非标零件加工的原因
机加工公司面试题目(3篇)
第1篇一、自我介绍1. 请简要介绍一下您的个人信息，包括姓名、年龄、籍贯、教育背景等。
2. 请谈谈您选择机加工行业的初衷和原因。
3. 请谈谈您在学习和工作中对机加工领域的理解。
4. 请介绍一下您在以往的工作或实习中，有哪些与机加工相关的工作经历。
二、基础知识1. 请解释什么是机加工，以及它在制造业中的地位和作用。
2. 请列举常见的机加工方法，并简要说明它们的原理。
3. 请解释什么是切削力、切削速度、进给量、切削深度等概念。
4. 请列举常见的金属切削刀具类型，并简要说明它们的适用范围。
5. 请解释什么是热处理，以及它在机加工中的作用。
6. 请谈谈什么是模具，以及它在机加工中的应用。
三、技能操作1. 请谈谈您在机加工设备操作方面的经验，包括数控机床、普通机床等。
2. 请谈谈您在加工精度、表面质量、加工效率等方面的控制方法。
3. 请谈谈您在加工过程中如何解决常见的故障和问题。
4. 请谈谈您在加工过程中如何保证工件的安全和健康。
5. 请谈谈您在加工过程中如何进行刀具的选用和刃磨。
四、实际案例1. 请谈谈您在以往工作中遇到的一个典型机加工案例，包括加工要求、加工方法、加工过程等。
2. 请谈谈您在加工过程中如何解决一个复杂问题的经历。
3. 请谈谈您在加工过程中如何优化加工工艺，提高加工效率的经历。
4. 请谈谈您在加工过程中如何降低加工成本的经历。
五、团队合作1. 请谈谈您在团队合作中的角色和职责。
2. 请谈谈您在团队合作中如何处理冲突和沟通。
3. 请谈谈您在团队合作中如何提高团队效率。
4. 请谈谈您在团队合作中如何发挥自己的优势，为团队做出贡献。
六、职业规划1. 请谈谈您在机加工行业的职业规划。
2. 请谈谈您在未来几年内希望在机加工领域取得哪些成就。
3. 请谈谈您在职业发展中如何不断提升自己的技能和素质。
4. 请谈谈您在职业发展中如何处理工作与生活的平衡。
七、企业文化和价值观1. 请谈谈您对企业文化的理解。
车削非标准螺距螺纹方法的研究
《车削非标准螺距螺纹方法的研究》摘要：本文对螺纹加工的方法进行初步探讨，根据多年现场实践和理论研究，利用普通车床的传动链计算，变更挂轮的方法，解决普通车床上无法加工非标准螺距的螺纹车削，因此，研究利用普通车床铭牌表上查不到对应的螺距的螺纹车削方式，提出大螺距螺纹的加工工艺方法对保障和提高零件精度至关重要，利用此计算公式改制挂轮可以加工车床铭牌上所没有的螺距，如：螺距等于12.5mm、25mm、50mm、100mm等，一系列非标准螺距工件的加工朱文韬李红岩李松周博摘要：用通用车床加工螺纹，除刀具符合牙型以外，挂轮非常重要。
针对零件结构需要，设计中往往有一些非标准螺距的螺纹。
在通用车床加工奇数螺距的螺纹难度较大。
本文对螺纹加工的方法进行初步探讨，根据多年现场实践和理论研究，利用普通车床的传动链计算，变更挂轮的方法，解决普通车床上无法加工非标准螺距的螺纹车削。
关键词：车削;螺距;挂轮;非标1. 引言螺距大于4mm的螺纹定义为大螺距螺纹。
尤其在螺距20mm以上的非标大螺距的螺纹的车削更为困难。
因此，研究利用普通车床铭牌表上查不到对应的螺距的螺纹车削方式，提出大螺距螺纹的加工工艺方法对保障和提高零件精度至关重要。
2. 问题的提出及主要技术难点随着科学技术发展，螺旋类零件在机械设备上应用越来越广泛，使得螺纹类型和种类更多、也更复杂，其加工难度也越来越大。
内燃起重机上应用部分零件多为大螺距的非标准零件。
此类零件除各部尺寸精度及位置精度要求高以外，在距大且为非标准为主要的特点，并且左、右旋向均有应用。
因此，更加需要将螺纹车削作为零件加工过程中的关键控制工步。
归纳加工难点在于：1）零件为大型工件，且位置精度要求高、同轴度高。
2）零件的螺距为奇数，属于非标准螺距，机床设备铭牌内查询不到，无直接加工可能。
3. 加工工艺分析此类零件材质多为塑性较好的45#材质，针对现通用车床设备进行加工可行性分析，大螺距螺纹零件直径较大，往往以轴类、筒类零件为主。
非标设备研发工程师面试题及答案
非标设备研发工程师面试题及答案1.在非标设备研发中，您是如何确定项目的技术需求和规格的？答：在确定项目技术需求和规格时，首先进行全面的市场和用户需求调研。
在上一次项目中，我们使用了多种调研方法，包括客户访谈、市场调查和竞品分析，以确保我们对市场和用户的了解是全面深入的。
然后，我们通过跟踪先进技术趋势，参与行业研讨会，结合团队内部的专业知识，制定了清晰的技术规格。
这种方法确保了我们的非标设备研发项目能够满足市场需求，具有竞争力。
2.在您的研发经验中，是如何解决非标设备设计中的创新性和可行性之间的平衡问题？答：解决非标设备设计中创新性和可行性的平衡问题需要深刻的技术理解和团队协作。
在一个项目中，我们面临了设计一种全新材料的挑战，这需要推动创新。
我们采用了阶段性的设计验证，通过原型测试和模拟分析，逐步验证创新的可行性。
同时，我们建立了多学科的研发团队，包括工程师、设计师和材料专家，共同协作解决技术难题。
这种平衡的方法确保了创新性的同时，项目能够在可行性和成本效益上达到最佳平衡。
3.在非标设备的研发项目中，您是如何组建和管理跨职能团队的？答：在组建和管理跨职能团队时，我注重个体的专业能力和团队的协同效能。
我首先评估项目所需的各类技能，明确每个职能的角色和职责。
在一个前沿技术研发项目中，我们组建了一个跨职能团队，包括机械工程师、电气工程师和软件工程师。
通过定期的团队协调会议和项目进展报告，我促进了团队成员之间的紧密合作。
这样的团队管理方式有效提高了团队的综合创新力和执行力。
4.在非标设备的概念验证阶段，您是如何评估和规划整体的技术实现路径？答：在概念验证阶段，我注重评估和规划整体的技术实现路径，以确保项目的成功。
我会首先进行概念可行性分析，对各种可能的技术路径进行评估，确定最有前景的方案。
在一个项目中，我们通过技术论证和原型验证，选择了一种新型传感器技术。
然后，我建立了详细的技术路线图，包括关键技术节点、测试计划和阶段性目标。
非标管家
目标客户群体案例
目标客户群体
企业名字中有:
机器人、机械、设备、精密、模具、自动化、五金、加工 等字眼就是目标客户/车间有机器加工的
产品推广策略
SAAS：Software-as-a-Service SAAS：Software SAAS：Service
离散制造行业痛点和需求
二 非标外管协家加：工采采购购项管理目工管具理—非标管家
采购项目管理
通过信息化手段变零件级采购 管理为项目级管理。
可视化的项目追踪和管理 电子化作业，减少纸张打浪费 降低采购漏单风险 规范采购数据和信息 大幅提升沟通效率和信息 传递效率
应用效果
非标管家：采购项目管理
1、采购计划确定&零件类别设置：采购清单在线批量设置计划交期和零件标签管理，减少纸张操作、提高信息传递效率且便于后续追踪跟进； 2、采购任务分配：开启权限分离设置后，采购经理在线进行任务分配，各采购员在采购清单中只能看到分配给自己的零件，无需二次筛选减少 操作步骤和降低漏单概率。
非标管家：生产&发货-现状
1、供应商接单后零件生产状态不透明，采购只能通过电话、邮件、驻场去跟进进度； 2、发货单手工制单效率低易出错； 3、发货单后续的收货、质检情况只能通过电话邮件沟通，消息滞后。
非标管家：生产&发货-现状
1、供应商使用透明工厂后，采购可以查看订单中所有零件的生产进度； 2、帮助供应商在线管理零件清单，便于筛选操作，信息高效传递； 3、自动生成发货单并附带二维码，采购方可以使用智造家app扫描二维码快速进行收货、质检操作； 4、发货单详情页系统自动回填收货、质检信息，便于供应商后续的追踪及返修，全流程透明高效、规避风险。
企业信息化效益
从事非标机械设计多年的点滴感悟分享
从事非标机械设计多年的点滴感悟分享多年来，我在机械非标设计一线跌跌拌拌，主持设计了几十种产品的设计；在这些项目中与帝都知名设计研究院，著名高校及兄弟单位进行过多次合作。
深深体会到机械设计人才良莠不齐，浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多；大多数设计人员毕业后很少再学习，甚至平均下来每月还不看一本专业书籍，所以其水平也不敢恭维。
国人学习做事喜欢捷径找方法，总结起来有四种方法：模仿别人，学习别人的经验消化理解，这是最聪明的方法；经过自己深思熟虑实践，这是最宝贵的方法；总结自己失败的经验和教训，这是最痛苦的方法。
国外的工业帝国有企业出书和工程师出书，读几本也受益匪浅。
但是机械行业鉴于当今知识产权做的不到位，机械行业大都互相堤防，不像电子等新兴行业，好多工程师把自己的经验发到论坛上分享。
机械行业大家相互遮遮掩掩，唯恐被别人看破看懂；在此我想记录下自己设计过程中的点滴，抛砖引玉，互相交流。
古代有三教九流之类的说法“一官、二吏、三僧、四道、五医、六工、七匠、八娼、九儒、十丐”，一目了然，咱们做匠人的值得庆幸的是排到了娼前面。
按照当下国内的说法人才分四类：首先是搞艺术，因为中华艺术是神圣的所以咱们常人无法达到；然后一流人才做销售，在中国各种政府采购及规则，能把销售做好不亚于搞艺术。
二流的人才做管理，神舟飞天好几年了贪污腐败到现在还没好办法，可见管理这谭水不是一般的深啊；当放弃了梦想，失去了斗志，没有了勇气，不要过于悲伤，还可以做三流人才，做技术吧。
七月又一届毕业的人才投入到祖国建设中；这时候可以验证一下前面所说的三流人才。
首先搞艺术的用就业就太俗了，所以就不谈就业了。
然后清华，北大，北理等名校的一流人才，大都会选择出国或者外企，帮助洋人在中国推广销售优秀产品，开盘稳固国内市场。
二流人才就是各部属重点院校的二流人才，大都能进央企国企国家行政部门，企业或行政部门依靠背景资质等承担国家重任，有党有钱的地方，当然管理是首要任务。
常见的非标设计公差基准
常见的非标设计公差基准
1. 功能公差，根据零件的实际使用功能来确定公差范围，确保零件在使用过程中能够正常工作。
例如，对于连接孔和轴的配合公差，需要根据零件的功能要求来确定。
2. 制造公差，考虑到加工设备、加工工艺和材料的影响，对零件尺寸的公差进行调整。
例如，对于铸件和锻件，由于其加工方式的不同，需要根据实际情况确定公差范围。
3. 装配公差，考虑到零件在装配过程中的相互配合情况，确定零件尺寸的公差范围。
例如，对于机械装配件的配合公差，需要考虑到装配过程中的间隙和配合要求。
4. 检测公差，根据检测设备和方法的精度要求，确定零件尺寸的公差范围。
例如，对于需要进行精密测量的零件，需要考虑到检测设备的精度和测量方法的影响。
5. 系统公差，考虑到整个机械系统的影响，确定零件尺寸的公差范围。
例如，对于需要与其他零件配合的零件，需要考虑到整个系统的公差堆积情况。
这些非标设计公差基准在机械设计中起着至关重要的作用，能够有效地保证零件的质量和性能，确保整个机械系统的正常运行。
因此，在实际的机械设计过程中，需要根据具体情况综合考虑各种因素，合理确定非标设计公差基准。
非标常用材料汇总，你知道有哪些吗？
非标常用材料汇总，你知道有哪些吗？展开全文非标设计材料包括金属材料和非金属材料，金属材料用到的主要有钢、铸铁、铝、铜等；非金属材料主要有塞钢、尼龙、聚氨酯、电木、亚克力板等。
钢：是指含碳量在0.02%~2.11%之间的铁碳合金的统称，因其价格低廉、性能可靠，是应用最多、用量最大的金属材料。
非标机械设计中应用最多的钢材主要有：Q235、45#钢、40Cr、不锈钢、模具钢、弹簧钢等。
低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分:低<中(0.25%~0.6%)<高Q235-A：含碳量<0.2%的低碳钢，表示屈服强度是235MPa，其塑性较好、有一定强度但不耐冲击。
非标设计中一般用来做焊接结构件，例如焊接机架的方通、焊接块、机架大板、角钢等。
表面处理时结构件一般采用喷或烤漆，板类为防锈通常镀铬或发黑。
45#钢：JIS称为S45C,含碳量为0.42~0.50%的中碳钢, 其机械性能、切削性能优良，焊接性能较差。
非标设计中一般用来做机架大板，结构连接件，强度要求不高的轴等。
45钢调质（淬火+回火）硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45,硬度高过后强度稳定性达不到要求。
40Cr：为国标名称，对应JIS牌号SCr440，属于合金结构钢。
经调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。
可用于制作齿轮、连杆、轴等。
淬火后表面硬度可达HRC55。
不锈钢SUS304、SUS316：为JIS名称，也是目前国内非标行业的名称，其对应国标名称分别为0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2，均是碳含量≤0.08%的低碳钢。
具有良好的耐腐蚀性，机械性能、冲压弯曲热加工性好，标准SUS304无磁性。
但很多产品因冶炼时成分偏析或热处理不当等原因，造成带磁性，如要求无磁性需在工程图中说明。
SUS316比304抗腐蚀性能力强、尤其在高温、恶劣环境情况下。
目前市场上有很多316L，因含碳量更低，其焊接性能、加工性能优于SUS316。
怎样制作一台非标设备
怎样制作一台非标设备制作一台非标设备是一项复杂而具有挑战性的任务，需要从设计到制造和测试等多个环节都需要精心的规划和执行。
以下是一般制作非标设备的步骤：1. 制订设计方案：首先需要明确设备的使用需求和功能要求，然后通过对相关技术和材料的调研和分析，制订一个详细的设计方案。
2. 绘制详细的图纸和模型：根据设计方案，利用相关设计软件绘制出详细的建模图纸和3D模型，以便后续的加工和制造。
3. 采购所需材料和零部件：根据设计方案和图纸，采购所需的各种原材料和零部件，确保质量符合要求。
4. 制造加工：利用CNC加工设备或传统机械设备对所购材料和零部件进行加工和组装，确保各部件的精度和质量。
5. 装配调试：在完成各个部件的加工和组装之后，进行设备的装配和调试，确保各个部件之间的协调和稳定性。
6. 测试验收：对制作完成的非标设备进行严格的测试验收，确保其各项性能指标和功能符合设计要求。
7. 完善和改进：根据测试结果和使用反馈，对设备进行不断的完善和改进，以提高其性能和可靠性。
通过以上步骤的规划和执行，一台高质量的非标设备就可以顺利的制作完成，为各行各业的生产和研发提供强有力的支持。
制作一台非标设备是一项需要经过仔细计划和执行的复杂任务。
在整个制作过程中，需要牢记一些重要的要点，比如需明确设备用途、合理规划制造步骤、选材、加工和装配等等。
在下文中，我们将深入探讨每一个步骤的细节，以便更好地理解制造非标设备的过程。
设备用途明确首先，制造非标设备的第一步是要确切地明确设备的用途和功能需求。
这些要求将决定设备的设计、材料和工艺等各种方面。
如果对设备的需求不明确，将导致设计和制造过程中的很多问题，甚至浪费了大量的时间和资源。
设计方案制订明确了设备的用途和功能需求后，下一步是要制订详细的设计方案。
设计方案需要综合考虑设备的结构、材料、工艺、技术参数等各方面因素。
在这一阶段，需要充分调研和分析各种相关技术和材料，以选择最合适的方案。
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非标零件加工的原因
在工业生产和制造领域中，有很多时候我们需要使用到非标准零件。
这些零件虽然不是标准的，但是这些零件也同样能够满足我们的需求。
非标准件加工的原因有很多，以下是一些主要的原因：
一、标准件不能满足需求
有些时候我们需要的零件并没有标准件可以代替，这时就需要使用非
标准件。
例如，一些特殊的机器设备需要使用特殊的零件，这些零件
不是常见的标准件，而是需要定制制造的非标准件。
这些非标准件是
为了满足特定需求而制造的，一般需要符合特定的尺寸、材质等要求。
二、设计或者使用方便
有时为了方便设计和使用，需要对零部件进行改进和调整。
比如说，
产品的设计需要某种特定的形状，而这种形状并没有标准件可以代替，这时就需要定制制造非标准件。
另外一些情况下，原本需要使用多个
标准件来完成一个复杂的功能，但是改用非标准件可以简化设计和加
工过程，提高使用效率。
三、节约成本
有的时候，定制制造非标准件并不一定比使用标准件更加昂贵，反而
还能够节约成本。
一些标准件在使用过程中需要经常更换，而非标准
件可以使用更长时间，减少零件更换的次数和成本。
另外一些情况下，定制制造非标准件需要的原材料成本较低，而标准件则需要较高成本
的采购和运输，这也会导致非标准件成本更低。
四、解决特定问题
在一些特殊的情况下，需要使用一些特殊的零件来解决问题，而这些
零件通常是非标准件。
比如说，一些精密加工设备需要使用非标准件
来保证精度和稳定性。
而在进行航空航天等重要领域的研究和开发时，需要使用特定的零件来保证设备在极端环境下的正常工作。
总之，非标准件加工是为了满足特定需求而产生的，可以更好地服务
于人们的各种工作和生活需求。