(工艺流程)镀锌板工艺流程

(工艺流程)镀锌板工艺流程
(工艺流程)镀锌板工艺流程

山东百斯特板业有限公司, 公司按照“以智信达赢天下,创中国名牌企业,做交通设施精品,树涂镀行业典范”的发展战略,为客户生产高质量,高强度的镀锌卷板!主要生产范围厚度:0.14-1.5mm宽度1250mm以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦, 材质ST12-14、DC01-06、SPCD、SPCC、SPCE等,定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、彩涂基板料等。还拥有交通设施有限公司公司。是一家专业生产高速公路波形护栏的厂家。主要产品有:护栏板,立柱,热镀锌静电喷涂防阻块,镀锌柱帽,热镀锌防阻块,热镀锌波形梁护栏+喷塑+立柱+喷塑+镀锌等。可根据用户需求订做产品,欢迎有志之士合作开发!联系人:任占东电话:一三九零六三五五七三二QQ:一九零一六六六八六

经营理念:

一、超低的价格

我们要做的是尽快占有市场份额,我们只有用最低的价格,才能迅速地与客户建立合作关系,利用公司强大的销售基础与资金实力加之多元化的经营方式与钢铁厂商建立起战略性的合作伙伴关系,确保我们第一步就实现低成本与市场竞争。先进的管理模式使公司经营成本低于同行,保持公司强劲的发展趋势。

二、卓越的品质

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三、真诚的服务

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镀锌板

一、概念

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。

二、分类和用途

按生产及加工方法可分为以下几类:

a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;

b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;

c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;

d)单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板;

e)合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。

除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。

2.分类和用途

按生产及加工方法可分为以下几类:①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板;⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。

除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。

镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。

主要生产厂及进口生产国家:

①国内主要生产厂:武汉、鞍钢、宝钢及广东等;②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。

3.尺寸规格

有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“8”中所提供的有关产品标准。

4.外观

(1)表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。

(2)镀锌板应具有良好的外观,不得有对产品使用有害的缺陷,如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。

5.镀锌量

(1)镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表6—7—4。

(2)测定方法:取样要求及试验方法见“8”中有关标准。

6.机械性能

(1)抗拉试验:

表6—7—4镀锌薄钢板指标(单位:g/m2)

JISG3302代号Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60

镀锌量120 180 220 250 270 350 430 500 600

ASTMA525代号A40A60G60G90G115G140G165G185G210

镀锌量122 183 183 275 351 427 503 564 640

DIN1716代号100200275350450600

镀锌量100 200 275 350 450 600

①性能指标:一般说来,只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等;拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8”中有关产品标准;

②试验方法:与一般薄钢板试验方法相同,见“8”所提供的有关标准及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。

(2)弯曲试验:

弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目,但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致,美国标准除结构级以外,其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。

①要求:一般要求镀锌板弯曲180°后,外侧表面不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂;

②试验方法:取样部位及数量见“8”有关产品标准,弯曲角度为180°,内侧间隔与试验样品板厚之比,见“8”中所列的有关产品标准。

7.化学成分

对镀锌板基板的化学成分的要求,各国标准规定不同,如日本就不要求,美国则要求。一般不作成品检验。

8.包装

分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦。

9.有关镀锌板方面的国外主要标准

(1)产品标准:JISG3302—94镀锌钢板;JISG3312—94涂色镀锌铁皮;JISG3313—90(96)电镀锌钢板及钢带;热浸镀锌薄钢板的一般要求;ASTMA526—90商业级热镀锌薄钢板;ASTMA527—90(75)咬合成型级热镀锌薄钢板;ASTMA528—90深冲级热镀锌薄钢板;屋面和壁板用热浸镀锌薄钢板;ASTMA444—89沟渠用热镀锌薄钢板;ASTMA446—93结构级热镀锌薄钢板;ASTMA599—92冷轧电镀锌薄钢板;ASTMA642—90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板;ΓOCT7118—78镀锌薄钢板;DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板;DINEN1012-92部分2热镀锌薄钢板。

(2)试验方法标准:JISH0401—83热浸镀锌试验方法;DIN5095

2—69热浸镀锌试验方法

规格厚度:0.16-1.0mm;宽度:600-1250mm(mm)材质SGCC

产地/厂家鞍钢长度C

厚度0.9 宽度1200

品种镀锌卷

产品规格:厚度:0.16-1.0mm;宽度:600-1250mm。

上锌量:60-180g/m2。

卷内径:508-610mm。

卷重:4-8MT。

质量特性:符合商业及工业标准。

表面处理:常规锌花或小锌花,镀锌层涂油,鉻酸年轻钝化,鉻酸盐钝化膜。

生产标准:JIS G 3302, ASTM A 653M, EN 10327。

生产钢号:SGCC SGCD DX51D+Z DX52D+Z。

包装标准:每卷先用高级防水纸外层密封,加装内外护角及两道打包带予以固定,外加铁皮全封闭包装或防水塑料包装,用打包带以横向六道,纵向两道,按等级距离予以固定。出口包装可加装木托及铁托。客户特殊包装要求,完全按客户要求定做。

工艺流程:原料(冷轧钢卷)→开卷→剪切头尾→焊接→碱液喷洗→碱液涮洗→电解脱脂→水涮洗→一级水洗→二级水洗→热风干燥→入口活套→还原退火→热浸镀锌→锌层控制→冷却→光整→拉伸弯曲矫直→钝化→烘干→出口活套→静电涂油→出口剪切→卷取→卸卷→钢卷称重→包装→入库。

产品特点:以优良冷轧钢卷为基材,加工性能良好,乃冲压性好。

锌层厚度均匀,附着力强,加工成型不脱皮,耐腐蚀性好。

表面光洁,尺寸精确,板面平直,锌花均匀、美观。

经钝化,涂油处理,在库内短期存储不变质。

经表面光洁后,是制作防腐涂层板的良好基材。

产品用途:镀锌板产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等;轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等,汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等;农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等;商业主要用作为物资的储运、包装用具等。

化学成分:C: 0.04-0.06%

Si: 0.01-0.03%

Mn: 0.18-0.22%

P: 0.014-0.016%

S: 0.006%-0.009%

技术性能:Yield Strength: (Mpa) 280-320 技术性能:屈服强度:(MPA)的280-320 Tensile Strength: (Mpa) 340-390 拉伸强度:(MPA)的340-390

Elongation: 20%-30% 伸长率:20%-30%

Out-of-square: not exceed 1% 外的广场:不超过1%

Flatness 平坦度

Bow: 15mm max 弓:15毫米最大

Edge Wave: 9mm max 边缘波:9毫米最大

Centre Buckle: 8mm max 中心扣:8毫米最大

Bending At 180 Degree: no crack, peeling and fraction 180度的弯曲:无裂纹,脱皮和分数

付款方式:预付30%定金,剩余70%提货前付清。

交货期限:合同签订后10-20天,具体按订货数量而定。

交货方式:工厂自提,本公司有专业注册车队可安排运输。

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间:20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位:xxxxxxxxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxxxx 总承包单位:xxxxxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板: 屋面板成卷运至现场,现场压制。钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。

标识标牌制作工艺要点

标识标牌导视指示系统设计制作工艺及材料知识问答 前言:针对目测有很多人对标识标牌导视指示系统设计制作的一些疑问,我特别整理了这些比较有代表性的问题在这里给大家做一个详细的解答。 1. 网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机 答:手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台,对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点,要根据具体需要来选用,但共同的要求是重复精度高,以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时,手工网印平台难以控制质量,这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的,比手工网印强。因此网印标牌、面板,网印平台和网印机二者都应配备,以应付不同需要。 2. 网印标牌、面板等的网距大小如何控制 答:网印标牌、面板、标签,没有网距不行,网距太大也不行。一般是网版张力大,网距小最好。这样刮印是线接触,能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是~1mm,小网印版的网距是2~3mm,中型网版的网距是3~5mm,大型网印版(如1m×的网距就得5~7mm。 3. 手工网印常用的定位方法有哪几种 答:手工网印常用的定位方法有6种: ①边角定位:适合于印件尺寸一致性好的情况; ②孔定位:适合于印件材料较厚,如电路板;

③三点定位:送料要轻巧,合适后最好真空吸附; ④十字线定位:分透明料和不透明料二种,先空印一次,找准十字线后再套印; ⑤图形定位:主要在4色轮转网印平台上套印,将底片放在一个工作台上,然后4个网版分别和底片对位,对好后固定即可; ⑥工装定位:主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜,边试印,边调整(前、后、左、右都有调整装置),调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送,定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位,网印后再传送到下道工序。 4. 网印油墨使用时如何调整 答:油墨使用时,要调整稀稠和干燥速度,还要充分搅拌均匀,并要消除气泡,如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等,调整好后才能使用。 5. 怎样检查油墨选用是否正确 答:在油墨调整好后进行试印,如果印件不是印糊,就是堵网,或印后结合不牢,就应考虑更换油墨,重新选墨。 6. 网印标牌、面板操作要注意些什么 答:①印墨不能刮到边框,过图形一些即可,否则油墨会跑到边框上,弄得很脏。 ②回墨要么全回,要么不回墨,不能回一部分,否则再印时因印墨厚薄不一致,造成色泽也不一致。

镀锌钢板焊接工艺研究

镀锌钢板焊接工艺研究 1.镀锌钢电弧焊 锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。 1.1 焊接性 (1)裂纹 在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹。 1) 影响裂纹敏感性的因素 ①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。 ②工件厚度厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。 ③坡口间隙间隙越大,裂纹敏感性越大。 ④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小,而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。 2) 防止裂纹的方法 ①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般1.5mm左右。 ②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 (2)气孔 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。 (3)锌的蒸发及烟尘 用电弧焊焊接镀锌钢板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。 (4)氧化物夹渣 焊接电流较小时,加热过程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时,ZnO呈细小均匀分布,对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内的ZnO较大、较多,焊缝性能差。 1.2 镀锌钢的焊接工艺 镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。 (1)手工电弧焊 1) 焊前准备 为了降低焊接烟尘,防止焊接裂纹及气孔的产生,焊前除了开适当的坡口外,还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,

压型钢板施工方案(1)

第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图,结合具体的板型进行排版设计,钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场储存时,应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染,特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸,以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。 4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定,间距不大于900mm.

镀锌工艺流程

生气流,局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,乌洛托品3~ 5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl2150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

上海市第四建筑有限公司作业指导书 普通及镀锌钢板风管制作施工工艺 1.适用范围 1.1.适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风 管的加工、制作。 2.引用标准 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 3. 技术准备 3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道 之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用 的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案,并且施工条件已经按方 案准备就绪。 3.4.应具备设计中使用规范、标准和其他技术资料文件。对设备及配 件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。 3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制, 应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

3.6.绘制详细的加工草图,对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件 应有具体的下料尺寸和制作步骤。 3.7.根据工程实际情况,选择合适的加工场地,合理安排人员及机具 的进退场,有效地组织施工,以节约人力、物力和财力。 3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺,小口径的风管 尽量采用无法兰连接工艺,以节约成本,提高工效。 3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 3.10.绘制轴测系统图,应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设 备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 4. 主要技术要求 4.1.材料要求 4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求,并具有出厂合格 证书和质量鉴定文件。 4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀,并有紧密的氧化铁薄 膜,不得有裂纹、结疤等缺陷。 4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢 带》的要求,其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐,镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。 4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备: 1.1材料及机具: 1.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括:铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件: 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 1.3.2主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格; 1.3.3上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于下层梁上;若在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向 进料,容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序: 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程:

4.施工方法: 4.1一般要求: 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料,将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用,在使用阶段代替板底部分钢筋的作用,并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求,保证连接质量。 4.2压型钢板安装: 4.2.1吊放与铺设 1)压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别

随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。 3)无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。 4)为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。 5)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 6)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。 7)压型钢板起吊示意图: 8)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定: 1)压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹);详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2)任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

标识标牌制作工艺要求及注意事项

标识标牌制作工艺要求 及注意事项 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装。 (2)、构件制作 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。 柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。 防腐涂装:采用抛丸除锈,达到ST2级。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的:为锌浴提供清洁工件,以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则:认真、仔细,必要时做适当的记录。 2、检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理。 脱脂温度:≥70℃;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。 ◆水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理,使其PH值在10以下,以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求:有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度:≤20%;时间:视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素: ⑴氧化铁皮的结构和厚度: ⑵酸洗液种类及浓度: ⑶酸液中铁盐含量: ⑷酸洗温度: ⑸酸洗操作方式: ⑹钢铁成分: 3、下料、酸洗要求: ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙,杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间,当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件,应及时进行下一工序,尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗:水洗两道,确保酸被洗去,待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用:可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。 机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。

镀锌板工艺流程

山东百斯特板业有限公司, 公司按照“以智信达赢天下,创中国名牌企业,做交通设施精品,树涂镀行业典范”的发展战略,为客户生产高质量,高强度的镀锌卷板!主要生产范围厚度:0.14-1.5mm宽度1250mm以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦, 材质ST12-14、DC01-06、SPCD、SPCC、SPCE等,定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、彩涂基板料等。还拥有交通设施有限公司公司。是一家专业生产高速公路波形护栏的厂家。主要产品有:护栏板,立柱,热镀锌静电喷涂防阻块,镀锌柱帽,热镀锌防阻块,热镀锌波形梁护栏+喷塑+立柱+喷塑+镀锌等。可根据用户需求订做产品,欢迎有志之士合作开发!联系人:任占东电话:一三九零六三五五七三二QQ:一九零一六六六八六 经营理念: 一、超低的价格 我们要做的是尽快占有市场份额,我们只有用最低的价格,才能迅速地与客户建立合作关系,利用公司强大的销售基础与资金实力加之多元化的经营方式与钢铁厂商建立起战略性的合作伙伴关系,确保我们第一步就实现低成本与市场竞争。先进的管理模式使公司经营成本低于同行,保持公司强劲的发展趋势。 二、卓越的品质 专业的质量监控,从采购到销售,每一步都有完善的质量审核,时时跟踪钢厂质量动态,确保品质可靠。负责质量异议受理,在正常情况下,出现质量异议,我们将在最短的时间内以最佳的方式使您满意受理结果。 三、真诚的服务 24小时全天候配送服务,汽运、铁路、船舶、仓库全方位服务,只要您需要,我们将以最大的热情来满足您的需求。齐全的钢铁产品,众多的品种供您随意浏览与挑选。简洁的订货,突破传统交易模式,电话、电传、互联网、远程订货,使您足不出户便可用最便捷的方式完成您最繁琐的订货。“团结,诚信”是我们的立足之本,“奋进”是我们的精神所在。 镀锌板 一、概念 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 二、分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类: a)热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板; b)合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性; c)电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;

压型钢板专项施工方案

压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001); 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002); 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸; 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区,北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路,南侧为现有厂房,西侧为拟建工程,北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。建筑物檐高29.700米,首层面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础,主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成,压型钢板采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇捣

混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差,为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足,以支撑施工期间楼面混凝土的自重,通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: (1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 (2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架,立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mm×100mm方木。 (1)荷载计算

标识加工工艺标准介绍

标识加工工艺介绍 1、钣金加工: (1)制作标牌的金属板材有:铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材。 根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。 (2)在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 (3)折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°,然后用整平模将工件压死。 (4)压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后TOX机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。(5)焊接有亚弧焊、点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可

镀锌工艺流程

电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。 二、电镀锌分类 目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1.氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 2.锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a) 武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12.5~13。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。 4.硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例): (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水; (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心); (3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中; (4)当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌; (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;

各种镀锌板工艺特征比较

一、镀锌板概述 镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层 金属锌,这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。 镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年,我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快,市场潜力较大,尤 其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展,轿车产量的逐年增加,家用电器的广 泛普及,合资、独资企业电子产品的大量出口,使镀锌板的消费量增长较快。按 生产方式分,镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前,国内镀锌板的生产无论是 数量还是品种均不能满足市场需求,每年需要大量进口,国内镀锌板生产市场占 有率较低,国内市场供不应求,市场潜力巨大。 二、镀锌板的种类 镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类: ①热浸镀锌板 将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用 连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板; ②合金化镀锌板 这种钢板也是用热浸镀锌法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性; ③电镀锌板 用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不 如热浸法镀锌板; ④单面镀和双面差镀锌板 单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等 方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在 另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板; ⑤合金、复合镀锌板 它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具 有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。 除上述五种外,还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌 钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 三、镀锌板的标准规范 1、镀锌板规格尺寸

压型钢板屋面施工方案

压型钢板屋面 施 工 方 案 XX工程公司 年月日

一、前言: 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高,压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长,耐热、耐腐蚀性、免维护等特点,受到建设、设计、施工单位的青睐,并在国内外被广泛采用。 压型钢板在屋面施工中,因无同类工法相借鉴,故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上,形成压型钢板在屋面施工工法。 二、工法特点: 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰,操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。 三、适用范围: 1.主要用于:工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层,或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四、施工原理: 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

五、施工工艺: 工艺流程图 1.技术准备: (1).熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图。计算工程量,编制施工机具设备需要量计划。 (2).绘制压型钢板排版图,统计构件数量,进行工程量计算。 (3).提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆:檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

交通标志牌制作材料与工艺要求

相信很多人都不知道交通标志牌的工艺是什么样的,比如标志底板怎么做、滑槽及加固件用什么材料等等,下面就来给大家详细介绍一下。 一、标志底板 1.标牌底板采用的材料为3毫米厚铝合金板,材料性能应符合GB5768、GB/T6892 和JT/T279 的有关要求。 2.对标志底板的边缘和夹角应适当倒角,呈圆滑状,且须打磨光滑,边缘不得有毛刺。 3. 标志板的尺寸,一般外形尺寸偏差为±5mm,若外形尺寸大于1.2m时,其偏差为外形尺寸的±0.5%,邻边的夹角偏差为0.5°。 4.标志板应平整,表面无明显皱纹、凹痕或变形,标志板每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。 5. 标志板不允许有裂纹、明显的划痕、损伤和颜色不均匀;在任何一处面积为50×50平方厘米的表面上,不允许存在一个或一个以上总面积大于10平方毫米的汽泡,不允许有逆反射性能不均匀。

6.当生产大量相同标志(尤其国标警告、禁令、指示标志等)时宜采用丝网印刷。 7.安装在桥梁防撞墙上时,标志板需根据防撞墙侧面弧度加工制作。 二、滑槽及加固件 1.滑槽选用与标志底板性能相当的同类材料,一般可采用铝合金热挤压型材。 2.两平米以上标志板背后采用宽10cm的铝滑槽,铝槽间隔为50cm,材料性能应符合GB/T6892 的有关要求。 三、标志面 1.标牌标志面一般采用四级(通常称工程级)以上反光膜,有特殊要求的可适当提高反光膜级别。指路标志应参照《广州市道路交通指路标志设计指引》的要求。 2.反光膜应粘贴于整个标牌的标志面,且超出边缘至少2cm,反光膜贴膜完

毕后将多余部分清除。凡标志板的宽度或高度在1.2m 以下者,贴用的反光膜不能有接缝。粘贴反光膜应采用叠压接缝,上层反光膜压叠下层反光膜之重叠部分不得小于5mm,并以水平叠接为原则。使用滚筒粘贴或反向贴印反光膜时,可以平接,其间隔不应超过1mm。距标志板边缘5cm之内,不得有拼接。 3.对于大面积底膜的贴膜,应采用贴膜机贴膜。 四、支撑件及紧固件 1. 交通标志立柱和杆件等支撑件根据具体的支撑形式,可选用角钢、槽钢、钢管、钢板材料制做,其材料特性应符合GB700、GB708 的要求。 2. 交通标志牌的连接件包括连接标志板滑槽与横梁和抱箍和螺栓、螺母,以及连接标志法兰盘与基础的地脚螺栓和螺母、专用不锈钢钢带等件,其材料的外形尺寸和机械性能应符合GB/T1938、GB/T3098 等相应标准要求。 3. 单立杆一般采用的规格:支持2m2以上标志牌的单立杆采用Φ89mm 的钢管制作;支持2m2以下标志牌的单立杆采用Φ76mm 的钢管制作。 4. 悬臂式标志杆(L 杆)采用八角型钢制作,是标志牌的支持立杆。L 杆悬臂长度应根据实际道路安装交通标志的条件选用范围为6m~11m。 5. 高架桥或立交桥上的单立杆直接安装在防撞栏上,立柱底板需根据防撞墙侧面弧度加工制作,并采用4支以上Φ16mm膨胀螺栓固定。 6. 标志底板采用滑动铝槽加固时,加固方式按GB5768-1999 附录E 图E1。 7. 钢管顶端应加帽、标志立柱、杆件、螺栓及螺母在热镀锌处理待干燥后

压型钢板组合楼板施工工艺标准

压型钢板组合楼板施工工艺 一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量,配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下: 、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表:

3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无 裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差 不应大于5mm 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎

起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有 橡胶衬垫的枕木,间距不得大于 3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆 放重物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约 5%勺倾斜度)堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安 全地带,并应采取遮雨措施。 8 安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁 上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的,必须用绳具与 钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场 后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少 料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质 和形状,不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

标示牌制作工艺

标识的制作工艺;金属采用焊接,折弯,洗槽,车床,水切割,线切割,打磨,抛光,拉丝,电镀,氧化,腐浊,烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印,贴即时贴,雕刻,喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。标识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。喷漆工艺:在标识标牌制作喷漆具体操作过程中,要分为以下这十一道工序: 1、除油 2、清洗(除油后用水清洗) 3、除锈 4、清洗(除锈后用水清洗) 5、表调 6、磷化 7、清洗(磷化后用水清洗) 8、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥) 9、喷涂 10、干燥 11、喷涂膜质量检查。 在今后的标识发展中,无论采用何种材料、工艺、科技,我们都不应忘记一个原则:科技本身并非终端,而是一种手段,真正的目标是突现产品的人性化需要。"人性化设计" 的概念非常广泛,由日常数例可见一斑。世界级设计大师菲利浦斯塔克(PHILIPSSTARCK)如是诠释人性化:"人性化的根本衡量标准就是关爱"。 1标识分类用语2设计用语3设计依据4设计程序5标识的布点及定位6标识设计中的尺寸7排版定位8 生产设备:1蚀刻机2数控钻床3印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列4抛光轮5烘箱6模具7吹风机8kR-B1型单面真空曝光机8激光雕刻机

?雕刻机 ?UV打印机 ?吸塑机 ?弯字机 ?切割机 ?折弯机 ?剪板机 ?刻字机 ?抛光机 ?打标机 ?丝印机 ?移印机 ?热转印机 ?晒版机 ?喷绘机 ?覆膜机 下图是组部件、配套件及材质说明 项目单位:福建省电力有限公司项目名称:±320kV鹭岛、鹭岛、浦园换流站标识牌购置 序号 项目货物需求投标人(唯一确定)响应 元件名称型式规格,参数单位数量型式、规格数量制造商原产地 1、单台本体及组部件 ——————— 1.1 反光膜3M610 张 1 3M610 1 3M 美国 1.2 不锈钢板无面 1 厚度1.0mm 1 无锡闪亮无锡 1.3 铝合金板无面 1 1.0MM 1 佛山特新河南 1.4 有机板无面 1 1.2mm 1 佛山绿春佛山 1.5 夹具无个 1 40*4mm 热镀锌 1 福建晨升福建 1.6 固定螺栓热镀锌防盗螺栓套 1 10*35mm 热镀锌防盗 螺栓 1 上海翔盛上海

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