高炉操作法课件

高炉8364操作规范

八字方针：安全均衡优质高效三精原则：精心组织精细备料精确操作六项制度：1、装料制度径向双峰圆周均匀

2、送风制度风口活跃中心吹透

3、炉热制度热量充沛渣铁畅流

4、造渣制度控制铝镁渣相合理

5、冷却制度加强冷却维护炉型

6、喷吹制度均匀广喷连续稳定四个方法：1、分析上班操作本班照顾下班

2、控制料批稳定炉温平衡碱度

3、判断准确调剂及时剂量相当

4、强化炉前排净渣铁提高三率

高炉操作标准化条例

1、指导思想：

贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精”原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。

2、上部制度

2.1 目标：

推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。

2.1.1 角度：

焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数

准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。

2.1.2 矿批：

以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条

件相应调整。

2.1.3 料线：

一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。

2.2 方法：

2.2.1日常要稳定焦炭环位、圈数，稳定焦炭平台，需要变动时必须请示厂部。

2.2.2调剂原则：调圈不调环，调矿不调焦。日常调剂，只调矿圈，大的变动必须请示厂部。

2.2.3亏料线状态下，采用自动缩角赶料线，适当退轻焦炭负荷，料线正常后恢复正常。2.2.4原燃料条件变差时，调整矿圈，适当疏导边缘，并相应缩小矿批。

2.2.5慢风状态下，及时缩小矿批重，以风量（m3/min）的1％作为参考基准。

2.2.6上部制度是否合适，要注意观察炉顶煤气流分布是否合理，但最终的判断标准是炉况

是否顺行。

3、下部制度

3.1 目标：

初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。

3.1.1 风速：以实际风速为控制标准，标态风速只作参考，V

＝250m/s±10％。

实

＝2100～2200℃。

3.1.2理论燃烧温度：喷煤时：T

理

3.1.3风温：平均风温≥1160℃。

3.2 方法：

3.2.1风口面积：

在一定的冶炼条件下，每座高炉皆有一个适宜的风口面积来保证适宜的风速和鼓风

动能。调整风口必须请示厂部。

3.2.2 风量：

稳定风量是控制料批稳定的手段，是炉况稳定的标志。需减风时要一次到位，恢复

风量时缓慢进行。

3.2.3风压：

风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应状态，恢复炉况时宜采用定压操作。3.2.4风温：

要求全关大闸，风温全用。炉热难行时，适当降低风温，要一次到位；恢复风温时，速度不超过50℃/h；换炉前后风温波动不大于30℃。

3.2.5富氧：

富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率；炉况失常时要停止

富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅度减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。

4、炉热制度

4.1 目标：

日常调剂应以控制铁水显热为方针，目的是保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。

4.1.1铁水显热：T＝1500±20℃。

4.1.2铁水含硅：[Si]＝0.30～0.50%。

4.1.3平均硅： [Si]≤0.45％。

4.1.4硅偏差：δ

≤0.110。

[Si]

4.2 方法：

4.2.1稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综负。调剂时要贯彻定量调剂的原则。

4.2.2当铁水温度T＞1520℃时，要有降温动作；当铁水温度＜1480℃时，要有增热措施；

小幅度（＜10℃）的偏差，主要靠煤量调节。

4.2.3正常炉况，生铁含硅与物理温度相适应，如果出现背离，高硅低温时，要积极查找原

因，制定对策，并及时采取措施提硅，保证物理温度在适宜范围。

4.2.4从长期来看，渣铁物理温度与理论燃烧温度紧密相关，操作条件变化时，要注意理论

燃烧温度变化。但物理温度短时间内的偏低，主要是热量不足，需及早补热。

4.2.5当铁水温度＜1470℃时，且仍有下行趋势时，补焦1～2吨。

4.2.6 当铁水温度＜1450℃时，且无向热趋势时，补净焦1～2批，并减风控制。（炉长执行）4.2.7 当铁水温度＜1430℃时，补净焦3～5批，并大幅度减风控制。（炉长执行）

4.2.8复风恢复炉况时，前三炉铁水温度一般都偏低，但随着加风，铁水物理温度会逐步上升。

5、造渣制度

5.1 目标：

调整好渣相成分，使炉渣具有良好的流动性和稳定性，较强的脱硫能力，具有保护内衬的作用。

5.1.1二元碱度：R

2

＝1.10±0.05

5.1.2三元碱度：R

3

＝1.50±0.05

5.1.3四元碱度：R

4

＝0.95±0.05

5.1.4脱硫系数：Ls≥30

5.1.5 镁铝比：（MgO/Al

2O

3

）＝0.70±0.05

5.2 方法：

5.2.1以四元碱度在合适范围内为最终控制标准。

5.2.2 控制合适的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。

5.2.3渣中Al

2O

3

偏高时，镁铝比控制在上限；渣中Al

2

O

3

偏低时，镁铝比控制在下限。

5.2.4 当硫负荷≤4.5Kg/t时，碱度控制中下限，保证在下限温度时，脱硫系数Ls≥30即可。

5.2.5当硫负荷≥4.5Kg/t时，碱度控制上限水平，保证脱硫系数Ls≥35。

5.2.6当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。

6、冷却制度

6.1 目标：

上稳下活，中部合理，合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。

6.1.1水压、水量、水速达到设计要求。

6.1.2进水温度≤35℃，最高不允许＞45℃。

6.1.3水质合格，冷却设备无结垢。

6.2 方法：

6.2.1各高炉要建立冷却系统记录台帐，记录水压、水量、水温、水温差等指标。

6.2.2对各层冷却壁，风渣口及炉底水冷管的状态进行监测，并定期整理分析。

6.2.3各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，定期（每月）整理分析，作出曲线图存档。6.2.4各高炉要建立冷却壁温度记录台账，定期（每月）整理分析。

6.2.5 通过对三种台帐的整理分析，结合炉况的顺行状况，总结出各炉合理操作炉型的具体参数。

6.2.6密切关注炉缸，炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。

6.2.7 严禁采用控水的方式处理炉况，如有特殊需求，必须申请厂部。

6.2.8 技术科负责台帐的设计及使用，日常监督检查分析总结并存档。

7、喷吹制度

7.1 目标：

均喷广喷，连续稳定。

7.1.1正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。

7.1.2煤比达到150Kg/t以上。

7.2方法：

7.2.1禁止用停煤的方式降炉温。

7.2.2日常调剂幅度要求小于500Kg/次，小时之间波动最大不允许超过2.0t煤量。

7.2.3每小时之内调整次不超过3次。

7.2.4执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，反推调剂量。

7.2.6休风必须提前10分钟停煤。

8、休风复风操作注意事项

8.1计划休风必须制定详细的休风方案，下好休风料，报技术科审批，并附安全措施，报安全员。

8.2休风前必须温度充沛渣铁排尽，炉温基础偏低时，要保证炉温是向热趋势。

8.3处理煤气要在低压下进行，禁止高压下开放散，高压下放风。

8.4炉顶不点火时，要全过程炉顶通蒸汽或氮气保护。

8.5做好炉体密封工作，及时堵好风口，四小时内安排专人捅风口，检查是否有漏水，捅一

个堵一个，做好保温。

8.6控水：休风1小时后，炉体冷却水量控制到1/2；

休风4小时后，炉体冷却水量控制到1/3；

休风8小时后，炉体冷却水量控制到1/4；

如有漏水的冷却壁，休风后要及时关闭。

8.7紧急休风，要严格执行紧急休风程序，遵循避重就轻的事故处理原则，把损失降到最低。

8.8恢复炉况时堵部分风口（20－40％），保证一定的鼓风动能，加风速度可根据休风时间

的长短、炉温及休风料等情况，尽早达到全风的60％以上。

9、交接班制度

9.1严格按照交接班规范进行交接班，内容记录清楚。

9.2 上班工长要对炉况趋势有预测，对下一炉的炉温、碱度有判断。

9.3至少有一名副炉长参加交接班，对上班的操作情况进行点评，对下班的操作提出指导性意见。

9.4 接班工长要认真组织班前会。

9.5接班后要认真分析上班炉况操作，制定本班操作方针。

10、工长检查制度

10.1至少每小时观察一次风口。

10.2副工长参与出铁全过程，对铁口状况负责，并做好记录。

10.3 每两小时看料一次，对料的状况要心中有数。

10.4每班至少做一次高、低碱度烧结矿筛分，总结粒度组成对炉况的影响。

10.5每班检查一次看水记录。

10.6每班巡查一次布袋除尘。

10.7各种检查必须有标准，有记录、有考核，炉长负责。

10.8技术科负责监督抽查。

附录一：负荷调整的经验值

1、高炉休风的负荷调整：

2、高炉无计划休风的负荷调整：

3、低料线的负荷调整：

4、停喷时的负荷调整：

加焦量＝置换比×加焦率×煤量，如果超过冶炼周期，变全焦冶炼。

5、降雨天的负荷调整：

附录二：原料性能、冶炼参数对焦比的影响：

附录三：高炉本体参数

附录四：热流强度的要求：（参见《高炉长寿制度》）