复杂断块油田压裂的特点与思路
复杂断块油藏固井工艺难点与技术对策研究
复杂断块油藏固井工艺难点与技术对策研究复杂断块油藏是指由多个断块组成的油藏体系，其地层构造复杂、渗透率差异大、流体性质复杂等特点使得其开发困难。
在复杂断块油藏开发中，固井工艺是一个关键的环节，其技术对策的研究对于提高油田开发效率和采收率具有重要意义。
本文将分析复杂断块油藏固井工艺的难点，并就相应的技术对策进行研究。
1. 地层构造复杂复杂断块油藏的地层构造复杂，存在多个层块之间的断层、裂缝、孔隙等综合作用，这些地质构造特点对固井工艺提出了挑战。
一方面，地层构造的不均匀性使得固井设计和施工难度加大，地层构造的多样性也增加了固井工艺的技术难度。
2. 渗透率差异大在复杂断块油藏中，不同块体的渗透率差异较大，这意味着在固井过程中需要考虑不同块体对井壁固井液的吸附和渗透情况，以及不同块体之间的压力差异等因素，这为固井工艺的设计和实施增加了困难。
3. 流体性质复杂复杂断块油藏中的流体性质复杂，包括油水两相流、高含气量流体等，这使得井底条件的变化很大，固井技术需要能够适应复杂多变的流体环境，而传统的固井工艺往往难以满足这一需求。
二、技术对策研究1. 针对地层构造复杂的困难，可以采用地质综合分析和三维地质建模技术，充分了解地层构造及特征，在固井设计阶段就有针对性地考虑地质特征，避免固井施工过程中因地势复杂、渗透率差异大等地质特征导致的困难。
结合现代化测井技术，提前对地层进行详细的评价和分类，并编制相应的固井施工方案和措施，以减少对地质条件的盲目性。
2. 针对渗透率差异大的问题，可以采用优化的井壁固井液配方和措施——根据不同块体的渗透率、孔隙度等地质特征，合理选择井壁固井液类型和密度，以最大限度地减小固井液的侵入深度和影响范围；还可以采用先封堵高渗透率区域，再封堵低渗透率区域的方法，以达到最佳的固井效果。
3. 针对流体性质复杂的挑战，可以采用多元化的固井技术手段，包括化学固井技术、封隔技术、封堵技术等，以适应复杂多变的流体环境；利用现代化的井下监控技术，及时发现井底条件的变化，从而及时调整固井措施，确保固井工艺的成功实施。
复杂断块油藏固井工艺难点与技术对策研究
复杂断块油藏固井工艺难点与技术对策研究复杂断块油藏是指地层构造复杂，储集层孔隙、裂缝发育、孔隙度低、渗透率差，岩石力学性质差异大，导致油藏流体不均匀分布的一类油藏类型。
复杂断块油藏的存在给固井工艺带来了巨大的挑战，其固井工艺难点主要表现在以下几个方面：固井难度大、固井质量难以保证、固井成本高、固井效果不稳定。
一、固井难度大复杂断块油藏的地层构造较为复杂，储集层孔隙、裂缝发育，孔隙度低，渗透率差，这些地质条件导致了固井难度的增加。
地层岩性的不均匀性、孔缝度和裂缝度的差异性，给固井施工带来了挑战。
复杂的地层构造和不规则的孔隙结构使得固井设计和施工难度大，常规工艺往往难以达到预期的固井效果。
二、固井质量难以保证复杂断块油藏的地层条件造成了固井质量难以保证。
固井施工中难以完全填充地层孔隙和裂缝，导致固井强度差，固井质量无法保证。
由于地层构造不规则、孔缝度和裂缝度的差异性，注入压力容易造成地层破裂，从而影响固井质量。
固井质量难以保证会导致油井漏失，增加了油田开发成本。
三、固井成本高由于复杂断块油藏的固井难度大、固井质量难以保证，固井施工需要采用更高端的技术和更复杂的工艺，这导致了固井成本的大幅增加。
高成本的固井施工不仅增加了油田的采收成本，也影响了油田的经济效益。
四、固井效果不稳定复杂断块油藏的地层结构复杂，地质条件多变，这使得固井施工的效果往往不稳定，一定程度上影响了井下作业的安全和生产。
针对复杂断块油藏固井工艺中存在的难点和问题，需要采取一系列的技术对策来提高固井施工的效率和质量，降低固井成本，稳定固井效果。
一、地质勘探技术提升地质勘探是油田开发的首要工作，准确地勘探到油藏的地质结构、岩性特征、孔隙结构等信息，是提高固井施工效果的基础。
要借助现代的地震勘探技术、井壁差异性测井技术、电阻率测井技术等手段，深入了解复杂断块油藏的地质构造和岩石力学性质，为后续的固井设计提供科学依据。
二、固井设计技术创新针对复杂断块油藏的地质特点和固井难点，需要创新固井设计技术，设计出更适应复杂地层条件的固井方案。
试分析大庆油田压裂裂缝形态与特征
试分析大庆油田压裂裂缝形态与特征大庆油田是我国最早开发的油田之一，也是全球最大的陆上油田之一。
在油产业的发展中占有重要地位。
其中压裂技术是提高油田开采效率的一种重要手段，在全国范围内普遍应用。
大庆油田中压裂裂缝形态与特征的分析，对于优化采油工艺、提高油田开采效率具有重要的意义。
大庆油田位于东北平原，是典型的沉积岩油藏。
油层研究表明，其厚度较厚，广泛分布，地质条件比较优越。
通过压裂技术，可以打开更多的油层裂缝，并将油藏中的石油开采出来。
在大庆油田的压裂技术中，裂缝形态与特征十分重要。
首先，裂缝的长度与宽度会直接影响油田的产量。
通常情况下，裂缝越长、越广，所开采到的油藏也就越多。
其次，裂缝的方向对于开采效率也至关重要。
一般来说，油藏裂缝的走向决定了油的流动方向，直接关系到油的采收量和采收率。
在大庆油田的压裂过程中，裂缝形态会因为不同的油藏地质条件而有所差别。
以围场油田为例，裂缝形态主要分为两类。
一类是由于地质构造及岩性变化，形成的天然裂缝，这类裂缝具有明显的方向性和一定的连通性，可以在压裂后形成连接油层且具有稳定产油量的长裂缝，同时也有利于防治油层水淹。
另一类是由于油层内部应力状态变化引起的裂缝，此类裂缝更为复杂，裂缝方向和长度差异较大，开采效果也不如第一类裂缝。
在大庆油田的压裂过程中，如何控制裂缝形态与特征，优化采油工艺，提高开采效率，是目前亟需解决的问题。
一方面，工程技术人员需要根据油田地质条件变化，针对特定的油藏进行适宜的压裂施工方案，探索出最佳的施工方法以及压裂液配方。
另一方面，需要进行相关的科学研究，了解不同裂缝形态与特征产生的机制，提高采油效率和油田产量。
综上所述，大庆油田中压裂裂缝形态与特征的分析对于油田开采效率和产量的提高具有重要的意义。
在未来的开采过程中，需要继续对裂缝形态和特征进行深入研究，积极探索出更加优化技术，提高油田采收率。
试分析大庆油田压裂裂缝形态与特征
试分析大庆油田压裂裂缝形态与特征大庆油田是中国最早开发的主要油田之一，位于中国黑龙江省大庆市。
在油田的开发和生产过程中，压裂技术是一种常用的增产方式。
通过对大庆油田压裂裂缝形态与特征的分析，可以更好地了解油田地质结构和油藏特征，为油田开发提供更多的有效信息和依据。
一、大庆油田概况大庆油田是中国四大油田之一，位于中国东北平原，主要分布在黑龙江省大庆市和周边地区。
油田地质构造复杂，油藏类型多样，含油盖层复杂，地下渗流条件良好，是中国重要的石油生产基地之一。
油田的地质条件对压裂裂缝形态和特征产生了重要影响。
二、压裂技术概述压裂技术是一种油田开发中常用的增产技术，通过在井眼周围施加高压液体，使岩石断裂产生裂缝，从而增加岩石渗透性，提高油气产量。
压裂技术涉及多个环节，包括施工前的地质勘察、压裂参数设计、施工过程控制和压裂效果评价等。
压裂裂缝形态与特征对于压裂效果的评价至关重要。
三、大庆油田压裂裂缝形态与特征分析1. 地质条件影响大庆油田地质构造复杂，油藏类型多样，含油盖层复杂，地下渗流条件良好。
这些地质条件对于压裂效果和压裂裂缝形态产生了重要影响。
不同地质条件下的压裂裂缝形态和特征具有一定的差异，需要进行详细的地质勘察和分析。
2. 压裂参数设计压裂参数设计是影响裂缝形态与特征的重要因素之一。
压裂液的性质、压裂液量、压裂液速度、施工压力等参数都会对裂缝形态和特征产生影响。
合理的压裂参数设计可以得到理想的裂缝形态和特征，从而提高油藏的开采率。
3. 施工过程控制压裂施工过程中的控制也对裂缝形态和特征产生重要影响。
施工过程中的施工液流动性、压力控制、施工速度等都会对裂缝形态和特征产生影响。
合理的施工过程控制可以保证裂缝的形态和特征符合设计要求。
4. 压裂效果评价压裂效果评价是对压裂裂缝形态和特征进行分析和评价。
通过对压裂后油井产量、注采比等数据的分析，可以评价压裂效果，从而了解裂缝形态和特征的优劣。
合理的压裂效果评价可以为后续的压裂设计和油田开发提供重要依据。
复杂断块油藏精细开发浅谈
复杂断块油藏精细开发浅谈【摘要】复杂断块油藏是一种具有不规则形状和复杂结构的油藏类型，开发难度较大。
为了更有效地开发这种油藏，精细开发技术变得至关重要。
本文首先介绍了复杂断块油藏的特点，然后分别讨论了精细开发技术、水平井、压裂技术和人工适应技术在复杂断块油藏中的应用。
这些技术的应用可以提高开采效率和降低成本。
文章总结了复杂断块油藏精细开发的重要性，并展望了未来的研究方向。
复杂断块油藏精细开发在能源领域具有重要意义，将为我国油气资源开发贡献更大力量。
【关键词】复杂断块油藏、精细开发、水平井、压裂技术、人工适应技术、意义、研究方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景随着石油勘探开发的不断深入，我国油田逐渐进入中后期开发阶段，复杂断块油藏开发成为当前油田开发的主要挑战之一。
复杂断块油藏具有储层非均质性强、流体性质复杂、开发难度大等特点，传统的开发技术已难以满足其高效、经济的开发需求。
当前，国内外在复杂断块油藏的研究热度逐渐增加，探索更加精细的开发技术成为重要课题。
在这种背景下，深入研究复杂断块油藏精细开发技术，探讨水平井、压裂技术、人工适应技术在其开发中的应用，对于提高油田开发效率、降低开发成本、延缓油田衰竭具有重要意义。
本文旨在探究复杂断块油藏精细开发技术，分析其应用现状和存在问题，为进一步研究其开发机制、提高采收率提供有效借鉴，推动我国油田开发技术水平的提升。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨如何更有效地开发复杂断块油藏，并提高油田的开采效率和经济效益。
复杂断块油藏具有地质构造复杂、渗透率差异大、非均质性强等特点，传统的开发方法难以满足其开采需求。
通过研究精细开发技术，包括水平井、压裂技术和人工适应技术在复杂断块油藏中的应用，可以有效地提高油田的开采率。
本研究旨在分析这些技术在实际应用中的效果和优势，从而为复杂断块油藏的精细开发提供理论支持和实践指导。
通过总结复杂断块油藏精细开发的意义和展望未来的研究方向，可以为我国石油工业的发展提供重要参考。
石油工程技术 井下作业 油田井下压裂技术要点分析
油田井下压裂技术要点分析1油田井下压裂施工技术工艺分析1.1分隔分层压裂工艺作为油田井下压裂施工中较为常用的压裂施工技术，分隔分层压裂工艺的工艺成本较高且工艺流程相对复杂。
封隔器作为该工艺重要设备主要由单封隔型、双封隔型以及滑套型三种。
其中，单封隔型多用于大型油井与中型油井中，主要应用在油井的最下层。
而双封隔型的应用较为广泛，可以适应任何种类的油井，同时，压裂施工受到油井层限制较小。
对于滑套性封隔器来说，则可以用于反复压裂、较深的油井中。
在应用滑套性封隔器压裂过程中，首先应保证压裂机喷砂仪上有滑套，其原因在于能够确保内部压力、压裂较大，能够实现迅速喷射。
现阶段，该项技术应用在国内油田中应用较为广泛。
1.2限流分层压裂工艺当压裂施工技术要求较高且较为复杂时，多采用限流分层压裂工艺。
主要应用于压开层数多、压裂所需压力差异性较强的施工中。
限流分层压裂工艺在实际的应用过程中需要针对具体情况进行高速喷射口的改变，也就是利用随时改变高速喷射口直径的方式有效改变喷射压力，从而进一步提升单位时间内的注入量。
施工时，首先需要采用直径相对较小的喷射口，逐渐提高井下的压力，直到压力高于油井所能承受的最大负荷后，再进行直径的改变，采用较大直径口径的喷射口。
针对不同油井层的压力，确保油井层产生裂缝能够顺利流出原油。
除此之外，对于水平油井来说，限流分层压裂工艺的应用能够依据油层厚度的不同，采取施加不同压力的方式，使得压裂能够纵向产生裂缝，进而提高工艺水平。
但同时，需要注意的是，限流分层压裂工艺往往对高速喷射井口的直径与密度有着较高的要求，所以仅适合满足其条件的油井。
由于局限性较强，在实际应用中受到了制约。
1.3注蜡球选择型压裂工艺在进行油田井下压裂时，注蜡球选择型压裂工艺的施工原理在于改变原有的堵塞剂，并将其更换为注蜡球进行后续的压裂。
一般来说，最先受压的为具有高渗透层的油井，随着蜡球不断封堵高渗透层，会导致井下压力不断增强，一旦压力到达相应程度时，油层便会随之产生裂缝。
复杂断块油藏精细开发浅谈
复杂断块油藏精细开发浅谈1. 引言1.1 引言复杂断块油藏是指油藏中存在多个断块状油层或者油藏呈不规则形态、非均质性较强的情况。
这种油藏一般具有地质构造复杂、储层非均匀、流动性差等特点，给油田开发带来了诸多挑战。
为了更有效地开发复杂断块油藏，需要采用精细开发技术，通过综合利用各种增油技术，实现油藏高效开采。
精细开发技术是针对复杂断块油藏的特点，结合地质、工程和物理等多学科知识，采用综合的开发方法进行油藏开采。
水驱开发技术是常用的一种方法，通过注入水或者其他驱替剂来推动油藏中的原油向井口移动，提高采收率。
CO2驱开发技术也被广泛应用于复杂断块油藏的开发中，通过注入CO2气体来增加油藏中的驱替效果，提高原油采收率。
除了水驱和CO2驱技术外，还有许多其他增油技术可以应用于复杂断块油藏的精细开发中，如聚合物驱、油藏压裂、地面改造等方法。
这些技术的综合应用可以有效提高复杂断块油藏的开采效率，实现地质资源的最大化利用。
在本文中，将重点探讨复杂断块油藏的特点、精细开发技术及其应用，以及水驱、CO2驱等不同的开发方法。
希望通过对这些内容的分析和讨论，可以为复杂断块油藏的精细开发提供更多的思路和方法。
2. 正文2.1 复杂断块油藏特点复杂断块油藏是指油藏中存在多个断块，每个断块之间的渗透率、孔隙度等参数存在明显差异的一类油藏。
其特点主要包括以下几点：1. 非均质性强：由于不同断块之间的地质特征存在较大差异，导致油藏整体非均质性较强。
这种非均质性会对油藏的开发造成一定的困难，需要精细的开发技术进行处理。
2. 油气分布不均匀：在复杂断块油藏中，油气分布通常是不均匀的，有些区域油气富集，而其他区域则比较稀疏。
这就需要开发技术精细化，以确保对每个区域的开发均衡和高效。
3. 产能差异大：不同断块之间的产能存在差异，有些断块可能具有较高的产能，而其他断块则相对较低。
在开发过程中需要考虑如何优化生产方式，以充分挖掘高产能断块的潜力。
复杂断块采油工程方案
复杂断块采油工程方案一、前言随着石油资源的逐渐枯竭，传统石油开采的方法已经难以满足日益增长的能源需求。
为了有效地利用地下储藏的石油资源，研究人员们不断开发新的采油技术和方法。
在复杂断块地层中进行采油工程，面临着挑战和机遇。
本文将详细讨论复杂断块采油工程方案，包括地质勘探、开发技术、生产管理等方面。
二、地质勘探复杂断块地层是指地层中出现了多个断层、裂缝等复杂地质构造。
这种地质构造对于油气的分布和传输起着重要的作用，也给采油工程带来了诸多问题。
因此，在实施复杂断块采油工程前，必须对地质构造进行详细的勘探和分析。
1.地质勘探方法（1）地震勘探利用地震勘探技术可以获取地下地层的结构和油气贮藏情况。
通过地震波的反射和折射特性，可以较为准确地判断复杂地层的构造。
（2）测井技术通过测井装置在井下进行测量，可以获取关于地层岩石性质、孔隙度、渗透率等方面的数据。
这些数据对于了解地层的复杂性，选择合适的开采技术起着至关重要的作用。
2.地质勘探成果通过上述地质勘探方法获取的数据，可以综合分析地下地质情况，包括地层构造、油气分布、裂缝分布等。
在这个基础上，可以为采油工程的开展提供科学依据，并为后续的开发技术和生产管理提供支持。
三、开发技术对于复杂断块地层的采油工程，需要结合地质情况和现有技术，选择适合的开发技术。
1.水平井技术在复杂地层进行水平井钻探可以有效地克服断层、裂缝等地质障碍，提高油气的产量。
水平井技术可以有效地扩展油气井的有效产能范围，提高采收率。
2.压裂技术针对裂缝较多的地层，可以采用压裂技术，通过注入压裂液使裂缝扩大，从而增加油气的产量。
3.综合利用技术在复杂地层进行综合利用技术，包括水驱、气驱、聚合物驱等，可以更有效地提高油气采收率。
四、生产管理在复杂断块地层进行采油工程的生产管理至关重要，可以通过合理的管理手段提高油井的产量和经济效益。
1.智能化生产管理利用先进的智能化生产管理系统可以实时监控油井的生产状况，及时调整开采参数，提高油井的生产率。
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复杂断块油田压裂的特点与思路蒋廷学 (中国石油天然气集团公司石油勘探开发研究院廊坊分院)
摘 要 以二连油田的几个断块油藏为例,概述了复杂断块油田的地质与生产特点(与整装油田相比较),并由此论述了压裂设计的特殊性和复杂性,其中录取资料难的问题尤为突出。此外,在压裂工艺设计上,如何结合不尽相同的地质条件,从而使不同类型的油井压裂都能最大限度地获得预期的增产效果,则是断块油田压裂设计的重点。这是一项系统工程,文中对此作了系统论述。最后概述了按此设计思路进行的6口井压裂效果分析及赛汉油藏压裂可行性研究结论。主题词 二连油田 复杂断块 压裂 效果
一、 前 言全国陆上油气田中,低渗透复杂断块油气藏占有相当比重,它们大多属于边际油藏或经济开发下限油藏,如不压裂则难以获得工业开采价值。而要在这种类型的油藏中进行压裂,显然不能照搬整装的大型油田压裂的经验,如整装低渗透油田中经常应用的大型水力压裂技术,就不适用于复杂断块油田。在整装油田的某口井上所获取的各种资料往往具有一定程度上的代表性,在压裂设计时可以借鉴和参考;而在复杂断块油田上,因为地质条件的复杂性,每口井都有各自的特殊性,有时即便是邻井上的岩性、物性都变化很大。因此,在复杂断块油田进行压裂设计时,设计参数的合理选取是一个难以解决的主要问题,至于压裂设计的思路、原则等也是要比整装油田要考虑的更多的另一个主要问题。所有这些因素,都决定了复杂断块油田压裂的复杂性。
二、 复杂断块油田压裂的特点与复杂断块油田的地质与生产特点相适应,复杂断块油田的压裂呈现如下特点:(一) 选井选层的难度加大与整装油田的压裂选井选层可落实在某个区域和砂体不同,复杂断块油田选井选层,往往是对整个区块内的每一口井的地质生产、测试、压裂、注水等各方面分析论证,由此寻找有潜力的井和层作为压裂对象。此外,由于层多且薄,纵向上分布不集中,给分层压裂带来了很大困难。同时由于小层的平面分布不太稳定,如沿裂缝走向,小层的厚度变薄甚至尖灭,会极大地影响压裂的增产效果。(二) 压裂的支撑缝长难以达到预期目标由于小层的纵向非均质性较强,压裂时可能只压开了物性相对较好、且厚度相对较大的层段,而物性差的层段根本未压开(有时厚度也占相当比重)或压开程度有限,而设计时是按全部压开设计的加砂规模,显然会造成已压开层段支撑缝长远大于设计要求。更有甚者,如裂缝方位不利,会加剧层间矛盾(因压开层段物性好,本来产出就多),甚至造成压后爆发性水淹的严重后果,与压裂所要追求的目标(改善注采剖面)背道而驰。(三) 压裂设计的思路不应囿于已有注采井网的限制在复杂断块油田中,由于小层的纵横向非均质性,有时与某口油井对应的注水井可能就注不进水或者与压裂目的层的对应注水层不吸水或吸水很少,这时设计时就不能为注采井网所束缚。如核实在对应的注水层上以后也难以注上水(至少较长一段时间内),不妨将设计缝长放大,以扩大泄油面积,尽可能多地采出油水井之间的弹性储量。否则,这种储量今后很难再采出来。当然,如注采对应关系良好,则应严格按井网限制部署压裂方案,通常是将支撑半长严格控制在注采井距的1/4之内,同时尽可能地提高裂缝的导流能力。(四) 设计参数的确认更为复杂困难由于复杂断块油田的特殊性,在某口井上所获取的资料很难有代表性(至多在邻井上可以稍加借
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第7卷第2期 断 块 油 气 田 ·综 述· 蒋廷学,1969年生,工程师,1991年毕业于石油大学(华东)开发系采油工程专业,现在压裂酸化技术服务中心工作,主要从事压裂工艺技术研究,已发表论文近20篇,地址(065007):河北廊坊分院44号信箱鉴)。因此,如何在现场可以获得的资料范围内,最大限度地选取各相关压裂参数,至关重要。而由于经费问题,复杂断块油田的各种测试资料也相对较少。可以综合油藏工程中的各种相关计算公式,也可综合应用钻井、地层测试、生产动态资料及各种注采剖面测试资料,进行综合分析研究确定。(五) 油藏数值模拟的复杂性由于复杂断块油田大多采用不规则的注采井网,特别是边井和角井的比例相对较高,给计算单元的选取和网格的划分带来诸多不便。此外,由于裂缝方位的不确定性,因此,如何有效地将其放入油藏模型中,也是较为困难的工作之一。现在的基本作法是:首先进行油水井的注采动态分析(一般以一个井组为单元),然后划出油井的单井控制面积,并以裂缝的方位为X方向的网格坐标方向,把油水井同时放入包含油井泄油面积在内的矩形计算单元内(如确认某对应水井注不上水,可让其注入量为零),而非泄油区域则通过将其渗透率设置为零的办法使其对生产无贡献。这基本上符合油藏的实际状况,因此,对压裂后的动态预测具有一定的准确性。阿南油藏的实践证明这是一种行之有效的方法。(六) 以往压裂资料可借鉴的局限性在整装油田进行压裂设计时,象施工排量、规模及砂液比等设计参数的确定,大多参照对比井的压裂情况,然后再根据井的不同特点有针对性地对以往压裂工作加以改进和提高。而复杂断块油田压裂则不尽然,由于地质条件变化大的特点,因此,即便以往类似井的压裂经验也不可生搬硬套,否则,可能会陷于被动。(七) 难以应用拟三维和全三维压裂软件众所周知,应用拟三维和全三维压裂设计软件,可以精确地得出裂缝在三个方向上的扩展尺寸。因此,近年来,压裂设计水平的提高,其表现之一就是先进的拟三维和全三维压裂设计软件的广泛应用。特别,当压裂目的层距邻近的高含水层相当近时,应用拟三维和全三维压裂软件,可以控制施工规模,或科学选择施工排量,或使两者得到兼顾,从而为压裂方案的科学制定,提供指导性文件。但与整装油田不同的是,由于复杂断块油田录取资料的艰巨性与复杂性,上述两个软件所要求的一些特定参数,如地应力差与岩石的断裂韧性等,因无法获得或无法可靠地获得,因此在无有效手段获得准确可靠的输入参数情况下,干脆不用这些先进软件。否则,可能会因为输入数据的不准确性,导致计算结果的不准确性,反而会影响实际工作。三、 压裂设计思路针对上述分析,在阿南和赛汉两油藏中的压裂设计工作很多,但主要归结为:(一) 选井选层研究根据地质构造及沉积的特点(物源方向、水流方向)分析,掌握整个复杂断块内的油层宏观分布(油层厚度、物性的宏观分布规律)。在此基础上,将整个区块内的油水井按区域分块研究,包括总的产出、注入情况及各砂体或小层在宏观上的产出及吸水量(判断含水率)分析以及采出程度等。目的是找出主要的候选压裂层。然后再逐一进行单井组研究,对其钻井、地质、采油、压裂、测试及注水等资料综合研究分析,进一步落实压裂的候选层。其中也包括利用注采动态曲线分析,目的是找出油井的注水见效方位,并考虑与裂缝方位的匹配性。(二) 压前储层的精细评价在粗选压裂井层的基础上,还要对其进行精细评价,进一步淘汰不符合要求的井层。目前已研制出综合考虑有效渗透率、有效厚度、目的层跨距、含水率、剩余可采储量等参数的模糊多因素选井选层方法[1]。储层精细评价包括小层厚度及其纵横向分布情况、有效渗透率、目前压力系数、含水及剩余可采储量等。研究手段包括地质及测试资料的分析、模糊多因素设计方法(如确认有效渗透率[2])、灰色系统理论等(如用于预测剩余可采储量[3])及裂缝模拟和油藏数值模拟软件等。也包含油藏工程中各种经验公式的运用。上述影响压裂效果的因素,其上下界的定量指标的确定,主要是根据国内外相关的理论研究成果,并运用数值模拟技术进行验证,同时结合油田的实际情况,经综合权衡得到的。(三) 压裂设计原则的灵活性主要基于复杂断块油田不同油井的自身特点而有所侧重。如有的井要突出强调高导流短缝的重要性(见到注水效果者);有的井则着重强调缝长的重要性,而导流能力则相对不作过高的要求(未见注水效果,而渗透性又偏低者);而有的井既要强调缝长的重要性,又强调导流能力的重要性(无注水效果而物性较好者);有的井排量要适当高些(厚度相对较大、距上下高含水层较远或者隔层的遮挡性能良好者);有的井排量又要适当低些(距上下高含水层相对较近,或由综合测井曲线(主要是自然伽玛测井曲2
·综 述· 断 块 油 气 田 第7卷第2期线)判断缝高更易于向下延伸者,为了减少支撑剂的无效支撑和减少缝口处导流能力的损失)。确定平均砂液比,主要基于有效渗透率的大小(有效渗透率高者适当放大砂液比,小者适当放小)以及有效厚度灵活确定。有效厚度小者适当提高砂液比,反之适当降低(主要基于裂缝模拟结果,当有效厚度大时,易于取得较高的裂缝铺置浓度和导流能力(平均砂液比一定的情况下))。此外,在前置液百分比上也应随油井滤失性的不同随时变化调整(相应调整压裂液配方)。(四) 裂缝数值模拟和油藏数值模拟综合应用根据拟定的设计原则,每口井都设计多种压裂方案,然后对每种方案进行裂缝模拟,模拟出相应的缝长和导流能力后,按可能的裂缝方位,按“等效导流能力” 的方法将上述裂缝放进油藏模型中,计算一定时间内的产量动态及面积波及系数等,以此作为选择方案的依据。(五)研制或优选适合油藏地质特点与工艺要求的压裂材料压裂液方面研制优选了优质高效的胍胶有机硼体系。该体系为中温体系(阿南、赛汉两油藏地层温度均在68℃左右)。为克服中温体系破胶难问题,又相应研制了微胶囊破胶剂。在170s-1条件下剪切50min(与施工时间接近),粘度保持在130mPa·s,流态指数为0.5118,稠度系数为0.9703Pa·sn′,造
壁性滤失系数为5.9×10-4m/min,对储层的伤害率为15%。支撑剂选用低密中强的宜兴陶粒,比重与砂子相当,不影响输送。45MPa下的破碎率为9%,在32MPa下的导流能力为94μm2·cm(实验室值)。
上述材料均可满足地质与工程条件。(六) 高砂比压裂和裂缝强制闭合技术的现场应用研究了高砂比压裂的设计方法[4]和多段加砂技术[5],并付诸矿场实践,证明是行之有效的增产
手段。此外,在部分井上试验了裂缝强制闭合技术,也获巨大成功。(七) 严格系统的现场质量控制包括施工前压裂材料的备料数量和性能检测、施工中的加砂程序执行情况和前置液的打入地层量监督及追加破胶剂的楔形加入技术指导以及压后放喷和投产的一系列规定,并亲赴现场监督和指导,目的是确保将优化的压裂设计转化为优化的压裂施工,以实现预期的增产目标。
四、 实施效果阿南油藏现场设计6口井,实施6口井,成功率100%,有效率100%。当年累积净增油3252t,实现经济效益236万元,平均14d回收全部压裂成本。单井产油量由压前的平均2.7t/d,增加到压后的8.1t/d,含水由压前的60%降为40%,此后在相当长的时间内一直有效。值得指出的是,六口井中有三口井实施了裂缝强制闭合技术,结果这三口井效果最好。赛汉油藏共进行12口井的压裂经济技术评价,由于地下原油粘度高(13.3mPa·s),有效厚度小(不足3.0m),含水高(60%以上),评价结果为不宜进行压裂,并针对油田注采比过高(2.0以上)的现状,提出停注或轮注的建议。油田采纳后,注水量大幅度下降,而年产油量仍维持在以前的水平。