外协检验工作流程
外协跟单工作流程
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当接到外协订单时，跟单员需进行细致的确认工作。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、目的
1更好的使生产车间员工及新员工了解工作,熟悉工作内容;
2确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程;
3规范生产车间工作及人员配置;
二、适用范围
适用于本公司生产车间
三、定义
1加工流程：生产车间接到生产任务后,从领料加工到加工完成入库的一个加工过程;
2检验流程：生产车间接到供应到货报验单外协件/外购件后,从领料试验到试验完成入库的一个检验过程;
四、流程明细
1、加工流程
①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单,根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组;订单中特殊产品安排外协加工;
②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认;
③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工,操作工根据作业指导书、图纸、进行加工,加工首检需检验检查各个后进行批量加工;加工记录、试验记录,首检各个确认记录
④批量加工过程检验巡检,加工完成操作工自检;巡检记录、自检记录
⑤加工完成检验进行终检,终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认;终检记录、试验记录
⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离,等待检验处理报废、待定、翻修
2、外协件/外购件检验流程
①检验班组接到供应部开具的到货报验单后外协件/外购件,检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单;
②检验人员依据加工单、作业指导书、进行产品检验;检验记录
③检验合格后凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认;
④检验、试验过程中出现的不合格品先进行标记,再隔离放置；然后进行不合格品的台账登记,最后出不合格品质量报告给外协外购的厂家,把不合格品退还给厂家;。
QT-04外协件检验标准汇总
杭州立方自动化设备有限公司WIQ052010 版本00外协件检验标准外协件检验标准1、目的建立外协产品检验的工作流程和检验指导，确保外协产品满足公司的标准和顾客要求。
2、适用范围适用于鼎隆公司外协产品进厂检验。
3、职责3.1 质量部负责制订外协件的验收方式和检验标准；3.2 采购部负责评选合格外协商；3.3 检验员负责实施外协件检验和判定；3.4 外协负责人负责外协件不合格品的返工.4、工作流程每批外协件入厂，由仓库填写《送检单》通知检验员进行检验，出现不合格，填写《外协不合格品返工单》通知外协负责人办理返工手续，若其他部门同意让步接收，则填写《质量异常报告单》，让签字确认。
（附流程图）5、外观检验条件5.1 照明光线要求在天然散射光线或日光灯不应低于60W光源环境下。
5.2 检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，A级面检验时在±15°范围内移动。
6、喷塑表面等级的划分6.1 表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“A级面”、“B级面”、“C级面”。
6.2 区域划分A级面：用户正常使用时，很明显看到的外观面（顶面、正面）。
B级面：用户正常使用时，非明显看到的外观面（侧面、后面）。
C级面：用户正常使用时，须喷塑但不经常看到的面（内面）。
7、划格试验(所有喷塑件每批需做划格试验)用锋利刀片在喷塑产品表面以35-45度角，匀速划线（划线位置距产品边缘2mm 以上），划出间隔1mm，长度约20mm的6条或11条格子图形（切口要保证切到基体），对于喷塑厚度50-125um的产品，切口以2mm间隔隔开。
将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段10mm宽的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，以接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。
如果方格部分有喷塑层脱落，损伤区域为格子的15%以上，再重复上述方法检验。
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
![外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/e5384ecc951ea76e58fafab069dc5022aaea46a4.png)
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
质量检验管理工作流程
质量检验管理工作流程质量检验管理工作流程说明：1、检验前技术准备：1.1 消化理解技术文件、图纸和相关技术标准，并复核与技术协议的一致性，出现问题时应及时与设计院沟通。
1.2 根据Q/QxJ01.275-20xx《产品主要零件及其主要项目确定原则》编制集团所有新产品及老产品改进的主要件的质量凭证。
1.3 根据生产计划请晒、接收所有产品相关的技术文件及发放。
2、进货物资检验：2.1 铸造所用废钢采购进厂按Q/QxGD08.24-2004《采购废钢进厂验收管理规定》标准进行验收。
2.2 外购原材料、原器件、外观配套件等采购物资进厂按Q/Q2J03.45-2005《外购原材料及器材入厂检验规程》标准进行验收。
3、外包件质量检验：3.1 外包铸、锻件质量检验3.1.1对于直接进入公司内的外包铸、锻件，质量检验前，外协办必须提供外包厂家该铸锻件的化学分析材质单及二次时效曲线图等相关质量凭证，质检员在收到相关质量凭证后方可进行验收;对于各系列产品主要件及特殊件的铸、锻件，外协办应在交检时，同时提供该铸锻件的检验试棒，外协检查员收到检验试棒后，填写委托检验报告单加盖检印及日期，随同检验试棒一同送至计量理化室进行机械性能检验，满足要求可办理入库手续进行转序；否则不能办理入库手续并将存在的问题反馈至外协办，同时做好反馈记录。
3.1.2对于直接发到外包厂家需部分或全序进行机械加工的各系列产品主要件及特殊件的外包铸、锻件，质量检验前，外协办必须提供外包厂家该铸锻件的化学分析材质单；二次时效曲线图及该件的机械性能检验报告单，确认满足要求后可办理转序手续；否则不能办理转序手续并将存在的问题反馈至外协办，同时做好反馈记录。
3.2 外包机加件质量检验前，外包厂家必须提供该件的自检报告单、加工路线单等相关质量凭证，质检员在收到相关质量凭证后方可进行复检或抽检。
4、集团内机加件质量检验：4.1 根据设计部门提供的图纸、工艺等相关技术文件对机加零件进行全序检验。
品管部检验工作流程图
流程
叙述
负责人
记录/参考
待检通知：生产部通知QA对产品进行检验，准备出货,检验员准相关的检验资料（订单资料，样品,图纸，检验标准，抽样计划等)
检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签，进行抽样检验,并将检验结果记录
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员进行评审;
让步接收：如不合格缺陷对产品功能或外观没有多大影响，业务部门可提出让步接收，检验员在物料标识卡上进行标识，判定不合格的产品由生产部门进行返工处理；
流程
叙述
负责人
记录/参考
供应商送货:供应商将物料送到待检区,并提供产品质量报告单，仓库按送货单暂收，
生产外协检验:生产抽样，并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收；
检查产品的检验报告：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求,是否与供应商提供的质量报告单内容一至；
办理入库：对检验合格或让步接的产品可以办理入库手续,准备出货；
出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档:把相关文件存档以备查。
生产部/仓管员
检验员
相关部门负责人
检验员
生产部/仓管员
仓管员
检验员
《出货通知单》
《成品检验报告》
《成品检验报告》
《入库单》
《送货单》
所有文件记录
不合格品控制流程
流程
叙述
负责人
《检验报告单》
《来料检验报告》
品管部：进料工作流程图
品管部：生产过程工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
外协工作流程(1)
外协工作流程
外协员工-----白龙
1、销售部和客户销售人员对照公司内部代工加工标准确认产品价格。
2、确认加工技术工序，录入送料车辆详细信息，与客户签订合同，双方签字盖章。
（合同一式两份）
3、外协负责送料：
1）对送料车辆进行拍照留底。
2）车间卸料
3）磅房过磅得净重（送加工技术工艺条件、榜单去计划科）4）返回客户门口照相（坯料库点收获）。
4、外协负责追踪加工进度及针对加工过程中出现问题与客户技术人员进行沟通协调。
5、外协负责取料：
1）找客户负责人录车辆信息并对成品料入库开票
2）财务盖章送成品库
3)拉料车辆过磅进厂装料（找成品库装料）
4)过磅返回门口拍照留底（确认出货已开出门证）。
外协质量控制办法
外协质量控制办法1、目的对外协活动的全过程进行控制，确保外协产品质量符合规定要求，保证产品质量，为生产做好保障。
2、范围适用于公司所有的外协件物资的过程控制。
各类外协加工件、铭牌、热处理件、表面处理等。
3、职责3.1技术科负责提供相关技术文件、工艺技术要求、工装、夹具、刀具、专用检具等技术性文件的提供和审定，参与对外协生产厂家技术质量能力的评定，负责配合外协部门与外协生产厂家进行技术交底，负责对技术质量能力进行评定。
3.2外协部门为外协控制的归口管理部门，负责选择新供方，组织相关部门进行评定；负责收集、整理、保存外协厂家资料，建立合格档案，并编制《外协厂家名录》；负责组织对进行定期评价；负责编制《外协计划》，签订《外协加工合同》，实施外协加工，为外协产品（工序）质量负责。
3.3质检部门负责外协产品的进厂检验；负责对外协产品质量证明资料的收集、整理及归档，建立质量档案；负责对质量保证能力和业绩进行评价；负责组织实施对外协厂家的考察，必要时应进行现场抽检。
3.4库管员负责外协产品的入库、保管、发放；负责对外协产品的规格、型号、数量、质量证明文件、是否是外协合格供方等相关资质文件进行验证。
3.5各事业部总工程师负责对新列入外协合格供方的技术质量能力进行审核。
3.6事业部（厂）部长（厂长）负责批准外协供方进入及批准外协合格供方名录。
4、工作流程4.1管理流程5、工作过程5.1外协厂家管理a)、对首次加工产品的，外协部门应组织质管部门、质检部门、技术部门对其技术质量能力，质量控制保证能力，设备能力，生产能力等进行全面评价，能满足要求的生产厂家，首先加工样件送检，经质检部门确认合格后，并通知外协部门安排批量生产。
b）凡未经进行评定，确认合格的外协厂家，质检部门有权拒收其加工的产品。
c）由技术部门、质检部门与外协生产单位签定技术、质量协议，明确技术质量责任。
d）由包料加工的产品的，外协生产厂家原材料采购必须在我公司规定供方内进行采购，且原材料回厂时应通知我公司质检部门到现场进行确认，由我公司检验人员按我公司相关技术文件对原材料进行复验。
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
外协部的工作制度
外协部工作制度一、总则为了加强外协部门的管理，规范外协工作流程，保障公司业务发展，提高外协工作效率，特制定本制度。
本制度适用于公司外协部门的所有员工，以及对外交往中的各项工作。
二、外协工作职责1. 寻找外协资源：外协部门需要与外部供应商或个人建立联系，发掘合适的外协资源，包括劳力、设备、材料等。
2. 外协合同管理：外协部门需要对外协项目进行合同管理，明确双方的权利和义务，确保外协工作的顺利进行。
3. 外协生产管理：外协部门需要根据公司的生产需求，制定外协生产计划，合理安排外协生产任务，确保外协产品的质量和交期。
4. 外协质量控制：外协部门需要对外协产品的质量进行把控，对不合格的产品及时进行处理，确保产品质量符合公司的要求。
5. 外协成本控制：外协部门需要合理控制外协成本，通过谈判、比价等方式，降低外协成本，提高公司的经济效益。
6. 外协关系维护：外协部门需要与外协单位建立良好的合作关系，定期进行沟通和交流，维护双方的合作关系。
三、外协工作流程1. 外协需求确认：根据公司的生产计划和需求，外协部门需要确认外协产品的需求数量、质量、交期等。
2. 外协单位选择：外协部门需要根据外协产品的需求，选择合适的外协单位，进行谈判和合作。
3. 外协合同签订：外协部门需要与外协单位签订合同，明确双方的权利和义务，确保外协工作的顺利进行。
4. 外协生产监控：外协部门需要对外协生产过程进行监控，确保外协产品的质量和交期。
5. 外协产品验收：外协部门需要对外协产品进行验收，对不合格的产品及时进行处理，确保产品质量符合公司的要求。
6. 外协款项结算：外协部门需要根据合同约定，办理外协款项的结算，确保公司的资金安全。
四、外协工作规范1. 外协部门员工需要具备良好的职业道德和服务意识，积极主动地为公司提供优质的外协服务。
2. 外协部门员工需要具备较强的沟通能力和协调能力，能够有效地处理外协工作中遇到的问题。
3. 外协部门员工需要具备较强的学习能力，不断了解和掌握新的外协知识和技能。
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外协检验工作流程
一：目的
为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流
程
二：范围
除外购物料以外的所有外协加工配件的全检与抽检
三：职责
外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂
检 验 员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及
时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果
四：作业流程
1：外协厂家送货入厂
1.1 外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚
外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息
1.2产品检验
1.2.1外协抛光：全检
外协氧化、镀铜、冲压等产品抽检
1.2.2 抛光产品主要是针对警壶警体，全检完成后需对数据进行记录，按外协
厂家不同，分别记录合格数及返工数以便统计各个厂家的合格率。
外观合格产品进行试温，同样按外协厂家不同记录试温合格数、微温、
不保温数量以便统计分析各外协厂家的合格率并进行绩效考核
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标题 管理制度汇编
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对外观检验合格的产品开具合格证交仓库办理入库手续
1.2.3 外协氧化、镀铜、冲压等产品按GB2828抽样标准要求进行抽检，抽检
合格产品开具合格证交仓库办理入库手续。
1.3不合格品处理
1.3.1壶体抛光、内胆镀铜产品检验不合格品按外协厂家的不同直接退回厂家
返工处理
1.3.2其它抽检产品当发生不合格退货时需知会采购部、质量部、制造部负责
人进行评审，并按评审结果进行处理，以免影响正常生产及交期
1.3.3检验过程中发现的不良品需报废时，分不同外协厂家开具《产品报废单》
交部门领导审批后报废处理
1.4标识
所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写
状态标识卡放于箱内以便区分
1.4其它要求
1.4.1 搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。
1.4.2 积极督促外协供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品
1.4.3抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂
家负责，全检时达不到合格指标同样需外协厂家支付相关人工费用。
1.4.4 对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权要求
停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。