罐区操作规程
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
为了确保罐区的安全运营，保障工作人员的生命财产安全，必须严格遵守以下操作规程：
1. 入场前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并接受相关安全培训。
2. 在进入罐区之前，必须严格遵守现场安全规定，不得擅自靠近危险区域。
3. 在操作罐区设备时，必须按照操作手册和安全标准进行作业，禁止越权操作。
4. 在处理有害物质时，必须佩戴好防护装备，并遵守有害物质的处置程序，切勿造成泄漏或污染。
5. 在进行罐区设备维护时，必须严格遵守操作规程，并将维修记录及时进行归档备查。
6. 禁止在罐区吸烟、乱扔烟蒂或火柴，避免引发火灾事故。
7. 在罐区操作过程中，如发现异常情况，必须立即上报并紧急处理，确保罐区安全。
8. 禁止在罐区内私自存放易燃易爆物品，确保罐区环境清洁整
齐。
9. 在罐区关闭时，必须对设备进行检查，关闭阀门并做好安全标识，避免意外发生。
以上就是《罐区安全操作规程》的相关内容，希望所有工作人员能严格遵守，确保罐区的安全运营。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是储存和运输液体、气体等物质的重要场所，为确保罐区操作的安全和顺利进行，制定本操作规程。
本规程适用于罐区内的操作人员，旨在规范罐区操作流程，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉罐区操作规程，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或违反安全规定。
三、罐区操作流程1. 入场准备a. 操作人员进入罐区前，必须穿戴个人防护装备，并接受安全教育和操作指导。
b. 操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其符合操作要求。
c. 在进入罐区前，操作人员必须检查罐区的安全设施是否完好，如灭火器、紧急停车按钮等。
2. 罐区巡视a. 操作人员应定期巡视罐区，检查罐体、管道和阀门的完好性，排查潜在的安全隐患。
b. 巡视过程中，如发现异常情况，操作人员应及时上报，并采取适当的措施进行处理。
3. 罐区装卸操作a. 操作人员在进行罐区装卸操作前，必须核实所需物料的种类、数量和装卸方式，并确保相关设备和工具的正常运行。
b. 操作人员应按照操作规程进行装卸操作，严禁超负荷操作或违反操作规程。
c. 操作人员必须定期检查装卸设备的安全性能，如起重机械、输送带等。
4. 罐区事故应急处理a. 操作人员在发生罐区事故时，必须立即采取紧急措施，保障人员的安全，并尽快上报相关部门。
b. 操作人员应熟悉罐区事故应急预案，并参与应急演练，以提高应对突发事件的能力。
5. 罐区安全培训a. 罐区操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全规定和操作要求。
b. 安全培训内容包括但不限于罐区操作规程、应急处理、个人防护装备的使用等。
四、安全管理1. 罐区应设立专门的安全管理部门，负责罐区的安全监管和事故预防。
2. 安全管理部门应定期检查罐区的安全设施和操作流程，对发现的问题及时整改。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。
本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。
二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。
2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。
3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。
三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。
四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。
六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。
2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。
七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。
2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。
八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程罐区安全操作规程一、罐区安全概述罐区是指用于存放液体或气体的容器集中区域。
罐区安全是保障人员和设备安全的重要环节。
为确保罐区的安全运行，制定罐区安全操作规程十分必要。
二、罐区基本要求1、罐区的选址应符合法律法规和相关规范要求，与周边的环境、结构和设备具有一定的距离，且具备了相应的防灭火设施。
2、罐区的容量应根据生产需求和相关安全规范进行设计，罐体应符合相关标准，装置必须具备完善的防护设备。
3、罐区应建立完善的消防设施，包括消防水源、消防泵、喷淋系统、火灾自动报警系统等，并定期检查、维护和测试。
4、罐区必须配备专责人员，负责罐区的日常管理、运行和监控，确保安全规程的执行。
三、罐区操作规程1、入场操作：（1）进入罐区前必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防滑鞋、防毒面具等，严禁穿戴携带易燃易爆物品的衣物和饰品。
（2）进入罐区前必须参加相应的安全培训，了解相关安全操作规程和应急预案。
（3）进入罐区前必须接受安全检查，并将相关物品和工具送入安全存放区。
（4）进入罐区后必须严格按照操作规程进行作业，不得随意移动或调整罐体、管道等设备。
2、作业操作：（1）作业前必须进行设备检查，确保设备运行正常，无异常情况。
（2）作业时必须进行沟通协调，确保各个环节的顺利进行。
（3）作业时必须按照规定的作业程序进行，不得擅自更改或省略环节。
（4）作业时必须配备相应的设备和工具，确保作业的安全性和高效性。
3、防火措施：（1）禁止在罐区内吸烟或使用明火。
（2）罐区内严禁存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
（3）严禁在罐区内进行焊接、切割等高温作业。
（4）坚持巡查制度，及时发现并处理漏油、破损等情况。
4、应急措施：（1）定期进行紧急演练，提高应急处置能力。
（2）建立完善的应急预案，包括报警程序、疏散路线和逃生设施等，并定期组织演练。
（3）配备必要的急救设备和药品，培训一定数量的急救人员，以应对突发情况。
四、责任与处罚1、罐区负责人对罐区的安全负总责，必须建立完善的管理制度和执行机制。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作准则。
本规程适用于罐区内的各类作业人员，包括操作员、监控员、维护人员等。
遵守本规程的要求，能够有效降低事故风险，保障人员安全和设备设施的完整性。
二、罐区操作规程的适用范围本规程适用于罐区内的各类操作，包括但不限于：1. 罐区设备的开启、关闭和调试；2. 罐区内的物料进出、装卸、储存和运输；3. 罐区设备的维护、保养和检修；4. 罐区作业人员的安全操作要求。
三、罐区操作规程的基本要求1. 安全意识和知识培训所有罐区作业人员必须接受相关的安全意识和知识培训，并持有相应的操作证书。
培训内容包括但不限于罐区设备的安全操作流程、应急处置措施、防火防爆知识等。
2. 作业前准备工作在进行任何作业之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 检查罐区设备的完好性和运行状态；- 检查作业区域的安全环境，确保无明火、无易燃易爆物等危险因素；- 确保作业人员配备必要的个人防护装备。
3. 罐区设备操作要求3.1 开启和关闭罐区设备- 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作；- 在开启和关闭设备之前，必须确认设备周围的安全环境，并进行相应的安全措施；- 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，确保操作的准确性和安全性。
3.2 物料进出、装卸、储存和运输- 物料的进出、装卸、储存和运输必须符合相关的操作规程和安全要求；- 在进行物料进出、装卸、储存和运输之前，必须进行充分的检查和准备工作，确保设备和作业区域的安全。
4. 罐区设备维护和保养- 罐区设备的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行；- 维护和保养过程中，必须采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
5. 罐区作业人员的安全操作要求- 罐区作业人员必须严格遵守相关的安全操作要求，包括但不限于穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等；- 在作业过程中，必须保持警觉，及时发现和报告安全隐患。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作规范。
本规程适用于我公司的罐区作业人员，旨在保障罐区作业的安全性、顺畅性和有效性。
二、作业人员要求1. 罐区作业人员必须具备相关的岗位培训和资质证书，并严格按照公司的安全操作流程进行作业。
2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 作业人员必须经过健康体检合格后方可上岗，并定期进行健康体检。
三、罐区作业流程1. 罐区作业前，作业人员必须事先了解罐区内的工艺流程、设备操作要求以及应急预案等相关信息。
2. 在作业开始前，作业人员必须仔细检查所使用的设备和工具的完好性，并确保其符合安全要求。
3. 在进入罐区前，作业人员必须进行适当的通风处理，并确保罐区内无可燃、易爆物品存在。
4. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程中的各项要求。
5. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，作业人员必须立即上报，并采取相应的应急措施。
6. 作业结束后，作业人员必须对罐区进行清理，确保无任何残留物和危险品存在。
四、安全措施1. 在罐区作业过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。
2. 作业人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
3. 罐区内必须配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。
4. 作业人员必须熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的应急措施。
五、责任和处罚1. 罐区作业人员必须严格遵守本规程的各项要求，如发生违规行为将承担相应的法律责任。
2. 对于违反规程的行为，公司将依法进行处罚，并可能给予相应的纪律处分，甚至解除劳动合同。
六、附则本规程的解释权归我公司所有，如有需要，我公司有权根据实际情况进行修订和补充。
任何未尽事宜，将按照相关法律法规进行处理。
以上是我公司罐区操作规程的详细内容，希望能够确保罐区作业的安全和顺利进行。
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罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货(DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇)。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1 进料、充装、卸车准备工作：3.1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2 制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3 仪表调试正常，各泵机电转向正确。
3.1.4 各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5 消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6 联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2 离心泵的操作3.2.1 开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵便无卡涩。
④机电油位是否正常(1/2~2/3)。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或者查明原因3.2.2 开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
(打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀)。
③关闭泵出口阀，启动机电，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3 泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸机电温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或者换油。
3.2.4 停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5 特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
③定期检查设备运转情况，发现轴封、机电冒烟或者设备有撞击声等异常情况，必须即将停泵，并向有关人员汇报。
④所投用的甲醇槽的回流管道出口阀门平时应处于开启状态，起到均压作用，充装时关闭。
⑤粗苯装车时，使用长管装车。
3.3 贮槽进料操作3.3.1 接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。
3.3.2 准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量，做好库存进料记录台帐。
3.3.3 待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。
3.3.4 拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才干接收。
3.3.5 夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30℃时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。
冬季粗苯罐要加热升温。
3.4 产品装车及原材料卸车操作3.4.1 产品装车准备3.4.1.1 接经营部通知单，明确所要装产品种类，核对车号准确无误。
3.4.1.2 操作工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。
3.4.1.3 操作工与经营部跟车人员沟通，禁止槽车称泵后放水；消防人员监护装车。
3.4.1.4 车入装车台后，操作工应检查安全装置是否齐全(安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器)。
3.4.2 产品装车3.4.2.1 一操作工检查送料甲醇贮槽的液位，打开管道出口双道球阀，然后进入泵房内关回流管阀门，等待开泵，另一操作工监护装车人员将鹤管挪移臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐口，并调节液位传感器的高度来控制装车量 (大概控制在槽体积的 80%)，然后打开装车台两道球阀。
操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。
3.4.2.2泵房内的操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才干开泵，中控人员在电脑中打开自调阀，控制流量不得超过 3m3/s。
，充装过程中可以用回流管道阀门均压，减少管道的振动或者在贮槽液位低时防止泵抽空。
3.4.2.3 当液位到达传感器部位时，报警箱会发出铃声并自动切断阀门住手甲醇输送，装车台操作工应通知泵房操作工停泵，泵房内操作工接到装车台住手送料通知后，即将停泵，装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净，关贮槽出口阀门。
3.4.2.4 送料过程中两人应监守工作岗位，不得擅自离开，随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。
3.4.2.5 装车完毕后，操作工向提货人员出具《甲醇安全技术说明书》及产品《合格证》。
3.4.2.6 严禁超载，超装，操作工填写《值班日记》，要求真实，准确。
3.4.2 原材料卸车3.4.2.1 接到卸车通知单后，核对车号无误后通知质检中心取样分析。
3.4.2.2 取样分析合格后，联通卸料管道和卸车槽进料口。
3.4.2.3 根据卸车槽液位高低开卸车槽各槽液下泵出口阀门，开泵，向贮槽送料。
3.4.2.4 卸车完毕、停泵、关出口阀门、检查卸料情况并监护进料车驶出本工段。
3.4.3 原材料的送出(至化产车间)3.4.3.1 接到化产车间要求送料通知后，应检查所送物料的管道阀门状态，并检查贮料情况。
3.4.3.2 打开所送物料泵的出口阀，通知对方。
3.4.3.3 启动泵，打开出口阀送料，送料过程中应监守工作岗位，不得擅自离开。
3.4.3.4 接到对方住手送料通知后，即将停泵，并将现场卫生清理干净，将泵内残留物放净。
3.4.3.5 送料先后注意贮槽液位，并做好记录，根据经营部返回票据记录，做好向化产供料台帐。
四、不正常现象及其处理( 一) 事故处理要求4.1.1 事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误迟延。
4.1.2 即将通知车间主任、调度及有关部门。
4.1.3 发生事故应即将抢救，竭力减少事故的损失和伤害。
4.1.4 发生事故应即将发出报警信号。
4.1.5 如果有人伤亡或者中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。
4.1.6 发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应即将切断电源、着火源，防止发生二次事故。
4.1.7 抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得住手对受伤害人员的抢救。
4.1.8 进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。
(二) 急性中毒事故的处理4.2.1 立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。
4.2.2 如果中毒者呼吸或者心跳住手，应即将进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。
4.2.3 在抢救人员之后应即将消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。
(三) 火灾爆炸的处理4.3.1 即将报警，通知消防部门及有关领导。
4.3.2 即将开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。
4.3.3 即将切断电源和在火灾或者爆炸区域内部可燃气提供给。
4.3.4 即将移开或者切断火灾区域附近的易燃易爆物品。
五、安全技术规程A．甲醇 (俗称“木醇”、“木精”)份子式： CH OH，相对份子质量： 32.04，危（wei）险性类别：第 3.2 类中闪点易燃液体。
31、理化特性：甲醇 (纯品) 为无色澄清液体，有刺激性气味。
熔点：—97.8℃，沸点：64.80℃，相对密度(水=1)：0.79，相对密度(空气=1)：1.70。
饱和蒸汽压： 7.33KPa (21.2℃)，临界压力： 7.95MPa，闪点：11℃。
爆炸下限： 6%，爆炸上限： 36.5%，引燃温度：385℃，最小点火能量： 0.215MJ。
本品溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
本品易燃、其蒸汽与空气可形成爆炸性气体。
遇明火、高热能引起爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或者引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危（wei）险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
本品主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。
2、对人体的危害：本品侵入人体的途径是吸入、食入、经皮肤吸收。
对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入浮现轻度眼及上呼吸道刺激症状 (口服有胃肠道刺激症状)；经一端时间潜伏期后浮现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物含糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时浮现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等，皮肤浮现脱脂、皮炎等。
3、急救措施：1) 皮肤接触：要即将脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
2) 眼睛接触：要即将提起眼睑，用流动清水或者生理盐水冲洗，就医。
3) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
如呼吸艰难，给输氧。
如住手呼吸，即将进行人工呼吸，就医。
4) 食入：饮足量温水、催吐，用清水或者 1%硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。
4、预防措施：1) 车间空气中最高允许浓度为 50mg/m32) 生产过程密闭，加强通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
3) 可能接触蒸汽时，应该佩带过滤式防毒面具，紧急事态抢救或者撤离时，建议佩带空气呼吸器。
4) 作业中要戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡皮手套。
5) 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，沐浴更衣、实行就业前和定期的体检。
5、消防措施：本品的生产和储存场所要做好防火防爆和防静电。
1) 灭火方法：开启泡沫灭火装置，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或者从安全泄压装置中产生声音，必须即将撤离。
2) 灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。
6、泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，并拨打 119 火警电话。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用沙土或者其他不燃材料吸附或者吸收。
也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或者挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸汽灾毒。
用防爆泵转移至槽车或者专用采集器内，回收放送至废物处理场所处置。
7、储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源、仓温不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储仓内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距，柱距及必要的防火检查走道。
罐储时要有防火防爆技术措施。
露天罐区夏季有降温措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具，灌装时应注意流速(不超过 3m3/s)，且有接地装置，防止静电积聚。
B．粗苯化学品中文名称：苯化学品英文名称： benzene CAS NO：71-43-21．理化特性：主要成份：纯品外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味。