皮带、溜子、小绞车..

刮板输送机司机培训 一、输送机的组成 刮板输送机主要由传动装置、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等组成。 输送机主要传动结构、特点及其作用 输送机主要由电动机、减速器、液力偶合器或限距离心离合器、组装链轮、机头架、盲轴和紧链器组成。 链轮组件主要由链轮、滚筒等零部件组成。 盲轴主要由轴、油封、轴套、轴承托架和一套3616轴承组成。 中部槽是输送机的重要工作部件。它由两块对称的槽帮和中板焊接而成。在槽帮一端焊有连接销，中部槽相互联接时，后一接槽的槽帮上连接销插入前一节槽帮的外凹部内，将各节槽连在一起。 刮板链和调节链 刮板链铺在中部槽的上下槽中，绕过机头和机尾链构成封闭的无极链，链轮带动中部槽的刮板链，以完成运煤工作。 二、安装、使用及维护 1、在铺设中部槽时，其下面不许有木块、石头等杂物，并注意下刮板不要脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直。 ２、形式应符合要求。在上槽中，刮板链连接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行的方向。安装时，圆环链不准拧成麻花状。刮板的斜面应与中板接触，带尖角处朝刮板运行方向。 使用、维护注意事项 1、常清理机头的浮煤，以免将其带入下槽增加阻力。 2、注意检查刮板链的松紧的程度。如果交观松弛，应及时张紧。 3、每班检查各连接螺栓。特别是检查机头架、减速器、连接罩、刮板链等处的螺栓有无松动现象，如有松动应及时拧紧。 4、当输送机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好锚固支柱，以防机器下滑； 5、推移输送机时，一次推移量不宜过多。当需要推移量较大时，应分段推移。在推移过程中。两中部槽之间的相互偏移角度应控制在3o以内； 6、要经常注意减速的工作情况。如果发现有异常噪音、温升过高或各密封面有渗漏现象时。应及时处理。油温不得超过80C。齿轮面不得有明显的磨损。点蚀。在检修时，各部位应按规定的间隙调整合适； 证液力偶合器内的规定充油量。其各密封处不得有渗漏现象；如果是使用限距离心离合器则应经常检查摩擦片的情况磨损过多则应更换新的摩擦片. 刮板输送机操作规程 一、上岗条件 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 1、作业范围内的顶帮有危及人生和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 2、电动机及其他开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 3、严禁人员蹬乘刮板输送机。运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开车。 5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，带手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞和防爆片。 三、操作准备 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆链环、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油等油脂。 2、检查机头机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电器设备处有无淋水，有淋水是否已经妥善遮盖。 3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 4、检查各部是否螺栓紧固、连轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油量是否符合规定、无漏油（液）。 5、检查传动链有无磨损和断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 四、操作顺序 刮板输送机司机操作顺序: 检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 五、正常操作 1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动两次，在启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开动，逐台停止。 5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度）刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： （1） 超负荷运转，发生闷车时。 （2） 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 （3） 溜槽被拉开或被提起时。 （4） 电器、机械部件温度超限或者运转声音不正常时。 （5） 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （6） 发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。 （7） 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 （8） 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 8、本班结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。 胶带输送机司机操作规程 一、上岗条件及安全规定 1、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。 2、所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。 3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。 4、禁止超负荷运转。 5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。 6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。 二、开机前的准备 7、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。 8、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。 9、检查清扫器的磨损情况。 10、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。 11、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。 12、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。 三、启动运行 13、发出启动警报信号方可开机运转。 14、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。 15、胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃）检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃）检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。 16、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清停车的信号，杜绝误操作。 四、停车 17、停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。 18、停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。 19、离岗时，要切断电源。 五、缩胶带操作 20、空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。 21、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。 22、根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应的中间架及托管。 23、操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。 24、启动张紧车进行储带。 25、胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓跑偏情况。 26、胶带输送机带载试运转，进一步检查胶带是否跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。 六、收胶带操作（无卷带装置时） 27、空负荷情况下停机并切断电源。 28、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车（顺槽小运输用的）最近处。 29、停机后在收带处订上闭锁。 30、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。 31、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。 32、除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。 33、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。 34、重负荷试机，如有异常现象及时处理。 七、收胶带操作（使用专用载带装置时） 35、胶带空运转，将所要载的胶带接头转到卷带滚筒处。 36、利用卡带装置卡住带。 37、松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。 38、开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽开卷带滚筒。 39、松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。 40、空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。