机床夹具设计知识点总结
机床夹具基础知识.
2.2 工件的定位
图2-6 六点定位原理
图2-5 工件的6个自由度
2.2 工件的定位
实现的方法是：用适当分布的 6 个支承点来限制工件 的6个自由度，如图2-6所示，工件以A、B、C3个平面为定 位基准，底面 A紧贴在支承点 1、 2、 3上，限制了 z 、 y x 、 3个自由度，侧面B紧贴在4、5支承点上，限制了 x 、 z 2个 自由度，端面C紧贴在支承点6上，限制了 y 自由度。这样 6个支承点就限制了工件全部的自由度。
3．夹具体 夹具体是夹具的基础件，如图2-1中的件 7，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。
4 ．其它装置或元件 夹具除上述三部分外，还有一 些根据需要设置的其它装置或元件，如分度装置、导向元 件和夹具与机床之间的联接元件等。图2-1中的钻套9与钻 模板8就是为了引导钻头而设置的导向装置。
2.2 工件的定位
2.2 工件的定位
图2-4 工件装夹法 a）磨孔时工件的找正 b）刨削时工件的找正 c）划线找正装夹法 d）夹具装夹法
2.2 工件的定位
2.2.2 六点定位原理
任何一个尚未定位的工件，在空间直角坐标系中都可 看成是自由物体，具有6个自由度，即沿3个互相垂直的坐 标轴的移动自由度和绕3个坐标轴的旋转自由度。如图2-5 所示，在工件定位分析中，用 x 、 y 、 z 分别表示沿x轴、 y轴、z轴的移动自由度，用 x 、y 、z 分别表示绕x轴、y 轴、z轴的转动自由度。要使工件沿某方向的位置确定， 就必须限制该方向的自由度。当工件的6个自由度在夹具 中都被限定时，工件在夹具中的位置就被完全确定了。这 就是六点定位原理。
2.3 工件定位方法和定位元件
2.3.1 工件以平面定位
2.3.1.1 固定支承 固定支承有支承 钉和支承板2种形式。 在使用过程中，它们 是固定不变的。
第6章 机床夹具设计基础
6.2.2定位方式及定位元件的选择
1. 工件以平面定位
支承元件的结构形式
（1）主要支承 主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承，它
可分为：
①固定支承 ②可调支承 ③自位支承（浮动支承）
① 固定支承 支承钉
A型为平头支承钉，主要用于已加工平面的定位； B型为球头支承钉，主要用于未加工平面的定位； C型为网纹顶面支承钉，主要用于摩擦力要求较大的工件侧 面平面的定位。
6.2.1 六点定位原理
工件的定位方式
欠定位： 欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，则工件定位 不足，称为欠定位。
6.2.1 六点定位原理
定位分析：图示定位属于何种定位方式，右图中工件定位方式 是否可行？
完全定位，方案可行
1、先做零件加工要求分析； 2、再做定位方案可行性分析。
6.2.1 六点定位原理
固定式定位销
可换式定位销
锥面定位销
2. 工件以圆孔定位
工件以圆孔为定位基准时，常用的定位元件是各种心轴和定位销。
(2) 刚性心轴 对定位圆孔与加工面同轴的盘类、套类等零件进行定 位时，可采用刚性心轴为定位元件。
2. 工件以圆孔定位
工件以圆孔为定位基准时，常用的定位元件是各种心轴和定位销。
定位分析：图示定位属于何种定位方式，右图中工件定位方式 是否可行？
三个凡是
凡是1：凡是本工序加工通槽或者通孔的，沿通槽或通 孔方向的平动自由度可以不被限制。 凡是2：凡是零件在加工前为回转体，且只加工单一要 素的，绕回转轴的转动自由度可以不被限制。 凡是3：凡是完整平面的，确定该平面的两个轴向平动 自由度以及绕该平面法向的转动自由度可以不被限制。 不完全定位，方案可行 1、先做零件加工要求分析； 2、再做定位方案可行性分析。
《机床夹具设计》机床夹具概述
模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。
【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。
用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。
它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。
【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。
图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板；6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。
要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。
【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。
【知识准备】学习情境1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。
夹具设计要学哪些知识点
夹具设计要学哪些知识点夹具设计要学习的知识点夹具是工业生产过程中一种常见的辅助工具，用于固定工件或工具，完成加工、检测等操作。
夹具设计作为一门专业领域，需要掌握一系列相关的知识点。
本文将介绍夹具设计所需学习的主要知识点。
一、工艺学知识夹具设计的首要任务是根据工件的加工工艺要求，确定适合的夹具结构和定位方式。
因此，掌握工艺学知识是必不可少的。
包括对加工工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的了解，以便为夹具设计提供合理的依据。
二、机械知识1.材料力学知识：夹具作为承载和固定工件的工具，其结构要具备足够的刚度和强度。
因此，需要掌握材料的强度学、应变学等力学知识，以确保夹具的可靠性和稳定性。
2.机械制图：夹具设计是一个具体的实体物体，因此需要运用机械制图知识绘制夹具的图纸，包括三视图、剖视图、局部放大视图等。
掌握机械制图能力可以更好地表达夹具设计的构思和细节。
三、工程测量学知识夹具设计离不开工程测量学的支持，因为正确的工件测量和定位是夹具设计的基础。
了解测量仪器和测量技术，掌握不同测量方法的原理和适用范围，对夹具设计的准确性和可靠性有着重要的影响。
四、计算机辅助设计与制造知识近年来，计算机辅助设计与制造技术在夹具设计中的应用越来越广泛。
掌握CAD软件的使用技巧可以提高夹具设计的效率和精度。
而了解CAM技术和数控加工技术，可以更好地实现夹具的制造和运用。
五、工业设计知识夹具作为一种辅助工具，不只在功能上要实用，也要在外观上具备美观、人性化的特点。
因此，掌握工业设计知识对于夹具设计也很重要。
了解人体工程学、色彩搭配、外观设计原则等方面的知识，可以帮助提升夹具的设计品质。
六、制造工艺知识夹具不仅要设计好，还需要具备可制造性。
因此，了解制造工艺知识对于夹具设计也非常重要。
包括工艺选型、加工难点、工艺装备等方面的知识，可以帮助夹具设计师更好地与制造工艺工程师进行沟通和合作。
综上所述，夹具设计要学习的知识点涉及工艺学、机械学、测量学、CAD/CAM技术、工业设计和制造工艺等多个方面。
《机床夹具设计》工件的定位
第1章工件的定位●理解六点定位原理。
●常用定位元件限制的自由度。
●工件定位方式：完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。
●常用定位元件的设计。
●定位误差的分析和计算。
●根据零件工序加工要求，确定定位方式。
●根据零件工序加工要求，确定定位方案。
●掌握定位元件的设计方法。
●掌握定位误差的分析和计算。
1.1工作场景导入【工作场景】如图1.1所示，钢套零件在本工序中需钻φ5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。
钢套零件三维图如图1.2所示。
【加工要求】(1)φ5mm孔轴线到端面B的距离20±0.1mm。
(2)φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0.1mm。
本任务是设计钻φ5mm孔的钻床夹具定位方案。
图1.1钢套零件钻φ5mm工序图图1.2钢套零件三维图【引导问题】(1)仔细阅读图1.1，分析零件加工要求，各工序尺寸的工序基准是什么？(2)工件定位与夹紧的概念是什么？分析它们分别是由什么装置实现的？(3)六点定位原理是什么？(4)什么是完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？(5)常用定位元件有哪些？定位元件限制的自由度？(6)定位方案设计的基本原则是什么？定位元件的要求是什么？(7)定位误差如何分析和计算？(8)企业生产参观实习。
①生产现场机床夹具的组成是什么？②生产现场机床夹具使用的定位元件有哪些？③生产现场机床夹具定位时限制几个自由度？1.2基础知识【学习目标】理解六点定位原理，分析常用定位元件限制的自由度，确定工件的定位方式，常用定位元件的设计，定位方案设计的基本原则，定位误差的分析和计算。
1.2.1工件定位的基本原理1.概述为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。
夹具保证加工精度的原理是加工需要满足3个条件：①一批工件在夹具中占有正确的位置；②夹具在机床上的正确位置；③刀具相对夹具的正确位置。
显然，工件的定位是极为重要的一个环节。
本章就要讨论工件的定位问题。
机床夹具 复习
仅供内部学习，手打不易，请勿外泄2021级机械设计制造一、名词解释：定位元件：夹具中确定工件位置的元件夹紧装置：动力装置，中间传力机构，夹紧元件组成的装置通用夹具：指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具：指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧：工件在夹具中定位后，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹：将工件安放在机床上或夹具上进展定位和夹紧的操作过程。
六点定位原理：任一刚体在空间都有六个自由度，要使它在机床上〔或夹具中〕完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度完全定位：工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法局部定位：限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法欠定位：工件在夹具中定位时，应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位：具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承：夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件可调支承：夹具体上，支承点的位置可以调节的定位元件自位支承：支承点的位置在工件定位中，随工件定位基准面位置变化而自动适应的定位元件辅助支承：只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置〔位移〕误差：由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差：由于工件的定位基准和设计基准〔或工序基准〕不重合而产生的误差称为基准不重合误差。
夹紧机构：承受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的局部夹具自锁性：指当工件被夹紧之后，在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数：偏心圆的直径d与偏心距e的比值d/e分度装置：工件在一次装夹中，每加工完一个外表，通过夹具上可动局部连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工外表的位置的装置误差平均效应分度原理：指在分度盘精度一样的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。
机床夹具总结
第一章定位：使工件在机床上占有准确的位置夹紧：使工件始终保持这一准确位置不变夹具组成：定位元件及定位装置、夹具装置、对刀及导引元件、夹具体、其他元件保证精度的条件：1.工件在夹具中占据一定的位置 2.夹具在机床上保持一定的位置 3.夹具相对刀具保持一定的位置夹具上的动力源分类：手动夹具、气动、液压、电动、磁动、真空、切削力离心力夹具夹具应用范围分类：通用夹具、专业..、成组..、组合..夹具的作用：1.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定 2.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本 3.减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求 4.扩大机床的工艺范围，实现一机多能 5.减少生产准备时间，缩短新品试制周期。
工艺系统：工件，工具，机床，夹具体第二章工件定位类型：全定位、部分定位、欠定位、重复定位定位元件：1.固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件。
2.可调支承：在夹具上，支承点的位置可调节的定位元件。
3.自位支承：指支承点的位置在工件定位过程中随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。
4：辅助支承：在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的。
定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
定位误差组成：由基准位置误差和基准不重合误差组成。
典型的表面定位误差：平面定位时的定位误差、圆孔表面...、外圆表面...、圆锥表面...。
第四章铣床夹紧的对刀：1.单件试刀2.通过试切个数来对刀3.同样件或对刀装置对刀。
影响因素：1.测量调整误差2.定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。
钻套：固定钻套，可换钻套，快速钻套，特殊钻套。
分度装置：使工件的加工工序集中，夹紧次数减少，从而提高加工表面的位置精度，减轻劳动强度，提高生产率。
分类：1原理：机械，光学，电磁。
2.回转轴：立轴式，卧轴式，斜轴式。
3.分度定位:轴向分度装置，径向分度装置。
第五章钻床夹具：固定式钻膜：磨损后不易更换，，主要用于中小批生产用的钻床夹具上或用来加工孔距小和孔距精度高的孔。
夹具设计的重要知识点
夹具设计的重要知识点夹具设计是工艺装备制造中非常重要的一环。
夹具的设计质量直接关系到工件加工的精度和效率。
本文将介绍夹具设计中的一些重要知识点，包括夹具的定义和分类、夹具设计的原则以及一些常用的夹具设计技术。
一、夹具的定义和分类夹具是指用来夹持工件以便进行加工的装置。
它通过夹持工件，使其保持正确的位置和姿态，从而确保工件在加工过程中不会发生位移或者变形，以达到预期的加工效果。
夹具广泛应用于各个行业的加工生产中，如机械制造、汽车制造等。
根据夹持的方式和形式，夹具可以分为机械夹具、真空夹具、磁力夹具等多种类型。
机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械装置实现对工件的夹持。
真空夹具利用负压原理，通过与工件表面形成负压区域来实现夹持。
磁力夹具则利用磁力吸附工件，实现夹持目的。
二、夹具设计的原则1. 稳定性原则：夹具设计应确保工件在夹持过程中具有良好的稳定性，防止工件发生位移或者变形。
要特别注意夹具的刚度和稳定性，以提高夹持的可靠性。
2. 重复性原则：夹具设计应考虑到实际生产中的重复使用需求，尽量减少调整和装夹时间。
夹具的调整和装夹过程应简便、快捷，以提高生产效率。
3. 适应性原则：夹具设计时应考虑到工件的不同形状和尺寸需求，使夹具能够适应多样化的加工要求。
夹具应具备可调节的功能，以适应各种工件的夹持。
4. 安全性原则：夹具设计应确保操作人员的安全。
夹具应具备良好的防护装置，避免操作人员接触到夹具的危险部位。
同时，夹具的结构应牢固稳定，防止夹具在工作过程中出现破损或者松动。
三、常用的夹具设计技术1. 夹爪设计：夹爪是夹具中的重要组成部分，它直接与工件接触，承担着夹持和传递切削力的任务。
夹爪的设计应考虑到工件形状、尺寸和材料的因素，以保证夹持的稳定性和准确性。
2. 夹持力设计：夹持力是指夹具对工件的夹紧力量。
夹持力的大小直接关系到工件的稳定性和加工质量。
夹具设计时应合理确定夹持力的大小，避免过大或者过小，从而影响加工效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床夹具设计知识点总结
机床夹具在现代制造业中起着至关重要的作用，它们是用于夹持工件并使其保持稳定的装置。
机床夹具设计是一门复杂而独特的技术，本文将对机床夹具设计的关键知识点进行总结。
一、夹具的分类
夹具按照不同的工件形状、加工工艺和特殊需求进行分类，可以分为以下几类：
1. 平面夹具：用于夹持平面工件，如平面床、钳子等。
2. 拉进式夹具：用于夹持圆柱工件，如弹簧夹具、三爪夹具等。
3. 特殊夹具：用于夹持异形工件，如机器人夹具、高精度夹具等。
4. 自动夹具：用于夹持大批量工件，如自动定位夹具、自动卡盘夹具等。
二、夹具设计的基本原则
1. 制约原则：夹具的设计必须符合工艺要求和设备要求。
2. 稳定原则：夹具在使用过程中必须保持工件的稳定性。
3. 刚性原则：夹具的结构必须具备足够的刚性，以保证工件的精度要求。
4. 紧固原则：夹具必须能够夹紧工件并使其保持在正确的位置。
5. 安全原则：夹具的设计必须考虑到操作者的安全。
三、夹具设计的关键要素
1. 工件定位：夹具设计的首要任务是确保工件在加工过程中的正确定位，常用的定位方法包括几何定位和机械定位。
2. 工件夹紧：夹具必须能够夹紧工件以保证其稳定性，常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧。
3. 刀具布置：夹具设计需要考虑到刀具的合理布置，以便顺利完成加工任务。
4. 夹具结构：夹具的结构必须合理、稳定且易于安装调整，常见的夹具结构有固定夹具、可调夹具和模块化夹具。
四、夹具设计的注意事项
1. 夹具的设计应尽量精简，去除不必要的结构以减少重量和成本。
2. 夹具的表面应进行处理以增加耐磨性和抗腐蚀性。
3. 夹具的布局要注意操作者的人体工学和操作习惯，以提高工作效率和舒适度。
4. 夹具的设计要充分考虑可拆卸性和可更换性，以便于维护和更换零部件。
五、夹具设计的发展趋势
1. 数控化：随着数控技术的发展，夹具设计越来越多地与数控系统集成，实现自动化和智能化。
2. 模块化：夹具设计越来越倾向于模块化结构，以便于更换和升级。
3. 材料创新：新材料的应用，如复合材料和高强度合金，使夹具设
计更轻便且具备更好的机械性能。
4. 仿真技术：通过虚拟仿真技术，可以在设计阶段进行夹具装配和
性能测试，以提高设计精度和降低开发成本。
总结：
机床夹具设计是一项综合性、复杂性很强的任务，需要设计师充分
了解夹具分类、设计原则、关键要素以及注意事项。
随着技术的进步
和需求的不断变化，夹具设计也在不断发展和创新。
掌握机床夹具设
计知识点，对于提高加工效率、提高工件质量和降低成本具有重要意义。