HACCP计划书
粽子的HACCP计划书

粽子的HACCP计划书1. 引言Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP)是一种基于食品安全的管理体系,旨在识别和控制食品生产过程中的危害,确保生产的食品安全。
本文将介绍粽子的HACCP计划书,包括食品生产过程中可能存在的危害、监控措施、纠正措施等。
2. 对象范围本HACCP计划书适用于粽子的生产过程。
粽子是一种传统的中国汉族食品,由糯米、猪肉、豆沙等原料制成。
粽子在中国文化中具有悠久的历史和广泛的消费者基础。
3. 原材料调查在粽子的生产过程中,关键原材料主要包括糯米、猪肉、豆沙等。
我们将对供应商提供的原材料进行检验,确保其符合食品安全标准。
3.1 糯米检验糯米是粽子的重要原材料之一。
我们将对糯米进行以下检验措施:- 外观检查:检查糯米的颜色、形状和杂质情况。
- 嗅觉检查:检查糯米的气味是否正常,无异味。
- 温度检查:检查糯米的温度是否符合要求。
- 湿度检查:检查糯米的湿度是否符合要求。
3.2 猪肉检验猪肉是粽子中常用的肉类原材料之一。
我们将对猪肉进行以下检验措施: - 外观检查:检查猪肉的颜色、形状和质地。
- 嗅觉检查:检查猪肉的气味是否正常,无异味。
- 温度检查:检查猪肉的温度是否符合要求。
- 新鲜度检查:检查猪肉的新鲜度,确保没有变质。
3.3 豆沙检验豆沙是粽子中常用的馅料之一。
我们将对豆沙进行以下检验措施:- 外观检查:检查豆沙的颜色、形状和质地。
- 嗅觉检查:检查豆沙的气味是否正常,无异味。
- 温度检查:检查豆沙的温度是否符合要求。
- 成分检查:检查豆沙的成分是否符合标准。
4. 危害分析在粽子的生产过程中,可能存在以下危害: 1. 微生物污染:食材、环境等因素可能导致粽子受到微生物的污染,如大肠杆菌、沙门氏菌等。
2. 重金属污染:原材料中可能存在重金属污染,如铅、汞等,长期食用可能对人体健康造成危害。
3. 农药残留:原材料中可能存在农药残留,对人体健康有潜在风险。
包装行业HACCP计划书

包装行业HACCP计划书1. 引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种食品安全管理体系,旨在通过风险分析和关键控制点的监控,确保食品生产过程中的风险得到有效控制。
本文档是对包装行业中实施HACCP计划的计划书。
2. 背景包装是食品产业中不可或缺的环节之一,直接影响到食品的质量和安全。
传统的质量控制方法已经无法满足日益复杂的包装需求和食品安全的要求,因此有必要引入HACCP计划来加强包装行业的食品安全管理。
3. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保包装行业中的食品安全,减少食品传染和污染的风险,并提高消费者对包装食品的信任。
具体目标包括:•确定包装行业中的潜在风险和关键控制点;•制定监控措施和记录系统,以确保关键控制点的有效管理;•对包装行业相关人员进行食品安全培训,提高其食品安全意识;•定期进行内部和外部审核,评估HACCP计划的有效性,并进行必要的改进。
4. HACCP计划的实施步骤4.1 风险分析风险分析是HACCP计划的第一步,旨在确定包装行业中的潜在风险因素。
通过对疾病、污染、传染等方面的分析,确定可能导致食品安全问题的因素。
4.1.1 标识潜在风险首先,我们需要标识出可能存在的潜在风险因素,如化学物质残留、微生物污染、外来物质等。
4.1.2 风险评估和优先级排序然后,根据潜在风险的严重程度和发生的可能性,对风险进行评估和优先级排序。
根据实际情况确定关键控制点(Critical Control Points,简称CCP)。
4.2 CCP的确定和监控CCP是指对风险进行控制的关键点,是HACCP计划中最重要的环节。
在包装行业中,可能的CCP包括原材料检验、生产设备清洁、包装过程监控等。
4.2.1 CCP的确定根据风险分析的结果,确定出包装行业中的关键控制点。
在我们的HACCP计划中,确定了以下关键控制点:•原材料检验•设备清洁和消毒•包装过程监控4.2.2 CCP的监控针对每个关键控制点,制定监控措施和记录系统。
包材HACCP计划书

包材HACCP计划书1. 引言HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) 是食品安全管理中广泛采用的一种系统,用于识别食品生产过程中可能造成危害的因素,并确定关键控制点(Critical Control Points, CCPs)以防止或减少这些危害的发生。
在食品行业中,包材也是一个重要的环节,因此制定一个包材HACCP计划书是确保产品质量和安全的关键。
本文将介绍包材HACCP计划书的编制过程和主要内容,并提供一个模板供参考。
2. 编制过程编制包材HACCP计划书需要以下步骤:2.1 风险评估首先对包材生产过程进行全面的风险评估。
该评估应包括从原材料采购、包材生产、包材储存到包材使用等环节的风险因素分析。
风险因素可能包括原材料污染、包材生产过程中的交叉污染、包材储存条件不当、包材使用不当等。
2.2 确定关键控制点在风险评估的基础上,确定关键控制点。
关键控制点是指能够有效控制、防止或消除风险因素的环节。
例如,原材料的检验、包材生产过程的温度控制、包材储存环境的监测等都可以作为关键控制点。
2.3 确定监测措施与纠正措施针对每个关键控制点,需要确定相应的监测措施和纠正措施。
监测措施包括对关键控制点进行定期检查和监测,以确保控制措施的有效性。
纠正措施包括当关键控制点的监测结果超出预定的限度时,需要采取的纠正措施,以防止风险的进一步扩大。
2.4 建立记录与文件管理系统建立记录与文件管理系统是包材HACCP计划书的重要组成部分。
该系统包括但不限于原材料检验记录、生产过程监测记录、纠正措施记录等。
这些记录和文件能够提供包材生产过程的可追溯性和合规性。
3. 包材HACCP计划书模板3.1 范围和应用3.1.1 范围说明包材HACCP计划书的适用范围,比如涉及的包材种类、生产工艺等。
3.1.2 应用说明包材HACPP计划书的应用目的和目标。
3.2 风险评估3.2.1 风险因素分析列出可能存在的风险因素,如原材料污染、交叉污染、不适当的包材储存等。
鱼类HACCP的计划书

鱼类HACCP的计划书1. 引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point,危害分析关键控制点)是一种系统化的、预防性的食品安全管理方法,旨在确保食品从生产到消费的全过程中,危害物质的产生和食品安全问题的发生得到有效控制。
本文档旨在详细描述鱼类HACCP计划的制定过程和实施方案,以保障鱼类产品的质量和安全。
2. 目标和定义本计划的目标是确保鱼类产品的生产和加工过程中危害物质的产生和传播得到有效控制,最终保障产品的质量和安全。
鱼类HACCP计划包括下列几个主要定义:•危害:指可能对鱼类产品的质量和安全构成潜在威胁的物质、微生物或物理因素。
•危害分析:对鱼类生产和加工过程中可能出现的危害进行评估和分析。
•关键控制点:对危害进行控制的重要步骤或阶段。
•监测:对关键控制点进行定期检查和记录,以确保控制措施的有效性。
•校准:对监测工具和设备进行定期校准,以确保测量结果的准确性。
3. 计划制定程序鱼类HACCP计划的制定过程应包括以下步骤:3.1 危害分析首先,应对鱼类生产和加工过程中可能存在的危害进行评估和分析。
主要危害包括但不限于以下几类:•微生物污染:如细菌、寄生虫等。
•化学污染:如重金属、农药残留物等。
•物理污染:如异物、玻璃碎片等。
3.2 关键控制点的确定在危害分析的基础上,确定关键控制点,即对危害进行控制的重要步骤或阶段。
关键控制点的确定应考虑以下几个方面:•风险评估:根据危害的概率和影响程度,确定哪些步骤具有较高的风险,并将其作为关键控制点。
•监控可行性:确保关键控制点可以被有效监测和控制。
•防控方法:确定关键控制点的防控方法,并制定相应的操作规程和控制措施。
3.3 监测和纠正措施在关键控制点确定后,应建立相应的监测和纠正措施。
监测应包括对关键控制点的定期检查和记录,以确保控制措施的有效性。
纠正措施应包括对异常情况的处理和修正措施的制定。
3.4 校准和文件管理为确保监测结果的准确性,应对监测工具和设备进行定期的校准和检验。
单冻虾仁HACCP计划书

单冻虾仁HACCP计划书一、食品安全计划为确保单冻虾仁质量安全,我们将建立和实施全面的食品安全计划。
本食品安全计划是基于危害分析和关键控制点原则(HACCP)的食品安全管理系统。
我们将定期评估食品安全计划的有效性,并根据评估结果进行必要的调整和改进。
二、制造过程描述我们的单冻虾仁的制造过程如下:1. 处理:原料虾仁进厂后,通过清洗、生煮、析壳、洗净等工艺,去除虾壳、虾线、虾头等杂质,得到干净的虾仁。
2. 装袋、称重:虾仁装入塑料袋中,并按照规定重量称重。
3. 冷冻:虾仁经过快速冷冻,使其温度降到-18℃以下。
4. 包装、存储:冷冻虾仁包装在塑料袋中,并在-18℃以下的冷库中存储,等待出货。
三、危害分析通过对制造过程进行分析,我们确定了以下可能导致食品安全危害的因素:1. 微生物:细菌、霉菌、病毒等。
2. 化学物质:重金属、农药、添加剂等。
3. 物理因素:碎片、玻璃等。
四、关键控制点我们确定了以下关键控制点(CCP):1. 处理环节:在洗净虾仁、生煮和析壳等环节中,必须采取严格的卫生措施,确保原料的新鲜和卫生。
2. 冷冻环节:在快速冷冻的过程中,必须确保温度达到-18℃以下,并保持该温度,以避免微生物繁殖。
3. 包装和存储:在包装和存储过程中,必须确保塑料袋的完整性,以避免物理污染;并确保冷库温度始终低于-18℃,以避免微生物繁殖。
五、监测我们将对以上三个关键控制点进行监测,并记录监测数据,以确保制造过程中的食品安全。
1. 处理环节:我们将记录原料虾仁的生产日期、产地、入厂日期和批次号等信息,以便进行追溯;并进行卫生检测,检验原料虾仁是否符合卫生标准。
2. 冷冻环节:我们将对冷藏设施进行定期检查,检查温度计是否准确,并记录温度数据以及冷冻时间,以确保温度是否达到-18℃以下,并符合规定的冷冻时间。
3. 包装和存储:我们将在包装过程中对塑料袋进行检测,检查塑料袋是否完整;并定期检查冷库的温度计和湿度计,以确保温度和湿度符合标准要求。
方便食品HACCP计划书

方便食品HACCP计划书1. 引言方便食品是指易于准备和食用的加工或包装食品,它在现代社会中越来越受欢迎。
然而,由于方便食品的特殊性质,包括加工过程中的食品安全及卫生问题,以及储存和运输过程中的食品安全问题,方便食品企业需要采取措施来保证产品质量和食品安全。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一个系统性的食品安全管理模式,通过对食品生产过程中的危害进行分析,并确定关键控制点来控制风险,从而保证食品的安全性。
本文档将介绍方便食品企业的HACCP计划书,以确保其产品的质量和安全。
2. 公司简介请在此处填写公司/企业的简介,包括名称、业务范围和食品生产情况。
3. 目标和范围方便食品企业的HACCP计划旨在确保产品质量和食品安全。
本计划适用于我们的生产过程,包括原料采购、加工、运输和储存等阶段。
4. HACCP计划的原则HACCP计划基于七个原则,我们将遵循这些原则来执行我们的计划:4.1 危害分析我们将对我们的生产过程中的危害进行分析,包括生物、化学和物理性危害。
通过了解这些危害的来源和行为,我们可以采取适当的控制措施来降低风险。
4.2 确定关键控制点在我们的生产过程中,我们将确定关键控制点(Critical Control Points,简称CCP),这些点是我们可以控制和监测的环节,对食品安全具有关键影响的点。
4.3 设立临界限值我们将为每个关键控制点设立临界限值,这是一项指标,用来判断是否需要采取控制措施。
当所监测的数据超出临界限值时,我们将采取相应的纠正措施。
4.4 建立监测措施我们将建立监测措施,以确保关键控制点在设立的临界限值内得到有效控制。
这些措施包括检测和记录数据,并进行定期评估。
4.5 纠正措施当监测结果表明关键控制点超过了临界限值,并且食品安全受到威胁时,我们将立即采取纠正措施,以避免产品出现质量和安全问题。
4.6 记录保留我们将保留所有与食品安全相关的记录,包括监测数据、纠正措施和培训记录等。
果冻生产HACCP计划书
果冻生产HACCP计划书1. 引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种用于保障食品安全的管理体系。
本文档将介绍果冻生产过程中实施HACCP体系的计划书。
2. 产品描述果冻是一种以果汁或果蓉为基础制成的食品,通常具有柔软的质地和丰富的口感。
该产品经过一系列的处理步骤,包括杀菌、糖化、凝固、包装等环节。
3. HACCP计划目标通过实施HACCP体系,我们的目标是确保果冻生产过程中的食品安全,减少食品污染的风险,提高产品质量。
4. HACCP原则HACCP体系基于七个原则:4.1 危害分析通过对果冻生产过程中的潜在危害进行评估,确定可能对食品安全产生重大影响的因素。
4.2 确定关键控制点(CCP)针对危害分析中确定的因素,确定关键控制点,即必须控制的步骤。
在果冻生产中,关键控制点可能包括杀菌、糖化、凝固等环节。
4.3 设定监测程序为了监测关键控制点的控制效果,需要制定相应的监测程序。
例如,对杀菌环节可以进行温度监测,确保达到必要的杀菌效果。
4.4 确定纠正措施如果监测程序发现关键控制点未能达到预期的控制效果,需要制定相应的纠正措施。
例如,提高杀菌环节的温度或增加杀菌时间。
4.5 确定验证程序验证程序用于确认HACCP系统的有效性。
例如,进行样品分析,确保产品中的危害物质含量符合标准。
4.6 确定记录程序记录程序用于记录和归档与HACCP体系相关的数据和信息。
这些记录可以作为监督和审核的依据。
4.7 确定培训和教育计划为了使HACCP体系得到有效执行,需要对相关人员进行培训和教育,提高他们的认识和理解。
5. HACCP计划步骤基于以上原则,我们制定了以下的HACCP计划步骤:5.1 危害分析•鉴别果冻生产过程中的潜在危害,如细菌污染、物理污染、化学污染等。
•评估这些危害对食品安全的潜在影响。
5.2 确定关键控制点•确定在果冻生产过程中必须控制的关键控制点。
生产企业HACCP计划书
生产企业HACCP计划书1. 简介HACCP(Hazard Analysis Critical Control Points)是一种系统性的食品安全管理方法,通过分析潜在的危险因素和采取相应的控制措施,确保食品生产过程中的卫生安全。
本文档旨在为生产企业提供一个完整的HACCP计划书范例,以帮助企业建立和维护食品安全管理体系。
2. HACCP计划书的目的HACCP计划书的主要目的是确保食品生产过程中潜在的危险因素得到控制和预防。
通过制定详细的计划,明确食品生产过程中的关键控制点,提前预防食品安全问题的发生。
这样可以减少食品受到污染的风险,并保证生产出的食品符合卫生安全标准。
3. HACCP计划书的编制流程编制HACCP计划书主要包括以下几个步骤:3.1 食品生产流程分析首先,对食品生产流程进行详细分析,明确每个生产阶段的输入和输出,以及可能存在的危险因素。
3.2 危险因素识别根据食品生产流程分析的结果,识别可能存在的危险因素,这些因素可能包括:生物危害(细菌、病毒等),化学危害(重金属、农药残留等),物理危害(异物、玻璃碎片等)。
3.3 关键控制点的确定根据危险因素的识别结果,确定关键控制点(Critical Control Points,CCPs),即需要采取控制措施的重要阶段。
这些控制点应该具备可操作性,即可以通过监测和操作来确保食品安全。
3.4 监测标准的建立针对每个关键控制点,制定相应的监测标准,用于评估食品生产过程中的安全性。
监测标准可以包括温度、时间、pH值、湿度等。
3.5 监测措施的制定根据监测标准,确定相应的监测措施,以确保关键控制点的安全性。
这些措施可以包括实验室测试、物理检查、记录保留等等。
3.6 纠正措施的制定当监测结果发现关键控制点存在问题时,应及时采取纠正措施,避免食品不符合安全标准。
纠正措施可能包括降低温度、调整配方、更换原料等等。
3.7 记录检查与审查对食品生产过程中的关键控制点进行记录检查与审查,确保相关措施的有效执行。
饼干企业HACCP计划书
饼干企业HACCP计划书1. 引言本文档旨在为饼干企业制定HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points,危害分析和关键控制点)计划提供指导。
HACCP计划是一种重要的食品安全管理系统,旨在识别、评估和控制可能对食品安全构成危害的因素。
2. HACCP计划目的饼干企业HACCP计划的目的是确保产品在整个生产过程中的安全性,并有效识别和控制潜在危害因素。
通过制定合理的控制措施,减少食品安全问题的发生,提高消费者对产品的信任度。
3. HACCP计划步骤3.1 成立HACCP团队饼干企业应成立一个跨职能的HACCP团队,包括食品科学家、生产经理、质量控制人员等。
该团队将负责制定HACCP计划,并监督实施过程中的相关控制措施。
3.2 危害分析通过危害分析,确定可能对饼干产品安全构成危害的因素。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、外来物质污染等。
针对每种危害,分析其潜在的发生途径和影响程度。
3.3 确定关键控制点饼干生产过程中,存在一些关键控制点,对于危害的控制至关重要。
通过评估危害的可能性和严重程度,确定关键控制点,以保证产品的安全性。
3.4 确定关键控制点的监控标准针对每个关键控制点,制定相应的监控标准,用于检测危害是否得到有效控制。
监控标准一般包括温度、时间、湿度、pH值、卫生标准等指标。
3.5 建立纠正措施在HACCP计划中,应建立相关的纠正措施,以应对关键控制点监测结果异常的情况。
纠正措施包括暂停生产、重新清洁设备、调整工艺参数等。
3.6 建立记录系统饼干企业应建立完善的记录系统,记录关键控制点的监测结果、纠正措施的执行情况以及其他重要信息。
这些记录有助于监督和改进HACCP计划的有效性。
3.7 验证和审核饼干企业应定期进行HACCP计划的验证和审核,以确保计划的有效性和持续改进。
验证过程包括检查记录、比对监控标准和指导文件,以评估HACCP计划的执行情况。
塑料盘HACCP计划书
塑料盘HACCP计划书1. 引言该文档旨在介绍塑料盘的HACCP计划。
HACCP(危害分析和关键控制点)计划是一个食品安全管理系统,用于确保食品的安全和防止食物中毒。
本计划的目的是识别和控制与塑料盘相关的潜在危害,以确保产品的安全性和质量。
2. HACCP计划概述HACCP计划是基于七个原则的,包括危害分析、确定关键控制点、制定监测程序、建立纠正措施、建立验证程序、建立记录系统和建立文件程序。
3. 塑料盘的危害分析危害分析是识别可能对食品安全造成危害的因素。
对于塑料盘,可能的危害包括:- 与塑料生产相关的化学物质污染- 塑料盘生产过程中的物理污染,如异物混入- 塑料盘使用过程中的微生物污染4. 关键控制点关键控制点是在生产过程中需要进行控制的环节。
对于塑料盘,可能的关键控制点包括:- 塑料原料的选择和采购- 塑料盘生产过程的控制- 塑料盘的包装和储存5. 监测程序监测程序用于确保关键控制点的有效控制。
对于塑料盘,监测程序可以包括:- 对塑料原料进行化学物质污染的检测- 检查生产过程中是否有异物混入- 对使用过的塑料盘进行微生物污染检测6. 纠正措施纠正措施用于处理出现问题时的情况。
对于塑料盘,可能的纠正措施包括:- 停止使用受污染的塑料原料- 引入清洁措施以防止异物污染- 设立严格的卫生程序以减少微生物污染的风险7. 验证程序验证程序用于确认HACCP计划的有效性。
对于塑料盘,可能的验证程序包括:- 定期对塑料原料进行化学物质污染的检测,并与标准进行对比- 进行异物混入风险评估和测试- 对生产过程中和使用过的塑料盘进行微生物污染的监测和评估8. 记录系统和文件程序记录系统用于跟踪和记录HACCP计划的执行情况。
文件程序用于管理相关的文件和记录。
对于塑料盘,建立以下记录和文件程序可能是必要的:- 塑料原料检测报告- 异物污染的处理记录- 微生物污染的监测结果报告9. 总结塑料盘的HACCP计划旨在确保产品的安全性和质量。
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实施 HACCP 体系,使贵公司按计划通过认证,使贵公司在管理上有一个质的飞越,特制定
本计划书,以供贵公司有关人员参考,并作为建立 HACCP 体系的总体工作计划。
二、 HACCP 的定义
HACCP 是英文 Hazard Analysis and Critical Control Point 的缩写,意思是危害分
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1993年,FAO/WHO食品法典委员会批准了《HACCP体系应用准则》,并于1997年 发布了新的《 HACCP体系及其应用准则》;
现在,HACCP被认可为世界范围内的食品安全生产准则。 国际上,食品生产商,加工商、运输,储存及分销等方面,主要采用HACCP体系,
XX 餐饮策划管理服务有限公司
推行 HACCP 标准项目计划书
(2004)深安字••• 1289 號
深圳市睿革企业管理顾问有限公司 二 O O 九年三月二十八日
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目录
一、 缘由 二、 HACCP 的定义 三、 HACCP 与 ISO9000 的关系 四、 建立和实施 HACCP 体系的目的和方法 五、 建立和实施 HACCP 体系过程中的质量保证 六、 HACCP 的产生和发展历程 七、 HACCP 的基本原理——7 大原则 八、 HACCP 计划的编写和验证 九、 HACCP 计划的验证 十、 HACCP 内部审核 十一、 工作计划与双方配合事项 十二、 培训计划 十三、 建立 HACCP 体系工作流程图 十四、 推行 HACCP 体系标准总体工作进度计划 十五、 咨询、认证费用报价 十六、 咨询项目联络方式及联络人 十七、 咨询协议书(草案) 十八、 附录
2、 本公司咨询顾问在充分考虑到贵公司现有管理水平和企业特点的基础上,将贵公 司现有的管理资源(其中包括经营、管理、技术、生产、贮运等各层面,以及业务、采购、 仓管、生管、品管、生产等各部门)在 ISO9001 质量管理体系和 GMP 管理体系的运作下加 以整合,系统地规定由上至下、由下至上、横向之间、内外之间的信息有效传递的路径、 分析和处理的方法,使贵公司在日常管理中,能建立起一个有效地自我矫正系统,运转 PDCA 循环,达到工作效率的不断提高和持续改进及管理体系不断完善的目的。
2、 用规范化的监督检查方法和奖罚激励制度来保证贵公司建立 HACCP 体系工作的质 量,具体分为自查、互查、内部审核与验证、符合性审核与验证,并对发现的问题组织相 关部门分析问题原因,制定纠正和预防措施,并督促实施和验证,保证形成闭环。
3、 用系统的培训和考核来提高公司各级员工的素质,将咨询顾问的智慧结晶留在贵 公司,使贵公司各级员工在获得 HACCP 体系认证证书后,仍将持续成长与进步。具体分为 HACCP 体系基础知识培训、文件编写培训、HACCP 体系运行培训(包括 HACCP 计划编制与实 施方法)、日常运行检查培训、HACCP 内部审核与验证方法培训、验证应答技巧培训。
1. 公司简介 2. 公司咨询企业名录 3. 咨询小组简介 4. 公司营业执照 5. 质量认证咨询机构备案资格证书 6. ISO9001:2000 质量管理体系认证证书
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一、 缘由
前言
本公司通过与贵公司洽商有关建立和实施 HACCP 体系的事宜,考虑到贵公司已经通过
ISO9001:2000 体系认证和现有的人员结构与产业经营特点,为有效地指导贵公司建立和
价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
三、 HACCP 与 ISO9000 的关系
1. HACCP与ISO9000都是一种预防性的质量保证体系,其不同之处如下:
ISO9000
HACCP
适用于各行各业 强调质量能满足顾客要求 采用ISO9001标准 标准内容涵盖面广,涉及设计、 开发、生产、安装和服务 没有特殊的监控对象 自愿实施 未规定应用的必备条件
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需要指出的是,HACCP 是建立在 GMP、SSOP 基础之上的食品安全卫生预防体系。因此, 必须建立、实施和保持良好的 GMP、SSOP 制度,这是实施 HACCP 的前提条件。
四、 建立和实施 HACCP 体系的目的和方法
1、 目前,随着贵公司的业务不断发展、市场的不断扩大、管理制度的不断完善,客 户对贵公司管理要求意识的不断提高,贵公司迫切地需要建立起一个有特色的、适合贵公 司的 HACCP 体系,并通过良好的管理运作机制的实施,以达到产品质量水平的稳定性,用 适宜的质量成本使客户满意,使贵公司取得更大的成就及达到并超越经营目标。
4、 专业化经验:我公司曾为多家知名公司提供过管理咨询服务,积累了丰富的实践 经验。在为贵公司提供咨询时,我们会把先进的管理经验带给贵公司,相信以我们的专业 知识、实践经验和敬业精神,加上我们双方的共同努力,一定能达到预期目的。
5、 我们的承诺:我公司是经深圳市工商局批准注册的、国家技术监督局首批备案的、 专门为各类企业提供管理咨询,如 HACCP、GMP、HACCP 体系、QS-9000、ISO14000、OHSAS 18000 标准认证咨询和培训服务的专业公司,成立五年多来,我们一直本着 “诚信 严谨 高效 求 实”的服务宗旨,通过规范的内部管理制度,使咨询师养成了遵守纪律、信守诺言、吃苦 耐劳的工作作风和敬业精神,用适合贵公司实际的管理成本使相关方满意,提高竞争力。
3、 本公司咨询顾问从整合公司的管理理念入手,按照国家食品 GMP 标准,优化整合 公司的组织机构,制订公司卫生食品方针和卫生食品目标,确定各级岗位人员的职责权限、 生产检验人员管理、环境卫生要求、车间及设施卫生要求、原料/产品卫生质量控制、生产 卫生质量控制、包装/储存/运输卫生控制、内审控制,制订相应的工作标准、工作流程和 方法、工作考评标准、生产管理、品质管理、货仓管理、现场 5S 化以及人力资源管理制度, 规范公司管理制度,全面提升现有管理水平,达到管理的一致性、连贯性和整体优化。
析与关键控制点,它是一项国际认可的控制食品安全经济而有效的管理体系,用意是希望
公司能透过此系统来减低。甚至防止各类食品污染(包括化学性,物理性和微生物三方面)。
HACCP 主要利用有效的风险评估、关键控制点之建立、控制限度之制定来进行监控。
国际标准 CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997 修订第三版对 HACCP 的定义是:鉴别、评
4. HACCP的缺点: 个体的独立性和制定规范机构的全局性的统一问题。要求制定规范的机构与食 品企业密切合作,这不是容易达到的; 对HACCP的理解无论是国际间还是国内一直未有一致的看法,新定义和新原则因 广泛的争论而不断出现。 缺乏认定某危害物的一致意见(例如生鲜食品存在的李斯特氏菌) 。 HACCP需要应用于从食品原料(海捕或养殖的)到消费的全过程,才能显出其巨大 效果。这是难度较大的系统工程。 HACCP要求使生产方承受更多的产品质量与安全的责任。这会引起生产者的某些 抵触,他们通常依赖政府的帮助(监督员、实验室)来保证安全性的质量。
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改变了以终检为主的传统控制观念,是从原料到消费每一关键环节全面控制的 体系。
3. HACCP的优点 最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性 强而效益显著的预防为主的质量保证方法。 运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证, 而HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。 在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制; 通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制; 在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制; 与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉; 由直接专注于加工食品的人员控制生产操作; 由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施; HACCP能用于潜在危害的预告; HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。
4、 按照 SSOP 要求,建立、实施和保持良好的卫生计划和卫生标准操作程序,对食品 生产环境的卫生条件进行监控、记录和检查,发现问题时及时采取纠正措施,及时消除与 卫生有关的危害,确保食品安全,以达到食品质量和安全的稳定性。
5、 按照 HACCP 标准的要求,组建 HACCP 工作小组,进行 HACCP 标准培训,对产品进 行描述,说明用途,从而规划出每种食品生产的工序流程图(从原料入厂、加工/检验、出 厂运输到销售),根据工序流程图对每一工序进行危害分析并提出预防措施,确定显著危害, 并通过判断树,确定关键控制点,从而建立关键限值,并建立监控程序进行监控,一旦发 现偏离关键限值,立即隔离、评估和处理在此期间生产的食品,并采取纠正措施,防止再 次发生类似问题。另外,通过记录控制程序的要求,编制、保存 HACCP 体系所需的各类记 录,用于 HACCP 体系的验证,便于持续改进,并作为证实 HACCP 体系有效运行的证据。最 后,通过验证程序,确认 HACCP 体系是否严格按照 HACCP 计划执行,是否需要修改,以及 再确认所用的方法、程序、检测及审核手段等。
应用于食品行业 强调食品卫生安全,避免消费者受到危害 采用市场所在国的政府法规和规范 标准内容较窄,以生产过程控制为主; 有特殊监控对象,如病原菌; 由自愿过度到强制; 需有良好操作规范GMP/SSOP的基础
2. HACCP与ISO9000的结合 以食品工业而言,若将两种制度结合(ISO 9000/HACCP),亦即以 ISO9000 质量保证系 统为通则,以 HACCP 规范为导则之模式结合,并不会出现矛盾或冲突的现象而有相辅相成 之功效,一个工厂若能同时实施 HACCP 及 ISO 9000 质量保证制度,则其产品不但能满足顾 客需求,同时更进一步确保了消费者的安全。因此有的国外专家戏称之为 HACCP9000。 HACCP 的目的:通过对食品加工过程的关键环节实施有效的监控,从而将食品安全卫 生危害消除或降低至安全的水平,因此 HACCP 是食品加工卫生质量保证体系。