江苏鹏飞辊压机PFG180-120主要技术参数
CLF180120辊压机技术参数表
电动油脂润滑泵
型号
DB-N25
流量
ML/min
20
额定压力/最大压力
MPa
20/25
电机功率
W
250
电机电压
V
380
℃
≤100
最大喂料湿度
％
≤8
物料中石英含量
％
＜1
3
辊压后的成品
料饼厚度
mm
25-50
料饼密度
g/cm3
约2.3
分散后产品平均粒度
＜2mm
％
75
＜0.09mm
％
35
序号
参数名称
单位
内容
4
辊压机运行数据（理论）
通过能力
t/h
610-850
辊子最大作用力
KN
12960
辊子线速度
m/s
1.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电机功率
KW
2×1250
满足原料要求（无金属杂质），正常使用
5.7
液压油站
型号
CLYYZ-14Ⅱ
工作介质
VG68抗磨液压油
额定流量
L/min
14
液压系统额定工作压力
MPa
12
序号
参数名称
单位
内容
液压油站额定工作压力
MPa
16
过滤精度
um
10
油箱容积
L
400
5.8
液压缸
活塞直径
mm
550
活塞杆直径
mm
450
工作行程
mm
90
5.9
液压系统
预加压力
MPa
辊压机主要参数确定
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
TRP180-140生料辊压机的调试
TRP180-140生料辊压机的调试张国庆;李慧茹【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P73-74,77)【作者】张国庆;李慧茹【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632为了响应国家节能减排，清洁生产的号召，我公司根据生产实际，决定把能耗高、噪声大的ϕ4.6m×13.5m的生料球磨机改为TRP180-140生料辊压终粉磨，项目于2013年3月1日开始土建施工，7月20日一次性投产成功，运行情况良好。
本文就此生料粉磨系统的调试及操作进行简单介绍。
（1）本生产线属于技改项目，原料配料部分没有大的改变，仍使用球磨机的四组分配料设备，只是将石灰石秤的减速机进行了提速。
混合料经胶带输送机进入原料粉磨系统。
为防止金属铁件进入原料辊压机内，在出库胶带输送机上装有除铁器与金属探测器；胶带机出料口设气动两路阀，以避免可能残存的铁件进入辊压机。
含铁物料经旁路进入排渣仓，经二次除铁后返回粉磨系统。
废渣仓配有荷重传感器，可方便地满足原料配料站各物料喂料定量给料机的标定需要。
（2）原料磨采用TRP180-140辊压机终粉磨系统，系统生产能力270～300t/h，入磨粒度max80mm，95%＜50mm，出磨细度80μm筛筛余12%～16%。
当辊压机运行时，粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源。
经过管道增湿降温或经过SP炉降温后的窑尾高温废气，经窑尾高温风机排出，在原料磨风机的抽引下进入原料粉磨系统的V型选粉机烘干物料。
来自原料配料站的混合料与出辊压机物料进入V型选粉机内进行烘干初选，出V型选粉机的粗料经斗式提升机送入稳流仓由辊压机挤压，粉料随V型选粉机废气带出物料进入高效选粉机再次分选，粗料返回辊压机进行挤压粉磨，成品生料随废气进入旋风分离器，收集下来后由斜槽和斗式提升机送入生料均化库。
出原料磨风机的废气一部分经窑尾袋收尘器净化处理后排放，一部分返回V型选粉机系统。
辊压机主要参数确定(精)
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
φ4.2×13m高产水泥磨技术性能
1套 Q235-A
衬板寿命： 重量： 传动接管
材质： 重量： 水泥磨密封装置(含进、出口及卸料位置) 结构：
使用寿命： 水泥磨主电机
型号： 功率： 电压： 转速： 重量： 绝缘等级： 润滑方式： 冷却方式： 启动转矩倍数： 水泥磨对称式中心驱动硬齿面主减速机 额定功率： 入轴速度： 出轴速度： 最大传送功率： 最大力矩： 重量（包括辅助传动、油站、膜片联轴器）： 磨机辅助传动 电机型号：
型号：YRKK900-8 功率：3150kW 转速：740r/min 电压：10KV 7、主减速机（重庆齿轮箱厂）： (1)型号：JS140-C (2)传递功率：3150KW (3)输出转速：15.8r/min 8、慢速驱动装置 (1)型号：HMS660 (2)电机功率：37kW (3)电机转速 740r/min (4)传动比：93:1 9、膜片联轴器 型号：JL140-C 10、油站（配主减速机） (1)公称流量：350L/min (2)油泵型号：XBZ-350 (3)电机功率：11kW (4)电机转速：1460r/min
2 套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机 YRKK900-8 3150KW/10KV
1台
7、主减速机 JS140-C（含油站）
1台
8、慢速驱动装置 JMS660
1套
9、膜片联轴器 JL140-C
1套
10、稀油站 GYXZ-63×2A
2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制） 1 台
0.63MPa
鹏飞集团 / /C
3.5m3/h
0.63MPa
1套 15000kg
2件 铸钢 10 年 1960kg
江苏鹏飞集团回转窑安装说明书
目录一、技术性能二、工作原理及结构特点三、安装前的准备工作四、安装要求（一）支承装置的安装（二）挡轮装置的安装（三）窑筒体部分的安装（四）传动部件的安装（五）窑头密封装置的安装（六）窑尾密封装置的安装（七）其它部件的安装五、试运转六、设备安装工程验收附表1 大型零部件重量一、技术性能二、工作原理及结构特点(一) 工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解，烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
(二)结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
1 窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2 大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。
大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
3 传动装置3.1 传动型式：a)单传动：传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。
φ3.5X13江重参数(配辊压机)
φ3.5×13m高细磨(边缘传动)一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ3.5×13m（配辊压机）2、仓数：33、入磨粒度≤2mm4、出磨成品细度，比表面积340-360m2/kg5、生产能力：100-110t/h6、磨机转速：17.5r/min7、主电机型号：YR2000-8/1730（江西东元电机）功率：2000kW转速：740r/min电压：6000V8、减速机：JDX100传递功率：2000kW输入转速：740r/min速比：I=6.39、辅助电机型号：YEJ225M-6电机功率30kW电机转速：970r/min10、辅助减速机：型号：ZSY315-Ⅰ/Ⅱ输入转速：970r/min速比：I=10011、油站（减速机厂配套）12、润滑方式：稀油站（GYXZ-63A）配主轴承（1）低压系统流量：63L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-4 4.0kW（2）高压系统泵型号：2.5MCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-6 2.2kW（3）冷却水耗量：3-6m3/h加热器功率：3kW×3工作介质：N220-N32012、磨机总重：265t（不含研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体 Q235-B δ=40mm 端板Q235-B δ=140mm，焊后整体退火。
2、中空轴材质ZG230-450，轴Φ1400X720，内径Φ1133，法兰Φ2400，法兰厚度140。
3、主轴瓦：Φ1400X720瓦体材质：HT250瓦衬材质：巴氏合金 ZchSnSb11-6轴承下座材质： HT2504、大齿轮：斜齿ZG310-570 正火处理，模数30，齿数200，齿宽6855、小齿轮：斜齿40Cr调质处理，模数30，齿数200，齿宽6906、衬板：中铬合金（包用一年半以上）7、稀油站：GYXZ-63A8、隔仓装置：组合筛分隔仓装置篦板篦缝6±1，内圈盲板开篦缝，一二仓之间筛板筛孔3.15，一二仓之间筛板筛孔2.5，篦板与筛板之间带有排渣管，能及时将粗颗粒返回头仓。
辊压机主要技术性能及参数精
辊压机主要技术性能及参数一.辊压机型号及主要参数1.辊压机型号：HFCG140-652.辊径:1400mm3.辊宽:650mm4.辊压线速度：1.48m/s5.最大单位辊宽粉碎力：70KN/CM6.正常工作辊隙:25—40mm7.最大喂料粒径:80mm8.最大喂料温度：150C9.处理量:240-330t/h10.处理后的物料中细粉含量<80卩m 2230%二.主电机参数1.型号:YR500-82.功率:2爲00KW3.转速:750rpm4.工作电压:6KV三.传动系统参数1.型号:NGWXG48公称传动化：36.5 安装形式:悬挂式额定功率:500KW2.万向节传动轴型号:5—2B额定扭矩:35KN.M最大倾角:12 °四.液压系统参数1.主液压缸油缸内径：①400mm油缸行程:90mm2.系统压力：工作压力70—9.0Mpa系统最大工作压力：10.0Mpa 3.泵站油泵型号:CBW-F3-20流量:20ml/r额定压力:14.0Mpa最大压力:17.5Mpa4.油泵电机：型号:Y132M —4功率:7.5kw转速:1400r/min五.润滑系统参数1.15ZB —M多点润滑泵型号:ZB2—16压力:35Mpa储油筒容积:30L环境温度:-20---80C电机功:0.25KW2.VEK递进式分配器六.检测系统1.辊隙检测---感应式位移传感器型号:BS —0ZB 行程:60mm灵敏度:3v/vm精度:0.1%2.主轴承温度一端面铂电阻型号:WZPM —201, Pt100测量范围:0—100C3.液压系统工作压力检测一压力传感器型号:YSY —川测量单位:0—25mpa精度：1.5级4.润滑系统正常工作检测一接近开关5.液压泵站滤油机压差检测一压差发讯装置（滤右器配外形尺寸：长X宽冷高=8205 >5545>2610mm重量1.主机:108t2.磨辊轴系：52194kg3.主机架:26070kg4.减速机:5000 X kg5.电机:4240 X kg。
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江苏鹏飞辊压机PFG180-120主要技术参数
一、技术参数
1、设备名称 PFG180-120型辊压机
2、用途用于粉碎水泥熟料
3、数量 1台
4、物料名称水泥熟料等
5、综合水份≤1～1.5%
6、入料粒度≤80mm占5%，≤50mm占95%
7、出料粒度＜2mm，占60%以上，＜0.09mm，占20%
8、生产能力平均 650～800 t/h
最大 800 t/h
9、工作制度连续
10、供电方式电压 10000V
电机型号 YRKK630-6
11、布置方式室内
12、需要功率 2×1250 kW
13、辊子直径 1800mm
14、辊子宽度 1200mm
15、辊子转速 18.5 r/min
16、设备重量～235.0 t
17、生产厂家江苏鹏飞集团股份有限公司
二、供货范围及主要零部件规格
供货范围：
1、主机：包括轴系机架、进料装置、扭拒支撑、液压系统、润滑系统；
2、主传动部分：包括电机、减速机、联轴节、底座；
3、其它；包括电机启动柜、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、耐磨补焊焊条10kg、随机专用工具等。
详细供货范围以江苏鹏飞集团提供的总图（图号）及分总图为准，每台主要包括：
1）主机架
2）主轴
3）轴承座
4）主轴承
5）减速机
6）主电机
7）万向节传动轴
8）电机底座
9）液压系统
10）地脚螺栓
11）自动干油润滑系统（含电动充填泵）
三、供方提供的技术资料及时间
1、辊压机总装图 2套
2、辊压机使用说明书 1套
3、装箱单 1套
4、以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供买方一式两份，其余随产品发货时提供买方。
江苏鹏飞集团股份有限公司。