｋ ａ Ｄ 一 １Ａ（Ｐ ） 塔 下 部 压 差 Ｐ Ｉ６ ３ （Ｐ ） Ｄ － １ Ｂ ｋ ａ
２ — — ９ ０ｌ ４ ２ １
２ ｌ— — ０ １５ １ ２ １－ － Ｏ ５ １ １ ２ － － ０１ ５ ２ １ ２ １５３ ０１ － － ２ １－ － Ｏ ５ ４ １
表１ ４ ２ 为 月 ８日 乙烯 精 馏 塔 的 状 态 变 化 数 据 表 。此 时 ，产 品气 压 缩机 一 段 吸入 量 为 １ ５０ ０ ｇ ０ ０ ｋ／ ｈ （ 置 处 理量 ） ，脱 乙烷 塔 回流 罐 １ ０ ０ 罐顶 装 ６ Ｖ６ １ 气 相 Ｃ 组分 物料 的流量 为４ ３ ０ｋ ／ 。 ０ ０ ｇｈ
精馏塔原理及操作11-2
报告人：陈富荣
精馏原理 精馏塔流程 精馏塔调节
典型精馏装置
精馏是将挥发度不同的组分所组成的混
合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气 化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分 的过程。
强调：回流和气化是精馏得以连续稳定操 作的必不可少的两个条件，所以精馏塔必 须包括冷凝器与再沸器。 连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔 内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏 出液、釜残液），所以是一种定态操作过 程。
V14
V15 V15a V15b
塔顶馏出物采样阀
塔底流出物管线上电磁阀 塔底流出物管线上的调节阀 塔底流出物管线上电磁阀后阀门
V32
V33 V34 V35
塔顶冷凝器放空阀
进料管线上的排净阀 侧线产品到备用储罐管线上的阀门 塔顶产品到备用储罐管线上的阀门
开车步骤说明
1. 2. 3. 检查所有阀门初始呈关闭状态，打开冷凝器的放空阀，打开储罐放空阀门； 打开进料罐到进料泵上的阀门V0、进料泵入口阀V1，对泵进行灌泵； 打开进料管线上转子流量计旁路阀V4和第21块板进料阀门V6，进料泵出口阀V2呈关闭 状态，接通电源，启动进料泵P201，打开进料泵出口阀V2，对精馏塔充液到最大液位 1300mm，关闭进料泵出口阀V2，切断进料泵电源； 打开循环水主管路进回水阀门，打开塔顶冷凝器上的循环水出口阀门V10，然后打开塔 顶冷凝器循环水进口阀V9，循环水增压泵出口阀门呈关闭状态，接通循环水增压泵电源， 打开循环水增压泵出口阀门； 打开加热蒸汽管线上调节阀V7，打开再沸器冷凝水旁路阀V8a，待冷凝水管路温热，关 闭冷凝水旁路阀，打开疏水器前阀门 启动回流比控制器，设置为全回流； 加大加热蒸汽管线上调节阀V7开度，控制塔的升温速率； 全回流半个小时； 打开塔底储罐循环水出水阀V19，然后打开塔底储罐循环水进口阀V18； 打开进料泵P201，调节进料管线上转子流量计前调节阀V3，将进料量缓慢调至设定值； 塔底液位LIC－01设置为自动，即打开塔底流出物管线上的调节阀V15a和塔顶流出物管 线上的电磁阀V15后的阀门V15b，调节V15a保持物料平衡； 缓慢调节加热蒸汽管线上阀门V7使温度达到设定值，同时调节回流比到设定值； 打开塔顶馏出物管线上转子流量计前后阀门，调节流量计前调节阀V11，使塔顶采出达 到设定值； 如有侧线采出，打开侧线采出控制阀组V20，打开侧线采出管线上转子流量计前后阀门， 调节流量计前调节V22使侧线采出达到设定值。 稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束。
精馏塔说明书
精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。
其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。
具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。
而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。
三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。
2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。
3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。
4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。
5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。
6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。
四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。
2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。
3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。
4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。
5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。
五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。
2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。
3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。
5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。
精馏塔原理
精馏塔原理精馏塔是一种常用的化工设备，主要用于液体混合物的分馏和提纯。
它利用液体混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式，将混合物中的不同组分分离出来，从而得到所需的纯净产品。
精馏塔的原理是基于物质的沸点差异，下面我们来详细了解一下精馏塔的工作原理。
首先，液体混合物被加热至其沸点，然后进入精馏塔的顶部。
在精馏塔内部，有许多填料，填料的作用是增大接触面积，使得液体混合物能够充分接触到填料表面，从而更好地进行汽液两相的传质传热。
当液体混合物进入精馏塔后，由于不同组分的沸点不同，会在塔内形成气液两相。
较低沸点的组分会先变成气体，向上升腾，而较高沸点的组分则仍保持液态状态。
接着，气体会向上升腾，经过冷凝器冷却，变成液体，这时就得到了较纯的低沸点组分。
而在冷凝器中凝结的液体会被收集起来，成为产品。
而较高沸点的组分则会继续向下流动，直至再次被加热，形成气体，然后再次上升，如此往复，直至所有组分都被分离出来。
总的来说，精馏塔利用了液体混合物中不同组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式，实现了混合物的分离和提纯。
这种原理在化工生产中得到了广泛的应用，不仅可以用于石油化工行业，还可以用于食品、医药等领域。
精馏塔的工作原理虽然看似简单，但是其中涉及到了许多复杂的传质传热过程，需要精密的控制和操作，才能达到预期的分离效果。
总之，精馏塔的原理是基于液体混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却的方式，将混合物中的不同组分分离出来，从而实现提纯的目的。
精馏塔在化工生产中有着重要的应用价值，它的工作原理不仅在理论上具有重要意义，而且在工程实践中也发挥着重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够让大家对精馏塔的原理有一个更加深入的了解。
精馏塔的工作原理及流程
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精馏塔是一种通过馏分过程分离混合物的设备。
其原理是基于不同物质的沸点不同，即在特定温度下，不同的物质会以不同的速率汽化。
精馏塔的结构和工作原理实用PPT文档
液体出
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填 料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布 于填料层顶部上，依靠重力作用沿 填料表面自上而下流经填料层后自 塔底排出；气体则在压强差推动下 穿过填料层的空隙，由塔的一端流 向另一端。气液在填料表面接触进 行质、热交换，两相的组成沿塔高 连续变化。
气体出 液体进
气体进
流动液层；
大尺寸填料流及规体整填与料由较小下而上穿过塔板的气体呈错流或并流流动。
气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。
板 给 面 逆 上予流的积上控塔孔，液制 板 道影体，（或响的从穿缝塔流而流隙的径可式逆生与获塔向产液得 板 穿能层较 ） 流力的高 ： 而。高的 塔 过度板 板 ，可效 间 板通率 没 上过， 有 液适但 降 层当降 液 高安液 管 度排管 ， 靠降将 气 气液占 、 体管去液速的塔两度位板相维置的同持及传时。堰质由的有塔高效板度 在流优液精用 优气优气气优液 液气基带优精气缺错大溢精喷大圆动点体馏极点体点、体点体体体本。点馏、点流尺流馏射尺柱 液 ： 横 塔 广： 则 ： 液 则 ： 横横 则 功 ： 塔 液 ： 式 寸 塔 塔 式 寸形层塔向分操在操在在塔向 向在能操的在板：填板的：填。壳；板通类作压作塔压板通 通压：作结塔效泡料结舌料：体结过：稳强稳内强结过 过强形稳构内率罩及构型及塔内构塔精定差定逐差构塔 塔差成定和逐及、规和、规板按简板馏，的，板推简板 板的气，工板操浮整工浮整间一单经塔升推升接动单经 经推液升作接作阀填作舌填有定，溢的气动气触下，溢 溢动两气原触弹、料原、料专间板流种管下管进穿板流流下相管理进性筛较理浮较供距上堰类使，使行过上堰 堰，充使行不板小动大液水无流很泡自泡质填无流 流自分泡质及喷体平液入多罩塔罩、料液入 入塔接罩、溢射溢设面降，塔底塔热层面降 降底触塔热流式流置差液按板向板交的差液 液向的板交塔的若，管接低上低换空，管 管上相低换板降干板，触气依气，隙板， ，依界气，。液层面气方速次速故，面气 气次面速故管塔充体式下穿下两由充体 体穿，下两(溢板分沿可也过也相塔分沿 沿过使也相流，利升分不各不的的利升 升各质不的管液用气为致塔致组一用气 气塔、致组)体，管连产板产成端，管 管板热产成，靠生上续生上生沿流生上 上上的生沿横重产升接严的严塔向产升 升的传严塔向力能折触重液重高另能折 折液递重高流作力流式的层的呈一力流 流层快的呈过用较经（漏上漏阶端较经 经上速漏阶塔自大泡填液升液跃。大泡 泡升有液跃板上；罩料现至现式；罩 罩至效现式的而齿塔象塔象变齿 齿塔地象变流下缝），顶，化缝 缝顶进，化体流分和故排故。分 分排行故。与经散逐弹出弹散 散出，弹由各进级性。性进 进。接性下层入接大大入 入触大而板液触。。液 液混。上后层式层 层合穿从，（， ，与过塔形板形 形传塔底成式成 成质板排 两 塔 两两 后的出相）相 相的气，混两混 混气体各合大合 合、呈层的类的 的液错塔鼓，鼓 鼓两流板泡在泡 泡相或上区吸区 区能并保。收。 。及流持和时流有蒸分动一馏开。定操，厚作互度中不的应夹 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 精馏塔分类：精馏塔的种类很多，按接触方式可分为连续接触式（填料塔）和逐级接触式（板式塔）两大类，在吸收和蒸馏操作中应
乙烯精馏工艺
乙烯精馏工艺乙烯精馏工艺是一种用于分离乙烯的工艺方法。
乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等材料。
乙烯精馏工艺的目的是将乙烯从原料中分离出来，以获得高纯度的乙烯。
乙烯精馏工艺主要包括进料、预分馏、精馏和产品收集等步骤。
首先，将含有乙烯的原料送入进料系统，经过预处理后进入预分馏塔。
在预分馏塔中，通过加热和冷凝等操作，将原料分为不同的组分。
乙烯在预分馏塔中的沸点较低，会先于其他组分被分离出来。
预分馏后，乙烯进入精馏塔进行进一步的分离。
精馏塔是乙烯精馏工艺的核心设备，通常由多个塔板组成。
在精馏塔中，乙烯会在不同的塔板上进行多次汽液平衡，从而实现乙烯的分离。
由于乙烯的沸点与其他组分相比较低，所以它会逐渐上升并在较高的塔板上凝结。
而其他组分则会在较低的塔板上凝结。
通过不断上升和凝结的过程，乙烯逐渐被分离出来，最终在塔顶收集。
在乙烯精馏过程中，还需要注意控制温度和压力等参数。
温度的控制可以通过加热和冷凝等方式实现。
通常情况下，较低的温度有利于乙烯的分离，但过低的温度可能会导致其他组分凝结在塔板上，影响乙烯的纯度。
压力的控制可以通过调整塔顶和底部的压力来实现。
适当的压力可以提高乙烯的纯度，但过高的压力可能会增加能耗和设备成本。
乙烯精馏工艺的优点是可以获得高纯度的乙烯产品。
高纯度的乙烯可以提高后续生产过程中的效率和产品质量。
此外，乙烯精馏工艺还可以根据需要进行调整，以适应不同的生产要求。
例如，可以通过增加塔板的数量或调整操作参数等方式来提高乙烯的纯度。
然而，乙烯精馏工艺也存在一些挑战和限制。
首先，乙烯精馏过程的能耗较高，需要消耗大量的能源。
其次，乙烯精馏塔的设备成本较高，对于规模较小的生产企业来说可能难以承担。
此外，乙烯精馏过程中还会产生一些副产品和废料，需要进行处理和处理。
乙烯精馏工艺是一种用于分离乙烯的重要工艺方法。
通过预分馏和精馏等步骤，可以将乙烯从原料中分离出来，获得高纯度的乙烯产品。
精馏过程的原理是什么为什么精馏塔必须有回流
精馏过程的原理及精馏塔回流的必要性
精馏是一种分离液体混合物的过程，通过差异的沸点来实现成分的分离。
其原
理基于液体的沸点随成分的变化而变化，通过加热混合物并在不同温度下回收不同组分，实现分离。
精馏过程的原理
精馏过程的原理是基于不同组分之间的沸点差异，通过加热混合物使其部分蒸发，然后冷凝并收集蒸汽，以获得纯净的组分。
当混合物受热时，其中沸点较低的组分首先蒸发，升至精馏塔上部，经过冷凝器冷却后凝结为液体。
而高沸点组分则大多保留在底部，形成残留物。
精馏塔的回流过程的必要性
精馏塔中必须有回流过程的存在，主要由以下几个原因所驱使： 1. 提高分离效率：回流可使部分已经蒸发的液体再次回到塔内，与向上蒸发的混合物接触混合，增加传质传热，提高分离效率，使分离更加彻底。
2. 稳定操作：回流可以维持塔
内液位稳定，避免因为液位变化导致的操作波动，保证整个精馏过程的稳定运行。
3. 防止部分组分损失：通过回流，可以避免在顶部冷凝器处捕捉到不完全分离的
组分流失，提高产品的纯度和收率。
综上所述，精馏过程的原理基于液体组分的沸点差异实现分离，而精馏塔必须
有回流过程存在是为了提高分离效率、稳定操作以及防止组分损失。
回流是精馏过程中至关重要的一步，保证了精馏的高效、稳定和可靠运行。
化工精馏塔工作原理
化工精馏塔工作原理
《化工精馏塔工作原理》
精馏塔是化工过程中常用的分离设备，主要用于将混合液体中的组分进行分离。
其工作原理基
于物质在不同温度下的汽液平衡差异，利用分馏效应将混合物分解成不同组分。
精馏塔的工作原理可以分为两个基本步骤：汽化和凝结。
在精馏塔中，混合物被引入到装置的顶部，通过加热使其汽化。
这一步骤称为汽化。
混合物在
加热过程中，其中易挥发的组分会先转化为气态，上升到塔顶部。
此时，易挥发组分的浓度升高，而其他组分则仍保持在液态。
通过这一步骤，混合物被部分分离，形成了富含易挥发组分
的汽相和富含其他组分的液相。
汽相和液相在精馏塔中产生接触和混合。
塔内设有一系列塔板或者填料，用于增加接触面积和
混合效果。
当汽相与液相接触时，其中易挥发组分会以气泡的形式从液相中脱附，进一步提高
其浓度。
这一步骤称为凝结。
经过几个塔板的交互作用，易挥发组分在塔底部逐渐凝结成液相，而其他组分则逐渐富集在塔顶部。
最终，通过不同温度下的汽液平衡差异，易挥发组分被进一步分离，而其他组分则被收集。
一
般来说，易挥发组分在高温下汽化，而其他组分在较低温度下汽化。
通过控制精馏塔中的温度
和压力等操作条件，可以调节分离效果，实现对混合物的精确分离。
精馏塔在化工生产中有着广泛的应用，例如石化、煤化工、化肥生产等领域。
其工作原理的理
解对于提高分离效率、节约能源和降低生产成本非常重要。
通过合理设计和操作精馏塔，可以
实现对混合物中各种组分的高效分离，满足工业生产的要求。
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乙烯精馏塔工作原理
乙烯精馏塔是一种用于分离乙烯和其它杂质的装置，是石油化工中最常见的精馏塔之一。
下面将详细介绍乙烯精馏塔的工作原理。
乙烯精馏塔的工作原理基于乙烯和其它成分在不同温度下的沸点差异。
乙烯是一种低沸点的烯烃，常用于生产塑料和化学品。
乙烯的制备过程通常是通过炼油厂来提取或者通过炼油厂的副产品来制取。
由于乙烯的需求量逐年增长，乙烯精馏塔也变得越来越重要。
乙烯精馏塔通常由多个馏分分离段组成，每个段的压力和温度根据相应馏分的沸点而设定。
乙烯精馏塔的目标是将原料中的乙烯分离出来，并尽可能减小杂质的含量。
塔顶部的产物是乙烯，而底部的产物包括重烯烃和杂质。
乙烯精馏塔的工作原理可以分为以下几个步骤：
1.进料混合和预热：原料混合进入塔中并通过加热将温度提高到适宜的分离温度。
2.物料进入塔部分：加热后的原料进入塔顶部，其中一部分蒸发
并向上升至塔顶部。
3.精馏分离：塔内依靠不同组分的沸点差异，分子量较低的乙烯
从其他组分中分离出来。
在塔内不同的分离段中，通过升降塔板、填
料层或结构增加气液接触面积，实现乙烯与其它组分的交换和分离。
4.浓缩乙烯产品：通过逐渐升高塔的温度，乙烯被浓缩到目标含量。
5.塔底产物：塔底产物包含乙烯以外的组分，包括重烯烃和杂质。
这些产物可以被进一步加工或处理。
乙烯精馏塔通常采用气体加热的方式，能够提高分馏效果。
在塔
内部，可以安装不同类型的填料来增加气液接触面积，提高分离效率。
填料的选用通常根据不同物理性质和分离要求来确定。
另外，乙烯精馏塔还可以配备除尘设备或洗涤塔，用于去除塔底
产品中的杂质，并提高乙烯纯度。
这些设备通常安装在乙烯精馏塔的
塔底部分。
在乙烯精馏塔的操作过程中，需要根据不同物料的性质和分离要求，调整塔顶和塔底的压力、温度、流量等参数。
这些参数的调整能够影响到乙烯的纯度和产品的产量。
总结起来，乙烯精馏塔是通过利用乙烯和其它组分的沸点差异，在不同的温度和压力下进行分馏，逐步将乙烯从原料中分离出来的装置。
乙烯精馏塔的设计和操作需要考虑原料特性、产品要求以及设备的实际工作情况，以确保稳定的操作和高效的分离效果。