钢水烧注安全管理规范 - 制度大全
高温熔融金属作业安全管理制度
为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属(包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备)事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全 , 结合公司的具体情况，特制定本制度。
合用于高温熔融金属作业的管理。
熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等.钢铁企业在生产过程中，要特殊注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作,从以下 6 个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
4。
1 防止熔融金属遇水爆炸4.1。
1 熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输路线及附近区域不得有积水,正上方不得存在滴、漏水隐患。
4.1。
2 对原料、辅助材料严格检查 ,确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
4.1。
3 输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
4。
2 熔融金属的安全吊运要求4.2。
1 吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施.冶金铸造起重机每年应定期检测一次(对外报检)。
4.2.2 起重机的吊具(钩)、钢丝绳、盛装熔融金属的容器 (设备) 的耳轴等应定期进行检测,凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或者报废。
4.2.3 起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。
吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
4.2.4 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐 ,应与邻近设备或者建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离。
倾倒熔融金属时,容器(罐、包)周围 4m 内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或者洒落伤人.4。
2.5 吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的距离。
高温熔融金属作业安全管理制度
高温熔融金属作业安全管理制度1.目的为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故,保障从事高温熔融金属作业的人员安全,结合公司的具体情况，特制定本制度.2.适用范围适用于高温熔融金属作业的管理.3。
术语熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸,高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
4.管理内容钢铁企业在生产过程中,要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验,严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生.4.1防止熔融金属遇水爆炸4。
1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
4。
1。
3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通.4.2熔融金属的安全吊运要求4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施.冶金铸造起重机每年应定期检测一次(对外报检）。
4.2。
2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备)的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废.4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥,指挥信号应符合要求。
吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊,起吊前应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
4。
2.4吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1。
5m的净空距离。
倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员,防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
4.2。
5吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离.4.2.6熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构)筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞.4.3运输熔融金属的车辆安全要求4.3。
钢厂管理规章制度范本
钢厂管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强钢厂管理，维护生产秩序，保障员工生命财产安全，提高产品质量，根据国家有关法律法规，结合钢厂实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢厂全体管理人员、干部、班长、安全员及员工。
第三条钢厂管理要坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，认真贯彻国家安全生产法律法规，落实生产的各项规章，确保生产安全。
第二章生产管理第四条生产过程中必须严格按产品规格要求生产，确保产品质量和车间正常运作。
第五条厂区及生产车间内严禁吸烟，保持环境整洁。
第六条爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
第七条员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
第八条衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
第九条严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
第十条保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
第十一条当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第三章操作规程第十二条正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
第十三条严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
第十四条员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
第十五条所有员工必须按照操作规程进行操作，确保生产安全。
第四章安全生产第十六条坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，认真贯彻落实国家安全生产法律法规。
第十七条各分点带队负责人对实现安全管理目标负直接责任，各分点安全管理人员按各自的安全职责，为实现安全管理目标负间接责任。
第十八条各培训点、班组、员工必须严格执行国家的法规、法令和公司、项目部的各项安全生产规章制度，递交安全培训承诺书，制定保证目标和实施计划。
第十九条惩罚严格事故责任追究和安全一票否决制度，对各单位发生的人身伤害事故，严格按照四不放过原则，认真进行调查分析，严肃通报处理事故责任人。
炼钢厂高温液体专业安全管理规定范文（二篇）
炼钢厂高温液体专业安全管理规定范文1. 目标与适用范围本规定的制定旨在确保炼钢厂在执行高温液体操作时的安全性，以保护员工的生命安全和财产不受损失。
本规定适用于炼钢厂内所有涉及高温液体操作的岗位和人员。
2. 岗位职责2.1. 高温液体操作岗位的负责人有责任确保员工理解并遵守相关的安全规定，同时提供必要的培训和技术指导。
2.2. 操作员必须在完成培训并获得合格证书后方可执行高温液体操作，且必须严格遵循操作规程进行作业。
2.3. 监控人员需持续监测操作过程中的各项指标，一旦发现异常情况应立即报告。
3. 安全措施3.1. 在操作前，必须对设备设施进行全面检查，确认无任何安全隐患，如漏洞、损坏等。
3.2. 操作人员需佩戴适当的防护装备，包括防护服、防护手套和防护面罩，并确保其使用状态良好。
3.3. 操作区域应设置明显的安全警示标识，保持通道畅通，以防止意外伤害。
3.4. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，以增强安全意识和操作技能。
4. 灭火与应急响应4.1. 操作人员应保持高度警觉，一旦发现火灾或其他紧急情况，应立即停止操作并按照既定的应急预案进行处理。
4.2. 高温液体操作现场应配备合适的灭火设备，操作人员应熟悉其使用方法和操作流程。
4.3. 在操作过程中，应采取预防措施，防止爆炸、泄漏等事故的发生，并及时向相关部门报告。
5. 安全检查与监测5.1. 高温液体操作岗位负责人应定期组织对操作人员的安全技能进行检查，及时发现并解决存在的问题。
5.2. 监控人员应持续监测操作过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，以确保操作的稳定和安全。
5.3. 设备设施应定期进行安全检查，督促维修保养，及时消除潜在的安全隐患。
6. 紧急救援与事故处理6.1. 高温液体操作岗位负责人应建立完善的紧急救援和事故处理机制，以确保对突发事件的快速响应和妥善处理。
6.2. 操作人员应熟悉紧急救援和事故处理流程，掌握逃生路线和急救知识，以便在紧急情况下做出正确反应。
钢水罐使用管理制度（3篇）
钢水罐使用管理制度钢水罐是吊运高温金属熔液的容器，在运转过程中，要求百分之百的可靠性，特制订本规定：(1)罐耳轴与吊车钩板应保持有润滑油(纳基黄干油或二硫化钼润滑脂)，严禁干磨。
(2)钢水罐装高温金属熔液时，不能装得过满(距罐沿约400mm)，以免熔液溢出烧坏罐体及耳轴。
(3)严禁在罐体或耳轴上乱[割乱焊，严禁用重锤或其它重物在罐体、耳轴上碰撞或敲打。
(4)罐体或耳轴表面有裂纹和明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的____%(35mm)者，该罐应立即停止使用。
(5)罐嘴、罐皮、罐沿不得挂钢、挂渣。
(6)罐皮厚度烧损超过____%者应更换。
(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。
(8)钢水罐由浇钢车间负责，并对罐耳轴及吊车板钩抹油；发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应立即报设备科鉴定处理。
(9)设备科每季度组织一次相关人员对罐及耳轴的全面检查，每年联系钢研院做一次耳轴超声波探伤。
钢水罐使用管理制度（2）是指一个组织或企业为了确保钢水罐的安全使用和有效管理而制定的规定和流程。
以下是一个典型的钢水罐使用管理制度的内容：1. 钢水罐的注册和审批：所有使用钢水罐的部门或个人必须向管理部门进行注册并经过审批。
注册和审批过程包括对使用目的、使用时间、使用量等的审核。
2. 钢水罐的维护和检查：钢水罐必须定期进行维护和检查，包括清洗、除锈、防腐等工作。
维护和检查的频率和内容应根据钢水罐的使用情况进行调整，以确保钢水罐的安全和可靠运行。
3. 钢水罐的存储和运输：钢水罐在存储和运输过程中需要注意防止破损、碰撞、倾倒等问题。
存储地点和运输方式必须符合相关安全规定，并配备相应的防护设备和标识。
4. 钢水罐的使用注意事项：使用钢水罐时必须严格按照操作规程进行操作，并遵循相关的安全操作流程。
在使用过程中注意防止突发事故的发生，如泄漏、溢出、爆炸等。
5. 钢水罐的事故应急处理：钢水罐发生事故时，必须立即进行应急处理，包括报警、封锁、撤离等措施。
铁水温度管理制度
铁水温度管理制度一、前言铁水是炼钢过程中的重要工艺流程之一，对炼钢工艺流程的正常进行起着关键作用。
铁水温度管理直接影响着钢水质量的好坏，对整个生产过程具有重要意义。
因此，建立科学合理的铁水温度管理制度，是保障炼钢生产顺利进行的重要保障。
二、制度依据《钢铁企业生产安全规程》第八章第二十三条规定：“铁水温度过低会导致成分的趋势不稳定，非金相体积会有一定的波动，合织碳化物形状不规则等缺点；但是，铁水温度过高则会导致熔体粘度过大、流动性差、浇注不流畅、燃烧问题等。
出现这两种极端情况会降低生产效率，增加能耗，影响产品质量。
”三、制度目的3.1、规范铁水温度管理，保障炼钢生产安全稳定进行。
3.2、提高铁水温度管理水平，保证钢水质量的稳定。
3.3、加强团队协作，提高工作效率，降低生产成本。
四、制度内容4.1、铁水温度测定铁水温度是指铁水的温度，其主要作用是反映浇注工艺的状况。
为了确保浇注质量和工艺控制的准确性，需要对铁水进行定期温度测定。
温度测定可以通过温度计、红外热像仪等仪器进行测定。
4.2、铁水温度控制在炼钢生产过程中，需要对铁水温度进行合理控制，以确保钢水质量的稳定。
在铁水加热过程中，需要根据实际工艺要求，调整加热温度和时间，控制加热速度和温度均匀性，确保铁水均匀受热，防止过热或过冷。
4.3、铁水温度监控铁水温度监控是指对铁水温度进行实时监控和记录，以确保炼钢生产过程中的温度稳定。
监控系统可以通过传感器、仪表等设备，对铁水温度进行实时监测和记录，实现温度数据的远程监控和管理。
4.4、铁水温度调节在炼钢生产过程中，如果发现铁水温度偏离了设定值，需要及时进行调节，以保证铁水温度稳定在合理范围内。
调节可以通过调节加热功率、控制供热温度等方式进行，确保铁水温度及时调整到正常范围内。
4.5、铁水温度报警为了保证铁水温度的安全和稳定，需要设置铁水温度报警系统，当铁水温度超过设定的报警值时，系统将自动报警，提醒工作人员及时采取措施。
钢铁15个安全规章制度
钢铁15个安全规章制度1. 作业规程：工人在进行操作时必须按照规定的作业程序进行，不得擅自变更作业流程。
操作人员需经过相关培训和考核后方可上岗作业。
2. 安全教育：公司应该定期组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急反应能力。
3. 安全防护：对于需要接触高温、高压或有毒物质的工作岗位，员工必须戴好相应的安全防护用具，确保自身安全。
4. 检修维护：设备设施的检修维护应按照规定的周期进行，经过检修后方可投入使用。
检修过程需遵守相关作业规程。
5. 作业区域清理：工作结束后，作业区域必须进行清理，确保通道畅通，减少意外伤害的发生。
6. 机械设备安全：操作机械设备前需进行检查和试运行，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。
7. 防火防爆：生产过程中需注意防火防爆，对易燃易爆物质要严格控制，避免火灾和爆炸事故的发生。
8. 废气处理：对产生的废气需进行有效处理，避免对环境造成污染，确保生产环境的清洁和良好。
9. 事故报告：任何一起生产事故均需及时报告，公司应建立健全的事故报告制度，追究责任，防止类似事故再次发生。
10. 安全设施完善：确保生产场所的安全设施完善，如紧急停车开关、灭火器等，随时应对突发事故做好准备。
11. 电气安全：电气设备的安装和维护必须符合相关标准，电气线路应保持清晰、整洁，避免短路和触电风险。
12. 紧急救援：建立健全的紧急救援机制，确保一旦发生事故能够迅速有序地进行救援和处理，降低伤亡和损失。
13. 施工作业安全：在进行施工作业时，严格按照施工图纸和操作规范进行，工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
14. 安全培训考核：公司应每年进行安全培训和考核，及时更新员工的安全知识和技能，提高员工的安全意识和应急处置能力。
15. 法律法规遵守：严格遵守相关的法律法规和标准，做到合法合规，不得违规操作和违法行为。
钢铁行业的安全规章制度是保障生产和员工安全的重要保障。
只有加强安全管理，严格执行各项规章制度，才能确保生产过程安全稳定，减少事故的发生。
炼钢厂高温液体专业安全管理规定
炼钢厂高温液体专业安全管理规定一、总则1.为了保障炼钢厂高温液体操作过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规定。
2.本规定适用于炼钢厂高温液体相关设备的操作人员和管理人员。
3.高温液体是指在操作过程中温度高于100摄氏度的液体，包括铁水、钢水、浇铸料液等。
4.管理人员在制定和执行本规定时应严格遵守相关法律法规，确保安全生产。
二、安全管理责任1.炼钢厂高温液体操作过程中的安全责任由厂长和相关部门负责人承担。
2.厂长和相关部门负责人必须严格执行本规定，并确保员工充分了解和遵守本规定。
3.厂长和相关部门负责人应当组织培训，对员工进行高温液体安全操作和紧急救护知识的培训，并定期开展安全演练。
三、高温液体操作安全1.高温液体操作人员必须具备相关的操作证书，并接受相关培训。
2.在操作过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防腐眼镜、防火服等。
3.在接触高温液体时，必须先检查相关设备的防护措施是否完好，并确保防护设备的有效性。
4.禁止使用过期、损坏或不符合安全要求的设备和工具进行高温液体操作。
5.严禁在高温液体操作区域内吸烟、使用明火或进行其他易燃操作。
四、高温液体泄漏应急处理1.一旦发生高温液体泄漏事故，操作人员应立即关闭液体供应管道，并利用现有设备进行扑救。
2.紧急情况下，应立即通知相关部门负责人和消防队进行处置。
3.操作人员必须参加定期的高温液体泄漏应急演练，掌握先进的泄漏处理技术和相应操作流程。
五、高温液体储存和运输安全1.高温液体储存罐必须具备防爆措施，并定期进行检查和维护。
2.储存过程中必须使用符合安全要求的储存设备，并采取安全防护措施确保储存区域的安全。
3.高温液体运输过程中，必须使用专用的运输设备，并保证运输过程中液体的温度和容器的完整性。
4.高温液体储存和运输人员必须接受相关培训，并严格遵守操作规程。
六、高温液体事故调查和处理1.对于发生的高温液体事故，必须按照国家相关法规进行调查和报告。
炼钢厂高温液体专业安全管理规定范文(4篇)
炼钢厂高温液体专业安全管理规定范文为了确保炼钢厂高温液体生产过程中的安全，以下是一些专业安全管理规定：1. 常规安全措施：- 所有员工必须接受必要的安全培训，并熟悉高温液体处理的标准操作程序。
- 所有员工必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防火服、耐热手套、防护眼镜等。
- 在操作过程中，必须严格按照规定的程序操作，确保液体的温度、压力和流速控制在安全范围内。
- 所有设备必须经过定期的检修和维护，保证其正常运行和安全性能。
- 在操作过程中，严禁使用未经许可的设备和工具，如电焊机、明火等，以防止引发火灾和爆炸。
2. 高温液体处理的专业安全规定：- 在高温液体处理区域设置警示标识和安全围栏，禁止非授权人员进入。
- 高温液体处理区域必须保持通风良好，以排除燃烧气体、烟雾和有毒气体的积聚。
- 对于高温液体的传输和储存，必须使用符合规定的专用容器和管道。
- 高温液体的泄漏必须立即停止并进行相应的处置，以防止火灾和热灾害的发生。
- 定期进行高温液体处理设备和管道的检查，确保其完整性和安全性。
- 在高温液体处理过程中，严禁有火源或明火，必须使用专用的加热设备。
- 发现设备故障、泄漏等紧急情况时，必须立即报告上级，并采取适当的紧急处理措施。
以上规定仅为一般参考，实际情况还需根据炼钢厂的具体要求和相关法律法规进行制定和执行。
炼钢厂高温液体专业安全管理规定范文（2）第一章总则第一条为规范炼钢厂高温液体专业安全管理工作，避免事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于炼钢厂高温液体专业的安全管理。
第三条高温液体专业包括炉料装入、炉状态监控、炉渣处理等环节。
第四条炻钢厂应制定完善的高温液体专业安全管理制度，明确责任分工，加强培训，提高员工的安全意识和技能。
第五条各级管理人员应切实履行安全生产责任，全面负责本部门的高温液体专业安全管理工作，建立健全安全管理体系。
第六条炼钢厂应配备必要的安全设施和消防设备，并定期进行维护、检测。
高温熔融金属作业安全管理制度
.为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属〔包括钢水、铁水、液态炉渣与其相关设备〕事故 ,保障从事高温熔融金属作业的人员安全 , 结合公司的具体情况,特制定本制度.合用于高温熔融金属作业的管理.熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸 ,高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等.钢铁企业在生产过程中 ,要特殊注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以与起重运输设备的检测、检验 ,严格控制生产工艺条件 , 强化安全管理工作,从以下 6 个方面采取防 X 措施防止高温熔融金属伤害事故的发生.4.1 防止熔融金属遇水爆炸熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输路线与附近区域不得有积水,正上方不得存在滴、漏水隐患.对原料、辅助材料严格检查,确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水.输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通.4.2 熔融金属的安全吊运要求吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机 ,司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施.冶金铸造起重机每年应定期检测一次〔对外报检〕 .起重机的吊具〔钩〕、钢丝绳、盛装熔融金属的容器〔设备〕的耳轴等应定期进行检测,凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或者报废.起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥 ,同一时刻只应一人指挥,指挥信号应符合要求. 吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠, 方可通知司机起吊,起吊前应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐 ,应与邻近设备或者建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离.倾倒熔融金属时,容器〔罐、包〕周围4m 内不可有非作业人员,防止熔融金属飞溅或者洒落伤人.吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的距离.熔融金属吊运路线和运输车辆应当与建〔构〕筑物和作业人员保持适当的安全距离,不可与其他物体碰撞.4.3 运输熔融金属的车辆安全要求熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆 ,并设置安全监控系统.熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施,设有完善、可靠的制动措施.装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h,在高炉下行驶或者倒罐时,不应大于 5km/h.装运熔融金属的专用车辆,不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留.跨越道路上方的管道应采取隔热措施.应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养, 发现隐患要即将进行整改.4.4 熔融金属作业现场管理冶金企业的会议室、活动室、歇息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点 ,不得设在风口平台和出铁场的下部 ,其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响 X 围内.熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建〔构〕筑物等应当采取隔热防护措施.承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建〔构〕筑物 ,应定期进行结构安全鉴定.起重设备进行改造时 ,应当同时对承重厂房结构进行荷载核定 ,保证承重结构具有足够的承重能力.4.5 熔融金属泄漏处置熔融金属泄漏后,在保证安全的前提下应与时用熔剂或者砂土挡住已流出的金属液体 ,防止熔融金属大面积流淌或者流入积水 ,特别是半封闭空间环境中的积水.当熔融金属引起可燃物着火时,应使用干燥沙子或者其他耐火材料扑救,不得使用水或者二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火.存在高温辐射与熔融金属喷溅危（wei）险岗位的作业人员 ,应当配备阻燃服与其他防护用品.被检查单位：检查日期：序号项目一、熔融金属罐体类目123检查内容基础资料文件类管理安全教育培训罐体外壳与附件管理检查标准是否有本单位各种熔融金属罐体相关管理制度与规程.有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定主管部门和专人负责.是否建立熔融金属罐体一罐一档资料.是否建立熔融金属罐体运行监测记录.是否有对熔融金属罐运行的检查记录.是否制订岗位应急救援预案与演练记录.砌包人员是否经过技能培训,上岗经过实践考核合格后方能上岗.特种作业人员是否每年进行安全培训和上岗实际考核,做好记录,并建立特种作业人员台帐.罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳的检查验收记录.罐体外壳与附件是否按要求进行检修和维护,查检维护记录.对罐体主要部位如耳轴、壳体焊缝是否按要求每年进行探伤检测,是否有探伤检测报告.凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定,是否已经报修或者报检查结果是否备注二、通用要求4561罐体耐材验收砌筑罐体工作层烘烤与运行使用烘烤器人员的管理废.高温熔融金属罐卧放地坪时,是否放在专用的罐体支座上,热修包是否设作业防护屏.对耐材质量是否进行了检查检测.耐火材料的砌筑、烘烤与验收有无相关的标准.永久层砌筑是否按标准进行砌筑,对罐体透气孔进行清理,查相关标准与砌筑流程卡.永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤,并由专人检查确认.工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业,有专人检查确认.是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认,建立跟踪流程卡.工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准.配包过程中是否对罐体与工作层表面进行检查确认.罐体在使用过程中,是否有相关记录中如实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运行记录.钢包、铁水罐、中间包等使用后,是否进行检查.渣罐使用前是否进行检查、烘烤并确保干燥.热备用的炉罐包是否烘烤到相应的温度.烘烤器是否装设介质参数检测仪表.烘烤器是否装设熄火检测仪器.采用煤气做燃料是否设置低压报警与自动快速切断阀.是否设置煤气吹扫装置.采用氧气助燃时,氧气在燃烧器出口前不与燃料混合.是否做到在操作控制上确保先点火后供氧.是否对从事高温熔融金属吊运作业的岗位操作人员进行专门的安全教育和培训,并经考核合格上岗.接触高温熔融金属作业的人员是否经过体检,无妨碍本工种作业的病症.是否经过三级安全教育和本工种的教育.2 3 4 吊运铁水、钢水或者液渣等高温液态金属的起重机吊运装有铁水、钢水、液渣的罐或者红热电极操作外部运输是否了解本工种作业的风险.是否了解本工种作业的应急处置方案.应使用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机.冶金铸造起重机是否每年定期检测一次.冶金铸造起重机是否实行厂、车间、班组三级点检.冶金铸造起重机的操作人员是否具有工作经验丰富的起重工操作.吊运高温熔融金属的起重机司机操作室和主梁是否设置有效的隔热层.起重机械的大修改造和重要维修的技术档案是否齐全.起重吊运是否有专人指挥.吊运钢包是否检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备或者建、构筑物是否保持大于1.5m 的净空距离.龙门钩挂重铁水罐时是否有专人对两边进行检查确认的.吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间,是否做到不提前挂上倾翻铁水罐的小钩.外部运输使用铁路线运输的,尽头铁路线末端,是否设车挡与车挡指示器.铁水运输是否使用专线, 不应与其他交通工具混行.铁水运输混行是否制定严格安全措施方案.厂外公路铁水运输的安全措施方案是否报当地有关部门备案.平交道口是否符合《工业企业铁路道口安全标准》〔GB 6389〕的规定.进出炼钢生产厂房的铁路出入口或者道口是否按规定设置报警装置.在煤气附近的操作室或者有人员作业的场所是否安装煤气报警器〔安装高度1.0~2.0 米之间〕.在煤气释放点〔阀门、水封等〕附近是否安装煤气报警器〔高度在1 米摆布〕.铁路线室内车挡后6m、露天车挡后15mX围内,是否设置建造物与设备.采用抱罐汽车运输液体渣罐时,罐内液渣5 熔融金属运行生产区域与罐沿是否保持安全距离.抱罐汽车司机室的顶部与背面是否加设防护装置.外部运输使用柴油车运输的,载运炽热物体是否使用专用的柴油车,其油箱应采取隔热措施.锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或者运渣车、废钢料篮车与其他料车是否有无关人员乘坐.煤气或者氧气管道、电缆通廊、管架等下方是否有停留运输炽热物体的车辆.铁路运输重罐车的行驶速度,是否大于10km/h；在高炉下行驶或者倒罐时,是否大于5km/h.高炉炉下、铁水倒罐坑、道口等行走液体金属的铁路线是否进行不定期清理,保持铁路上无杂物.铁水钢水运输线上是否设置了紧急停靠避难线.熔融金属吊运和生产区域是否未设置会议室、员工歇息室等.是否设置安全通道,设置警示标志, 防止无关人员进入熔融金属吊运和生产区域.铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否保持干燥.正常生产和吊运时铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否有人.易受高温辐射、液渣喷溅危害的建,构筑物,是否有防护措施.易受钢水与液渣喷溅的平台工作面,是否采用铸铁板或者钢板贴面混凝土块<耐火材料>铺设.运载铁水罐、渣罐等高温物品的过跨车运载物的外表面距楼板和厂房〔平台〕柱的外表面的距离是否不小于0.8 米,且楼板和柱应有绝热保护.炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区与其附近的地表与地下,是否未设置水管<专用渗水管除外> 、电缆等管线.所有与钢水、铁水、液渣接触的罐、槽、工具与其作业区域,是否有冰雪、积水,或者堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品.废钢配料间应部份是否有房屋遮盖, 以供6789123 三、高炉区域456 炼钢炼铁生产是一级电力负荷炼钢、炼铁供水炉渣处理铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水凝盖处理高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等炉基测温通风冷却的炉基水冷却炉基高炉出铁厂平台应保持干燥渣、铁沟雨、雪天配料.熔融金属作业和通行地坪是否保持干燥,无有水或者潮湿物品.熔融金属生产时是否有防喷溅措施的.供电应是否有两路独立的高压电源.当一路电源发生故障或者检修时, 另一路电源是否能保证车间正常生产的用电负荷.供电与电气设备使用的电缆不应架设在热力与燃气管道上,是否远离高温、火源与液渣喷溅区.电缆必须通过或者邻近这些区域时,是否采取可靠的防护措施.供水系统是否设两路独立电源供电.供水泵是否设置备用水泵.高炉、转炉、电炉等是否有事故供水设施.供水量是否满足生产的需要.渣罐使用前是否进行检查.罐内是否有无水、积雪或者其他潮湿物料.倒渣或者渣罐地坑内是否保持干燥无积水.采用钢渣水淬工艺, 发现冲渣水量小于规定值时,是否住手水淬, 以防爆炸.罐口结壳与翻渣后罐内结壳,是否使用打渣壳机和撞罐机处理.铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时,是否禁止用其他铁水罐、钢水罐压凝盖或者人工使用管状物撞击凝盖.高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等是否符合设计要求.热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果是否正确显示于中控室〔值班室〕.采用强制通风冷却炉底时,炉基温度是否不高于250℃ .应有备用鼓风机,鼓风机运转情况是否显示于高炉中控室.采用水冷却炉底时,炉基温度是否不高于200℃ .出铁场平台是否有防止屋面漏水和天窗飘雨的措施.天棚顶有清灰装置时,天棚顶的坡度可为1/12；无清灰装置时,其倾斜角是否小于45℃ .渣、铁沟是否有钢盖板或者供横跨用的活动7 8 910 水冲渣安全要求转鼓渣过滤系统倾翻渣罐铸铁机小桥.撇渣器上是否设防护罩.渣口正前方是否设挡渣墙.渣口和渣铁罐上面,是否设防雨棚和排烟罩.水冲渣是否有备用电源和备用水泵.冲渣喷口的水压,是否不低于0.25MPa.挨近炉台的水渣沟,其流嘴前是否有活动护栏,或者净空尺寸不大于200mm 的活动栏网.水冲渣发生故障时,是否有改向渣罐放渣或者向干渣坑放渣的备用设施.系统正常运转时,其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温与渣流量,是否达到设计规定值.系统运转时,事故水位是否正常.是否有严防液态渣进入粒化系统.采用轮法冲渣工艺时,是否在粒化轮附近设安全防护网.渣罐倾翻装置应能自锁,倾翻渣罐的倾翻角度是否小于116°〔丝杆剩5~6 扣〕.翻罐供电,是否采用隐蔽插头的软电缆,并在离罐30m 以外操作开关.铸铁车间的铁罐道两侧,是否设带栏杆的人行道,行人应在线界以外行走.铸铁机主厂房是否有排气天窗,小型铸铁机车间至少应有防雨棚.铸铁机厂房的主要操作室与工作间,是否有通风除尘设施.铸铁机操作室,是否能清晰地观察到翻罐、铁水溜槽与前半部铸模的工作情况.操作室窗户是否采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口铸铁机工作台是否采用耐火砖砌筑,宽度应大于5m.铸铁机下不应通行, 需要通行时,是否设置专用的安全通道.铸铁机地坑内是否无积水.铸铁机链带下面〔有人出入的地方〕,是否设置防护格网, 以防止没脱模的铁块蓦地下落伤人.翻罐提升机和挪移小车,是否有电动极限控制装置.1112131415高炉操作出渣、出铁渣、铁口维护摆动溜嘴的操作转鼓渣过滤铁水溜槽坡度是否为3％摆布.铸铁时铁水流是否均匀,炉前铸铁是否使用铁口缓冲包,缓冲包在出铁前是否烘干.铸模内是否无水,模耳磨损是否不应大于5％,是否不使用开裂与内表面有缺陷的铸模.铁水罐对位、复位是否准确, 防止偏位和移位.高炉炉顶压力不断增高又无法控制时,是否按照制定的预案, 与时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障, 方可恢复工作.开、停炉与计划检修期间,是否有煤气专业防护人员监护.负责指挥开、停炉,是否制定开停炉方案和安全技术措施,并组成以生产厂长或者总工程师为首的领导小组.高炉蓦地断风,是否按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁.高炉生产系统〔包括鼓风机〕蓦地停电时,是否按紧急休风程序处理.人员进入高炉炉缸作业前,是否拆除所有直吹管,有效切断煤气、氧气、氮气等危（wei）险气源,并认真做好监护、检测和通风措施,是否锁死炉顶布料等相关装置.炉皮开裂的护炉方案,是否制定有保护人员和设备安全的安全措施.非电气信号倒罐的,是否建立渣、铁罐使用牌制度.出铁、出渣以前,是否做好准备工作,并发出出铁、出渣或者住手的声响信号.无渣、铁罐使用牌, 不应倒罐, 高炉不应出铁、出渣.水冲渣的高炉,在出铁前是否先开动冲渣水泵〔或者打开冲渣水阀门〕.维护铁口和渣口作业前,是否先点燃煤气,防止中毒.摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时,摆动角度是否保证铁水流入铁水罐口的中心.接班时是否认真检查开关、机械传动部分、机电、减速机、溜嘴工作层等, 发现异常与时处理.停电时是否按规定操作摆动溜嘴.转鼓渣过滤系统运转前的检查是否做到：1214R5O9P0345系统运转加废钢、兑铁水倒炉、出钢转炉、电炉、精炼炉的炉下区域转炉和电炉主控室与各操作室的布置入炉物料的保存和分拣要求设备无异常,粒化头无阻塞,接受槽格栅无渣块, 高低沟、渣闸正常,热水槽无积渣,地坑无积水, 管道阀门无泄漏,胶带运行平稳、无偏离,事故水位正常.正常生产时, 系统设备的运转是否实行自动控制.转鼓渣过滤系统各种联锁、保护装置的调整,是否经主管部门允许,并报主管厂长批准；调整应记录存档.是否有专人〔穿好黄马甲、带好对讲机、手势准确明了〕负责加废钢、兑铁水兑铁水时120 度扇形内是否禁止有人.主控室防爆门在兑铁水、加补炉料前是否关闭.兑铁水前是否确认炉内无稀渣,严禁留稀渣兑铁水.转炉倾动设备是否设有可靠的事故断电紧急开关；氧枪、副枪驱动,设有事故电源<直流驱动采用蓄电池, 交流驱动采用UPS电源>.倒炉开始和过程中,是否做到不长期正对炉口站立、操作.补炉第一炉出钢,是否严禁正对炉口站立、操作.炉下漏钢坑是否按防水要求设计施工,有防积水的措施.炉下钢水罐车、渣罐车运行区域,地面是否保持干燥.炉区、连铸区域厂房的屋面是否有防漏雨设施、下水道是否保持畅通.炉下热泼渣区地坪应防止积水,周围是否设防护结构.大喷事故可能威胁转炉和电炉主控室是否采取必要的安全防护措施.连铸主控室是否不正对中间罐.转炉炉旁操作室是否采取隔热防喷溅措施.电炉炉后出钢操作室,是否不正对出钢方向开门,其窗户应采取防喷溅措施.具有爆炸和自燃危（wei）险的物料,如CaC2 粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁〔DRI〕等是否贮存于密闭贮仓内,必要时用氮气保护.入炉物料是否保持干燥.6 7连铸模铸浇注入炉废钢是否有拣选措施,入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆物.地下料仓、高位料仓的受料口,是否设置格栅板并按照受限空间管控.大包回转台是否配置安全制动与停电事故驱动装置.连铸浇注区是否设置事故钢水包.连铸浇注区是否设置溢流槽.连铸浇注区是否中间溢流罐.连铸浇注之前,是否检查各介质参数符合要求.是否确认结晶器无漏水、渗水、冷却水满足工艺要求,事故槽内不允许有水或者潮湿物.是否禁止使用有缺陷的中包, 中包上线使用前检查中包内衬工作层是否完好；包口座砖按装时是否对中；中包外观检查, 发现中包外壁发红,则即将关闭大包,停机换包.连铸钢包或者中间罐滑动水口开启时,是否做到滑动水口正面无人.检查煤气管道接口是否有漏气现象；保证使用的冷料干燥.连铸浇注时二次冷却区无人,严禁进入扇形段,并严禁进入密封室与冲渣沟是否有管控措施.浮现结晶器冷却水减少报警时,是否即将住手浇注.大包回转台旋转过程中,旋转区域内是否无人.收尾坯中包液面200mm 走车,严禁下渣；是否佩戴好防护面罩.采用放射源控制结晶器液面时,是否建立严格的管理和检测制度,放射源的装、卸、运输和存放,使用专用工具.放射源的启闭是否有检查确认制度, 即放射源只是在调试或者浇注时打开,打开时人员应避开其辐射方向,存放箱与存放地点设有警告标志.开浇和烧氧时是否有预防钢水喷溅的措施.水口烧开后,是否迅速关闭氧气.浇注中是否做到不往钢水包内投料调温.人员是否做到不在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作.8 910111213 平板运输过跨车炼钢炉出钢量要求转炉氧枪钢水炉外精炼电炉修炉氧气转炉操作所有车辆投入使用前是否经重车运行试验合格的.平板车辆运行时,是否有发出红色闪光与轰鸣等警示信号的.电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处,是否设两个限位开关的.150t 以下的转炉, 最大出钢量是否不超过公称容量的120％.200t 以上的转炉,是否按定量法操作.电炉的最大出钢量,是否不超过平均出钢量的120％.转炉氧枪与副枪升降装置是否配备钢绳X力测定装置.转炉氧枪与副枪升降装置是否有钢绳断裂防坠装置.转炉氧枪与副枪升降装置是否有事故驱动等安全装置.各枪位停靠点,是否与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁.转炉氧枪供水,是否设置电动或者气动快速切断阀.钢水炉外精炼装置,是否有事故漏钢措施.VD 、VOD 等钢包真空精炼装置,其蒸汽喷射真空泵系统是否有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施.真空精炼装置是否设彩色工业电视, 监视真空罐内钢液面的升降.炉外精炼炉工作之前,是否进行检查,确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求.修炉时,是否锁定电炉倾动机械.修炉时是否旋开炉盖并将其锁定.修炉时是否关闭液压站.是否将炉前碳氧喷枪转至停放位的,并切断气源.是否切断炉底搅拌气源或者并未采取隔离措施.氧燃烧嘴或者炉壁氧枪的氧气是否切断并采取隔离措施.出钢后,炉内不许许留有剩渣,特殊工艺要求留渣时,转炉留渣操作是否有防喷渣措施.烘炉是否严格执行烘炉操作规程.其他14151617电炉开炉前检查电炉氧燃烧嘴开停电炉通电冶炼或者出钢期间电炉、精炼炉在断电和锁定炉盖时转炉生产期间需到炉下区域作业时,是否通知转炉控制室住手吹炼,并不得倾动转炉.倒炉测温取样和出钢时,人员是否避免正对炉口,待炉子停稳,无喷溅时, 方可作业.确保各机械设备与联锁装置是否处于正常的待机状态.各种介质处于设计是否在要求的参数X围.各水冷元件供排水上方是否有异常现象.供电系统与电控是否正常.工作平台是否整洁有序无杂物.电炉氧燃烧嘴开启时是否先供燃料, 点火后再供氧.关闭时是否先住手供氧,再住手供燃料.人员是否处于安全位置, 不应登上炉顶维护平台.短网下和炉下区域是否有人通行.电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人员之间,是否建立联系与确认制度.人员在炉盖上方更换电极或者检修作业是否采取防高空坠落措施.检查评语和建议检查人签名被检查单位主要负责人< 签字>复查情况复查人联系复查日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢水烧注安全管理规范 - 制度大全
钢水烧注安全管理规范之相关制度和职责，1钢包准备1.1钢包浇注后,应进行检查,发现
异常,应及时处理或按规定报修、报废。1.2新砌或维修后的钢包,应经烘烤干燥方可使用。1.3
浇注后倒渣应注意安全,人员应处于安全位置,倒渣区地...
1钢包准备
1.1钢包浇注后,应进行检查,发现异常,应及时处理或按规定报修、报废。
1.2新砌或维修后的钢包,应经烘烤干燥方可使用。
1.3浇注后倒渣应注意安全,人员应处于安全位置,倒渣区地面不得有水或潮湿物品,其周围
应设防护板。
1.4热修包时,包底及包口粘结物应清理干净;更换氩气底塞砖与滑动水口滑板,应正确安装,
并检查确认。
1.5新装滑动水口或更换滑板后,应经试验确认动作可靠方可交付使用;采用气力弹簧的滑
板机构,应定期校验,及时调整其作用力。
1.6滑动水口引流砂应干燥。
2模铸
2.1新建、改建或扩建炼钢工程,必须采用部分模铸时,应采用小车铸系统,不应采用地面浇
注或坑铸系统(不包括铸钢车间)。
2.2铸锭平台的长度,除满足工艺要求外,还应留有一定的余量;其高度应低于有帽钢锭模的
帽口和无帽钢锭模的模口,宽度应不小于3m。
2.3铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离,应不小于1m。
2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台,应在平台外设安全平台,其宽度应不大于0.9m;两种平
台之间有隔墙时,平台之间通道门的间距应不小于36m。
2.5浇注时应遵守下列规定:
——浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统;往罐上安装油缸时,不应对着传动架调整
活塞杆长度;遇有滑板压不动时,确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝;油缸、油带漏油,
不应继续使用;机械封顶用的压盖和凹型窝内,不应有水;
——开浇和烧氧时应预防钢水喷溅,水口烧开后,应迅速关闭氧气;
——浇注钢锭时,钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落;
——使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时,应时刻提防钢水喷溅伤人;
——出现钢锭模或中注管漏钢时,不应浇水或用湿砖堵钢;
——正在浇注时,不应往钢水包内投料调温;
——指挥摆罐的手势应明确;大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m;浇注中移罐时,操作者应走
在钢水罐后面;
——不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作;
——取样工具应干燥,人员站位应适当,样模钢水未凝固不应取样。
2.6整模应遵守下列规定:
——应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽,发现破损和裂纹,应按报废标准报废,或
修复达标后使用;
——安放模子及其他物体时,应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m,方可上前
校正物体位置和放下物体;
——钢锭模应冷却至200℃左右,方可处理;
——列模、列帽应放置整齐,并检查确认无脱缝现象。
3连铸
3.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时,应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
3.2大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计,应进行强度计算,计算中应考虑满包负荷冲
击系数(1.5~2)。
大包回转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于0.5m。
大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。
3.3连铸浇注区,应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。
3.4对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台,以及易受漏钢损伤的设备
和构筑物,应采取防护措施。
3.5结晶器、二次喷淋冷却装置,应配备事故供水系统;一旦正常供水中断,即发出警报,停止
浇注,事故供水系统启动,并在规定的时间内保证铸机的安全;应定期检查事故供水系统的可
靠性。
3.6高压油泵发生故障或发生停电事故时,液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹
持钢坯30~40min,并停止浇注,以保证人身和设备安全。
3.7采用放射源控制结晶器液面时,放射源的装、卸、运输和存放,应使用专用工具,应建立
严格的管理和检测制度;放射源只能在调试或浇注时打开,其他时间均应关闭;放射源启闭应
有检查确认制度与标志,打开时人员应避开其辐射方向,其存放箱与存放地点设置警告标志。
3.8连铸主平台以下各层,不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点,连铸平台上漏
钢事故波及的区域,不应有水与潮湿物品。
3.9浇注之前,应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;应仔细检查结晶器,
其内表面应干净并干燥,引锭杆头送入结晶器时,正面不应有人,应仔细堵塞引锭头与结晶器
壁的缝隙,按规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工作完毕,拉矫机正面不应有人,以防引锭杆滑
下伤人。
3.10新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出
水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象,不应浇注。
3.11钢包或中间罐滑动水口开启时,滑动水口正面不应有人,以防滑板窜钢伤人。
3.12浇注中发生漏、溢钢事故,应关闭该铸流。
3.13输出尾坯时(注水封顶操作),人员不应面对结晶器。
3.14浇注时应遵守下列规定:
——二次冷却区不应有人;
——出现结晶器冷却水减少报警时,应立即停止浇注;
——浇注完毕,待结晶器内钢液面凝固,方可拉下铸坯;
——大包回转台(旋转台)回转过程中,旋转区域内不应有人。
3.5引锭杆脱坯时,应有专人监护,确认坯已脱离方可离开。
3.6采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时,应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀;在氧气、乙
炔和煤气阀站附近,不应吸烟和有明火,并应配备灭火器材。
3.17切割机应专人操作。未经同意,非工作人员不应进入切割机控制室。切割机开动时,机
上不应有人。(
洗衣职责 活动职责 派出所职责
欢迎下载使用，分享让人快乐