塑料管材无屑切割机设计
塑料管材行业清洁生产方案的研究
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界0引言广东某塑料管材企业是一家有20多年历史的老企业,目前公司每年用电消耗大,且被纳入“十二五”期间被监管单位,要求2015年单位产值能耗对比2010年要下降25%,节能减排压力较大。
为进一步削减污染物、降低资源能源的消耗,提高企业的清洁生产水平,企业在能源专家及行业专家的协助下开展了清洁生产审核工作。
1清洁生产审核企业从2012年7月开始清洁生产审核工作,经过筹划与组织、预评估、评估阶段,审核小组对企业现状进行详细的调研考察,在此基础上建立物料平衡和水平衡,查找能耗高、污染排放严重的主要原因,并针对原因提出以下几个中/高费方案:1.1改造升级破碎机破碎机是将水口料及可回用的废品进行破碎,之后根据不同产品及其工艺要求循环再用。
旧式破碎机分为粗碎和细碎,先粗碎,经抽送带运输,再细碎,效率较低。
改造后的新型破碎机是同时进行粗碎和细碎,出来的是直接可用的破碎细料,提高了破碎效率,减少传输过程,同时降低了能耗。
1.2电磁节能加热装置替代传统铸铝加热方案目前使用的电热圈加热———用电阻丝制成的加热板通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并且导致环境温度上升;而且加热速度缓慢,而且位于料筒中心塑料的实际温度与料筒表面温度有较大误差。
针对这种问题,方案采用新型电磁节能加热装置替代原有的铸铝加热装置。
电磁加热装置的原理是碳纤维电阻丝植入石英玻璃管中,电阻丝发热产生热光能量,热光能量直接传导并辐射给机筒,再通过反光保温材料人把余热反射到机筒上,这种传热方式就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,平均节电率约35%。
1.3车间恒压供水系统改造传统的水塔供水方式存在许多实际问题。
PPR说明书
PP-R冷热水管产品说明书一、什么是PP-R管材PP－R是由(PP和PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是PE分子无规则的链接在PP分子当中，分子量从30万～80万不等。
利用PP-R原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材（三型聚丙烯管材），是80年代末90年代初开发应用的新型塑料管道产品。
它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能，它以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，已在塑料管材市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品。
二、PP-R管材性能特点及应用领域1、物理力学和化学性能指标2、卫生、无毒本产品属绿色建材，可用于纯净饮用水管道系统。
3、耐热在规定的长期连续工作压力下，管道输送的水温可达到80℃。
4、耐腐蚀、不结垢可免除管道结垢堵塞和水盆浴缸黄斑锈迹之忧。
5、保温节能导热系数仅为金属管的二百分之—，用于热水管道保温节能效果极佳。
6、重量轻、比强度高比重仅为金属管的八分之一，韧性好，耐冲击。
7、外形美观产品内外壁光滑，流水阻力小，色彩柔和，造型美观。
8、安装方便、可靠采用热熔连接，无需套丝，数秒钟即可完成一个接头连接，与金属管及用水器连接采用优质铜嵌件，安全可靠。
9、使用寿命长10、应用领域：公用、民用建筑给水、热水管道和纯净水管道系统。
三、产品执行标准1、执行标准：GB/T18742.1-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第一部分：总则》GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第二部分：管材》GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第三部分：管件》2、技术规程：GB/T 50349-2005《建筑给水用聚丙烯管道工程技术规范》四、产品工艺尺寸见附表五、产品工艺技术1、工艺流程2、PP-R 原料其化学名称为 :丙烯-乙烯无规共聚物，由丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合，所得到主链中无规分布丙烯和乙烯链段的共聚物。
质量良好的 PP-R 原料，应符合 GB/ T1888742.1标准要求，有最小必须强度 SMR 保证值。
给排水管道连接方式及常见塑料管介绍
PE管道与PPR连接，黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道，黄色的部分后接PPR管道上图分解，黑色的配件为外螺纹直接，一边与PE热熔连接，一边螺纹连接阀门上方为PE管道DN50，下方为PPR管道，中间通过一个阀门连接，采用的配件均为两个外螺纹直接PE与法兰阀门连接，使用管径较大的管道连接，法兰两边可连接两种不同的管道，或同种管道PE与UPVC管道连接，所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大，闸阀与止回阀连接消防信号阀与DN150镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接DN100的消火栓管用机械三通分支机械四通，DN150主管两边接喷淋支管消防管道中大于100的管道采用沟槽配件（卡箍）连接消防管道的卡箍连接对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接，铜管一般采用焊接PE钢丝管网采用电容连接，图示电熔机热熔机彩铝檐沟管（铝管）属于金属管道，接口用承插打胶湿式报警阀连接水泵吸水管阀门连接HPDE双壁波纹管HPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接，留意橡胶圈下面是详细的说明1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
旋管式切管机毕业设计
本科毕业设计旋管式切管机MENTAL PIPE CUTTING MACHINE学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2010年6 月4日计目录引言 (5)第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7)1.1传动方案 (7)1.2传动方案的选择 (8)第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10)2.1传动装置的总体设计与计算 (10)2.1.1电动机的选择 (10)2.1.2电动机功率的选择 (10)2.1.3电动机转速的选择 (11)2.1.4电动机型号确定 (11)2.1.5传动方案的拟定 (11)2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11)2.2进行传动机构设计与计算 (13)2.2.1带轮的设计与计算 (13)2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16)2.2.3齿轮的设计与计算 (19)2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27)2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27)2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30)2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33)第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36)3．1滚筒系统的设计 (36)3.2进给系统的设计 (37)第四章绘制设计装配图及零件图 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献: (41)2计摘要金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。
工作对象主要为各种型号各种材料的管材。
此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。
包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。
总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。
并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。
最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。
然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图。
此次设计所完成的产品主要用于车用通风，通水管。
建筑设备施工安装技术2管道的加工与连接
管子的加工及连接是管道安装工程的中心环节，是 将单件设备连接为系统的重要过程。 加工：指调直，切断，套丝，煨弯，制作异行管件 连接：主要讲的焊接，螺纹连接，法兰连接等 以前钢管加工多为手工为主 η↙ 强度↗ v↙ （现还用） 现在多采用机械加工 η↗ 强度↙ v↗ 节人力， 物力，质量也↗
手工钢锯
手工锯断用钢锯手工操作完成，手 用钢锯有活动锯架和固定锯架两种： 活动锯架：可灵活换装200，250， 300mm的锯条，且携带方便 固定锯架：锯弓长度固定，只能装配 长度300mm的一种锯条 最常用的锯条长度是300mm的，锯条 还有粗，细齿牙之分
粗牙：每英寸18个齿牙，适用厚壁管 细牙：每英寸24个齿牙，适用薄壁管 （用粗牙锯条锯薄壁管，易发生掉牙的情况： 用细牙锯条锯厚壁管，因进刀量小，所以 用时间长）
工作原理: 固定导轮式(图2-11):导轮位置固定， 随管子前移（转动）使管子弯曲变形。 活动导轮式导轮转动使管子弯曲变形。 （1）无芯冷弯：适用于D<108,R=2D的 钢管、有色金属管。
防止煨弯产生椭圆断面
采用的反向预变形
电动无芯弯管机
（2）有 芯冷弯 : 适用于 D<325的 管子
2-5-4 钢管热煨弯(利用钢材的热塑性弯曲)
变形最小
若在一根直钢管上划线，使弯曲的外侧为ab， 内侧为cd，中心为mn， 弯曲前：ab=cd=mn 弯曲后：外部受拉力作用，使管壁减薄，长度增加， aˊbˊ>a b。内侧受压力作用，使管壁增厚，长度缩 短，cˊdˊ<c d中心轴上材料没有受拉和受压， mn=mˊnˊ
钢管弯曲后，其断面出现了变形，管子有扁化趋势，这是由于： 外侧aˊbˊ两处的拉力形成一向下的合力，内侧cˊdˊ两处的 拉力形成一向上的合力。图A-A断面是最不利断面的描绘，弯曲 后，圆形断面变成了椭圆形，但圆周上有A、B、C、D四点基本 不受力的作用，该四点与椭圆的长短轴近似成角，其纵向延伸线 称为安全线。
聚丙烯(PP-R)管
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中)空调系统；
5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
用
途
P P R
母料： 滑石粉 70~75 重
活化剂 2~3
量
分散剂 6~8 增韧剂 8~16
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒 的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系 统。
2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可 达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条 件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以 上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和 电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管 件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 7、可修补。PP- R 管热熔的优点即使用PP- R补洞棒对有针眼的管道 可进行修补, 亦可折下受损管道更换新的管道, 维修方便、简单。
棒料切割机结构创新设计
棒料切割机结构创新设计摘要：切割技术具有广泛的应用前景，采用切割技术加工棒料够提高其生产效率，同时能保证稳定的加工质量。
本文对棒料切割机进行改造创新，具有保证加工过程中棒料位置固定，切割长度精准，结构相对简单等特点，可以解决目前市场上普通的切割机设计的不足。
关键词：切割机、切割设计、夹紧机构设计一、引言随着时代的进步与科技的发展，逐渐流行起了机电一体化概念，新时代行业的转型是确定的模式，简单的机械设备已经不能适应行业发展的需求，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，与其他行业有着千丝万缕的联系，实现轻工业的转型、重工业与机械制造行业的发展是必然的趋势。
二、研究主要内容普通切割机在工作时有一些缺点，比如：1手动加工，工人操作不当时容易受伤，造成安全事故；2.切割过程中会砂轮摩擦容易产生碎屑，带来污染；3.加工会产生火花、产生噪音，影响工人健康。
为此设计了一款节能环保型保证安全的新型切割机。
主要进行了如下研究：（1）对切割机的机械结构进行了模拟仿真，优化了零件设计，增加了安全保护装置。
节能环保经济的要求，根据目前切割机产品技术概况。
（2）通过仿真计算，建立了切割力与不同质量配重之间的数学模型。
改进后的设备能够根据配重铁自发地调节砂轮切割力的大小；同时利用机械部件自重带动切割机砂轮向下进给切割运动。
（3）为提高生产效率，重新设计了砂轮片的安装方式，实现砂轮片快速安装，更换方便。
为保证安全，设计了机床防护罩，同时还具有美观实用的特点。
三、工作原理由PLC控制电机和液压缸的动作完成预定切割加工动作，横向进给液压缸用来控制工作台横向移动；纵向进给液压缸可以带动工作台纵向进给；垂直液压缸可控制砂轮进行上下运动，电动机用铰链连接在工作台之上，由电机通过带传动使得砂轮高速转动从而完成切割加工。
机构设计方案如图1 所示。
1-大带轮；2-传送带；3-电动机；4-砂轮；5-垂直液压缸；6-进料口；7-横向进给板；8-夹具；9-棒料；10-横向进给缸；11-纵向进给板；12-纵向进给缸图1 机构设计棒料切割机系统由主要包括动力源、传动装置、执行部件和控制系统四个部分组成。
PPR技术要求
PPR技术要求PPR管的规格主要有几个指标，分别为压力、直径和壁厚压力方面：1.25 1.6 2.0 2.5（就是，12.5公斤压力的、16、20、25公斤压力的水压）冷水管规格：20*2.3（就是20的管外直径，2.3的壁厚）25*2.3 40*3.2 热水管规格：20*2.8（就是20的管外直径，2.8的壁厚）25*3.2等等而常说的比如说4分管和6分管，分别是指外直径20和25规格的PPR。
至于价格的话，不同的规格尺寸有不同的价格但是价格相差不大。
在不太明白的情况下，建议选择伟星这类的大厂的产品，质量（压力、直径和壁厚）有保证，从而保证了水管的耐压性和耐热性等，以保证正常使用。
听说北京奥运、上海世博都用的是伟星管，现在我们家也用伟星管，感觉还挺放心的。
PPR管材在施工过程中的技术要求2007年09月11日星期二 15:36PP-R（无规共聚聚丙烯）管应用施工措施(一)管材存放要求1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。
2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。
3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。
(二)施工安装作法1、一般要求(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。
(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。
(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。
2、配管要点(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。
剪切管子时应保证切口平整。
剪切时断面应与管轴方向垂直。
(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。
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室内给水管道安装标准工艺规范标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
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ｃ ｏ ｓ ｐ
式 （ ５ ）表 达 了气 缸 推 力 与 锯 切 阻力 和斜 槽 角 度 之
图 ５ 斜 盘 受 力分 析 图
间 的关 系 ，数据 表 １ 可 以看 出 ，一是 气缸 的推 力 总 是 大 于锯切 阻力 ，这与 刀架 组 件及 斜 槽 的摩 擦 有很 大 的关 系 。二 是 随着 斜 槽 角度 的加 大 ，在 阻 力 不 变 的情况 下 ，气 缸 的推力 也 在 逐渐 增 大 ，从 受力 的角度 来看 ，为 了减小 气 缸 的推 力 ，应尽 量 减 小斜
导轨 与刀 架 连接 在 一 起 ，其 受 力 见 图 ６ ，Ｏ点 为转 动 副 的 中心 ，Ｔ 为切 割 时 的进 刀 阻 力 和导 轨 与 滑块 的摩 擦力 之和 ．对 Ｏ点取 矩得
ｆ Ｎ ｒ ＝Ｔ ｈ ． 将式 （ ２ ）带 入式 （ ３ ）得 Ｐ：Ｔ ｈ Ｃ Ｏ ｓ （ ９ ０ ￣ － ｐ － ａ ）
（ Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ０ ３ ０ ０ ２ ４ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｎ ｏ ｎ ｃ ｈ ｉ ｐ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ，ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ，ｄ ｒ ａ ｗｎ ｕ ｐ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ — ａ ｌ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｔ ｏ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ｏ ｌ ｂ ｏ ｈ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ，ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ，ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｂ ｌ ｉ ｑ ｕ ｅ ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ｉ ｐ ｅ ；ｃ ｈ ｉ ｐ — ｌ ｅ ｓ ｓ ｃ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ；ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ｓ ｌ Ｃ Ｉ － Ｔ Ｅ ＣＨ Ｉ ＮＮ ＯＶＡＴ Ｉ ＯＮ ＆ Ｐ ＲＯＤ ＵＣＴ Ｍ Ｔ Ｙ
用技术Ｅ
图 ４ 斜盘角度与进刀行程之间的关系图
的 推 力 合 理 有 效 克 服 这 部 分 阻 力 ，尽 量 减 少 气 缸 的负 载 ，在 确定 斜 盘角度 时 加 以考虑 ，斜盘 受 力 见
图 ５ 。
ｌ
可
图 ６ 刀 架 组 件 受 力 图
谚 一
Ｐ： Ｔ３ Ｏ Ｃ ｏ ｓ （ ９ ０ ￣ － ｐ － ａ ）
由于 Ⅳ 与 Ｒ 之 间 有 Ｎ＝ Ｒ ｃ ｏ ｓ ｐ ， 即 Ｒ＝ Ｎ ／ ｃ ｏ ｓ ｐ 。
５ 结论
通 过 对 塑 料 管 材 无 屑 切 割 机 的细 致 研 究 和设 计 ．较 系 统 地 掌 握 了 其 工 作 原 理 和相 应 的结 构 设
计 ，针 对较 为 复杂 的几 个 运动 ，采取 相 应 的措 施来
槽 的角度 。
表 １ 气 缸 推 力 与 锯切 阻力 和 斜 槽 角 度 之 间的 关 系
Ｐ Ｏ １ ５
１ ６． ５Ｔ
其 中 ，Ｐ为气 缸 的推 力 ；Ｆ为斜 盘 与 滑 块 连 接 螺 栓 之 间 的摩 擦 力 ；Ｎ为 进 刀装 置 对斜 槽 的 正压 力 ； 为进 刀 装 置对 斜槽 的摩擦 力 ； 为斜 槽 与水 平 线 的
一 ．
满足实际的要求 ，同时从设备整体考虑 ，对 主要零
（ ３ ）
件 进行 受力 分 析 ，对斜 槽 角度 的确定 提 出了合 理 的 建 议 ，对 同类设 备 的设计具 有 借鉴作 用 。
参考文献 ：
．
ｆ ４ ）
ｒ ］ ｃ ｏ ｓ ｐ
［ １ １ 陈世煌． 塑料成型机械 【 Ｍ】 ． 北京： 化 学工业 出版社． ２ ０ ０ ６ ． （ 责任编辑 高 腾）
夹角 ； Ｐ为摩擦角 ，考虑到接触处润滑条件 ，取摩
擦 系数 ／ ＝ ０ ． ０ ５ ，这 样 Ｐ ＝ ３ 。 。 接触 处 的正 压 力 和 摩擦 力 合 并 成 一 个 力 Ｒ． 与 Ⅳ之 间 的夹 角 即为 摩擦 角 Ｐ ，这样 斜 滑块 就 受 到 ３ 个 力 的作 用 ，保 持 平 衡 。根 据 力 的三 角 形 法 则 ， 可 以得 出 Ｐ与 Ｒ之 间 的关 系为
其中， ／ ｒ 约为 １ ． ５ ， ／ ＝ ｏ ． ０ ５ ，带 人式 （ ４ ）得
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｐｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｐｉ ｐ ｅ Ｃｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ Ｃｈ ｉ ｐ
Ｌｉ ｕ Ｊ ｕ ｎ － ｐ ｉ ｎ ｇ
Ｐ ＝ Ｒ ｃ ｏ ｓ （ ９ ０ 。 － ｐ — ） ． 带入 式 （ １ ）得
Ｎ＝ Ｐ ｃ ｏ ｓ ｐ ／ ｃ ｏ ｓ （ ９ ０ 。 － ｐ— Ｏ ／ ） ． （ ２ ）
（ 。 ）
Ｐ
６ ０
９ ０
２ ６ ． ０
３ ０． ０
（ １ ）
３ ０
４ ５
２ ２ ． ０