NBT承压设备焊接工艺评定规范
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe~~l+FeT母材牌号：20+20规格：©159X6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告(PQR)单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQRTIJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 焊接方法_____________________ 机动化程度(手工、机动、自动) 手工接头简图：(坡口形式、尺寸.衬垫.每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)7/, V///////////////：^母材：材料标准____________________ 材料代号__________ 20 _______________________ 类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度________ 6mm ____________________(直径_________ G 159mm __________________其他________ 二______________________________填充金属：焊材类别 _________焊材标准焊丝：GB/T14957-94焊条:GB/T5117-2012焊材型号ER49-1；E4315 焊后热处理：保温温度(°C ) --- ----------保温时间(h) --- ----------保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气―H _________ 尾部保护气一一一—____________ 背面保护气一—一一电特性：电流种类 ____________ DC ________________________极性 __________ GTAW： EN； SMAW1 EP ___________ 鸽极尺寸(nun) <!> _____________________ 焊接电流(A) GTAW： 80-120； SMAW： 80-130烽接坡口焊接层次: ＞层—: .层匚”.厂弯曲试验试验报告编号：JGJC-LXMT —— _______________________________ PT _________________ _____________________预焊接工艺规程（PWPS ）单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 焊接方法____________ 机动化程度（手工J 、机动、自动）手「匸母材： 类别号 ____________ 组别号 ]与类别号 Fe-l组别号 ]相焊或标准号GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 ______________ 6mm __________________________________________________ 角焊缝焊件母件厚度范围 __________________ 二ZZ ____________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝____________________________________________________其他 ------------------------------- --------- ------------------------------------------------------------ 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准：GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸：e焊材型号：ER49-1 E4315焊接接头：对接坡口形式：v<衬垫（材料及规格）无其他 _______________/__________简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）怎5严竺_______________ /___坤接层次电特性:电流种类__________ DC __________________________ 极性GTAUl EN ； SMAW： EP焊接电流范围(A) GTAW： (80-120)； SMAW： (80-130)电弧电压(¥) GTAW： (12-15)； SMAW： (22-25) 焊接速度(范围)GTAWl () cm/min ； SHAW： (7- 12) cm/min ____________________CHG-S5 <i> 15-6002 16006CHE427 e154742350rxih QC2接头形式简图:焊接位置6G保护气体Ar烬接层次團苗严W tv接坡口xr r脉冲频率层/ 道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度cm/min热输入kJ/cm鹄极直径喷嘴直径1/1 GTAW CHG-S5DCEN100124>4)14 2/1 SMM CHE427e DCEP 9423一一一一—————————— 2 ————―一一脉宽比，%外观和无损检测记录表焊评编号(PQR No)PQR-HJ1601焊缝外观检查表面裂纹■无单面焊根部未焊透无。
NBT_47015承压设备焊接规程
9、熔敷金属扩散氢含量 9.1 焊条熔敷金属扩散氢含量与药皮含水量 9.2 焊丝熔敷金属的扩散氢含量
• 10、焊后热处理
• 10.1 焊后热处理定义与范围
• 10.2 焊后热处理作用
• 10.3 确定焊后热处理条件
• 10.4 焊后热处理规范
11、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程 12、焊接返修 12.1 焊接返修对焊接接头性能的影响 12.2 重新进行焊后热处理 12.3 半焊道与回火焊道
NB/T 47015-2011（JB/T 4709） 《压力容器焊接规程》
1、修订简况 2、适用范围： a）材料 b）焊接方法 c）限于压力容器，不含气瓶
3、NB/T 47015性质 a）推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，而 是一旦选用则成为强制 性标准 b）通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果均可
以使用
4、焊接材料
4.1相关术语
焊接材料、填充材料、焊丝、填ห้องสมุดไป่ตู้丝、焊缝金属、熔敷
金属
4.2焊接材料选用原则 4.2.1焊缝金属与母材等强匹配 4.2.2符合设计文件规定 4.2.3合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合
4.2.4关于药芯焊丝
4.2.5异种钢焊接时的焊材选用
5、焊缝位置 5.1 GB3375 术语的局限性 5.2 焊缝位置规定方法
• 6、需要进行焊接工艺评定的焊缝与考试合格的焊
工施焊的焊缝 • 6.1 需要进行焊接工艺评定的焊缝 • 6.2 需要考试合格的焊工施焊的焊缝
• 7、坡口 • 7.1 坡口作用 • 7.2 坡口设计及选用
• 8、预热
• 8.1 预热温度的确定
• 8.2 测温点范围与加热范围
• 8.3 道间温度不低于预热温度
NBT47014焊接工艺评定
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
如何理解及根据NBT-47014-2011进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解及根据NBT-47014-2011进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取如何理解NB/T-47014-2011承压设备焊接广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章一、标准使用范围锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。
二、NB/T-47014-2011的特点1、主要是参照和采用ASME第Ⅸ卷。
JISB8285a2、增加了术语与定义：将焊接工艺规程（WPS）→预焊接工艺规程（PWPS）。
3、强制性标准变为推荐性标准。
只是一旦被相应法规、规范或强制性标准所引用才具有强制性。
4、适用范围（1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。
（2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。
（3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。
（4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊。
5、焊接工业评定因素及类别划分（1）指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。
A、金属材料分类a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。
B、金属材料（母材）分类、分组：主要按照焊接接头的力学性能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。
钢：Fe-1类：强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。
Fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40Mpa）。
如：20#，Q235。
Fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49Mpa）。
如：Q345R。
Fe-1-3组：低合金高强钢：E在0.3%左右。
抗拉强度为55 kgf/mm2（54Mpa）。
如：Q370R，15MnNiNbDR。
Fe-1-4组：低合金高强钢：E在0.3%~0.5%，抗拉强度为60kgf/mm2（59Mpa）。
如：07MnMoVR、07MnNiVDR。
Fe-2类。
Fe-3类：含Mo≥0.3%的强度钢、耐蚀刚，抗拉强度为40~60 kgf/mm2。
承压设备焊接安全技术规范和标准
承压设备焊接标准全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文0 焊接基本概念0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性使用焊接性0.1.1.2 填充金属也有焊接性能0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。
0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。
0.5 焊接方法与焊接方法的机动化表0.5 焊接方法与代号0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动•手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
•机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
•自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念0.6 焊接材料与填充金属0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属图0.6.1 附加填充金属示意图0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号）a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。
焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）；b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。
表0.6.2 填充材料的型号与牌号（2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
0.7 焊接接头与焊缝0.7.1 焊接接头：两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
![[工学]NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc95bdcfc4ffe473268ab63.png)
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
焊条分类见表2；
气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3 ；
埋弧焊用焊丝分类见表4；
埋弧焊用焊剂见表5。
1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的 焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊 带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。
2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金属的分类及类 别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等 离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝 分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。
对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定 数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。 我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国 ASME Ⅸ QW-422对母材进行分类，分组的。 （美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
5.1.3 填充金属及分类
填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂 、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，
NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过
程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。
5.1.4.2 除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热 处理类别(Fe-7、Fe-8)：
焊接工艺评定
2012年10月
NBT制作的焊接工艺评定
机械科技有限公司
预焊接工艺规程
表一：(pWPS)
焊接工艺评定报告
表二：
质量体系表卡2013版修订次：A/0 QB/04.22-2013
焊接试板试件施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号：PQR013 NO:
试件编号接头形式试件材料牌号规格代号焊接位置坡口形式板材
焊接方法设备型号管材
焊工钢印施焊日期垫板
施焊记录层次
焊接材料焊接电源电流（A）电压（V）焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）
焊接层次顺序示意图：
焊接层次（正/反）：
坡口角度：
钝边：
间隙：
其它：焊缝外观检查：
焊缝余高（焊角高）：
错变量：
咬边量：
棱角度：
其它外观缺陷：
外观检查结果：
环境温度：相对湿度：注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度、层间温度及测温方法。
如何理解及根据NBT 47014 2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解及根据NBT 47014 2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取如何理解及根据nbt-47014-2021进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取如何理解Nb/t-47014-2022《承压设备焊接》广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章一、标准使用范围锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。
二、 Nb/t-47014-2022的特性1、主要是参照和采用asme第ⅸ卷。
jisb8285a2.增加了术语和定义：焊接工艺规范（WPS）→ 焊前工艺规范（pWPS）。
3、强制性标准变为推荐性标准。
只是一旦被相应法规、规范或强只有在强制性标准中引用时才是强制性的。
4.适用范围（1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。
（2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。
（3）焊接方法中增加了等离子弧焊、摩擦焊、气焊和螺柱弧焊。
（4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊接。
5、焊接工业评定因素及类别划分（1）指出了各种焊接方法的焊接行业评价的一般因素和分类。
a、金属材料的分类a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。
b、金属材料（母材）的分类和分组：主要根据焊接接头的机械性能能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。
钢：FE-1：高强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。
fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40mpa）。
例如：20#，Q235。
fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49MPa）。
例如：Q345R。
fe-1-3组：低合金高强钢：e在0.3%左右。
抗拉强度为55kgf/mm2（54mpa）。
例如：Q370R，15MnNiBDR。
fe-1-4组：低合金高强钢：e在0.3%~0.5%，抗拉强度为60kgf/mm2（59mpa）。
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NBT承压设备焊接工艺评定规范
引言
为了确保NBT（New Big Thing）公司承压设备在使用过程中的安全性，本规
范旨在规定NBT公司承压设备焊接工艺的评定标准和要求，以确保产品的质量和
安全符合国家法律法规和相关标准。
术语和定义
•承压设备：指用于储存和使用高压或低温等特殊制造要求的设备，如压力容器、管道、反应釜等。
•焊接工艺评定：指通过试验及/或分析确定一种特定的焊接工艺能够符合特定的规范和标准，并且能够满足特定的焊接质量要求。
•质量保证措施：指为确保产品质量所采取的一系列措施，例如实施质量管理、监测、检验等。
基本要求
设备焊接质量要求
•焊缝应密实均匀，无表面裂纹及气孔等缺陷。
•焊接连接处应平整，无欠高、欠低，变形应在规定范围内。
•焊接结构要保证稳定性和强度，设计状况下效应大小应符合要求。
•固定钢板、角铁、型钢及通孔内、外、下侧以不锈钢垫片填垫。
节点结构处应有防裂措施。
•焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
焊接工艺质量控制要求
•焊接设备、材料和人员应符合相关标准和规范要求。
•焊接前应对母材进行处理，确保表面没有油脂、氧化皮、污垢等影响焊接质量的物质。
•焊接过程应保证工作环境整洁，避免灰尘、油烟等对焊接质量的影响。
•焊接时应控制焊接速度和加热器的距离，避免过热、冷裂、变形等焊接缺陷的产生。
•焊接后应进行成形和调直，修剪焊接头、清理焊缝，消除污染等缺陷。
•焊接结构应进行热处理和硬化，提高焊接连接的强度和稳定性。
•在质量控制过程中应采取相应的检验方法，如射线或超声波检测。
质量保证措施要求
•承压设备的制造和使用应严格遵守相关的规范和标准。
•制造、维修、焊接等环节应严格按照工艺流程和要求操作，实施整个过程的全程质量控制管理。
•坚持教育培训，提高焊接人员的素质和技能，确保技能水平和实践能力符合相应标准和要求。
•着重加强检验和监测措施，及时发现和处理设备质量问题，保证设备的安全运行。
焊接工艺评定标准
焊接工艺组织与文件
•焊接质量计划书；
•工艺评定文件（焊接程序、过程规程、工艺试验记录、工艺人员的资格证明等文件）；
•符号标识和焊接位置设置。
•焊接材料的选择和控制文档等。
焊接工艺评定方法
•根据当前相关焊接规范和标准，进行工艺的评定。
•焊接工艺评定的顺序包括：定义焊接工艺的组成部分；选择基材和填充材料；设定焊接条件；测试焊接工艺的可行性；进行试验，评定焊接工艺。
•确定焊接工艺参数时，需要考虑基材的物理和化学性质、材料层的厚度、焊接法的要求和焊接部位的形状及大小等因素。
为了确保NBT公司承压设备在使用过程中的安全性，本规范对焊接工艺评定进行了详细的规定和要求。
只有严格执行本规范的标准和要求，才能确保设备的质量和安全运行，为人们的安全和健康生活保驾护航。