机械加工工艺的技术误差问题及对策分析
机械加工工艺技术误差问题及对策
机械加工工艺技术误差问题及对策摘要：在经济全球化大力发展以及城市化进程不断加快的大背景下，我国的经济也在飞速发展，各行各业的发展都得到了进步，尤其是机械加工工业，其作为提高我国经济水平的关键部分更是取得了极大的进步。
但是，所有事情都具有两面性，在机械加工工艺的方面还存在着问题与不足，使加工过程中误差问题不可避免的出现。
关键词：机械加工工艺；技术误差；对策分析在机械产品加工的过程中，其精确度会对机械零件的使用寿命及外观产生较大的影响。
当机械产品的生产工艺环节出现问题的时候，则会直接影响到其精确度。
因此，有必要提高对机械加工工艺的认知程度，以确保机械零件能够具备良好的稳定性及耐用性。
一、机械加工工艺简介一般而言，机械产品的质量的高与低在很大程度上取决于生产加工工艺的好与坏。
每一个机械零件的产生都是经过层层加工工艺得来的，虽然在每一道加工环节中的参数及指标各有不同，然而，其最后均是通过加工工艺予以改进以达到相关的要求。
在通常情况下，机械加工工艺复杂而又繁琐，因此，有必要制定科学合理、切实可行的工艺规程制度来对加工工艺过程进行约束与管理。
所谓工艺规程，即是在机械加工过程中结合实际情况而使用的一种工艺流程。
其在机械技工过程中起着非常关键的作用。
因为机械零件的具体规格要求及加工的实际环境各有不同，所以机械技工工艺规程也各有不同，在对机械零件进行加工的过程中，我们应该结合实际具体情况采用最恰当的加工方法，以此来确保零件的质量能够达标。
二、机械加工工艺的技术误差原因分析1、定位误差原因如果相关的工艺人员不能够在实际的加工过程中有效地参考定位基准，那么。
就会很难选择出正确的几何要素，从而造成机械加工的零部件出现定位误差。
具体来说，机械加工的工艺工作人员设计基础以及定位的基础不一致，就会出现基准不稳定的误差问题。
因为定位副间的相关配合间隙出现了变动，所以，就会导致机械加工的工艺定位副加工出现不同程度的误差问题。
2、机床制造误差原因制造误差是在机床运转的过程中最常见的机械加工的工艺误差之一，这种误差主要是因机械运行的摩擦而产生的。
机械加工工艺的技术误差问题及策略分析
机械加工工艺的技术误差问题及策略分析想保证机械加工零部件的精密度，就必须要严格对待机械加工工艺的技术误差问题，因为一些误差问题的出现对零部件的质量问题会造成直接的影响，甚至影响未来机械加工行业的发展。
因此，相关的机械制造人员对于在加工制造过程中出现的误差问题，要具体分析其产生的原因，并采取合理的解决措施，使误差发生的情况尽可能的减少，进而提高了零件的精确度，提升了产品的质量，同时也促进了我国机械加工制造业未来在国际社会上的发展。
标签：机械加工工艺；技术误差；解决对策一、引起机械加工工艺的技术误差原因分析1.定位过程中的误差在机械加工工艺流程中，在机器的具体定位环节，很容易出现误差问题。
零件在定位过程中出现误差问题一般会有两种表现情况，首先就是基准的重合出现偏差，其次就是定位副的加工不准。
所以要想保证机器加工的精密性，在零部件的加工过程中就务必要重视各仪器的具体定位环节，尤其是基准的重合和定位副的加工情况。
对于基准的重合情况，要选择科学合理的几何要素，如果之前设计的基准线与重新定位的基准出现偏差，要具体分析现场情况，避免出现基准不吻合的现象。
定位副的加工不准，比如定位副之间或制造的配合方面出现偏差就会造成机器设备的不准确，这种情况一般会在调整法进行零件加工制造的过程中出现。
2.机床制造过程中的误差在机器生产机床的过程中，如果操作不当很容易出现误差问题，尤其导轨的误差现象。
导轨制作安装过程的精确性是保证机床顺利正常使用的前提，因为机床多数部件的具体位置和相对运动都是以导轨为基准的，所以导轨安装过程的精密性是机床制作的关键关注点。
在机械加工过程中机床出现导轨误差主要表现就是导轨安装过程中出现角度偏差，比如前后不同的导轨在同一个垂直面内出现平行度的偏差，或者水平面和垂直面的导轨出现垂直偏差。
此外，机床制造过程中还会出现其他误差问题，比如在平时机器运行过程中，传送链被不停的磨损，就会影响后期的运转，进而产生了传送链误差。
机械加工工艺的技术误差的原因及防治
机械加工工艺的技术误差的原因及防治摘要：由于产品的加工技术和工艺要求不同，所以在实际生产中要结合产品的用途和规格来严格控制产品的机械加工工艺，从而提高产品的使用性能。
机械加工的精度不仅会影响机械零件的外观，还会影响产品的使用寿命。
本文中主要分析机械加工工艺的技术误差原因及防措施措施。
关键词：机械加工；技术误差；防治措施引言伴随着社会工业化程度的不断提高，各行各业的生产都需要使用机械设备来完成，在进行生产的过程当中，零件加工的精度直接关系到生产产品的功效以及精确度。
机械产品制造当中，对于零件的加工精度有着更高的要求，为确保零件达到使用标准来进行产品加工，就必须格外重视机械加工工艺。
1、机械加工工艺与零件加工精度的关系零件的加工生产需要注意的不仅仅是生产过程，在机械加工结束后还需要依照相关的流程标准对零件进行检验，确保每一件投入使用的零件都符合相关标准与要求，对不符合标准和要求的零件需要返工或淘汰。
而想要提高零件的加工精度，就必须要格外注重机械加工工艺流程，确保加工流程的严谨规范，这样才能提高零件加工精度，从而促进零件加工工作质量和效率的提升。
从我国当前零件加工工作来看，所采用的机械加工工艺十分丰富，在进行机械加工的过程当中也引进了越来越多的新型技术，使得零件加工精密程度越来越高。
当然，要想使零件加工精度更上一层楼，还需要根据零件加工的实际情况，对机械加工工艺进行不断改良，才能使零件加工质量越来越高，为我国社会经济发展提供强大助力。
2、影响机械加工精度的主要因素2.1 加工原理误差加工原理的应用，是根据设计图纸开展的，但是由于实际与设想不符，就会由于加工原理而产生误差，影响到机械加工精度。
在零件制造过程中，最为常见的加工原理误差是由于齿轮滚刀加工此轮造成的，切削刃的齿廓轨迹误差，滚刀加工齿形不是光滑渐开线，而是一个折线，都是加工原理误差的一种体现，而且较为常见。
加工原理误差存在的主要原因，是在加工工艺设计时忽略了一些客观因素，或者是将一些客观因素理想化，这样使得零件在加工过程中必然产生误差。
浅析机械加工工艺技术的误差原因及对策
引言
技术员根据产品加工的要求、数量和加工人员的个人工 作水平，确认所有加工的工艺流程。确认加工产品应采用的工 艺流程，同时，编制《工艺流程》确认加工产品的工艺流程， 它不仅是生产组织非常重要的技术文件，也是工厂生产计划的 依据。一般情况下，工艺流程具有很强的导向性，因为每个工 厂的实际生产情况不同，导致工艺流程的存在。机械加工工艺 的实质是指机械零件和工件的加工制造步骤。加工工艺是指通 过机械加工将未加工的工件转化为零件的过程，以改变未加工 工件的尺寸、形状等。通过机械加工将未加工的工件转化为零 件，以改变其尺寸、形状等的过程。传统零件的加工包括以下 步骤：预加工、精加工、检验和包装。机械加工工艺是以机械 加工为基础，将机械零件的性质、规格和形状改变为半成品或 成品。此外，每机械的加工工艺和加工步骤必须有具体的并介 绍了各类型机械的加工工艺和步骤[1]。
3 结束语 机械加工工艺与其加工过程中所形成误差都是加工行业重
点关注的问题，两者之间的关系也极为密切。故而，工作人员 应不断提升自身加工水平，以免机械加工过程中出现较为严重 的误差，从而保证零件的加工质量。
参考文献 [1] 张超群.浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策[J].山东工业
技术,2019(8):69. [2] 庾锦亮.浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策[J].南方农
机,2019,50(13):214.
78 科学与信息化2021年6月中
Hale Waihona Puke 1 机械加工工艺误差的产生原因 1.1 定位误差原因 形成该类型误差的主要原因有两种,其一为定位副制造过
程中定位不准确，其二为基准点未重合。通常情况下，定位共 含有两部分，分别为工件定位面以及机具定位元件。若是加工 人员在加工过程中所添加的定位不合标准，或配合间隙存在误 差，都会令工件变动量方面出现变化，进而导致误差的形成。
浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策
浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策近些年来，我国工业化发展势头迅猛，作为主要推动力的机械加工产业，受到越来越多外界人的关注，对于机械加工产业提出更高的要求。
机械加工工艺作为机械加工生产零件的主要技术，是机械加工产业的质量保障，但在实际的投入生产中仍存在着诸多的误差，对于最终交付的零件精准性缺少保证，因此对于机械加工工艺的误差解决势在必行。
鉴于此，本文对机械加工工艺技术的误差原因及对策进行了分析，以供参考。
标签：机械加工；工艺技术；误差原因；对策引言机械加工工艺实际应用中存在着一定技术偏差，体现在定位方面、器具加工方面以及机床方面，影响到了机械制品的实际加工效果。
为切实有效避免和控制机械加工工艺中的技术误差，需要遵循机械加工工艺使用原则，采用直接减少误差法，并使用丰富多样方法加以控制，同时还要通过修复和补偿技术误差。
1机械加工工艺技术应用原则1.1合理规划原则各个机械加工零部件的结构、工艺工序以及材质等方面存有很大程度上的差异性，要想有效降低机械加工作业当中的误差概率，机械加工企业要做好科学合理的规划工作，做好机械加工零部件结构以及功能的分析工作，使用科学合理的控制措施降低机械加工作业过程当中误差现象出现的概率，特别是要依照机械加工零部件的繁杂程度，做好机械加工作业流程的合理有效规划，保障机械加工的精准程度，并且在此基础上，提升机械加工的质量与成效。
1.2精益求精原则要想更好的控制机械加工作业当中存有的误差现象，提升机械加工的整体水平，相应企业要将精益求精原则落实在实处。
首先，应做好机械加工作业的归纳与总结，让有关人员掌握机械加工零部件的技巧。
其次，让相关人员掌握更对的机械加工作业理论知识，并且尝试更多地新型机械加工手段。
与此同时，提高机械加工设施设备方面的投入，购买新型机床设施设备。
2机械加工工艺误差的产生原因2.1定位误差的原因在进行机械加工的工艺时，对零件的位置、状态有着非常严格的要求。
加工零件和定位元件之间存在着各种规定的公差，所以导致不同零件的安装位置之间有着不同的差别。
机械加工工艺误差及对策
机械加工工艺误差及对策在工业生产当中，机械加工工艺技术发挥着至关重要的作用，机械加工工艺质量的好坏往往会对工业产品生产质量的好坏带来直接影响。
同样，机械加工工艺技术误差的存在也会一定程度上降低机械加工工艺的作业效率及作业质量，甚至拖慢整个生产加工的工作进度，给工业企业的生产经营发展带来不良的后果。
因此，要采取有效的对策进一步改进机械加工工艺技术，从而减少机械加工工艺技术误差问题的产生，提高加工工艺的技术水平，为企业生产出更加高品质的产品，帮助企业实现更多的经济效益，进而促进我国工业事业的健康可持续发展。
一、机械加工工艺技术概念机械加工工艺技术是一项非常复杂的专业生产技术，它主要是将企业生产所需的原材料通过采取相应的加工设备及加工技术进行工艺改造，从而形成新的零部件，为企业的生产工作提供帮助。
因此，在机械加工工艺技术实施的过程当中，相关的生产加工人员必须首先具备一定的专业技术能力，并要结合企业的实际生产加工需求以及零部件的具体加工条件，从而制定出最为合适的加工方案。
同时，还要严格把控整个加工生产流程，以确保生产加工出来的零部件能够与相关的机械设备所匹配，确保零部件的生产质量及使用价值，减少及避免技术误差问题的产生[1]。
二、机械加工工艺的技术误差问题（一）工艺技术的定位误差。
机械加工工艺技术的定位误差通常包括由于工艺设计基准及定位基准重合不足所产生的定位误差和定位副的加工工艺精准度的不高所造成的定位误差。
前者在生产加工的过程当中，要通过几何要素进行定位。
因此，几何要素选择的合理性及有效性显得十分重要，而后者产生的情况则更为复杂，通常情况下，定位副的加工工艺精准度不高将会直接影响整个加工工艺的生产质量，如若定位副在生产运行当中不能够实现紧密的配合，就会导致产生加工中的零部件产生质变及松动，且无法进行改造，导致加工工作的失败[2]。
（二）工艺技术的制造误差。
工艺技术的制造误差通常是最为常见的一种误差，它主要又包括机床的传动链误差、主轴回转误差以及导轨误差等，传动链的误差主要是由于传动链在长时间的持续工作状态下所产生的变形以及老化，从而影响传动链的运行效率；主轴回转误差一般是由于主轴轴承的磨损消耗以及各轴承之间的轴度问题所造成的，此种误差的产生会直接影响到整个零部件的加工生产精准度；导轨误差通常是由于在生产运行的过程当中，导轨未能严格按照相关规定进行安装，以及导轨自身的质量不达标等造成的。
机械加工工艺技术的误差及改善对策
机械加工工艺技术的误差及改善对策误差是机械加工中普遍存在的问题，它会影响产品的质量、尺寸精度以及装配、使用性能。
减小误差、提高加工精度是机械加工过程中需要不断努力去解决的问题。
本文将探讨机械加工工艺技术中的常见误差及改善对策。
机械加工中常见的误差有以下几种：1.几何尺寸误差：包括线度误差、平面度误差、圆度误差等。
这些误差在机械加工中往往由于设备、夹具或刀具的不准确性、磨损程度以及操作技术的限制所引起。
2.位置误差：主要指的是零件相对位置的偏差，包括平行度、垂直度、位置误差等。
该误差主要与夹具的精度、设备的稳定性以及操作人员的技术要求有关。
3.表面粗糙度误差：机械加工过程中，材料的切削及刀具的磨损会导致表面粗糙度的增加。
表面粗糙度误差会影响零件的摩擦、密封以及抗腐蚀等性能。
针对以上误差，我们可以采取以下改善对策来提高机械加工工艺技术的精度：1.选择合适的设备和夹具：设备和夹具的精度直接影响工艺的精度。
在机械加工过程中应选择精度高、稳定性好的设备和夹具，以减小工艺误差。
2.改进刀具的质量和磨损情况：刀具是机械加工中常用的工具，其质量和磨损程度会直接影响加工的精度。
可以通过改善刀具的质量和加强刀具的维护，减小刀具带来的加工误差。
3.优化加工工艺参数：在机械加工过程中，合理设置加工工艺参数是提高加工精度的关键。
可以通过合理设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，减小误差的产生。
4.加强操作人员的技术培训：操作人员的技术能力对机械加工工艺的精度有着重要的影响。
应加强操作人员的技术培训，提高其对机械加工工艺的理解和熟练度，减小误差的发生。
5.质量控制和检测系统的建立：建立完善的质量控制和检测系统可以实时监测工艺的精度，及时发现并纠正误差。
通过建立质量控制和检测系统，可以提高机械加工工艺的稳定性和精度。
6.不断引进新技术和新装备：机械加工领域的技术和设备不断更新，新技术和新装备的引入可以帮助提高加工的精度。
应关注行业的发展动态，不断引进新技术和新装备，以提高机械加工的质量。
机械加工工艺的技术误差问题及对策分析 李永双
机械加工工艺的技术误差问题及对策分析 李永双 摘要：近年来，我国的工业事业得到了迅猛的发展进步，机械加工工艺技术也得到了进一步的改进及完善，然而由于机械加工过程当中，存在众多复杂的影响因素，难免会给机械加工工艺的实施带来不利影响，造成加工工艺技术误差问题的产生，严重降低了机械加工工艺的施工质量。本文分析了几种比较普遍的能引起机械加工工艺的技术误差问题，并提出了针对性的解决措施，希望能给我国未来机械加工工艺的高水平发展提供借鉴。 关键词：机械加工工艺；技术误差；对策分析 一、在机械制品的加工中加工工艺的重要作用 在机械制品的生产加工中离不开加工工艺，加工工艺具有复杂性与繁琐性等特征，是机械制品生产加工过程中的重点内容。机械制品的生产加工对于加工工艺有着极其严格的要求及规范，在实际的生产中对于工艺的整个过程规范约束被称为工艺的规程，相关的生产单位会把制定的工艺规程制作成文件，作为一种工艺的约束规范，这个文件的制作有利于机械制品的加工生产，指导着制品的整个加工工艺流程，属于工艺技术的核心文件。在机械制品的 加工生产中工艺规范起着对工艺加工调整的作用，通过有效地调整机械制品的加工位置、大小以及生产规格的环节达到对机械制品的完整加工，将整个工艺流程在加工中体现出来。 二、引起机械加工工艺的技术误差原因分析 1.定位过程中的误差 在机械加工工艺流程中，机器的具体定位环节很容易出现误差问题。零件在定位过程中出现误差问题一般会有 2 种表现，首先就是基准的重合出现偏差，其次就是定位副的加工不准。所以要想保证机器加工的精密性，在零部件的加工过程中就务必要重视各仪器的具体定位环节，尤其是基准的重合和定位副的加工情况。对于基准的重合情况，要选择科学合理的几何要素，如果之前设计的基准线与重新定位的基准出现偏差，要具体分析现场情况，避免出现基准不吻合的现象。定位副的加工不准，比如定位副之间或制造的配合方面出现偏差就会造成机器设备不准确，这种情况一般会在零件加工制造的过程中出现。 2.器具加工产生的误差 在机械产品生产的过程中经常会有许多刀具加工的现象。如果在加工的过程中没有能够选择合适的刀具，则会引起零部件在加工的过程中产生误差。如果在机械加工的过程中没有能够选择合适规格的刀具，就会使得其在使用的过程中产生误差。另外，如果在使用刀具的过程中，如果刀具使用的时间过长，就会使得刀具之间出现磨损，从而在不知不觉中改变刀具的规格。 3.机床运转中制造误差导致的 机床运转中的主要误差大概有主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。主轴回轨误差，它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。什么是导轨呢 ? 导轨其实是机床运转的基本依据，具体就是指规定机床各个部件位置的基点。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是造成机械加工工艺误差产生的原因。传动链是整个机床运转过程中的能量传动体系，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是影响整个机械加工体系的误差产生的因素。 三、机械加工工艺技术误差问题的改进对策 1.控制加工误差 为改善相关机械加工工艺技术误差问题，在进行生产加工的工作当中，相关的生产加工人员要提高对生产加工工作的重要性认识，并严格按照企业的相关生产加工标准规范自身的生产加工行为，加强对生产加工各个具体流程及具体环节的重视及监管，从而最大限度的避免及减少相关工艺技术误差问题的产生。为此，企业要加强对相关生产人员的专业技术培训，以进一步提高生产人员的生产加工技术水平，并加强明确生产人员的工作职责，以促使生产人员在加工工作当中，逐步提高产品生产加工质量。 2.改善加工误差 由于在零部件的生产加工工作当中，所面临的生产加工情况十分复杂，且相关误差产生的原因也十分多样，因此，不可避免的会产生相关的误差问题。为此，相关的生产加工人员在进行生产加工的过程当中，一旦发现相关误差问题的存在及产生，就应当及时的采取有效、合理的措施对有关误差问题进行修复及改善，从而降低及减轻误差问题所带来的不良影响。一方面，要仔细的分析及查找相关误差产生的原因及根源，从而从根本上加以控制，另一方面，要加强对改进措施的研究及创新，以确保其改善方法的有效性，从而更好的应对及解决复杂的误差问题。 3.减少温度形变 温度形变是导致机械加工过程中出现技术误差的原因之一。较为有效的措施就是通过冷却液来降低某些零件的温度，从而减少零件温度形变的发生。冷却液可以使机床和螺杆之间的螺距摩擦产生的热量快速散去，从而减少了一定的摩擦损伤。此外，对于控制机床的热变形同样可以采取很多措施，对于使其快速散热，也可以采用冷却液，也可以安装一定的散热装置 ；为了降低产热可以涂抹适当的润滑剂，并减少机床和热源的直接联系，都可以起到有效的作用，进而合理地控制温度，减少产生温度形变误差的情况。 4.合理利用加工工具 在进行机械加工过程中，工作人员必须要针对加工工具进行重点保管。通过日常维护来保证刀具的质量，避免刀具由于超负荷运行而产生地磨损问题，在后续生产加工过程中要积极开展有利的生产条件，保证产品的生产质量。 结束语：综上所述，机械加工的精度会和国家的工业技术水平有直接的联系。但是，一定要在实际操作的过程中意识到机械加工过程中出现的误差问题，并在之后采用合适的措施，这样才能够从根本上避免误差的出现。因此，通过坚持机械加工的原则采用补救误差、直接减少方法、误差分组法和减少温度变形的手段才能够更好地优化机械加工的工艺，从而更好地提高产品的功能和使用寿命。 参考文献： [1]张洪宇.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].山东工业技术,2019(04):61. [2]刘璐.机械加工工艺的技术误差问题及对策[J].中国新技术新产品,2019(01):73-74. [3]谢忠斌.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国金属通报,2018(12):160+162.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工工艺的技术误差问题及对策分析
机械加工工艺是制造业中至关重要的一环，它直接影响到产品的质量和性能。由于各
种原因导致的技术误差往往会影响加工工艺的精度和稳定性。本文将对机械加工工艺的技
术误差问题进行分析，并提出相应的对策。
1. 误差来源
（1）加工设备误差：机床设备的精度会直接影响加工中出现的误差，例如机床的刚度、
定位精度、回程精度等。
（2）加工刀具误差：刀具的磨损、加工刃状等问题会引起工件加工的误差。
（3）工艺参数误差：工艺参数的选择和设定不当也会导致加工误差，例如切削速度、
进给量、切削深度等。
（4）工件材料误差：工件材料的不均匀性、热胀冷缩等问题也会影响加工的误差。
2. 对策分析
（1）加强设备维护：定期对机床设备进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少机
床的误差产生。
（2）优化刀具选择：根据加工材料的特性和加工要求，选择合适的刀具，保证刀具的
质量和几何形状，减少由刀具带来的误差。
（3）优化工艺参数：在加工过程中，根据实际情况调整切削速度、进给量、切削深度
等参数，使其处于最佳状态，减小加工误差。
（4）选择合适的工艺工序：根据实际生产需求，选择合适的加工工序，合理分配工艺，
减少加工误差的积累。
（5）优化工件材料：选择质量稳定、性能均匀的工件材料，减小工件材料的误差对加
工的影响。
（6）加强质量检验：加强对加工工艺的质量检验，及时发现和纠正误差，避免误差的
累积。
3. 结语
机械加工工艺的技术误差是制造业中常见的问题，但通过合理的对策可以有效降低误
差产生的影响。加强设备维护、优化刀具选择、优化工艺参数、选择合适的工艺工序、优
化工件材料、加强质量检验等措施都能够减小机械加工工艺的技术误差，提高产品的质量
和性能。这也需要加工工艺人员具备丰富的经验和专业知识，不断学习和提升自己的技能，
以应对不同的加工情况和问题。