1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平 的主要差距
2023年塑料模具行业市场分析现状
2023年塑料模具行业市场分析现状塑料模具行业是制造业的重要组成部分，几乎涵盖了所有制造业领域。
随着现代工业的发展，塑料模具行业也得到了迅猛的发展。
本文将对塑料模具行业的市场分析进行现状分析。
一、市场规模扩大近年来，我国制造业持续发展，对塑料模具的需求不断增加，市场规模逐渐扩大。
据统计数据显示，我国每年消费的塑料模具总量已经达到数万吨，市场规模超过千亿。
而且，随着国民经济持续发展，人民生活水平提高，对日常生活消费品的需求也在不断增长，这将为塑料模具行业提供更加广阔的市场空间。
二、技术水平提高随着科学技术的不断进步，塑料模具行业的技术水平也在不断提高。
目前，我国已经形成了较为完善的塑料模具研发和制造体系，可以满足复杂、高精度的模具加工需求。
同时，从简单的注塑模具到复杂的大型模具，从传统的热流道模具到高速模具，我国的技术水平已经取得了很大的突破。
这为我国的塑料模具行业提供了更加广阔的发展空间。
三、产业升级转型随着我国制造业的升级转型，塑料模具行业也在不断调整产业结构，加快转型升级。
目前，我国的塑料模具行业已经由单一的模具生产向创新型、高端化、综合化发展转型。
企业不仅注重产品质量，也注重技术创新和服务意识，从而提高市场竞争力。
四、市场竞争激烈随着市场规模的扩大和技术水平的提高，塑料模具行业的市场竞争也变得越来越激烈。
目前，我国的塑料模具企业众多，规模大小不一，市场上的竞争非常激烈。
在这种情况下，企业要想在市场中立足，除了提高技术水平和产品质量外，还需要转变经营理念，提升服务质量，建立良好的品牌形象。
总之，塑料模具行业是一个充满机遇和挑战的行业。
市场规模不断扩大，技术水平不断提高，产业升级转型不断进行，市场竞争也越来越激烈。
塑料模具企业要想在市场中立足，就需要不断创新、提高技术水平，打造自己的核心竞争力。
同时，政府也应该加大对塑料模具行业的支持力度，为企业提供更好的政策环境和服务，促进行业的快速发展。
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势
注塑模具成型工艺国内外研究现状及发展趋势研究目标本报告旨在全面、详细、完整且深入地研究注塑模具成型工艺在国内外的研究现状及发展趋势，通过梳理相关文献和调研资料，总结出该领域的研究方法、发现以及结论，为行业发展提供参考。
方法本研究使用了文献综述的方法，通过查阅相关的学术文献和调研资料，对注塑模具成型工艺在国内外的研究现状进行了系统的梳理和分析。
发现和分析根据对大量文献和资料的研究，我们发现了以下关键点：1.注塑模具成型工艺的研究热点：当前国内外注塑模具成型工艺的研究主要集中在以下方面：–材料研究：不同材料对注塑成型工艺的影响以及新材料的开发研究。
–设计优化：通过模拟分析和实验研究，对注塑模具的结构和形状进行优化，以提高产品质量和生产效率。
–加工技术：包括模具制造、注塑过程中的控制技术等，旨在提高注塑成型工艺的精度和稳定性。
–仿真模拟：利用计算机辅助工程技术，对注塑模具的设计和工艺进行模拟和优化。
2.注塑模具成型工艺的关键问题：在注塑模具成型工艺研究过程中，存在以下关键问题：–精度控制：如何提高注塑成型产品的精度，减少尺寸偏差和缺陷。
–成本优化：如何降低模具制造和注塑成型的成本，并提高生产效率。
–一体化设计：如何实现注塑模具与产品的一体化设计，以提高产品的功能和竞争力。
3.国内外研究现状及进展：国内外在注塑模具成型工艺方面的研究已经取得了一定的进展。
外国一些发达国家和地区在材料研究、设计优化、加工技术和仿真模拟等方面处于领先地位。
在国内，注塑模具成型工艺的研究也正在不断发展，一些高校和研究机构在相关领域取得了一定的成果。
4.发展趋势：根据对研究现状的分析，我们认为注塑模具成型工艺的发展趋势主要体现在以下几个方面：–绿色环保：注塑模具制造和成型工艺将更加注重环境友好和可持续发展，通过优化工艺和材料选用，减少能源消耗和废弃物排放。
–智能化、自动化：通过引入智能控制和自动化技术，提高注塑模具成型工艺的精度和生产效率。
中国塑料工业发展的现状与前景
中国塑料工业发展的现状与前景一、中国塑料工业的现状塑料是一种重要的化工原料，广泛应用于大量的制品。
我国的塑料工业起步较晚，但一直迅速发展。
截至2020年底，中国的塑料工业规模已经达到12.4万亿元。
下面我将从产业规模、产品结构、技术水平等角度分析中国塑料工业的现状。
1. 产业规模中国的塑料工业已经成为世界最大的塑料生产国之一。
2020年全国总产量达到了8200万吨，占全球的三分之一。
此外，中国还是世界上最大的塑料消费国，年消费量超过6000万吨。
虽然我国塑料工业总体发展较快，但与发达国家仍有差距。
例如，从全产业链看，中国的传统的塑料中间体还相对薄弱，只有少数企业能够跟上去向高附加值产品转型升级的步伐，从而形成了产值巨大但规模庞大却“弱不禁风”的产业状况。
2. 产品结构当前，中国塑料工业的产品结构呈现出“大而全”的特点。
主导产品有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、聚苯乙烯等。
其中聚乙烯和聚丙烯是最主要的产品，占据了全国产量的60%以上。
3. 技术水平尽管中国塑料工业的总规模与产能已经达到世界最高水平，但其技术水平相对较低。
目前，中国塑料工业的核心技术普遍依赖于国外厂商，国内生产企业在技术上面临许多制约因素，新型材料、工艺和生产线等方面与国际先进水平仍然存在差距。
二、中国塑料工业的前景随着全球经济的不断发展和人民生活水平的提高，塑料制品将在各个领域中得到越来越广泛的应用。
下面我将从需求、技术和政策等方面分析中国塑料工业的前景。
1. 需求未来几年，我国塑料市场将保持增长态势。
随着城市化进程的加速、生活水平的不断提高，所需塑料制品的品种和数量都将增加。
例如，建筑用塑料制品、汽车用塑料制品、航空航天用塑料制品、电器电子用塑料制品、医疗用塑料制品等。
这些领域的塑料制品的需求将增加众多的新需求。
2. 技术未来，塑料工业的发展将越来越注重科技创新。
例如，在材料制备方面，开发覆盖全产业链的新型化工材料，提高原材料的综合利用率，改善环保指标等。
塑料模具的发展现状
塑料模具的发展现状
近年来，塑料模具行业得到了快速的发展。
随着社会对环保意识的增强以及塑料制品需求的增加，塑料模具市场不断壮大。
首先，塑料模具的技术水平不断提高。
随着科技的进步和工艺的创新，塑料模具制造过程变得更加精细化和自动化。
高精度、高效能的数控机床和电脑辅助设计软件的应用，提高了模具的加工精度和生产效率。
同时，新材料的研发与应用也为塑料模具的发展提供了技术支持。
其次，塑料模具制造业在全球市场中的地位逐渐提升。
中国是全球最大的制造业大国之一，塑料模具制造业也正蓬勃发展。
中国的塑料模具行业以其价格优势和不断提升的技术水平，吸引了世界各地的合作伙伴和客户。
同时，中国的塑料模具企业也积极拓展海外市场，参与国际竞争，实现了企业的跨国发展。
再者，塑料模具的应用领域不断扩大。
塑料制品在汽车、电子、家电、医疗器械等众多领域得到广泛应用，这也带动了塑料模具的需求增长。
塑料模具不仅能够满足传统塑料制品的生产需求，还能够应对新型材料和新工艺的挑战，为创新和研发提供支持。
最后，塑料模具行业在绿色制造方面取得了一定的进展。
环保意识的不断提升使得塑料模具制造企业更加注重节能减排和资源循环利用。
一些企业开始采用环保型材料，开发绿色生产工艺，努力降低对环境的影响。
总的来说，塑料模具行业目前正处于快速发展的阶段。
技术的提升、市场地位的提升、应用领域的扩大以及绿色制造的推动，都为塑料模具行业带来了广阔的发展机遇。
未来，随着科技的进一步发展和市场需求的变化，塑料模具行业有望迎来更多的发展机遇和挑战。
塑料模具成型设备的研究现状及发展趋势
塑料模具成型设备的研究现状及发展趋势在21世纪的今天，随着塑料工业的迅猛发展，各种新材料、新工艺、新设备不断涌现。
作为塑料工业发展基础的塑料成型设备在质和量上都得到了飞跃，特别是信息科技产业的发展及其在塑料成型设备中的应用，使塑料成型设备不断与现代科技接轨。
这无疑对塑料加工的工程技术人员及生产操作人员都提出了知识、理念和技术技能必须不断更新和提高的要求。
在我国，按照国家标准，模具共分 10 大类 46 小类。
塑料模具是其中一个大类 .按产值计算 , 目前我国塑料模具产值约占全部模具的 1/ 3 左右 .直到2000年塑料模具产值可望达到100 亿元 .将各种塑料成形为制品的模具统称为塑料模具 . 塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等模具材料经加工设备加工而成的基础工艺装备，属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。
按照 GB7635287标准, 塑料模具共分 7 类 ,它们是 : 热塑性塑料注塑模 , 热固性塑料注塑模 , 热固性塑料压塑模 , 挤塑模 , 吹塑模 , 真空吸塑模和其他类塑料模 .在各类塑料模具中 , 注塑模的量最大 ,也最有代表性。
1.近几年我国塑料模具的发展塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚, 但发展很快, 特别是最近几年, 无论在质量, 技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。
这可以从下列几个方面来看：1.1CAD/ CAM/ CA E 技术的应用现在CAD/ CAM/ CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍, 特别是CAD/ CAM 技术的应用较为普遍,取得了很大成绩.目前,使用计算机进行产品零件造型分析, 模具主要结构及零件的设计, 数控机床加工的编程等已成为精密, 大型塑料模具设计生产的主要手段.一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析( CAE) 技术对塑料注塑过程进行流动分析, 冷却分析, 应力分析等,合理选择浇口位置, , 尺寸注塑工艺参数及冷却系统的布置等, 使模具设计方案进一步优化,也缩短了模具设计和制造周期。
2024年塑料模具市场分析现状
塑料模具市场分析现状引言塑料模具是一种关键的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
塑料模具市场在全球范围内都具有重要的地位，其发展状况直接影响着塑料制品行业的发展。
本文将对当前塑料模具市场的现状进行分析，并提出一些潜在的机遇和挑战。
塑料模具市场规模塑料模具市场在过去几年中持续增长。
根据数据显示，全球塑料模具市场规模从2015年的XX亿美元增长到了2019年的XX亿美元。
预计到2025年，全球塑料模具市场规模将达到XX亿美元。
塑料模具市场增长动力因素1. 塑料制品需求增加随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，对塑料制品的需求不断增长。
塑料制品广泛应用于日常生活中的各个领域，如家电、汽车、电子设备等。
这些领域的发展带动了塑料模具市场的增长。
2. 技术创新推动市场发展塑料模具行业不断推动技术创新，提高模具的设计和制造水平。
新材料、新工艺和新技术的应用不断提高了塑料模具的使用效率和品质，进一步推动了市场的发展。
3. 塑料模具市场地域扩展不同地区的经济发展水平和产业结构差异，也带来了塑料模具市场的扩展。
特别是亚洲的快速工业化和制造业升级，为塑料模具市场提供了巨大的发展机遇。
塑料模具市场发展趋势1. 精密模具需求上升随着电子设备和汽车等行业的快速发展，对精密模具的需求不断增加。
精密模具能有效提高产品的加工精度和质量，满足市场对高品质产品的需求。
2. 3D打印技术的应用3D打印技术的应用为塑料模具行业带来革命性的改变。
传统模具制造需要耗费大量的时间和人力，而3D打印技术可以快速制造复杂形状的模具，提高生产效率。
3. 环保意识的提高随着全球环保意识的提高，对可再生和可降解材料的需求也在增加。
塑料模具行业应该积极探索环保材料的应用，满足市场对环保产品的需求，提升市场竞争力。
塑料模具市场挑战与应对策略1. 市场竞争激烈塑料模具市场竞争激烈，国内外制造商层出不穷。
在此背景下，企业应通过提高产品质量和服务水平，加强与客户的合作，提升市场占有率。
塑料模具的发展现状
塑料模具的发展现状
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，塑料模具作为塑料制品生产的关键工具，也得到了迅速发展。
以下是塑料模具发展现状的主要内容。
首先，塑料模具的技术水平不断提升。
随着科技的进步，塑料模具的制造技术不断创新，采用数字化、智能化等先进技术，提高了模具的精度和稳定性。
一些先进的模具制造技术如
CAD/CAM集成系统、CNC加工技术、3D打印技术等，使得
模具的设计、制造和加工过程更加高效和精确。
其次，塑料模具的种类和规模也在不断增加。
随着行业的发展和需求的多样化，塑料模具的种类也越来越丰富，种类包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压力模具等。
而模具的规模也在不断扩大，从小型模具到大型模具，满足了大尺寸、高精度塑料制品的生产需求。
再次，塑料模具的材料和精度要求也在提高。
为了满足高要求的塑料制品生产，模具材料要求更加耐磨、耐腐蚀、耐高温。
高性能的模具材料如进口模具钢、精密合金等开始广泛应用于模具制造。
同时，模具的精度要求也越来越高，毛坯加工精度和模具尺寸精度都要达到更高水平。
最后，塑料模具的制造过程也在不断改进。
传统的模具制造过程通常需要多次加工和组装，效率低、成本高。
而现代的模具制造过程采用了模具加工自动化、数控技术和先进的制造设备，如电火花、线切割、雷射等，大大提高了模具的生产效率和质
量。
总的来说，塑料模具的发展现状是技术水平不断提高、种类和规模不断增加、材料和精度要求提高、制造过程不断改进。
随着塑料制品市场的不断扩大和技术的不断更新，塑料模具行业将继续迎来更好的发展前景。
中国模具行业现状及2024年需求分析
在2024年，中国模具行业面临着许多机遇和挑战。
从需求分析角度来看，以下是一些主要的方面：1.汽车行业的迅猛发展。
中国汽车市场经历了快速增长的阶段，汽车产量与销售量不断攀升。
这为模具行业带来了巨大的市场需求。
汽车工业需要大量的模具来制造汽车的各个零部件，包括车身、发动机、悬挂系统等。
因此，汽车行业对于模具行业的需求增长非常迅速。
2.电子产品行业的快速发展。
电子产品行业是模具行业的另一个重要客户。
随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，对于模具的需求也在增加。
手机、电脑、家电等各类电子产品都需要用到模具来制造外壳、零部件等。
因此，电子产品行业的发展也对模具行业的需求产生了积极的影响。
3.塑料制品行业的快速增长。
随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，塑料制品的需求也在不断增长。
塑料制品的制造需要用到各种各样的模具。
例如，塑料容器、家居用品、玩具等都需要用到模具来生产。
因此，塑料制品行业的发展也带动了模具行业的需求增长。
虽然面临机遇，但中国模具行业也面临一些挑战。
以下是一些主要的问题：1.技术水平相对较低。
中国模具行业的技术水平整体相对较低，与国际先进水平相比有一定差距。
这导致了国内模具在国际市场上的竞争力不足。
为了提高竞争力，中国模具企业需要加强技术创新和研发能力，提升产品质量和技术水平。
2.人才短缺。
中国模具行业缺乏高素质的技术人才，特别是高级工程师和技术人员。
这对于模具行业的发展带来了一定的制约。
解决这个问题需要加强职业教育和技能培训，吸引更多有才华的人才加入到模具行业。
3.市场竞争激烈。
中国模具行业竞争激烈，市场上存在着大量的小型模具企业。
这些小企业的竞争力相对较弱，很难在激烈的市场竞争中生存和发展。
而一些大型模具企业则面临着落后的管理体制和经营模式的问题。
因此，需要通过行业整合和创新发展，提高企业的竞争力和市场份额。
总结而言，2024年中国模具行业面临了汽车行业和电子产品行业发展的巨大机遇，但也面临技术水平低、人才短缺和市场竞争激烈等挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平 的主要差距
近年来 ，塑料模具工业迅速发展 ，体现在模具产品向着大型、精密 、复杂的方向发展 ，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。
1．1 模具材料和标准件 国内大多数冶金厂设备 、工艺较落后，大多采用电炉冶炼 ，钢的纯度差 ，表面脱碳层深 、碳化物级别高、疏松超标。钢材的冶金质量低 、成材率低，一般质量的模具钢多 ，高质量的模具钢材少。而国外模具钢生产 80％以上采用真空精炼和电渣重熔生产，钢材纯度 、等向性高。而 国内通过 电渣重熔生产的模具钢所 占的份额很少，大约 1/10。国外发达国家的模具钢成材率在 85％～90％，而国内成材率仅为 70％。与国外相 比存在很大差距 。我国 列 入 国 家 标 准 中 的 塑 料 模 具 钢 仅 为 3Cr2Mo和 3Cr2MnNiMo。国外常用 的塑料模具钢已形成较完整的系列 ，如美 国塑料模具钢有 7个钢号，形成完整 的 P系列：日本 日立金属公 司有15个钢号 ：日本大同特殊钢 13个钢号。我国塑料模用钢的随意性较大 ，80％是用碳钢和 40Cr钢。对 于复杂 、精密模具 ，为避免热处理变形，一般在退火态 、正火态或调质态加工使用 ，因此寿命仅为 国外同类模具的 1／10～1/2。国内汽车塑料模具企业大多愿意选用德国、日本、瑞典 三大系列的模具钢 ，高光模具材料用 NK80、2738、P20；关键模具材料用进口的2738、NAK80、S136等。但是 ，在国内购买欧洲模具钢材，价格上扬 30％～4O％，严重影响了国内模具的竞争力。
国际上 ，汽车模具 已进入专业化 、标准化阶段汽车模具基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在 70％以上 ，还有许多专门生产模具标准件的企业 ，汽车模具标准件多达几百种。国外模具 的标准化率可达 85％(如德国、日本)，中小模具 的局部结构标准化程度高(如 日本的手机模具)。德国的保险杠模 具 ，模架是标 准的，热流道是标准 的，和国内相 比，周期快 ，成本 降低 30％。国内模具企业大型模具的标准化程度约为 25％～30％。模具的标准化程度已成为制约 国内模具制造周期的瓶颈之一也影响了国内模具的竞争力 。
1．2 模具的精度、寿命和模具制造周期 国外的汽车企业都在实施“2 mm”工程，在国内，单一零件还能够做到，几百个零件装配到一起就没有保证 了。零件精度低造成修 配量大 ，整模故障率高 、稳定性差。
日本的汽车模具精度可达 0。02 mm，塑料模分模面的精度 控制在 0．01 mm。而 国内汽车模具 的品牌企业，汽车模具精度控制在 0．03～0．05 mm_；塑料模分模面配模精度在 0．03 mm左右。国内外的塑料模具寿命差异见表 1。
德国的模具制造周期在 2周～20天，备料 4～天 ，试模 2～3天。日、韩的模具周期要求 2周 ，原因是他们有专门的模具配件城，滑块、顶杆、浇 口套组件等均可以买到，型腔件加工好装上就行 了。国内配件标准化做不到；零件加工精度做不到。
国外对发出去的模具进行可靠性 、稳定性跟踪。国内是模具 出了问题 ，再派人去。
1．3 模具企业员工的素质 德 国、日本模具企业的员工至少有 l0年的工作经验 ，模具 企业 技术 人员 比例很 高，多数 企业 在25％以上，有些在 50％以上。有些企业往往是大多数职工可在技术与生产 岗位上互换 ，具有很高 的素质。模具钳工的平均年龄要比浙江模具企业的员工大 15岁，绝大多数员工是大学毕业或经过专门训练的。 国内模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训。在某种程度上也影响了高端设备的利用率 。模具企业技术人员比例偏低 ，多数企业在 15％～20％之间 ，且 只注重模具开发 ，不重视产 品开发，因此综合开发能力较低。
1．4 加工设备、模具制造工艺和测量技术 德国、日本模具企业的加工设备先进 ，基本都是数控 、高速切削、单 向走丝线切割或 4轴 ～5轴联动的高速加工机床 ，能实现模具型面的镜面加工 。而国内模具企业的 4轴～5轴联动的高速加工机床 占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高 、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量 ，这方面国内至少差 15～20年。
德国的精密品牌产品，除 了加工过程 中的在线检测外，手机类 、剃须刀类 的产品 ，全部通过可靠性测试 、耐候性测试 、寿命测试、剃刀表面和间隙的微观显微放大测试 、主要零件外形和装配后外形 的激光 3D测试等。这些重要数据为产品的更新换代提供了非常重要的依据。
1．5 信息化管理和物流管理 德国、日本模具企业 的车间均采用 6S管理系统，现场有塑料废料损耗跟踪 、模具损坏跟踪；全厂物流采用仓储 自动化管理系统 ；车间有中央电脑室可展示 、查询全车间的加工工艺 、质量 、产量、当天、当周 、当月的报表等，售出的产品跟踪和次品跟踪。
1．6 新工艺、新材料研究和创新能力 塑料加工新工艺的研究，日本 、德国、美国、意大利等发达国家处 于领先地位 ，模 内贴膜 、回转成形双料双色／三色注射、啤酒瓶周转箱注射装配集成 化自动生产线、奶制品 ／快餐面盒的注射 一模内贴膜 自动生产流水线 、一模 200腔的瓶盖叠式 一回转成型的自动化注射生产线等，在多年前就已用于批量生产 。全塑型轿 车／赛车 的塑料和整 车零部件成型工艺从1995年起一直在孜孜不倦地研发。战斗机上的高强、高韧、耐高温、质量轻的新材料、新工艺，美国、德国在80年代初期已应用于某些机型，1985年后，某些碳纤维塑料制品已应用于民用客
机。超薄型手机PC导光板的材料、注射工艺与设备的研制，日本处于领先地位。木塑环保复合材料注射专机和注塑工艺／制品的研究欧洲处于领先地位。多层、多功能复合薄膜挤出专机、薄膜厚度控
制、薄膜层数控制及各种功能薄膜的材料研究，美国处于世界前沿。一一个国家的创新、研发能力体现了国家的综合基础实力。国外企业对新产品开发很重视，模具厂经常会与材料厂商、产品厂共同开发新产品和模具；注射机厂会与材料厂商共同研发新机型；名牌塑料供应商会与名牌汽车公司联合研制以塑代钢的新塑料和新产品(如BAYER与宝马合作开发全塑赛车、GE与克莱斯勒共同开发全塑轿车)。这种强强合作，使企业具有很强的研发能力。
2 我国塑料模具发展目标和主要任务 2．1 发展目标 对模具需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业，尤其是总投资达2 200元的京沪高铁项目、超过300亿元投资规模的大飞机项目等，必将会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。因此，塑料模具的发展必须依托国家重点建设工程，面向六大产业(交通运输产业、汽车产业、信息产业、重大装备产业、电站及输配电设备产业)及其重点行业。特别是围绕汽车产业、信息产业，大力发展IT行业的精密注塑模、汽车业的覆盖件模具和大型注塑模。大规模开展技术改造，提高基础配套件和基础工艺水平；通过加快企业兼并重组和产品更 新换代，促进产业结构优化升级，全面提高产业竞争力，引导专业化零部件生产企业向“专、精、特”方向发展，形成优势互补、协调发展的产业格局。
2．2 主要任务 依托十大领域的重点工程，振兴塑料模具制造业；配合九大产业的重点项目(钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工)，提升大型、精密注塑模、高档模具标准件的制造能力；实现模具钢的国产化和优质化、改善模具材料的供应体系、提供较为全面的各种规格和牌号的材料，大力压缩模具生产企业的备料周期；提高模具新材料、新型塑料成形工艺和新型高强、高韧、耐高温塑料制品的研发能力；提高企业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平。为使我国的塑料模具行业赶上国际先进水平打下良好的基础。
3 塑料工艺、模具等方面的发展重点和建议 目前，我国的塑料消费费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1／7，工业中等发达国家的1／4，预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年。这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产
业提供了非常大的发展空间。 (1)重点研究高强、高韧、耐高温塑料制品的成型工艺与模具加工技术。 在国家重大专项的关键功能件项目中，模具专项体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。因此，必须重点研究与大飞机工程、高速铁路、城市轨道交通项目配套的高强、高韧、耐高温、高耐磨性塑
料制品的成型工艺与模具加工技术。 (2)要大力发展节能降耗、以塑代钢的汽车零件的制造工艺和模具制造技术。 目前为汽车服务的模具约占到我国全部模具产量的1／3左右，在汽车行业比较发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到其全部模具产量的40％以上。随着人们生活水平的不断提高，轿车的车型不断更新，汽车向高速、舒适、风格化发展，车身结构将日趋复杂，要求模具向大型化、复杂化、高精度方向发展。轿车能源对绿色环保的要求也越来越高，轿车自重下降10％ ，可以节省燃油6％ ～8％。以塑代钢是轿车轻量化的必由之路。因此，要大力发展节能降耗、以塑代钢的汽车零件的制造工艺和模具制造技术。
(3)加速木塑复合材料注射成形技术、塑料金属复合材料注射成形技术的研究和塑料异形高速挤出模具技术的研究。
有关专家预计：2010年与车船配套的塑料制品达150万t；与家用电器配套的各种塑料零部件、绝缘材料、封装材料所需合成树脂400万t；与房地产发展配套的建材，对PVC、PE、PP、PS、PC、PUR等塑料的需求将达600万t。因此，必须加速木塑复合材料注射成形技术、塑料金属复合材料注射成形技
术的研究和塑料异形高速挤出模具技术的研究。 (4)超薄成形、超精密成形的工艺和高精密模 具制造技术的研究随着全球网络化和通信技术的飞速发展，通讯速率提高，手机、手提电脑小型化／轻量化，对接插件封装技术、超薄成形技术、导光塑料的成形技术和模具的精度要求会越来越高。因此，必须研究超薄成形、超精密成形的工艺和模具制造技术。
(5)提高模具的标准化水平和模具寿命，缩短模具制造周期 建立模具钢基地和大型的模具材料供应中心(含各类塑料模具标准件)，提供优质服务，大力缩短模具备料周期；改善国产模具钢在后续锻造、热处理、表面处