日钢工艺流程及产品简介

烟罩
一、日照钢铁主流程工艺设备
一、日照钢铁主流程工艺设备
3.4炼钢工艺概况
炼钢基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提 高温度和调整成分。归纳为：“四脱”、“二去”、“二调整”。主要技术手段 ：供氧、造渣、升温、加脱氧剂、合金化作业。 炼钢工艺（一炼钢）：1-3#炉区铁水兑入600T混铁炉均匀成分。供4#炉铁水进 入预处理工位，进行扒渣、铁水预脱硫处理。铁水兑入60T转炉，转炉工序根据 铁水成分、温度配加部分冷料（废钢、铁块、自循环）供氧吹炼。经过系列氧化 反应脱除C、P、S等元素后，钢水进行脱氧和配加合金，然后根据需要经过LF精 炼处理，后到连铸机浇注成为钢坯。 炼钢工艺（二炼钢）：二炼铁铁水经倒罐站倒罐后进入预处理工位，进行扒渣 、预脱硫处理。经处理的铁水兑入120T转炉进行供氧吹炼。经测温取样达到要求 的钢水进行脱氧和配加合金，然后根据需要经过 LF精炼或RH精炼处理，后到板 坯连铸机浇注成为板坯。 炼钢用到的辅料：活性石灰、轻烧白云石、轻烧镁球、烧结矿等。所用到的脱 氧及合金化材料主要有：增碳剂、钢芯铝、铝锰铁、硅钙钡、复合脱氧剂及各类 包芯线、合金（硅铁、硅锰、中碳锰铁、高碳锰铁、铌铁等）等。
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4.2.3高线主要工艺流程：
混合煤气
加热炉 热轧坯 双模块 精轧机组 切头剪 预精轧 切头剪 粗轧机组 切头剪 中轧机组
吐丝机
风冷辊道
集卷筒
打捆机
成品库
称重收集
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高线主要工艺概况： 高速线材厂概况：高速线材厂有高速线材生产线4条，可生产Φ5.5—16mm光面线 材、Φ6.0—16mm螺纹钢筋，生产规模300万吨/年。钢种为碳素结构钢、优质碳素 结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等，成品一火成材。轧 线主要设备包括粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组6架（均为平立交替二辊轧 机），精轧机组10架（由45º 顶角摩根轧机组成）。其中 1 ＃、2＃生产线配备有由 达涅利公司引进的双模块轧机（减定径机）。在粗轧、中轧、预精轧后设有切头飞 剪，预精轧机组各架轧机间设有活套装置，精轧机组前后设有穿水冷却装置，吐丝 机、风冷线、集卷筒、打捆机（引进）、P&F线、卸卷站等辅助设备。均采用连铸 —热送—全连轧生产工艺，设计热装率为90%，生产过程采用计算机自动化控制，
型钢厂主要工艺概况：
H型钢厂有H型钢生产线1条，可生产H型钢、工字钢、槽钢三大系列52种 规格，年产能130万吨。H型钢生产线包括侧进侧出空、煤气双蓄热式步进 梁加热炉2座、1架可逆式开坯机、11架无牌坊精轧机组、1座200t/h的步进 梁式冷床、1台十辊矫直机、自动精整和堆垛设备1套。电气自动化控制系 统从德国西门子引进，部分辅助设备由达涅利设计、国内制作。采用连铸 —热送—半连轧短流程生产工艺，设计热装率为90%，生产过程采用计算 机自动化控制，万能轧机为盘式无牌坊轧机，结构紧凑，轧机钢度高。 型钢工艺方法：连铸坯检验合格由热送辊道按炉号直接入炉，冷坯由冷 上料台架按炉号入炉。连铸坯加热到1200℃左右出炉，经高压水除鳞后送 往开坯机进行轧制；轧件经开坯机往复轧制 5～9道次，由飞剪切头后送往 精轧机组。精轧机组对轧件进行连续轧制，根据轧制品种的不同，机组采 用不同的组合方式。由冷锯进行定尺锯切，定尺范围为6～18米。合格的定 尺产品按要求进行码垛，非定尺产品送往改尺台架，利用带锯进行改尺。 码垛后的产品打捆包装和压牌，按要求标识后入库、发货。
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4.3 1580带钢厂 主要工艺流程：
连铸板坯 鼓风机
改造，届时产能将达到1900万吨
序号 1 2 3 4 合计： 主要设备 1-2号高炉 3-4号高炉 5-6号高炉 7-16号高炉 容积 660m2 530m2 820m2 1080m2 数量 2 2 2 10 16 单位 座 座 座 座 座
以上16座高炉中1-6、15、16号高炉为第一炼铁厂管理，生产铁
中轧四架轧制→预水冷线→2#飞剪切头、尾（事故碎断）→精轧七架轧制→穿
水冷却→3#飞剪倍尺剪→冷床冷却→定尺冷剪→收集→点数→打包→称重→挂 牌→入库→成品运出。
工艺方法：
连铸坯通过汽车运送至二棒材加热跨内，送入步进梁式加热炉内加热，连
铸坯在加热炉内加热到规定的轧制温度。出炉后的坯料送入粗轧机组(1#～6#轧 机)进行轧制，经1#飞剪切头进入中轧机组（7#～10#轧机）轧制4道次，轧件经 预穿水冷却，再由2#飞剪切头后继续进入精轧机组轧制7道次，轧成要求的成品 断面尺寸，最大轧制速度14m/s。Φ12mm、Φ14mm和Φ16mm规格分别采用4 切分和3切分轧制工艺，轧制余热处理带肋钢筋时，出精轧机组后的成品经水淬 线进行穿水控制冷却，进入3#飞剪进行分段。分段后的轧件由冷床输入辊道及 拨钢装置送到12.5m×120m步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷 却。对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机形成密 排的钢材组，用卸钢装置送到冷床输出辊道上，再送到冷剪机处，将轧件剪切 成要求的商品材长度，经打捆、称重、挂牌、进入成品台架，最后由电磁吊车 运到成品库存放。
一、日照钢铁主流程工艺设备
4.2棒线厂：下设4条高速线材生产线、2条棒材生产线
4.2.1一棒材主要工艺流程：
混合煤气 热钢坯 冷床 冷剪 加热炉 高压水除鳞 粗轧机组 切头剪
飞剪 打捆机
精轧机组 称重/收集
切头剪 成品库
中轧机组
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一棒材主要工艺概况：
一棒材有棒材和高速线材生产线各1条，可生产国标、日标、英标Φ8—40mm的带 肋钢筋和Φ16—50mm的圆钢，年产能力为125万吨。棒材的粗、中轧机组由12架 轧机组成，全部平立交替串列布置，精轧机组由6架轧机组成， 第1、3、5为平辊 轧机，第2、4、6为平立可转换轧机；包含侧进侧出空、煤气双蓄热式步进梁加热 炉1座、飞剪3台，定尺冷剪1台，冷床及收集台架一套。
轧机均为高刚度轧机，结构紧凑。 1＃、2＃生产线双模块轧机，生产的产品尺寸精
度高，能够达到国标C级精度。
一、日照钢铁主流程工艺设备
高线厂工艺方法：钢坯通过热送辊道送入加热跨，送入步进梁式加热炉。连铸坯 在加热炉内加热到规定的轧制温度。出炉后的坯料送入粗轧机组 (1-6 号轧机)进行 粗轧，然后进入1#飞剪进行切头，后进入中轧机组轧制6道次。由2#飞剪再次切头 后继续进入预精轧机组轧制6道次，轧成要求的半成品断面尺寸，经过3#飞剪切头 后进入10架精轧机组轧制。精轧机组前及各机架间设有 1个侧活套，7个立活套装 置，保证产品的尺寸精确度。在预精轧机组后、精轧机和双模块轧机前后设有穿水 冷却装置，通过调节水箱、冷却水流量来控制精轧机或双模块轧机入口处轧件温度 及线材吐丝温度。 轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据不同钢种和产 品规格，可以调节辊道速度、风机数量、风量等，以控制线材冷却速度，满足不同 产品的性能要求。线材头部通过运输辊道部落入集卷筒，由收集装置收集成卷。当 一卷线材收集完后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷。然后小车移出， 将盘卷送到P&F线的C型钩上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由 运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂牌、进入卸卷 站，最后由电磁吊车运到成品库存放。
水主供一炼钢；其他高炉为第二炼铁厂管理，铁水主供二炼钢。
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3、炼钢主要设备及工艺
3.1炼钢工序概况 炼钢工序包括第一炼钢厂、第二炼钢厂，共8座转炉，10条
连铸生产线。其中一炼钢有公称容量60t的顶底复吹转炉4座，
LF精炼炉1座，方坯连铸机4台；二炼钢有公称容量120t和140t 的顶底复吹转炉各2座，LF精炼炉5座，RH真空精炼炉1座，板 坯连铸机6台。年产钢1360万吨。 炼钢是铁水经过一系列复杂的氧化还原，去除内部各种杂质， 并凝固成为一定形状的坯料的过程。
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3.2炼钢主要设备
第一炼钢厂有脱硫站1座，600T混铁炉2座，公称容量60T的 顶底复吹转炉4座，配套60T钢包精炼炉（LF炉）3座，5机5流
大方坯连铸机1台，6机6流小方坯连铸机3台。
第二炼钢厂有双工位脱硫站2座，公称容量120T顶底复吹转 炉4座（扩容后两座公称容量为140T），配套120T钢包精炼炉 5座，真空循环脱气炉（RH炉）1座，1540mm板坯连铸机2台， 1730mm板坯连铸机1台，2050mm板坯连铸机2台。
一、日照钢铁主流程工艺设备
一棒材线工艺：钢坯在装炉辊道上称重和测长后送入加热炉内。加热到规定温
度出炉，经高压水除鳞 ,由夹送辊送入粗轧机组(1-6号轧机)进行粗轧,进入曲柄式 飞剪(1#飞剪)进行切头、切尾。轧件进入中轧机组轧制4～6道次。轧件出中轧机 组后，由飞剪(2#飞剪)再次切头后继续进入精轧。机组轧制2～6道次，轧成要求 的成品断面，最大终轧速度为18m/s。生产Φ12～20mm规格带肋钢筋产品时采用 切分轧制工艺，轧制余热处理带肋钢筋时，出精轧机组后的成品经水淬线进行穿 水控制冷却，进入曲柄回转组合式飞剪进行分段。分段后的轧件由冷床输入辊道
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3.3炼钢主要工艺流程
高炉铁水 废钢、铁 吹氧 吹氮 混铁炉 铁水罐 二次烟气 顶吹氧气转炉 渣罐 炉渣跨 转炉煤气回收 系统 回收煤气 烟囱排放 煤气柜 高速结晶器 钢渣 二次冷却 出坯辊道 推钢机 冷床 沉淀澄清 烧结 钢坯 轧钢 冷却降温 热泼 钢水罐 钢包吹氩喂丝 连铸中间罐 煤气 溜槽 称量系统 辅助散状料仓 造渣剂 煤气 铁水包 造渣剂 铁合金 地下料仓 铁合金料仓 皮带及炉顶料仓 称量系统 称量和下料系统
及拨钢装置送到120m×10.5m步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷
却。对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机形成密排 的钢材组，用卸钢装置送到冷床输出辊道上。再送到冷剪机处，将轧件剪切成要 求的商品材长度。定尺商品材经过移送台架送到成品库内，在移送过程中，人工 辅助抽出短尺材，打捆，收集、称重和挂标牌，由吊车吊离堆存、等待发货。