质量管理措施
全面质量管理的质量管理措施
全面质量管理的质量管理措施全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是指将质量管理思想贯穿于企业的方方面面，在全员参与的基础上，通过持续改进和创新来实现组织的整体目标。
全面质量管理不仅仅关注产品或服务的质量，还着眼于全面提升组织的绩效和效益。
在实施全面质量管理过程中，质量管理措施起着关键的作用。
本文将从不同角度介绍全面质量管理常见的质量管理措施。
一、品质策划（Quality Planning）品质策划是全面质量管理的首要环节，在产品或服务设计之前进行。
它包括以下几个方面的措施：1.1 市场调研：通过市场调研了解客户需求，分析竞争对手的产品特点，为产品设计和质量标准制定提供依据。
1.2 客户需求分析：通过评估客户需求的重要性和紧迫性，制定满足客户期望的产品特性和质量目标。
1.3 设计质量标准：以产品的功能、性能和可靠性要求为基础，制定产品设计和制造过程中的质量标准。
1.4 设计验证：通过原型制作、实验和模拟等方式验证产品设计的可行性和质量要求的有效性。
二、品质控制（Quality Control）品质控制是指为了满足质量目标，采取各种技术手段和方法对产品或服务进行监测、测量和调整的过程。
以下是常见的品质控制措施：2.1 工艺控制：通过建立和优化工艺流程，制定操作规范、工艺参数和质量检验方法以确保产品质量。
2.2 过程监测：通过设立关键过程参数和过程能力指标，实时监测生产过程中的关键环节，及时采取纠正措施。
2.3 抽样检验：通过合理的抽样方案，对产品进行抽样检验，以评估产品质量是否符合质量标准和要求。
2.4 检测设备管理：对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
三、持续改进（Continuous Improvement）全面质量管理强调持续改进是质量管理的核心，以下是几个常见的持续改进措施：3.1 PDCA循环：采用Plan-Do-Check-Act（计划-执行-检查-行动）的循环模式，通过不断设定改进目标、执行改进计划、检查改进效果和采取相应行动来推动持续改进。
质量管理薄弱环节及措施
质量管理薄弱环节及措施质量管理是企业运作中至关重要的一环，直接影响着产品和服务的质量水平。
然而，在实际操作中，总会存在一些薄弱环节，这些环节可能导致质量管理体系的失效。
本文将从多个方面探讨质量管理的薄弱环节，并针对这些问题提出相应的措施和建议。
1. 人员培训不足：一个有效的质量管理体系需要有经验丰富且经过充分培训的员工来运作。
然而，很多企业在员工培训方面存在不足。
无论是质量控制人员还是生产操作人员，都需要接受相关的培训，了解产品质量标准、检测方法以及操作规范。
建议企业加强对员工的培训，并确保培训内容与实际工作紧密结合。
2. 质量检测不严格：质量检测是评估产品质量的重要环节，但有些企业在这方面存在疏漏。
可能是由于检测设备不齐全或者员工不严谨导致的。
为了解决这个问题，企业应投资购买先进的检测设备，并定期维护和校准设备以确保其准确性。
建议企业建立起严格的质量检测流程和标准，并且对员工进行培训和监督，确保检测的严谨性。
3. 没有建立持续改进机制：质量管理并非一成不变的，质量标准和要求会随着时间推移和市场需求的变化而变化。
一些企业没有建立起持续改进的机制，导致质量管理体系无法适应变化。
为了解决这个问题，企业应该定期评估和审查质量管理体系，及时调整和改进质量标准和控制措施。
鼓励员工提出改进建议，并对其给予认可和奖励，以激发员工的积极性和创造性。
4. 缺乏标准化和流程化管理：一些企业在质量管理方面存在混乱和不规范的情况。
缺乏标准化和流程化管理使得质量管理工作难以跟踪和监控。
为解决这个问题，企业应建立起标准化的操作流程和标准，明确各个环节的责任和要求。
采用信息化系统进行管理和记录，可以更好地跟踪和监控工作的进展，及时发现和解决问题。
5. 缺乏质量意识和文化：质量管理需要企业内部形成一种共同的质量意识和文化，但一些企业在这方面存在缺陷。
员工对产品质量的认识和重视程度不够，质量问题得不到及时解决。
为了解决这个问题，企业要加强对质量意识的宣传和教育，增强员工对质量的责任感和自觉性。
质量管理措施
有关“质量”的管理措施
质量管理措施是确保产品或服务质量的一系列活动和方法。
有关“质量”的管理措施如下：1.制定质量方针和目标：明确公司的质量方针和目标，并将其传达给员工，以确保每个人
都了解公司对质量的要求和期望。
2.建立质量管理体系：建立符合国际标准的质量管理体系，例如ISO 9001，以确保公司的
业务流程和质量控制得到系统化的管理。
3.进行质量风险评估：识别产品或服务中可能存在的质量风险，并采取相应的预防措施来
降低这些风险。
4.实施质量控制：在产品或服务的生产过程中，采取各种质量控制手段，例如检验、测试、
评估等，以确保产品或服务的质量符合要求。
5.持续改进：通过收集和分析客户反馈、内部审核、过程监控等数据，不断改进产品或服
务的质量，提高客户满意度。
6.培训和教育：为员工提供质量管理和质量控制方面的培训和教育，提高他们的质量意识
和技能水平。
7.供应商管理：对供应商进行选择和评估，确保他们能够提供符合质量要求的产品或服务，
并建立长期的合作关系。
8.顾客关系管理：建立和维护与顾客的良好关系，及时响应顾客的需求和投诉，提高顾客
满意度和忠诚度。
9.数据分析与决策支持：运用数据分析工具和方法，对质量数据进行深入挖掘和分析，为
质量改进和决策提供支持。
10.预防措施与纠正措施：针对潜在的质量问题，采取预防措施来避免问题的发生；对于已
经发生的质量问题，采取纠正措施来消除问题并防止其再次发生。
质量管理措施
质量管理措施质量管理措施介绍质量管理措施是组织为确保产品或服务达到预期质量水平而采取的一系列措施。
这些措施旨在确保产品或服务在设计、开发、生产和交付过程中达到质量标准，并满足客户的需求和期望。
质量管理体系为了有效实施质量管理措施，组织应建立和维护一个质量管理体系（QMS）。
质量管理体系是一个包括质量政策、质量目标、质量手册、程序、标准和记录的组合，旨在实现组织的质量目标。
质量政策和质量目标质量政策是组织对质量承诺的表达，是质量管理的指导原则。
质量目标是为了实现质量政策而设定的具体、可度量的目标。
质量手册质量手册是描述质量管理体系的文件，包括质量政策、质量目标、组织结构、职责和权限、过程和程序等信息。
程序和标准程序是指为实现特定目标所采取的一系列规定、步骤和指导。
标准是衡量和评估质量管理体系的依据，通过与标准的要求进行比较，可以确定组织的质量管理体系是否有效。
记录记录是为了记录和存档质量管理体系实施过程中产生的信息和数据。
记录可以包括检查记录、测试报告、审计报告、不合格记录等。
质量管理措施的步骤质量管理措施的实施过程通常包括以下步骤：1. 确定质量要求首先，组织需要明确产品或服务的质量要求。
这可能涉及与客户、利益相关方进行沟通，并了解他们的需求和期望。
2. 设计质量管理计划基于质量要求，组织需要制定质量管理计划。
该计划应包括确定质量目标、制定质量检查和测试计划、确定质量控制措施等。
3. 实施质量控制措施根据质量管理计划，组织需要实施一系列质量控制措施。
这可能包括制定和执行质量检查和测试计划、进行产品或服务的质量检查、记录和报告不合格情况等。
4. 进行质量改进对于发现的质量问题，组织应及时采取纠正措施，并分析问题的原因，以避免类似问题再次发生。
组织还应持续改进质量管理体系，不断提高产品或服务的质量水平。
5. 监督和审核组织应定期监督和审核质量管理体系的有效性和符合性。
这可以通过内部审核、定期检查和测试以及外部审计等方式进行。
质量控制管理的措施
质量控制管理的措施
1. 确定质量目标和指标
首先，需要确定明确的质量目标和指标，以便衡量产品或服务
的质量。
这些目标和指标应该具体、可量化，并与客户需求相对应。
2. 制定质量管理计划
制定质量管理计划是为了规划和组织各项质量控制活动。
该计
划应包括质量策划、质量保证和质量改进的具体措施和方法。
3. 实施质量控制检查
在生产或服务过程中，应进行质量控制检查以确保产品或服务
符合所设定的质量标准。
这些检查可以包括工序检查、产品抽样检验、检测设备校准等。
4. 采取纠正和预防措施
如果发现产品或服务存在质量问题，应立即采取纠正措施来修
正问题，并防止类似问题再次发生。
同时，还应制定预防控制措施，以预防潜在的质量问题。
5. 培训和教育员工
培训和教育员工是确保质量控制管理有效实施的关键。
员工应
接受相关质量控制知识和技能的培训，以提高其对质量的认识和理解，并能够有效执行质量控制措施。
6. 客户反馈和持续改进
质量控制管理应与客户反馈和持续改进紧密结合。
通过收集和
分析客户反馈信息，可以及时调整和改进产品或服务的质量，以满
足客户的需求和期望。
以上是一些常见的质量控制管理措施，通过有效执行这些措施，可以提高产品或服务的质量，并赢得客户的信任和满意度。
保证质量的管理措施
保证质量的管理措施1.设立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系是确保质量的基础。
这包括制定相应的质量方针和目标，明确质量管理的职责和权限，确定质量管理的组织结构和职责划分等。
2.制定质量标准和规范：制定质量标准和规范是确保产品或服务质量的关键。
通过明确产品或服务的技术要求、检验方法、质量控制点等，可以确保产品或服务在生产过程中的合规性。
3.建立质量控制体系：建立质量控制体系是确保产品或服务在生产过程中稳定合格的关键。
这包括质量控制计划的制定和执行，产品或服务各项工序的控制、监督和检验等。
4.采用先进的质量管理方法和工具：运用先进的质量管理方法和工具可以提高质量管理的效果。
例如，质量管理方法包括六西格玛、PDCA循环、质量成本管理等；质量管理工具包括质量控制图、因果图、流程图等。
5.培训和教育：进行全员培训和教育是确保质量管理的可行性。
通过向员工提供培训和教育，可以提高员工对质量管理的认识和理解，增强员工的质量意识和责任感。
6.供应链管理：供应链管理是保证质量的重要环节。
通过与供应商建立长期合作关系，共同制定和执行质量要求，可以控制从供应商到最终用户的整个供应链过程中的质量。
7.持续改进：持续改进是保证质量的关键。
通过不断分析和评估质量管理的效果，发现问题和改进机会，并采取相应的纠正和预防措施，可以持续提高产品或服务的质量。
8.客户满意度调查：进行客户满意度调查是了解客户对产品或服务质量的评价，从而采取相应的措施提高产品或服务的质量。
同时，通过与客户建立良好的沟通渠道，及时了解客户的需求和意见，以便及时进行改进。
9.建立质量风险管理体系：建立质量风险管理体系是预防和应对质量问题的重要手段。
通过识别、评估和控制潜在的质量风险，可以防范质量问题的发生，避免对产品或服务造成不良影响。
总之，通过设立质量管理体系、制定质量标准和规范、建立质量控制体系、采用先进的质量管理方法和工具、培训和教育、供应链管理、持续改进、客户满意度调查和建立质量风险管理体系等一系列措施，可以保证产品或服务的质量，满足客户的需求和期望。
质量管理及保证措施
质量管理及保证措施1.设立质量管理体系：企业应根据ISO9001等国际质量管理体系标准，设立适应企业实际情况的质量管理体系。
质量管理体系应明确各项质量管理要求、责任和流程，并通过内部审核和外部认证来确保其有效实施。
2.质量目标的设定：企业应设定明确的质量目标，如提高产品的一次合格率、降低客户投诉率等，并将这些目标转化为具体的绩效指标，用以监控和评估企业的质量管理情况。
3.质量培训与教育：公司应加强员工的质量培训与教育，使员工熟悉企业质量管理要求、流程和相关技术，提高员工的质量意识和技能水平，确保每个员工都能够履行自己的质量职责。
4.供应商和合作伙伴的管理：企业应建立供应商和合作伙伴的评估体系，对其进行质量审核和评估。
通过与高质量供应商和合作伙伴的合作，确保企业能够获得稳定的原材料和外包服务，从而确保产品的质量稳定。
5.质量控制过程：通过建立完整的质量控制流程，对每一道工序进行质量检验和控制。
对于发现的质量问题，应立即采取纠正措施，并对缺陷产品进行追溯和处理。
6.质量信息管理系统：通过建立质量信息管理系统，对产品的质量信息进行记录和分析。
包括质量检验报告、质量问题报告、客户投诉和反馈等信息。
通过对这些信息的分析和总结，可以发现质量问题的根本原因，进一步改进质量管理。
7.持续改进：企业应不断推动质量管理的持续改进，通过内部审查、外部审核和不断反馈机制，对质量管理体系进行评估和改进。
通过不断改进质量管理，提高产品质量和客户满意度。
8.客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量和服务的满意度，并根据调查结果针对性地改进产品和服务。
9.管理层的领导和承诺：企业管理层应对质量管理给予足够的重视和支持，树立质量意识，并承诺提供高质量的产品和服务。
总之，质量管理及保证是企业成功的关键要素之一、通过设立质量管理体系、设定质量目标、质量培训与教育、供应商管理、质量控制过程、质量信息管理系统、持续改进、客户满意度调查和管理层领导，企业可以有效提高产品质量、降低质量风险、提高客户满意度，从而保证企业的可持续发展。
质量管理中常见的质量管理措施有哪些
质量管理中常见的质量管理措施有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业生存和发展的关键。
质量管理作为企业管理的重要组成部分，旨在确保产品或服务满足客户的需求和期望，并不断提高质量水平。
那么，在质量管理中，常见的质量管理措施有哪些呢？一、质量策划质量策划是质量管理的首要环节，它确定了质量目标以及实现这些目标的途径和方法。
在质量策划阶段，企业需要充分了解市场需求、客户期望以及竞争对手的情况，从而制定出符合自身实际的质量方针和质量目标。
例如，一家汽车制造企业在推出一款新车型之前，会进行详细的市场调研，了解消费者对于车辆性能、安全性、舒适性等方面的需求和期望。
然后，根据这些信息，制定出相应的质量目标，如车辆的百公里加速时间、碰撞安全评级、车内噪音水平等。
同时，还会确定实现这些目标所需的技术方案、工艺流程、原材料选择以及质量控制要点等。
二、质量控制质量控制是质量管理的核心环节，它通过对生产过程中的各个环节进行监控和检验，确保产品或服务符合质量标准。
质量控制包括进料检验、过程检验和成品检验等。
进料检验是对原材料、零部件等进行检验，确保其质量符合要求。
如果发现进料存在质量问题，应及时采取措施，如退货、更换或要求供应商改进等。
过程检验是在生产过程中对半成品进行检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，避免不合格品的产生和流转。
例如，在电子产品的生产过程中，会对电路板的焊接质量、元器件的安装位置等进行检验，确保产品在后续的组装和测试过程中能够正常工作。
成品检验是对最终产品进行全面的检验，确保其质量符合标准和客户的要求。
只有经过成品检验合格的产品才能出厂销售。
三、质量保证质量保证是为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
企业可以通过建立质量管理体系、实施质量审核、进行质量培训等方式来提供质量保证。
质量管理体系是企业为实现质量目标而建立的一套系统性的管理文件和程序，它涵盖了企业的各个方面，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、工作流程、资源管理等。
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质量管理措施一、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
二、加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
三、积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。
结合本工程施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，确保施工安全，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
四、建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。
五、强化企业质量自控能力严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。
加强试验室建设，按有关规定做好计量、试验工作。
六、落实质量领导责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。
明确各自的质量责任，奖罚分明。
七、质量管理的主要内容会审和确认设计资料：会审图纸→检查图纸是否齐全；设计是否满足建设单位的要求；施工安装的可行性；安全、合理、技术先进向施工员作技术交底→将重点部位的设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证措施对施工人员详细说明设计修改→对设计有异议时，与相关各方进行协商，对设计资料进行修改确认设计资料→会签物资供应：物资采购→供应商的选择是否满足要求；物资验收→出厂合格证、质量证明书、材质证明书等是否满足要求；产品的开箱检验和外观检查是否满足要求；必要时的材料送检；仓储→物质贮存是否满足各种材料的贮存要求；加工制作：加工车间检查→管道预制加工场地检查；管道来料及加工后的堆放；加工机械和量具精度是否足够；管道加工→检查下料精度，压槽、焊缝、螺纹是否满足规范要求；毛刺处理；堆放、保护，打捆、运输；验收：外观检查→横平竖直，色彩均匀；无污染，无破损；开启灵活，关闭严密；性能检查→满足设计和规范要求（一）组织保证建立由项目经理领导，项目副经验、项目技术负责人、施工员、专业工长、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。
制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉地接受招标方工程师、商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
1、严格遵守施工现场有关管理规定即设计图纸不经交底和会审不得施工；消防工程安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收。
2、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。
3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
5、加强施工准备的质量控制按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。
优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。
（二）采购物资质量保证1、采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS090001质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
2、采购物资时，须在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
3、材料供应商的选择必须保证有足够的能力提供本消防工程所需某种材料或设备的全部型号规格与数量，以确保本消防工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性等，为方便建设单位使用及日后运行的维修管理，针对同种型号的分批到货的设备材料，我们将对设备材料出厂的一致性严格把关。
4、采购部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。
同时，项目经理部对分供方实行动态管理。
定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
5、采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按品管计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
6、设备材料进场之时即应对其进行验收，验收工作由采购部经理组织质检员、专业技术人员参加，并应邀请招标方工程师、监理工程师参加。
验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。
本工程进口设备、材料较多，采购部应组织专门的验收小组严格按验收程序对进口设备、材料进行验收，确保本工程进场的进口设备、材料质量满足设计要求。
7、材料验收合格后即应填写《综合验收单》，《综合验收单》应编号建帐。
填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。
该《综合验收单》是质量追溯性管理的主要资料之一。
8、建立与建设单位供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。
对遗失、受损或其他不合用的材料记录并及时以书面形式通知建设单位。
（三）技术保证1、收到建设单位提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由建设单位、监理工程师、商等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
3、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
4、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
5、每两周组织一次全体项目管理人员参加的质量、技术意识提高会。
（四）计量管理保证计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。
1、计量网络图的绘制2、开工后，项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。
并根据施工程序绘制相应的计量网络图。
3、计量器具的周期检定计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。
用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪器、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，按照规定的检定周期负责送检。
作为工具使用的低值计量器具20m以下的钢卷尺、钢直尺等，按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。
在周期检定到期的一个月前，由上级计量管理部门填发“计量器具周检通知单”到项目，由项目管理人员送检。
任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由上级计量管理部门保存，项目保存复印件。
经计量检定合格的计量器具，由项目管理人员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。
4、计量器具的使用保存计量器具的所有技术文件。
所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。
所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求。
计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。
计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
（五）试验检测保证1、在合同期间执行检验与试验，以保证及验证工程执行与制品成果符合合同规定。
检验与试验将按照本工程招标文件的技术规范相应章节规定和有关地方法规执行。
2、根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。
3、对于进入工地现场的所有检验、试验设备或仪器，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用。
4、检验、试验设备或仪器设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备或仪器建立使用台帐。
5、所有正在使用的检验、试验设备或仪器，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
6、进货材料应经检验合格后用于正式施工。
若因紧急情况先行使用，该材料应记录，以后不符合规定时可立即置换或抽回。
7、对于执行检验或试验的材料，应在完成检验与试验程序之前先报建设单位审核，批准后方可进行检验与试验。
试验报告将于试验报告完成后10天内报送建设单位。
（六）制度保证为确保工程质量目标的实现，在施工过程中我们严格执行如下制度：1、工程项目质量承包负责制度：为了对承接消防工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，拟定工程质量责任状，充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体工作技能，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。
2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案，积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。
3、材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
4、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。
每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。