油罐油漆工程施工方案

油罐油漆工程施工方案

2.1 工程概况

2.1.1设计涂层使用时间为15年

2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭

2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用“上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝是我公司独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。

2.1.4 施工部位

罐内壁：底板、拱顶、筒身。

2.1.5工作内容为:

A. 喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm

B. 金属热喷涂：Ac铝120、150μm

C. 涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm

2.2 编制依据

2.2.1油罐施工图

2.2.2规范和标准

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793-97 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金

GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法

GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则

GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB11375-89 热喷涂操作安全规程

GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB1764 漆膜厚度测定法

GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法

JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法铁试剂法

2.3 技术方案及措施

2.3.1技术数据

1) 油罐基本参数

直径：Φ=30.154M，H=15.85M

容积：10000M3，常温下储存航空煤油。

2) 喷砂除锈:Sa3级，Rz40-80μm；

3) 金属热喷涂：Ac铝120、150μm；

4) 涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面100μm；

5) 热喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%；

6) 施工的环境：温度5-38℃,相对湿度30-80%；

7) 涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右；

防腐方案序号设计要求设计值备注

热喷涂Ac铝合金1A区和C区 1.1 喷砂除锈Sa3级GB8923-88

1.2 表面净化和粗糙度无油、干燥Rz40-80μm GB11373-89

1.3 热喷涂Ac铝150μm GB/T3190-96

1.4 导静电涂料封孔100μm

总干膜厚度250μm

2B区2.1 喷砂等级Sa3级GB8923-88

2.2 表面净化和粗度无油、干燥Rz20-40μm GB11373-89

2.3 热喷涂Ac铝120μm G B/T3190-96

2.4 导静电涂料封孔100μm

总干膜厚度220μm

涂料干燥时间：

序号涂料名称牌号表干实干

1 导静电底漆036-3 30分钟24小时

2 导静电面漆036-4 30分钟24小时

2.3.2施工工艺

2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。

由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。

我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m２(喷砂除锈达到Sa3级)，假定该油罐需在30

天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2的工作量；用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。

l 喷砂除锈的操作过程如下：

(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；

(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；

(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；

(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。

(6)．认真填写施工检验记录。

l Ac铝喷涂操作过程如下：

1．在喷砂后4小时内进行

a). 确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；

b). 调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；

c). 使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪为70μm以内，气喷枪为50μm以内；

d). 检验（见施工标准）。

2．认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

l 涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：

1．当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或喷涂）

a). 先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；

b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；

c). 当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；

d). 第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；

e). 涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；

f). 涂层厚度要达到设计厚度；

g). 涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；

h). 涂层检验在实干后进行。

3．填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

2.3.3油罐防腐涂装方案

2.3.3.1 首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。

2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域

2.3.3.3施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后，拆除脚手架，最后施工C区。

2.3.3.4喷砂除锈：彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达到Sa3级，粗糙度Rz 40-80μm，检测合格后，将表面清洁干净，尽快进行Ac铝喷涂。

2.3.3.5.底漆涂装：Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20μm。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x40μm =80μm，并测量记录干膜厚度。

2.3.3.7 施工措施

1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。

2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。

3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。

4) 产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染，如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。

2.4 施工组织

2.4.1组织管理

2.4.1.1设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。

2.4.1.2劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工；

2.4.2机具组织

1) 电动空压机（6M3以上）4台

2) 喷砂机4台

3) 油水过滤器4台

4) 气体火焰喷枪8套

5) 清砂机2台

6) 轴流风机3台

7) 运输车辆1辆

2.4.3平面布置：详见附图

2.4.4材料采购

涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方

案中的有关要求；材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收，合格后方能使用。材料的质保书必须妥善保管，附在以后的竣工资料中。

2.4.5 电力供应

动力电：4×45kw=180kw

辅助用电：30kw

合计：210kw

2.5 进度计划

2.5.1计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。

2.5.2组织保证措施

a. 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系

b. 层层签订责任状，及时下达施工任务书

c, 计划全面交底，发动全员保证计划实施

2.5.3计划保证措施

1. 采取多种计划，根据油罐总进度，详细编制周计划以及配合计划。

2. 三周滚动计划

检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，通过严格的组织管理，确保工程建设的如期完成。

3. 加强计划的严肃性

计划确定后，必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。

4. 施工要素保证措施

施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上、质量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。

2.5.4施工工期

1. 施工准备：施工人员机具到位，脚手架搭设等，7天

2. A区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷4天

3. B区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷7天

4. 脚手架拆除：拆脚手架、清砂3天

5. C区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷7天

6. 清场、竣工验收、竣工资料2天

7. 涂料养护（根据天气等情况）：7-14天

注：以上工期以储罐在正常情况下为例，如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时，工期相应顺延。

2.6 质量保证措施

2.6.1 施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质

检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。

2.6.2 公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。

2.6.3 建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。

2.6.4 每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量

员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。

2.6.5 把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。

2.7 施工质量控制：

2.7.1开工试验：应按确定的施工工艺进行试生产的安排，以确定原有的施工工艺是否合理，如有不合理之处，及时对原方案加以调整。

2.7.2工艺评定

2.7.2.1施喷工艺参数

参数类别工艺参数注明

喷涂材料Ac铝丝La2、La3 企标Q沪/KYC1-002-1999或相关国标

雾化参数雾化压力0.5-0.7MPa

喷嘴结构封闭式喷嘴

操作参数喷涂距离150－200mm

喷涂角度>60°

基表温度喷涂过程中温度<200℃

喷涂环境气温5℃

相对湿度≤80%

空气扬尘无

风力≤5级室内施工可不计

间歇时间粗化后至开始喷涂<4h

喷涂过程中雨天<2h

涂层厚度最小厚度120-150μm

2.7.2.2 涂层厚度

喷涂Ac铝：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度，可按GB4956-85标准执行。

涂装涂料：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度，可按GB4956-85标准执行。

2.7.2.3 涂层结合强度

每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度，可按GB/T9793－1997标准执行。部位随机。

2.7.3 喷砂质量检测

a. 喷砂达到Sa3级：将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除，且金属表面粗糙度（有棱角）达到Rz40-80；

b. 喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套；

c. 预处理表面检测按GB11373-89、GB8923-88标准执行。

2.7.4 喷Ac铝质量检测

a. 外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等

b. 厚度：无损测量是否达到设计要求。

涂层强度：划格法和拉伸法测量。

2.7.5 涂层检测：无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等，检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。

施工现场分喷砂，喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点，每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可，方可进入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生产、文明施工

2．8．1安全措施

1) 开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。

2) 施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。

3) 在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。

4) 安全工作要切实做到安全第一,预防为主。

5) 按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。

6) 施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。

7) 作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置。

8) 遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。

9) 建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。

2．8．2 消防保卫措施：

1) 施工现场要要配备足够的消防器具

2) 施工现场要设专职防火员

3) 现场油漆要保证密封，不准任何施工人员带火种进库取材

4) 加强内部治安管理，严密安全防范措施，动员和组织单位内部各方面力量，开展综合治理

5) 自觉遵守现场出入制度。出入现场主动出示证件，无证件一律不准进入现场

2．8．3 文明施工管理

1) 生产区域必须张挂醒目的警示标志，以示警戒。

2) 施工现场的临时实施，包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。

3) 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期将空油漆桶等杂物外运，清运时要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。

4) 严格遵守上海市“七不”规范。

5) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

6) 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染产成品，堵塞通道。

7) 施工人员进入现场，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。

8) 划分文明施工责任区，由主管项目经理负责。

9) 施工人员进入现场一律佩戴胸卡，无胸卡不准入内，项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。

10) 生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

11) 职工宿舍一律做到清洁、整齐，并有卫生值日制度，并不定期检查，发现不按规定作，影响文明工地的，责令罚款处理，反之则给予适当的奖励。

12) 食堂应做到整齐、清洁，周围无积水无蚊蝇滋生地，食品存放符合卫生规定，食堂提供的饭菜符合要求，严禁出售腐烂变质的食品。

13) 炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次，合格者方能上岗。

14) 办公室应每日清扫，做到时刻地上无烟头痕迹。保持清洁的工作环境。