水泥搅拌桩试桩总结
桥头水泥搅拌桩总结6
目录一、试桩段目的 (2)二、试桩路段概况 (2)三、试验段准备情况 (2)1、技术准备 (2)2、施工场地清理及布置 (2)3、组织管理 (3)四、施工过程简介 (3)1、施工方法 (3)2、检验标准 (4)三、总结 (5)一、试桩段目的（1）检测机械设备的性能和生产能力；（2）四搅两喷水泥搅拌桩施工控制方法；（3）确定最佳的灰浆稠度、喷浆压力、钻进和提升速度；（4）确定桩长、垂直度的检测方法；（5）确定作业队的人员组成和分工；（6）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；（7）试验室的桩体28天无侧限抗压强度是否达到。
二、试桩路段概况1、监理工程师批准的地点监理工程师批准的试验段地点：下里汤2号桥桥台K6+248~K6+288段，本次试桩36根。
2、试桩路段施工时间试桩段计划于2013年12月6日施工。
三、试验段准备情况1、技术准备我项目部测量人员到现场用全站仪根据加密控制点进行测量放样，给出定位线，确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图。
工程开工前，项目部组织有关人员参加技术交底，熟悉工程图、工程地质资料和技术工艺要求。
2、施工场地清理及布置清除地表杂草、树根、耕植土等，整平压实，查明地下线路管道情况按设计要求进行地面处理、做好排水设施等。
清理现场地下及空中障碍物，以利施工安全。
施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备一台桩机，并分别设置一个水泥浆液制拌站及水泥罐。
3、组织管理1）、投入人员本次试桩过程中投入的人员：技术员2人；质检员1人；安全员1人；机械操作手5人；电工1人；力工3人。
2）、设备本次试桩过程中投入的机械：SJB-ⅠⅡ水泥搅拌桩机2台；220挖掘机一台；Sany25汽车吊机1台；200L灰浆搅拌机2台；HB6-3灰浆泵2台；长城皮卡车一辆。
四、施工过程简介1、施工方法施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不超过0.7m/min的速度沉至要求加固深度；再以不大于0.7m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片浆水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
百度文库水泥搅拌桩试桩工艺设计性试验总结
word整理版关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------------------工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图----------------------有限公司---------------------------------------------------项目经理部二○一二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编制：复核：审核：----------------工程有限公司--------------------------------项目经理部二〇一二年六月九日2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
百度文库 水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------------------工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图----------------------有限公司---------------------------------------------------项目经理部二○一二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编制：复核：审核：----------------工程有限公司--------------------------------项目经理部二〇一二年六月九日2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
钉形水泥土双向搅拌桩试桩总结报告
钉形水泥土双向搅拌桩试桩总结报告S332安庆至望江改建工程（宜秀区至望江段）第一合同段钉形双向水泥搅拌桩工艺试验总结报告安徽省公路桥梁工程有限公司S332安庆至望江改建工程施工01标项目经理部二〇一六年九月二十八日钉型双向水泥搅拌桩工艺试验总结一、工程概况S332（安庆～望江段）改建工程项目软基处理钉型搅拌桩工程主要位于K9+590-K12+450、K14+985-K15+740，桩间距1.4-2.2m，上部大桩径900mm、桩长4.0-12.0m，桩长总计171301米；下部小桩径600mm、桩长6.0-11.0m，桩长总计89400米.2016年9月4～5日，我部在K15+720～740段路基左侧按照工艺试验方案在监理相关人员的见证下，完成10根钉形双向搅拌水泥桩工艺试桩。
本次工艺试验根据室内选定二种配比，即水泥掺入量15%、16%，每种5根，共计10根，工艺试验桩上部桩长为6米,下部桩长为7米，桩间距为2m，一字形布置。
二、工艺性试桩:工艺性试桩目的是：（1）检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小。
（2）掌握下钻、提升的困难程度。
（3）确定钻头进入土层电流变化的情况。
（4）确定水泥浆液密度。
（5）确定合适的输浆泵的输浆量。
（6）掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进、下沉、复搅提升速度等参数。
（7）验证钻头叶片的角度设置。
（8）验证成桩的均匀度及桩径大小。
三、施工人员、主要机械、设备：人员组织表序号人员类别人员数量1 施工总负责1人2 技术总负责1人3 现场总负责1人4 试验工程师1人5 安全工程师1人6 测量工程师1人7 材料员1人8 记录员1人9 质检员1人10 电工1人11 前场工人6人施工机械、设备配置表序号设备名称规格型号单位1 深层搅拌桩机SJBI II 一套2 挖机220 1台3 发电机150kv 1台4 磅秤200Kg 1台5 水准仪DSZ2 1台6 全站仪GTS-332N 1台施工主要技术参数表序号名称技术参数序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）＜1.5 6喷浆管道压力/MPa0.2 ~0.42提升速度/（m/min）0.8 ~1.2 7 水泥掺入量≥15%3内钻杆转速/（r/min）30-504外钻杆转速/（r/min）30-505 水灰比＜0.5四、施工原理采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。
水工 水泥搅拌桩试桩施工总结2
***水闸拆除重建工程搅拌桩试桩总结报告***水电工程建设有限公司编制日期：2015年7月 19 日水泥搅拌桩试桩总结一、工程概况***水闸拆除重建工程分为进水渠段、闸室段、消力池段、海漫段。
全部为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩沿河道中间及河道左右岸布置，横向间距1.0m、纵向间距1.0 m，桩径0.6m。
按水泥掺入量为加固湿土重的18%配比进行试验桩施工。
桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度为2.0MPa。
单桩荷载承载力特征值要求进水渠段、隔堤段不小于140kN、闸室段不小于165kN、消力池段不小于160kN、海漫段不小于120kN、，复合地基承载力为进水渠段不小于150kpa、隔堤段不小于140kpa、闸室段不小于170kpa、消力池段不小于165kpa、海漫段不小于130kpa。
二、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、确定工作压力、工作电流。
5、确定针对本工程的施工质量检验评定标准的评定依据。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据试桩情况，符合设计要求便于现场实施的工艺性控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩的大面积施工。
三、地质情况渠道的地层从上至下依次为：杂填土、淤泥混砂、粉质粘土、淤泥质土及残积砂质粘性土。
水泥搅拌桩的土质主要是淤泥混砂。
四、试桩总体方案1、试验过程由项目部指导，监理工程师监督。
试验过程数据记录收集工作由本项目部现场技术主管负责，并报项目部主管技术负责人汇总分析。
水泥搅拌桩采用型喷粉桩机，采用六搅六喷工艺施工。
2、室内配合比实验桩身胶凝剂采用P.O42.5R红狮超丰牌普通硅酸盐水泥，2015年4月15日根据设计及地勘要求现场挖去具有代表意义的土样并委托福建建利达工程技术有限公司，进行室内配比试验初步确定水泥渗入量19.1%--100 kg/m。
3、设计参数1）、试桩桩长：5.5米；2）、桩径：桩径0.6m，横向间距1.0m、纵向间距1.0m，。
深层水泥土搅拌桩总结报告
深层水泥土搅拌桩施工总结一、工程概况工程名称：深层水泥土搅拌桩软基处理。
施工地段：K115+893.015根据施工图纸的设计，对软土或软弱土埋藏较深或厚度较大的段落或桥头30~50米范围，采用深层水泥土搅拌桩处理。
处治宽度至坡脚外50cm，设计桩径50cm，间距1.2~1.5m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置。
深层水泥土搅拌桩掺灰量为加固土体质量的15％，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg，水灰比0.5，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。
二、试桩及成桩检测安排1、试桩段落确定为：西演互通立交K115+893.015桥头水泥搅拌桩，设计桩长12m，桩距1.2~1.5m，试桩段桩间距为1.5m，试桩根数为10根，计长120m。
2、试桩时间及参加人员：2009年2月15日开始试桩，参加人员有总监办、驻地办及项目部项目经理、水泥搅拌桩施工负责人、现场负责人等。
3、试桩材料及配合比情况水泥：P.S.A32.5水泥用量：每延米的水泥用量为59公斤。
4、试桩检测项目：水泥搅拌桩检测项目三、试桩投入的机械设备：1、计划配置水泥搅拌桩机5台，全部为定型产品，配备有显示钻杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器、对电磁流量计、深度测量仪检测记录设备。
根据工程需要配备推土机、装载机、平地机等其他相关设备，保证水泥搅拌桩施工顺利进行。
2、试桩的机械参数：（1）一档速度0.7m/min（2）二档速度1m/min（3）三档速度1.3m/min（4）四档速度1.5m/min（5）五档速度1.7m/min（6）搅拌转数r=30转/min。
（7）钻进、复搅、提升时管道压力0.2Mpa。
（8）喷浆时管道压力0.45Mpa。
3、主要施工机械表主要施工机械设备表四、试桩施工过程1、施工工艺(1)、施工准备：①在西演互通料场建水泥库，用竹竿和帆布搭棚。
水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告试桩报告1.引言本试桩报告是针对水泥搅拌桩进行的试验，并对试验结果进行分析和评价。
试验旨在评估水泥搅拌桩的承载力、变形特性等参数。
2.试验目的本试验的目的是评估水泥搅拌桩在挖掘、搅拌和堆放后的承载力和变形特性。
通过试验，我们可以了解水泥搅拌桩的工程性质，为后续工程设计提供数据支持。
3.试验方法试验采用标准的桩试验方法进行，包括桩基开挖、搅拌、堆放、标定、负载和观测等步骤。
试验选取不同直径和长度的桩进行，以覆盖不同工况下的情况。
4.试验结果及分析根据试验结果，我们得到了水泥搅拌桩在不同负载下的沉降量和变形情况。
通过分析试验曲线，可以看出桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
在达到一定负载时，桩的变形开始变大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
5.结论根据试验结果分析得出以下结论：-水泥搅拌桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
-桩的变形随着负载的增加而增大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
-水泥搅拌桩的设计和施工应根据不同工程情况进行合理选择和控制。
6.建议根据试验结果及相关经验，我们对水泥搅拌桩的应用提出以下建议：-在工程设计中，应根据桩的直径、长度和土层情况等因素合理确定桩的承载力和变形限值。
-在施工过程中，应严格按照规范要求进行桩的搅拌、堆放和标定等工艺，确保桩的质量。
-在桩的负载过程中，应采取适当的监测措施，及时发现并解决桩的变形和破坏问题。
7.后续工作为了进一步深入了解水泥搅拌桩的工程性质，建议进行更多的试验和研究工作：-扩大试验的范围，覆盖更多不同情况下的桩类型和土层情况。
-对桩的变形和破坏机理进行深入研究，为桩的设计和施工提供更科学的依据。
-根据试验结果，对水泥搅拌桩的设计规范进行修订和完善。
8.总结本试验通过对水泥搅拌桩的试验和分析，获得了桩的承载力和变形特性等相关参数。
试验结果对水泥搅拌桩的设计和施工提供了一定的参考价值，并提出了相应的建议和后续工作。
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水泥搅拌桩试桩总结
一、工程概况
本单位工程DK653+620~DK654+140段路基工程中，水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。
其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。
水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。
二、试桩目的
1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
三、试桩过程
2007年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：
工程桩范围
泵送管
泵送池
搅拌水泥机2#
搅拌水泥机1#
哈尔滨
大连
便道
水泥搅拌桩桩机
试桩范围
D K 654+019.65
D K 654+140
7#9#
6#
4#
3#
1#
1.试桩准备
（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。
（2）技术、安全交底：为了使施工人员了解试桩意图，明确试桩参数及施工各注意事项，安排好各道施工工序等，本部于10月22日对施工人员进行了技术、安全交底。
（3）桩位放样：10月30日下午按试桩位置进行了放样，布置好桩位，并用石灰粉做好标记。
测量桩位如下图：
测量桩
水泥搅拌桩处理范围
处理范围边线
征地红线
大连
哈尔滨
右中线
左中线
试桩
2.桩机定位：桩机移到指定的试桩位置，调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平，钻杆保持垂直,
通过在桩机拔杆两侧焊接刻度杆并吊上垂球,以此来保证钻杆对准桩位中心，并在桩机旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高刻度。
3. 钻孔开始时，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入边喷边搅（拟采用四喷四搅施工工艺），钻进时应先慢后快。
浆液通过输出管到达搅拌机喷浆口的时间大约
4. 达到设计深度后，复搅1分钟后开始泵浆提管，边搅拌边缓慢均匀拔管，泵料连续无间断进行。
钻杆拔管速度和喷浆量按技术交底和规范要求进行，在电子记录仪上记录其相关数据（具体数据见下表）。
泵料完成后，桩管拔出地面，复搅地面水泥土并保护好桩头。
5、移机：首根试桩成桩后，横向移机到下一根桩继续施工。
四、施工中的主要工艺参数
1、主要参加人员表 表4-1
2、主要施工机械参数 表4-2
3、水泥搅拌桩用量计算
根据设计图纸要求，水泥搅拌桩桩体材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
试验室配合比（水泥：土：水＝900g ：5000g ：498g ）和水灰比0.55可以计算如下参数指导施工作业：
水泥比重：3.1t/m 3，土比重：2.25 t/m 3，水比重：1 t/m 3 试验室现场根据0.55的水灰比，配制水泥浆：165kg 的水和300kg 的水泥，故可以粗略估计水泥浆的密度为：
30.1650.3
0.2617741 3.1
V m +＝
＝ 0.1650.30.465M t =+= 30.465
1.775/0.261774
M t m V ρ=
== 根据配合比：水泥：土：水＝900g ：5000g ：498g ，可以知道1 m 3
水泥土的水泥用量为：
3
9005000/1000 2.51253.1 2.25V m ⎛⎫=+= ⎪
⎝⎭
9003582.5125K kg == 故每米的水泥用量为：
233.14*0.25*10.19625v m == 358*0.1962570k kg ==
由于水灰比为0.55，故水的用量为：0.55*7038.5kg =，故可求出每米的水泥浆用量：
(0.070.0385)/1.775*100061.1x L =+=
五、施工记录表
附表1：水泥搅拌桩施工记录表。
表4-3
六、地质情况
根据桩杆钻进的岩层情况，此段地基情况基本上分别为：根植土及粉质粘土，中粗砂及泥岩夹砂岩。
下图为设计线路纵断面地质情况图及1＃桩钻探的地质情况图。
通过对现场地质取土情况和设计地质情况对比，可以看出实际地质情况和设计地质情况符合。
七、存在的问题及改进措施
1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。
2.严格按照中心试验室提供的施工配合比（水泥：土：水＝1：5.56：0.55）进行试桩施工，检查筛网及其他设施。
3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。
在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.4～0.8MPa，钻头边喷浆边钻进，在电子记录仪中读取每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。
4.钻机的钻孔速度和提钻速度。
钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。
提钻喷浆速度控制在1.2m/min以内,以防止断桩。
5．桩机采用四喷四搅施工工艺满足设计要求。
八、总结
通过水泥搅拌桩试桩，得出以下结论：
（1）通过试桩，确定了浆液到泵机喷浆口的时间约20秒。
（2）从现场施工记录表中反映提管喷浆速度控制在1.2m/min之内。
（3）根据试验室土工试验土样相对湿密度，水泥用量和配合比计算，水灰比控制在0.55。
每米水泥浆用量应根据不同土
质相对湿密度控制，具体见下表：
（4）确定了水泥搅拌桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要求。
（5）明确了施工人员组成和分工最佳配置。
（6）地质资料与设计图纸基本吻合。