纺织品起毛起球成因及防止措施

纺织品起毛起球成因及防止措施
纺织品起毛起球成因及防止措施

纺织品起毛起球成因及防止措施

起球现象发生在羊毛、涤纶/羊毛和棉织物中,但更多的是出现在涤/棉或涤/粘混纺织物中。涤/棉/涤/粘混纺织物由于具有耐用、美观和穿着舒适性而受到用户青睐。但是,这些优点却由于它们比天然纤维更易起球而遭到冷落。然而,用涤长丝制作的织物和服装就不会出现此现象,而短纤由于穿和洗涤时的磨擦,很容易将纤维带至表面,从而形成小球。

理论上有下列步骤导致起球:

由于机械作用将纤维拉伸至织物表面,并形成茸毛;

茸毛缠结成球,通过固着纤维和织物表面相连;

在磨擦、洗涤、穿着和清洁过和程中,连续的机械作用使球脱落。

任何短纤维都会起球,涤纶短纤的起球最为严重。这主要是由于涤纶的强力和抗曲性能高,使形成的球不易从纤维上脱落,而且涤纶的静电很容易吸附外来粒子产生起球。

纤维长度和细度,低捻度,多毛和膨松的纱线,单根纱、织造类型,及所用的整理剂种类等,都会促使纤维起球。具体影响因素如下:

⑴如果形成的速度大于脱落的速度,球将堆积在表面。成球的速率与纱线中纤维的数量、长度、横截面、纱线念度、织物结构等有关。任何可使纤维滑向纱结表面的因素都可提高成球速率。

⑵短纤长度越长,起球越少。因为凸出在单位面积上的纤维末端较少,而且长的纤维也可以被更牢固地固定在纱线上。

⑶较粗纤维有刚性,不易起球。

⑷横截面呈贺形且表面光洁可使纤维很容易滑移至织物表面,从而起球。不规则的横截面可降低起球趋势。

⑸低强度纤维可提高小球脱落速度。

⑹高卷曲可减少起球。

⑺喷气较环锭纺的纱线好。环锭纺纱,较长的纤维较长的纤维倾向于集中在纱线中间,而较短的则在外侧,从而导致起球。气流比环锭纺的纱线更差。

⑻支数越细,越不易起球。而涤/毛混纺织物例外,相比同混纺比织物,纱线越细,表面涤纶更多,则更易球。

⑼捻度高可使纱线更紧密,突出的纤维更少,降低了纤维的可移性,从而减少了起球。

⑽在混绲纺织物中,涤纶含量越高,则越容易起球。

⑾纱线毛羽少则不易起球。

⑿单麦加纱线织物比双股纱线的易起球。

⒀针织物由于暴露的纱线表面积大,比机织物易起球。

⒁相比斜纹织物,平纹织物由于交织数量多,交叉长度短,所以不易起球。

⒂含少量低级棉的轻薄织物比厚重织物易起球。

因此,各种纤维、纱线和织物都会产生起球现象。理论上,选择各个影响因素的最佳条件,可减少起球,但是在大多数情况下,这些又会影响织物的其它性能。

选择下列方法可控制起球:

1、选择在纱线和织物生产过程中不易起球的纤维。

2、在喷射染色机中进行前处理和染色时加入润滑剂Lubsoft防止磨擦;

3、在喷射染色机中采用活性染料染棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物时,可使用结晶硫酸钠代替常用的食盐。

4、对涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形,以使纱线定形,并适当超

喂。

5、剪毛同时进行刷毛,可去除表面纤维以及突出的纤维。

6、两面都烧毛,可去除表面纤维以及突出的纤维。

7、对于涤纶和涤纶/纤维素纤维混纺织物,涤纶组分进行部分碱减量可降低涤纶的强力,因此小球容易去除。

8、对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物,采用Cellusof-L;羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物酶进行抛光处理。

9、对涤纶/纤维素纤维,涤纶/羊毛和棉织物在喷射染色机中用特种助剂Saraglow-CL进行处理,成衣用转笼水洗,以去除表面纤维。

10、用量需恰当,以避免过度柔软和润滑,否则会促使纤维移向表面,引起起球。

11、采用特种整理剂整理,如:Sarafeel-jy/Sarafeel-763,特种有机硅复配物,能赋予织物柔软性和通过成膜提高搞起球性;Sarasoft-MR有机硅类聚合整理剂,有成膜性能,能提高耐磨性;Garfinish-As有抗起球和抗擦伤的特性,可加在传统的整理液配方中。

服装起球起毛的原因及解决方案

服装起球起毛的原因及改善方法 随着消费者保护意识的不断提高,服装面料质量问题的投诉也与日俱增。这些投诉的一个共同点,都是穿过或洗过的服装面料。主要投诉的问题是:色牢度、洗后缩水、毗裂、起球、勾丝等等。起毛起球是影响织物手感、外观及服用性能的重要因素之一,不仅影响织物美观,还降低了其服用性能和使用寿命。1织物起毛起球的过程 ●起毛: 毛绒最初是沿纤维的纵向产生。织物受到外界摩擦时,当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时,纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛,织物表面生成绒毛使布面失去光泽. ●纠缠成球: 在毛绒密集区域,松散的纤维产生纠缠。当绒毛露出一定长度后,在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦,反复伸长和回缩而纠结成球.生成的毛球并不大,也不形成死结,它的一端埋植在织物的纤维中,并连接于布面.毛球易藏污纳垢,影响织物美观. ●毛球增长: 纠缠的纤维靠紧形成小球,这些小球由强韧的纤维挂在织物表面,不断增长。 ●毛球脱落: 当织物继续受到摩擦时,连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂,自

布面脱落.人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符,很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短往往给人以不易起球的感觉. 2、起球速率 起球的速率受多种因素影响: ●摩擦的程度和力度 ●纤维是否容易从纱线中向外移动 ●突出纤维的挠曲性 ●“系球”纤维的抗弯刚度/强力

3、容易起球的织物 ●毛及其混纺织物: 针织毛衣类、毛呢类、羊毛衫等。 ●化学短纤及其混纺织物:涤棉、涤粘、腈棉等。 ●轻薄织物的针织类: 纯棉拉架、莫代尔、粘胶、天丝等再生纤维素纤维织物。 ●牛仔绣花 4、如何测试及评核起球 (1)测试方法: 将织物用各种摩擦方法作一定次数的摩擦,使之起毛、起球。 ?GB/T 4802.3-2008 起球箱法

织物的起毛起球实验

织物的起毛起球实验 一、实验目的和要求 熟悉起毛起球的试验方法,掌握操作要领、指标评定。参阅GB/T 4802.1,GB/T 4802.2,GB/T 4802.3。 二、实验仪器、试样 YG502型圆轨迹织物起毛起球仪,YG511型箱式织物起球仪,YG401型织物平磨仪(马丁代尔仪),剪刀、取样器。标准样照,评级箱。机织物、针织物若干。 三、圆轨迹法实验方法、步骤 1.裁样 用剪刀或取样器裁取直径为(113 ±0.5)mm的试样5块,取样应距布边10cm以上,试样上不得有影响试验结果的疵点。 2.选定压力和起毛起球的次数,压力和刷揉次数因织物不同而不同,一般按表1选定。 3.夹入试样,在仪器上先刷毛后揉球(即先起毛后起球)。 表1 起毛起球的次数 4.评级,将起球后的试样放入评级箱和标准样照对比,评出等级。 5.结果计算与说明计算5个试样等级的算术平均数,修约至邻近的0.5级。需要时,可用文字加以说明。 四、马丁代尔法实验方法、步骤 1.在同一块样品上剪取2组试样。一组为直径40mm的试样4块,另一组为直径140mm 的自身磨料织物4块,如果4块试样未能包含不同的组织和色泽,应增加试样块数。 2.分别将4块试样装在仪器夹头上,测试面朝外。当试样不大于500g/m2时,在试样与试样夹金属塞块之间垫一片聚酯泡沫塑料;测试织物大于500g/m2或是复合织物时,则不需垫泡沫塑料。各试样应受到同样的张力。 3.分别将毛毡和磨料织物放在磨台上,把重锤放在磨料上,然后放上压环,旋紧螺母,把磨料固定在磨台上,4个磨台上的磨料应受到同样的张力。

4.把磨头放在磨料上,加上压力锤。 5.预置计数器为1000,开动仪器,转动摩擦达1000次,仪器自停。 6.取下试样,在评级箱内与标准试样对照,评定每块试样的起球等级,精确至0.5级。 7.计算4块试样等级的算术平均数,修约到小数点后2位。如小数部分小于或等于0.25,则向下一级靠(如 3.25级即为3级);如大于或等于0.75,则向上一级靠(如2.85级即为3级),如大于0.25而小于0.75,则取0.5。 五、起球箱法实验方法、步骤 1.剪取 114mm×114mm 试样4块(纵向与横向各2块),测试面向里对折后,在距边6mm 处用缝纫机缝成试样套。将其反过来,使织物测试面朝外(见图1)。 2.将试样在均匀张力下套在载样管上。 试样套缝边应分开平贴在试样管上。在试样边上包以胶带(长度不超过载样管圆周的一圈半),以固定试样位置并防止试样边松散。 3.清洁起球箱,箱内不得留有任何短纤维或其他影响试验的物质。 4.把4个套好试样的载样管放进箱内,牢固地关上箱盖,把计数器拨到所需转动次数。羔羊毛织物、粗纺织物为7200,精纺织物及其他为14400或根据协议要求。 5.启动起球箱,当计数器达到所需转数后,从载样管上取下试样,除去缝线,展开试样,在评级箱内与标准样照对比,评定每块试样的起球等级,精确至0.5级。 6.计算4块试样起球等级的算术平均值,修约至小数点后2位,然后根据小数值的大小靠整数级。如小数部分小于等于0.25,则向下一级靠;如大于等于0.75,则向上一级靠;如大于0.25而小于0.75,则取0.5。 图1 起球箱法试样形态及其尺寸(mm )

发动机喘振故障的形成原因及防范措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 发动机喘振故障的形成原因及防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4642-29 发动机喘振故障的形成原因及防范 措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要:涡轴8系列发动机为自由涡轮式的涡轮轴发动机,具有性能比较先进,尺寸小,重量轻,结构简单,工作可靠,使用维护方便的特点。发动机的压气机由一级跨音轴流压气机和一级超音离心压气机组成的混合式压气机,具有结构简单、重量轻、增压比高、性能平稳的特点。本文根据发动机的压气机工作原理分析喘振的原因并提出维护建议及防止喘振的措施。 关键词:发动机喘振空气压力故障 1失速与喘振的概述 工作叶轮进口处相对失速的方向与叶片弦线之间的夹角叫做攻角。影响攻角的因素有两个:一是转速,另一个是工作叶轮进口处的绝对速度(包括大小和方

向)。在攻角过大的情况下,会使气流在叶背处发生分离,这种现象叫做失速。失速区九朝着与叶片旋转方向相反的方向移动。这种移动失速比周围速度要小,所以站在绝对坐标系上观察时,失速区以较低的转速与压气机叶轮做同方向的旋转运动,称为旋转失速。 2发动机内部空气系统 发动机工作时,外界空气经直升机上的进气道流入压气机,首先在轴流压气机中得到压缩,然后再进入离心压气机被进一步压缩。压缩后的高压空气进入燃烧室,与燃油混合燃烧,生成高压高温的燃气。从燃烧室出来的燃气流向涡轮,首先在燃气发生器涡轮中膨胀做功,带动压气机工作;然后燃气进入自由涡轮中进一步膨胀做功,从而向外提供功率,驱动直升机旋翼等工作。 2.1 篦齿(或称迷宫)封严装置的密封原理。篦齿封严装置(或称迷宫封严装置)是利用篦齿前后空气的压差来达到密封目的。增压空气从压力高的一侧通过篦齿装置很小的间隙流向压力低的一侧,空气的

SBS危险因素及防范措施详细版

文件编号:GD/FS-5997 (解决方案范本系列)SBS危险因素及防范措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

SBS危险因素及防范措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 (一)火灾爆炸危险 生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统,特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险,丁二烯属于易于自聚的物质,丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小,所以很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格,丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚。因此,防

火、防爆、防自聚要引起高度重视。 (二)毒性危害 SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等,它们均属有毒有害物质,对人体有一定的毒性伤害,大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品,操作过程中避免直接接触有毒介质,特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作,避免引起急性中毒和皮肤损伤。 (三)开停工危险因素及防范措施 石油化工装置的开停工过程,由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成,物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行,因而也往往是容易导致事故发生的过程。 开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—

服装起球起毛的原因及解决方案

服装起球起毛的原因及解决方案

服装起球起毛的原因及改善方法 随着消费者保护意识的不断提高,服装面料质量问题的投诉也与日俱增。这些投诉的一个共同点,都是穿过或洗过的服装面料。主要投诉的问题是:色牢度、洗后缩水、毗裂、起球、勾丝等等。起毛起球是影响织物手感、外观及服用性能的重要因素之一,不仅影响织物美观,还降低了其服用性能和使用寿命。1织物起毛起球的过程 ●起毛: 毛绒最初是沿纤维的纵向产生。织物受到外界摩擦时,当摩擦力大于纤维强力或纤维之间的摩擦力或抱合力时,纤维末梢就被拉出形成圈环和绒毛,织物表面生成绒毛使布面失去光泽. ●纠缠成球: 在毛绒密集区域,松散的纤维产生纠缠。当绒毛露出一定长度后,在一定距离间的绒毛因揉搓摩擦,反复伸长和回缩而纠结成球.生成的毛球并不大,也不形成死结,它的一端埋植在织物的纤维中,并连接于布面.毛球易藏污纳垢,影响织物美观. ●毛球增长: 纠缠的纤维靠紧形成小球,这些小球由强韧的纤维挂在织物表面,不断增长。 ●毛球脱落: 当织物继续受到摩擦时,连接毛球的纤维会因反复拉伸弯曲疲劳而断裂,自

布面脱落.人们感觉织物是否容易起球常常与真实情况不符,很容易起毛起球的织物因绒球的寿命短往往给人以不易起球的感觉. 2、起球速率 起球的速率受多种因素影响: ●摩擦的程度和力度 ●纤维是否容易从纱线中向外移动 ●突出纤维的挠曲性 ●“系球”纤维的抗弯刚度/强力

3、容易起球的织物 ●毛及其混纺织物: 针织毛衣类、毛呢类、羊毛衫等。 ●化学短纤及其混纺织物:涤棉、涤粘、腈棉等。 ●轻薄织物的针织类: 纯棉拉架、莫代尔、粘胶、天丝等再生纤维素纤维织物。 ●牛仔绣花 4、如何测试及评核起球 (1)测试方法: 将织物用各种摩擦方法作一定次数的摩擦,使之起毛、起球。 ?GB/T 4802.3-2008 起球箱法

机械设备的危险因素及防范措施汇总

集宁东绕城高速公路工程 机 械 设 备 危 害 及 防 范 措 施 内蒙古新大地建设集团 集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部 二〇一一年七月

机械设备的危害因素及防范措施 一、机械危害 1.静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括: (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。2.直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括: ①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3.机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4.机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 二、非机械危害 1.电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生 的静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2.灼烫和冷危害

防止衣服起球起毛方法归纳

标准集团(香港)有限公司 Standard International Group(HK) Limited 标准集团(香港)有限公司 防止衣服起球起毛方法归纳 对于怎么防止衣服起毛起球,最根本的是从面料本身出发,通过改变纤维的结构、成分与性能,改变纱线的纺纱工艺及织物结构或改变染整工艺等方面来提高织物抗起毛起球性能。 目前国内外对于控制棉织物起毛起球的一些方法如下: (1)、选择在纱线和织物生产过程中不易起球的纤维; (2)、在批量生产中减少摩擦,例如选用合适的纱线润滑剂如 Lubsoft ,在喷射染色中也可用一些润滑剂; (3)、在喷射染色机中采用活性染料染棉时,可使用结晶硫酸钠代替常用的食盐; (4)、纤维素和涤毛织物用适量超喂进行热定形,以使纱线更好定形; (6)、剪毛同时进行刷毛,可去除表面纤维以及突出的纤维; (6)、两面都烧毛,可去除表面纤维以及突出的纤维; (7)、对棉采用Cellusoft-L 酶生物抛光; (8)、在喷射染色中用专用助剂 Sraglow-CL 处理棉布,以清除布面松散纤维,该助剂也可用于成衣滚筒水洗中; (9)、有机硅用量需恰当,以避免过度柔软和润滑,否则会促使纤维移向表面引起起球; (10)、采用特种整理剂整理,如:Sarafeel-jy/Sarafeel-763,特种有机硅复配物,能赋予织物柔软性和通过成膜提高起球性;Sarasoft-MR 有机硅类聚合整理剂,有成膜性能,能提高耐磨性;Garfinish-As 有抗起球和抗擦伤的特性,可加在传统的整理液配方中[3]; (11)、用“树脂拍打”整理,在初次起绒后用树脂整理,使毛绒发脆,然后用机械拍打法使毛绒脱落; (12)、采用抗起毛起球剂 ATP 对织物进行抗起毛起球整理。 (13)、采用无甲醛树脂整理剂-聚氨酯(PU)对织物进行整理; (14)、对棉织物用Siroflash 法(S 法)处理时,最先用过氧化物来浸轧布料,接着连续进行UVC 照射;[注:Siroflash 法系对布料或衣服表面进行紫外线(UVC )照射之后,以过氧化氢或全单硫酸(PMS )进行氧化处理。此法可以减少棉织物的起毛球情形。

10kV配电线路故障原因分析及防范措施示范文本_1

10kV配电线路故障原因分析及防范措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

10kV配电线路故障原因分析及防范措 施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 引言 随着我国经济发展不断加快,产业结构不断优化,我 市的经济业已步入发展的快车道,综合实力明显增强。近 年来供电量每年都保持着10%以上的增长,这对城配网的 安全可靠运行要求越来越高。10kV线路和设备发生故障不 但给供电企业造成经济损失、影响广大居民的正常生产和 生活用电,而且在很大程度上也反映出我们的优质服务水 平。根据我公司配电网络的实际运行状况,对近几年间所 发生的10kV配电运行事故进行分类统计分析,并结合其他 单位配电运行事故,找出存在的薄弱点,积极探索防范措 施,这对于提高配电网管理水平具有重要意义。

1城配网常见故障类型 1.1外破造成的故障因l0kV线路面向用户端,线路通道远比输电网复杂,交跨各类线路、道路、建筑物、构筑物、堆积物等较多,极易引发线路故障的,具体以下几个方面:①城区大部分线路架设在公路边,经济发展所带来的交通繁忙,以及少数驾驶员的违章驾驶,引起的车辆撞到电杆,造成倒杆、断杆等事故发生。②城市建设步伐加快,旧城改造进程中,有大量的市政施工,在社会固定资产投资增幅明显的背景下,所带来的建设项目快速增长。基建、市政施工时,对配网造成破坏,主要表现在两个方面:一是基面开挖伤及地下敷设电缆;二是施工机械、物料超高超长碰触带电部位或破坏杆塔。③市区规模日趋扩大,原来处于空旷地带中的高压输电线路正逐步被扩大的城市建筑物延伸包围。虽然线路建设在先,但仍然出现部分违章建筑物,直接威胁了线路的安全运行。这样,要么

公司生产主要危险因素及防范措施(新版)

公司生产主要危险因素及防范 措施(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0883

公司生产主要危险因素及防范措施(新版) 一、使用普通车床、角磨机、砂轮机、锤子及清渣工作时等必须佩带护目镜。 二、两人及以上配合工作时,必须统一指挥,密切配合,注意同伴的安全。 三、防止工件掉(滑、滚)落砸伤手脚或身体其他部位。 四、使用钻车时必须将所钻工件压(夹)牢靠,有长铁屑时应停机清除。 五、操作普通车床、钻床等旋转设备,系好袖口及衣扣,严禁穿较宽大的衣服及佩带饰品,严禁在设备运转过程中佩带手套,需将长发束于安全帽内。 六、严禁在车间内跑动、打闹、追逐,在生产区内应时刻保持

警惕,注意上下前后左右的情况,防范一切可能的危险。 七、埋弧焊接时防止铁水流淌烧伤身体。 八、剪、(气)割有弹性的活件时,防止脱离瞬间掉落或弹在人员身体上。 九、使用起重机吊运活件时,人员应与吊物保持安全距离、并位于较安全的一侧,不要在活件易掉落或散落的方向,不要在空间较小的位置。 十、必须保证足够的工作空间,在工作场所狭小的地方进行吊运作业时,人员应防止被撞伤、挤伤、砸伤。 十一、翻转活件时防止被砸伤,搬运活件时应量力而行,并防止滑倒、绊倒及活件掉落砸伤人员。 十二、使用角磨机前应检查机身和电源线是否漏电、砂轮保护罩是否缺失,如有问题必须处理好后再使用。 十三、离地面两米以上的登高作业前,必须事先制定安全保护措施,使用安全梯、安全带、平台等,保证人员上、下及作业安全。地面须有人员进行监护,防止外界干涉而影响安全。

织物起毛起球性能的测试方法和标准

标准集团(香港)有限公司织物起毛起球性能的测试方法和标准 由于织物的原料、用途以及产品的出口地有较大差别,使得在对织物进行起毛起球测试时,测试方法上也有所不同,例如,马丁代尔法和箱式起毛起球法这两种测试方法主要是针对欧洲市场的,随机翻滚起毛起球法主要是对美国市场进行出口时采用的方法;而针对中国市场采用的测试方法是圆轨迹起毛起球法。下面就以上四种方法做简单介绍: 1.马丁代尔起毛起球法: 马丁代尔起毛起球测试方法主要模拟的是当织物受到自身不断摩擦后起球的情况,该方法适用于毛织物及其他易起球的机织物。原理是:圆形试样在规定的负荷质量下,与相同织物或羊毛织物磨料摩擦。织物以圆形的轨迹绕与试样平面垂直的中心轴自由转动,经规定的摩擦阶段后,采用视觉描述方式评定试样的起毛或起球等级。相对应的国家标准是GB/T 4802.2—2008《织物起毛起球性能的测定第2 部分改型马丁代尔法》。 2、起球箱起毛起球法: 该方法主要模拟了织物受到自身或者外界摩擦力时的起毛起球的状况,主要适用于毛织物。该方法对应的国家标准是GB/T 4802.3—2008《织物起毛起球性能的测定第3 部分起球箱法》。其原理是将试样按照规定方法和试验参数,安装在聚氨酯塑料管上,之后放入有恒定转速且衬有橡胶软木的木箱内随意滚动,经过规定的转数后,在标准的视觉条件下,对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。 3.随机翻滚起毛起球法: 该方法主要模拟了织物在经过自身或者外界高频率的摩擦后布面的起毛起球的情况,相应的国家标准是GB/T 4802.4—2009《织物起毛起球性能的测定第 4 部分随机翻滚法》。其原理是:将三块试样放入随机翻滚式起球箱内,使织物在铺有软木衬垫并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦。在标准光源条件下,对起毛起球后的试样进行视觉描述评定。 4.圆轨迹起毛起球法: 圆轨迹起毛起球仪法相对应的国家标准是GB/T 4802.1—2008《织物起毛起球性能的测定第1 部分圆轨迹法》。该测试方法的原理是:织物试样在规定的载荷作用下,沿着圆周轨迹做规定次数的摩擦。其中不同织物起球的条件会有所不同,例如有些织物(合成纤维长丝外衣织物等)在进行实验时,先用尼龙刷对织物试样摩擦一定次数,使织物表面产生毛茸,然后将试样与磨料织物进行摩擦起球;而有些织物(如精梳毛类织物)则直接在织物磨料上进行起球。然后在规定光照条件下,对起毛起球性能等级进行视觉描述评定。目前该方法是国内工厂以及实验室采用最为普遍的织物起毛起球的测试方法,操作简单方便。 Standard International Group(HK) Limited 标准集团(香港)有限公司

轮对故障发生的原因和危害分析及其防范措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 轮对故障发生的原因和危害分析及其防范措施(通用版)

轮对故障发生的原因和危害分析及其防范措 施(通用版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、问题的提出 为适应我国铁路跨越式发展的需要,自第六次全路大面积提速以来,随着铁路运用货车的新技术运用,使得货车提速转向架的改造工作全面迅速展开,目前运用货车中装有提速转向架的车辆已达到80%以上,在这种新的背景下,给铁路货车的各部配件都提出了很高的要求,尤其是轮对。进入2010年以来,我作业场不断发现因轮对原因而直接或间接造成的车辆典型故障,如轮对踏面擦伤过限,踏面剥离,轮缘磨耗过限、缺损,轮缘缺损,踏面周围磨耗过限,轮辐板孔裂,滚动轴承保持架裂损,制动梁端轴开焊,支柱裂损等,一旦出现漏检,将会严重威胁到行车安全。 虽然目前全路各大干线都已安装使用了5T设备,包括专门针对轮对故障的TPDS系统,但是实际运用中还未完全磨合好,轮对故障及由轮对故障而引起的其它故障对行车安全的危害还十分严重,铁道部及各

化验室危险因素及防范措施

化验室危险因素及防范措施 1、危险因素:煤粉碎机 产生危害后果:划伤、绞伤、机械伤害事故 防范措施: (1)检修时断电挂牌专人监护再操作; (2)设备运转时不得擦洗转动部位; (3)带防护手套,小心清理。 2、危险因素:液碱 产生危害后果:腐蚀、灼伤 防范措施: (1)操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等; (2)如若溅到身体某部位,立即用流动的清水冲洗,严重者立即就医。 3、危险因素:(玉米现场抽样)粉尘 产生危害后果:职业病尘肺 防范措施: (1)进入作业现场前戴好口罩; (2)在上风口取样作业; 4、危险因素: 饮水机 产生危害后果: 烫伤、触电、火灾 防范措施: ⑴安装漏电保护器。 ⑵接放热水应注意安全,以免被开水烫伤。 ⑶严禁无水开启电源,以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素: 微型计算机 产生危害后果: 视力下降 防范措施: ⑴使用防辐射装置。 ⑵正确坐姿。 ⑶长时间电脑作业应不间断的对远方眺望,避免长时间作业伤害眼睛。 6、危险因素: 铁踏步 产生危害后果: 摔伤、碰伤 防范措施: ⑴检查好踏步的脱焊情况,避免踩空摔伤、扭脚。 ⑵上下踏步严禁跳跃奔跑。 ⑶按规定着装,严禁穿高跟鞋。 7、危险因素: 玻璃器皿 产生危害后果: 划伤 防范措施: ⑴使用时应轻拿轻放,避免用力过大而使玻璃器皿破损造成划伤。 ⑵玻璃器皿加热时,应缓慢加热。冷却时,应自然冷却,严禁用冷水泼撒,以免玻璃器皿爆裂造成人员伤害。 ⑶玻璃管装塞、乳胶管连结,佩戴防护手套、用布包裹、小心操作。 8、危险因素: 安全帽损坏

产生危害后果: 摔伤、砸伤 防范措施: ⑴使用前应仔细检查是否完好、有瑕疵,严禁使用质量不合格产品。 ⑵按照说明书正确佩戴,严随意拆卸各零部件。 ⑶登高作业应有专人监护。 9、危险因素: 楼梯、爬梯 产生危害后果: 摔伤、扭伤、坠落 防范措施: ⑴登梯前注意检查; ⑵上下楼梯,抓紧扶手,不得奔跑。 ⑶安全护栏,严禁依靠。 ⑷爬梯登高时,正确佩戴有效安全帽、安全带等劳动防护用品。 ⑸作业人员应无恐高症等不适应登高作业的身体状况。 ⑹取样工具、材料等应放在工具袋(箱)内,防止散落砸伤。 ⑺登高取样作业要有专人监护,不得离开作业现场。 10、危险因素: 钢平台 产生危害后果: 摔伤、扭伤 防范措施: ⑴登台前注意检查,破损平台严禁登踩,,以免摔倒、扭伤造成人身伤害。 ⑵平台行走严禁奔跑。 11、危险因素: 防护栏杆 产生危害后果: 坠落、摔伤 防范措施: ⑴检查防护栏干,要有一定高度、密度,无锈蚀、破损。 ⑵严禁依靠防护栏干。 12、危险因素: 硫酸 产生危害后果: 腐蚀、灼伤 防范措施: ⑴操作时正确佩戴有效劳保防护用品(防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等)。 ⑵移取、转移、稀释时小心操作。 ⑶稀释浓硫酸时,将浓硫酸缓慢倒入冷水中,并不断搅拌,若溶液温度过高,可冷却后再继续稀释。 ⑷若溅到身体某部位,应立即用流动的清水冲洗,严重者立即就医。 13、危险因素:(取样、检尺)高处作业 产生危害后果:摔伤、砸伤 防范措施: ⑴作业前班长必须询问检查作业人的身体条件是否合格; ⑵登高器具应安全可靠,劳保防护用品按规定正确使用; ⑶专人监护,监护人也要做好安全防护; ⑷工具、材料应放入工具包内,不得投掷。 14、危险因素:干粉灭火器损坏或操作不当 产生危害后果:贻误初起火灾扑救时机,导致火灾事故扩大 防范措施: (1)每班巡视检查灭火器的铅封、安全销、压力表是否正常,完好;

GB织物起毛起球性能的测定简介

GB织物起毛起球性能的测定简介 1.参照标准: GB/T 4802.4 织物起毛起球性能的测定第4部分:随机翻滚法 (GB/T 4802 织物起毛起球性能的测定由四部分组成,分别为圆轨迹法、改型马丁代尔法、起球箱法、随机翻滚法这四种测试织物起毛起球性能的方法。) 2.试验仪器:乱翻式起球测试仪 3试验原理: 将样品放入测试箱中,在叶轮的旋转作用下,置物盒软木衬壁连续随机摩擦,在到达设定时间后,取出样品进行评级。 4.主要仪器与用具: (1)起球箱 (2)软木圆筒衬垫:长452mm,宽146mm,厚1.5mm。软木垫使用1h后需更换。 (3)空气压缩装置:使试验仓达到一定压力(14-21KPa)。 (4)胶黏剂、灰色短棉。 (5)评级箱:用白色荧光管或灯泡照明。光源位置与试样平面保持5°—15°,观察方向与试样平面保持90°±10°。正常校正视力的眼睛与试样距离应在30cm—50cm。 5.试样的制作: (1)预处理:如需预处理,可采用双方协议的方法进行水洗或干洗样品。 (2)从织物样品上取3个试样,尺寸为(105±2)mm*(105±2)mm,另剪一块尺寸相同的布样作为评级所需的对比样。对试样进行标记,并使用粘合剂将试样边缘封住,悬挂晾干。 6.试验步骤: (1)将来自同一样品的3块试样分别放入不同的试验仓进行试验。 (2)将灰色短棉与试样一同放入试验仓(重25mg,长6mm) (3)将试验时间设为30min,启动仪器,打开气流阀。 (4)试验结束后,取样评级,并用真空除尘器清楚残留的棉絮。 7.试验结果评级:

评级箱应放在暗室中。 沿织物纵向将已测试样和一块未测试样并排放在评级箱的试样板中间(如果测试样在测试前经过预处理,则对比样也应经过预处理。相应的如果测试样测试前未经预处理,则对比样应为未经预处理的试样)。已测试样放左、未测试样放右。评级为主观评定,建议至少2人评级。试样外观及对应级别如下表: 记录每块试样的级数,单个人员评级结果为对所有试样评定级数的均值。样品的试验结果为全部人员评级的平均值,若均值不是整数,修正约至最近的0.5级,并用“—”表示,如3—4。如果单个测试结果与平均值之差超过半级,则应同时报告每一块试样的级数。

配电线路故障原因分析及防范措施

编号:AQ-JS-03625 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 配电线路故障原因分析及防范 措施 Cause analysis and preventive measures of distribution line fault

配电线路故障原因分析及防范措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 配电网是完成向用户供电的最后一个环节,它的运行可靠性直接决定着用户是否能够得到持续的电力供应,因此保证配电网的安全运行是非常重要的。配电线路因点多、面广、线长,路径复杂,设备质量参差不齐,受气候、地理的环境影响较大,又直接面对用户端,所以经常产生各类故障,给供电企业和用电客户都将带来很大的经济损失。怎样全面分析事故的原因,采取合适的防范措施是提高配电网供电可靠性的关键。 1光明分局所辖配电网故障现状 光明分局辖区内9座变电站、64个开闭所,142条10kV线路,478台断路器构成,10KV配电线路全长598公里。全年10KV配电线路发生跳闸58次(重合不成功按2次统计),接地18次。其中6-8月份故障发生40次,占故障总数的%。 按故障原因不同统计:

序号 故障类别 故障次数(次) 占总故障比例(%)1 外力破坏 18 28.13 2 树障 14 21.88 3 雷击 15 23.44

工作岗位危险因素的防范、应急措施

编号:SM-ZD-45584 工作岗位危险因素的防 范、应急措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

工作岗位危险因素的防范、应急措 施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了加强职工对工作岗位存在的危险因素的认识,增加防范意识和事故应急措施,依据依据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规,结合我厂实际,特规定本措施。 1、员工权利 (1)、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; (2)、有权对本单位的安全生产工作提出建议; (3)、对本单位安全生产工作中存在的问题提出意见和建议; (4)、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业; (5)、现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业场所;

2、员工义务: (1)、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务; (2)、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务; (3)、发现事故隐患及时报告的义务; (4)、接受安全生产培训教育的义务; 3、防范及应急措施 (1)、加强法制观念、牢固村立安全意识,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 (2)、所有职工、实习参加劳动和变换工种人员,未经安全培训教育或考核不合格者,不准上岗工作。 (3)、要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程,每年至少接受一次安全技术培训。 (4)、工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品,携带保护用具,严禁酒后上岗。工作中要集中精力,坚守岗位,不准擅自脱岗、串岗、离岗;不准做与工作无关的事。 (5)、对正常的通风装置、安全防护设施,严禁擅自拆除。

织物起毛起球测试方法

织物起毛起球测试方法 1、国内外纺织品起毛起球测试 1 .1 国内纺织品起毛起球测试 1 .1 .1 测试标准 目前,国内对纺织品起毛起球测试方法的标准主要有三种:GB/T 4802 .3 —1997《织物起球试验方法———起球箱法》、GB/T 4802 .2 —1997《织物起球试验方法———马丁代尔法》和 GB/T 4802 .1 —1997《织物起球试验方法 ———圆轨迹起球法》。各标准的测试条件及适用范围见表 1 。 1 .1 . 2 测试仪器 国内的纺织品起毛起球测试仪器主要分为:起球箱起球仪、马丁代尔起球仪、圆轨迹起球仪三种。其有关技术参数见表 2。

1 . 2 国外纺织品起毛起球测试 1 . 2 .1 测试标准 国外纺织品起毛起球测试标准有很多, 其常用标准见表 3 。 1 . 2 .2 测试仪器 国外的起球测试仪器主要有下列三大类 : (1)起球箱式Orbito r/516 型它相当于 ICI 起毛起球仪和国内的箱式起球仪。通常为两箱或四箱 , 转速可分别调为:25 , 30 , 40 , 55 和60 r/min 五档。 (2)乱翻式 Impulse/616 型此型相当于国内乱翻式起球仪, 其内空气压力为 200 ~ 800 kPa 。此仪器为AA TCC 开发并拥有专利权的标准试验机。织物在圆筒内翻滚, 无规则摩擦产生起毛起球现象, 适用于梭织和针织物。该测试仪备有计时器及可加气装置 , 以防织物在测试时紧贴筒壁而影响效果。 (3)马丁代尔 Nu-Martindale/404 型此型相当于国内的马丁代尔耐磨仪,并作了一定改进,该仪器集 测试摩擦及起球两个功能,但两种测试不可同时进行,作为独立单元存在,在操作起球测试时,压力通过砝码施压,针织布为2 .5cN/ cm2,梭织布6 .5cN/cm2 。 2、测试仪器和测试标准对评定的影响 由于测试仪器的操作原理及测试条件的不同, 在实际测试时, 对评定纺织品起毛起球性能存在较大 差异。 2 .1 国内标准针对起毛起球测试分类过细, 容易产生混淆。如 GB/T 4802 . 3 —1997 适用于大多数织物, 仅注明毛针织最适宜;而 GB/ T 4802 .2 —1997 和 GB/T4802 .1 —1997 又适用各类纺织物 , 以致于企业在测试时无从选择哪个标准。 2 .2 从测试原理及条件可以得知 , 翻箱式测试(包括Orbitor 仪器)可以在无压力条件下测试 ,而另外两种方法实际在轻微压力下测试, 显然结果是有差异的。曾有文献报道, 对不同测试方法结果比较如表4 。

电动机故障原因及防治措施(新编版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动机故障原因及防治措施(新 编版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

电动机故障原因及防治措施(新编版) 摘要:根据对电机车牵引电动机故障的统计,分析了故障部位发生故障的原因,并提出了使用前检查、使用中正确操作、定期维护修理等防治故障的措施。 关键词:牵引电动机;故障原因;防治措施 直流电动机与交流电动机相比,具有良好的启动性能;在广范围内平滑而经济地调速的性能;在电磁制动方面,投入加设备少,容易实现。所以直流电动机广泛使用在煤矿井上、运输的架线式和蓄电池式电机车上。但是,它比交流电动机构复杂,运行中维修比较麻烦。只有对直流电机车的故障原正确地分析判断,才能采取相应的方法、措施,预防和处理故障 本文拟采用电动机型号为ZQ-37.5型。在工作过程中进行故障分析。

1故障部位及原因分析 1.1换向器故障 换向器故障比例最大,这说明直流电动机换向方面的故障突出。在牵引电动机使用中,解决换向器故障仍是一个不容忽视的问题。 从直流电动机的工作特性可知,直流电动机在运行中,换向是一个较复杂的物理、化学等多方面问题的综合表现。所以换向器故障是直流电动机常见的一种故障。换向器常会出现灼伤痕迹,分为两种情况:一种是从换向器灼伤表面看不太严重,用纱布沾汽油可以擦除,不留明显痕迹;另外一种是灼伤较严重,用沾汽油的纱布擦拭后,留有灼伤痕迹。造成换向器灼伤的主要原因是:在换向时有火花产生,甚至产生环火所致。换向器产生火花的原因主要有机械原因和电磁原因两类。 (1)换向器火花产生的机械原因:换向器表面不清洁,主要有污垢、电刷磨损粉末;换向器表面不光洁,主要有换向片突出、换向片间云母绝缘突出、换向器表面太粗糙;各换向极的气隙不均匀;转子平衡不好,出现电刷在换向器上跳动。

机械设备的危险因素及防范措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD997 机械设备的危险因素及防范措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机械设备的危险因素及防范措施通 用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、机械危害 1.静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括: (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。 2.直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机

械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括: ①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3.机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮

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