什么是物料管理分析

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abc分析法的实施步骤

abc分析法的实施步骤

abc分析法的实施步骤1. 什么是abc分析法?abc分析法,又称帕累托分析法,是一种重要的物料管理方法。

该方法通过对物料进行分类,以便更好地对物料进行采购、库存和供应链管理。

abc分析法基于帕累托原则,即少数物料对价值的贡献远远超过大部分物料。

2. abc分析法的分类方法abc分析法通常将物料分为三类,分别是A类、B类和C类。

这里我们简要介绍一下这三类物料的特点:•A类物料:这些物料是企业价值最高的物料,占总值的比例通常较小,但对企业运营和利润贡献最大。

对A类物料需要进行精细化管理,确保供应充足,以免出现生产线停产等问题。

•B类物料:这些物料是企业的中间类物料,占总值的比例适中。

对B 类物料需要进行适度管理,确保供应和库存能够满足需求,但不需要像A类物料那样进行过度管理。

•C类物料:这些物料是企业价值最低的物料,但占总值的比例较大。

对C类物料需要进行简单管理,库存和供应链管理相对较松散,以避免精力过度消耗。

3. abc分析法的实施步骤步骤一:数据收集首先,需要收集与物料相关的数据。

常见的数据包括物料的销售额、库存量、销售数量等。

这些数据可以从企业的ERP系统或其他物料管理系统中获取。

收集到的数据需要准确、完整地反映物料的相关情况。

步骤二:计算物料的重要性指标在收集到数据之后,需要计算出一些物料的重要性指标,以便进行分类。

常用的指标有:•价值占比:物料的销售额占总销售额的比例。

•供应频率:物料的供应频率,即多长时间需要补货一次。

•使用频率:物料的使用频率,即多长时间需要使用一次。

•单位成本:物料的单位成本。

步骤三:分类物料根据计算出的重要性指标,将物料进行分类。

通常,物料按照重要性从高到低分为A类、B类和C类。

具体分类的方法可以根据实际情况进行调整,比如根据重要性指标的分位数或者某个固定的阈值。

步骤四:制定管理策略根据物料的分类结果,制定相应的管理策略。

一般来说,对A类物料需要更加精细化地管理,包括定期审查供应商、设定安全库存、建立备货计划等;对B类物料需要进行适当管理,比如定期审查库存和供应链情况、设置适度的安全库存;对C类物料可以进行简单管理,库存和供应链管理相对较松散。

物料管理中的库存周转率分析与提升

物料管理中的库存周转率分析与提升

物料管理中的库存周转率分析与提升物料管理是企业运营中非常重要的一环,库存周转率是衡量物料管理效率的重要指标之一。

优化和提升库存周转率可以有效地降低企业的库存成本,并提高资金利用效率。

本文将介绍物料管理中的库存周转率,并分析如何提升库存周转率的方法。

什么是库存周转率?库存周转率是衡量企业物料管理效率的重要指标之一。

它是通过计算单位时间内企业销售额与平均库存值的比值得出的。

库存周转率的高低直接关系到企业的库存管理效果和资金利用效率。

库存周转率的计算公式如下:\[ \text{库存周转率} = \frac{\text{销售额}}{\text{平均库存值}} \]其中,销售额是指单位时间内企业的销售额,平均库存值是指某一时期内的期初库存与期末库存之和的一半。

库存周转率的意义库存周转率的高低直接反映了企业物料管理和资金利用的效果。

较高的库存周转率意味着物料流通迅速,企业库存处于较低水平,资金得到更有效的利用。

而较低的库存周转率则表明物料滞销,库存积压,资金闲置。

提升库存周转率可以实现以下几个方面的好处:1.降低库存成本:由于库存处于较低水平,企业可以减少购买、储存和管理库存所需的成本。

2.减少滞销风险:库存周转率的提升可以减少滞销产品的风险,降低存货过期和陈旧的可能性。

3.提高资金利用效率:库存周转率的提升意味着资金得到更有效的利用,资金流动性得到提高。

4.优化供应链:库存周转率的提升可以促进物料在供应链上的流通,提高供应链的效率。

如何分析库存周转率?分析库存周转率可以帮助企业了解物料管理效果的优劣,并找出存在的问题,为提升库存周转率制定有效的措施。

1. 比较历史趋势通过比较不同时期的库存周转率,可以发现库存周转率的变化趋势。

如果库存周转率在逐年下降,说明物料管理效果在下降,需要引起重视;如果库存周转率在逐年上升,说明物料管理效果在改善,但仍可以继续优化。

2. 与行业平均水平对比将企业的库存周转率与行业平均水平进行对比,可以了解企业在同行业中的物料管理效果如何。

物料管理

物料管理

就要缩减,以便全力专注于少数年使用金额较高项目
之计划、分析与管制等工作。
C、区分的界线:当区分A或B,以及B或C时,其界线 应以差距较大者为宜,以免使差异微小的两项物料, 使用不同的管理方式,有失公平合理。
(2)ABC分析所根据之资料皆为过去的历史资料,是
否可用于未来之判断,颇值得怀疑。尤于企业之用料项
2,500元的一笔物料,则可列入C类加以处理。
(3)有些管理者认为应「由小见大」,将C类管理好,
才推广至B类及A类。这种观念虽无可厚非,但是ABC分 析却是以重点管理为主要目的,因此,当管理者因能力 及有限时,必须对重点项目付出更多的注意,而不要将 有限的精力置琐碎的C类项目上去。更何况在ABC分析法 中,并不舍弃C类之管理,所以两者并非相互矛盾或冲 突的。
系非常密切。
七、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING) 依生产计划需求,以用料结构资料为基础,计算 物料需求数量,并考虑物料之在库量、预定入库量、 预定生产量、预备发料量及采购制造所需时间,展算 生产计划所需每一种物料之建议采购/制造量与日期, 做为采购或制造之依据。
譬如小数客户的交易金额即占整个企业营
业额的大部份,其订购量对企业的业绩有钜大
的影响。在采购物料方面,可能10%的项目,即
占全部物料年使用金额的70%以上。这些少数项
目在经营管理上自然是重点所在,其存量的变
化影响资金运用的效果。其成本的变化,也对
产品成本影响很大,进而影响企业的利润。
许多管理人员鉴于柏拉图原则所显示的现 象,即考虑到在不同份量的项目中,花费同样 的时间与精神是一种不经济的作法,乃有重点 管理的观念产生。公元1951年,此种想法乃运 用于物料管理上,即所谓的ABC分析法。依据一 般企业统计资料显示:约有10%之物料项目,其 金额占全部库存金额之70%,通称此类物料为A 类;有20%的项目,金额占20%,称此为B类的物 料;其余70%的物料项目,金额仅占全部库存金 额之10%,此列为C类物料。图1为ABC分析图, 其纵坐标以累计库存金额为尺标,横坐标系依 金额多寡顺序的库存项目累计百分比为尺标。

物料管理概况

物料管理概况

物料管理部門的機能職責
倉儲/運輸
1.物料進廠之驗收;
2.物料之發放與退料;
3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;
物料管理部門的機能職責
物料管制
1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;
Material Requirement Plan
2.請購之發動及物料進廠跟催;
仓储管理合理化革新趋势
1. 仓库业务之“集中管理” 2. 物料堆置向“高空发展” 3. 搬运业务向“机械化,省力化”发展 4. 迈向“无人仓库”之仓储管理(0库存) 5. 迈向“无人仓库”之仓储管理(电脑控 制的自动仓储,自助开放式,管道式) 6. 移动仓库
外包商管理
一、外包商的评鉴与选择 二、外包商的管理 三、外包商的辅导
e 设置湿度计随时备查。
安全性
货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点:
1) 危险物件应依照国家法令处理并利用特备的危 险货品仓库隔离保存。
2) 利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的
冲击,落下与打击。 3) 易破损物件应置于稳定的场所,并贴“易破”或“不能倒放”
等识别标签以引起注意。
4) 贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与 盗难保险,并确记数量随时检查。
倉庫管理實務
1.指定庫房與儲存區域
2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好) 3.5S及3D
4.先進先出(顏色管理)
5.收發效率化(進出的方便性) 6.定期抽查,避免變質
7.提供適合的搬運設施(備)
8.安全的搬運方式 9.控制下的庫存品
10.配合適宜的標識
進料標識
工作效率
1) 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 2) 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 识数量。 3) 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 4) 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 运距离与时间。 5) 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 6) 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 7) 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 8) 尽量避免不同的品种堆放在一起。 9) 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 式。 10) 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。

物料管理

物料管理
“ Add your company slogan ”
物料管理
安庆市工交干部学校
主讲:张嘉勉
LOGO
第一节 物料管理基础 一、概述 1.定义 物料是现场生产的来源和对象,是指为了 产品销售,所有需要列入计划、控制库存、控 制成本的一切物品的统称。它的范围包括原材 料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产 品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、 工艺装备、或某些能源产品,是组成物料清单 的最基本元素。总之,物料是计划的对象,也 是库存和计算成本的对象。
要点1:明确物料的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。 要点2:决定物料的放置场所,容易判断; 方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。给材料、零件仓库等 的货架上设定简单易懂的编号(货架号)。 要点3:物料的放置方法能保证顺利地进行先人先出。 要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止 断倚。
3.辅助材料的库存管理 (1)安全库存警示 (2)合适的存放方法和场所 (3)确定保管期限 4.辅助材料的使用管理 (1)使用量控制 (2)厉行节约 (3)简化领用手续
九、物料的目视管理
⒈物料管理的基本形式 日常工作中,班组长需要对消耗品、物料、在制品、完 成品等各种各样的物料进行管理。 2.目视管理的物料管理要点
3.旧零件处置
可使用的旧零件 追加工后可使用的旧零件 不可使用的旧零件
三、如何进行用料预算
用料预算管理是企业物料管理中相当重要的一部分工作, 班组长有责任带头进行物料使用预算,把握班组的用料管理。 ⒈用料预算
⑴常备材料 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制材料预算及 存量基准明细表,拟订用料预算。 ⑵预备材料 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准,按 科别(产品表)定期编制材料预算及存量基准明细表拟订用 料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存 情况,拟订次月用料预算。 ⑶非常备材料 订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐 批拟订产品用预算,其他材料直接由使用单位定期拟订用料 预算。

物料供应失控的原因及对策管理分析

物料供应失控的原因及对策管理分析

物料供应失控的原因及对策管理分析一、物料供应失控的原因生产物料供应失控的原因可能很复杂,如多种少量、交货期紧、订购物料不清楚等。

要改善,还是要从内部管控上下功夫,缺乏管控是物料供应失控的真正原因。

Q)订单中订单不良,紧急订单多。

紧急订单多,付款周期短,导致生产设备供应不及,计划粗糙,投产仓促,导致物料供应混乱。

(2)产品技术变更频繁。

产品设计和工艺更改频繁,图纸不完整或一直在更改,生产制造无所适从,导致物料供应失控,生产延期。

(3)物料计划不良。

用料计划差,供应不及时,停工待料,在制品转移不顺,导致物料供应延迟。

(4)制程品质控制不良。

不良品多,成品低,影响物料数量。

(5)设备维护不足。

设备故障多,工夹具管理不当,造成物料消耗过多。

(6)升轿呈不佳。

排程不合理或产品漏排,导致生产低效或该用的物料没有使用。

(7)能力和负荷失调。

产能不足,外协排产不当,或外协厂商选择不当,作业分配不正确等,导致物料供应不足。

(8)其他。

没有生产管理或生产管理不得力,生产和物料控制差,部门沟通差,内部管理制度不规范,不健全,都会导致物料供应失控。

二、改善物料供应1.改善原则Q)加强产销合作①建立产销衔接管理制度,明确生产和销售的权责;②确定紧急订单的处理原则;③生管与制造的密切配合。

(2)完善设计/技术变更规范:减少或消除临时性、随机性变更。

⑶合理的制程安排:①产能管理和维护;②建立异常管理机制。

⑷改善物料控制:①合理的物料计划;②做好采购管理和供应商管理;③加强仓储控制,料账一致。

(5)完善质量管理体系:①不合格品的管理和控制;②外协品的质量管理。

(6)生产绩效管理体系的建立和实施:①人员出勤和绩效有效性的评价分析;②提高设备完好率和使用率;③简化生产准备,缩短准备时间。

事实上,从销售、设计开发、采购到生产部门,其部门运作和部门之间的协调都会影响物料供应。

只有建立科学合理的生产管理体系,形成系统化、规范化的操作,才能从根本上杜绝物料供应失控,这是最根本的对策。

物料管理


Material Management
Greem consulting
4
生产管理的范畴
管理方法 ① 第 一 次 管 理 工程管理 品质管理 成本管理 作业管理 设备管理 第 二 次 管 理 ⑤ 工厂布置 工具管理 物料管理 ⑥ 采购管理 外协管理 ⑦ 综合管理 •企业的全面性管理 •各种生产主体的 充分配置与维护 •物料准备与供应 •物料的合理使用 管理目标 •交期确实 •生产迅速 •品质提高 •品质均一 •降低生产成本 •成本维持 •作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
(操作日程)
Material Management
Greem consulting
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生产异常对策 所谓的生产异常,是指因订单 变更、交期变更及制造异常、机械 故障等因素造成产品品质、数量、 交期脱离原先计划预定等现象。
Material Management
Greem consulting
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生产异常的掌握
1
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方 法(Method),使用相关检测手段 (Measure),在适宜的环境 (Environment)下,达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期 (Delivery),谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 — 生产
因应对策 1.报告/通知相关部门 2.依交期管理制度处理 1.生产看板反应 2.发出异常报告通知相关部
影响出货 影响出货
1.生产看板反应 2.发现时即刻反应 1.查核在制品状况 2.发出新的生产命令
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Greem consulting
交期延误的原因探讨

企业管理资料:三种好用的物料分类法

企业管理资料:三种好用的物料分类法物料分类在企业管理中扮演着重要角色,特别是对于生产和供应链管理。

有效的物料分类方法不仅可以提高物料管理的效率,还能降低成本、优化库存和提升供应链的透明度。

以下是三种常见且实用的物料分类法:1. ABC 分析法ABC 分析法是一种基于物料对企业经济效益贡献程度的分类方法,通常按照物料的消耗价值或使用频率来进行分类。

这种方法的核心原则是“少数关键的物料(A类)占据了大部分的价值,而多数普通的物料(C类)只占据了小部分的价值”。

具体分类如下:- A类物料:占总库存价值比例最高,但数量较少的物料。

对这些物料的管理需要非常严格和细致,以减少库存成本和提高资金利用率。

- B类物料:既不属于A类也不属于C类的中等价值物料。

这些物料需要适度管理。

- C类物料:尽管数量很多,但占总库存价值比例较低的物料。

对这些物料的管理可以相对宽松,以减少管理成本。

2. XYZ 分析法XYZ 分析法是根据物料的消耗稳定性来进行分类的一种方法,主要用于预测物料需求的可变性和控制库存风险。

分类依据如下:- X类物料:需求量稳定,预测准确度高,库存管理相对容易。

- Y类物料:需求量波动中等,预测准确度中等,需要适度的库存管理策略。

- Z类物料:需求量波动大,预测困难,对这些物料的库存管理需要非常灵活和谨慎。

3. FSN 分析法FSN(Fast moving, Slow moving, Non-moving)分析法是根据物料的流动速度或周转率来进行分类的方法,主要关注物料的消耗速度。

分类标准如下:- F类物料(Fast moving):流动速度快的物料,这些物料的周转率高,需求频繁。

- S类物料(Slow moving):流动速度慢的物料,这些物料的周转率低,需求不那么频繁。

- N类物料(Non-moving):几乎不流动的物料,这些物料长时间内无出库记录,可能需要考虑清理库存或找到替代方案。

工程施工物料管理

工程施工物料管理是建筑施工过程中至关重要的一环,它直接影响着工程质量、进度和成本控制。

本文将从物料管理的重要性、现状分析以及优化措施三个方面进行探讨。

一、物料管理的重要性1. 保障工程质量:物料是建筑工程的基石,物料质量直接关系到工程质量。

只有严格把控物料质量,才能确保工程质量符合国家标准和业主要求。

2. 控制工程成本:物料成本占工程总成本的较大比例,通过科学合理的物料管理,可以有效降低工程成本,提高项目的经济效益。

3. 保障施工进度:物料供应的及时性和稳定性对施工进度具有重要影响。

合理的物料管理有助于确保施工过程中物料的充足供应,避免因物料短缺而导致的工期延误。

4. 提高施工效率:良好的物料管理有助于提高施工人员的工作效率,减少物料浪费,降低工程成本。

二、物料管理现状分析1. 物料采购环节:在实际操作中,部分施工企业存在采购不规范、验收不严格的现象,导致物料质量无法得到保障。

2. 物料存储环节:部分施工企业对物料存储管理不够重视,导致物料损耗严重,甚至出现物料过期、变质等情况。

3. 物料使用环节:在施工过程中,部分施工人员对物料使用不当,造成资源浪费和工程质量问题。

4. 物料回收环节:施工现场物料回收意识不强,导致废弃物料处理不当,既浪费资源,又影响环境。

三、物料管理优化措施1. 完善物料采购制度:建立严格的物料采购流程,加强对供应商的资质审核,确保物料质量。

2. 强化物料验收环节:加强对物料的验收力度,确保进场物料符合质量要求。

3. 优化物料存储管理:合理规划物料存储空间,加强物料保管,降低物料损耗。

4. 提高物料使用效率:加强施工现场物料使用监管,提高物料利用率,减少浪费。

5. 加强物料回收利用:提高施工现场物料回收意识,建立完善的物料回收体系,实现资源循环利用。

6. 利用信息技术:运用现代信息技术,如ERP、物联网等,实现物料管理的信息化、智能化,提高管理效率。

总之,工程施工物料管理对于建筑施工具有重要意义。

物料管理(页)PPT课件

◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料; ◆合理储备,加速流动资金的周转; ◆合理使用,降低物料消耗,减少储运损
耗。
2024/10/21
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料, 包括工艺用辅助材料(油漆等)﹑机器设备用辅助材料(润滑油 等)﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)﹑动力用燃料(如锅炉用) ﹑非生产用燃料(如取暖用)等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品(包装、工夹具、保 养)(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点,如何计算订购点?
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物 料 管 理 一、物料管理的含义 二、物料编号与物料计划 三、物料的采购 四、物料的验收与领发 五、仓库管理 六、呆料的预防与处理 物料管理的含义 1、 物料 物料一词从狭义上解释,通常称为材料,即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。然而在生产工厂里有时材料是指未加工者,而零件即为配件或组件。 从广义上解释,物料一词范围甚广,这里不多说了。 2、 物料管理的含义 物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动,以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料,此为有效物料管理必备的五大要件。这五大要件必须同时具备,如果只追求其中任何一条件,则显然违背了物料管理的合理经济原则。

物料编号与物料计划

1. 物料编号 物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂,或许没有物料编号都无关紧要。但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂,物料编号就显得格外重要了。此时,物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁,而借助物料编号可提高各单位的效率,使物料信息传递迅速、意见沟通容易。其功能如下: (1) 增进物料数据的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查,使物料活动更为正确,一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。 (2) 提高物料活动的工作效率 物料有系统的排列,以编号代替文字的记述,则活动简便省事,效率得以提高。 (3) 有利于事物机器的提高 物料管理在物料编号彻底推行后,方能进一步利用事物机器作更有效的处理,以达到物料管理的效果。 (4) 减少物料存量,降低成本 物料编号有利于物料存量的控制,同时也有利于防止呆料,并提高物料活动的效率,如此可减轻资金的积压,降低成本。 (5)防止物料舞弊事件的发生 物料一经编号后,其记录准确且迅速,物料储存井然有序,可以减少舞弊事件的发生。 (6) 便于物料的领用 存料均依正确的统一的名称及规格予以编号,对用料部门的领用及物料仓库的发料均十分方便。

2. 物料计划 所谓的物料计划即为配合生产线制造工作的进行,事先对物料的需求状况加以计划。物料计划做得不好,不是库存太多积压大量资金,就是生产线常发生断料停工现象。因此物料计划在物料管理活动中是十分重要的一环。良好的物料计划,必须具备各种功用: (1) 良好的物料计划可以确定某一时期物料需用量,使产销活动赖以推动。 (2) 采购部门获得可靠的物料计划,得以早日准备采购活动,并觅得适当的采购时机,以最有利的条件采购物美价廉的物料。 (3) 财务部门依据物料计划,可以计算所需资金概数,预作准备以利于资金调度。 (4) 物料管理部门借助物料计划得以控制物料库存,减少呆料发生,使得资金积压现象得以减少。 (5) 良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象,使生产线连续不断生产下去。

物 料 采 购 1. 采购的含义 采购是指为取得所需物料、工具等物质,以利工厂运营所应负担的职责与采取的行为。因此采购活动必须考虑以最适当的总成本,于最适当的时间,以高度的效率,获得品质最适当的、数量最适当的物料、工具等物质,并保证料源连续性。通常采购业务有下列几项内容: (1) 寻找物料供应来源,并分析零件市场。 (2) 与供货商洽谈,建立供货商的资料。 (3) 要求报价,并进行议价。 (4) 获取所需的物料。 (5) 查证进厂物料的数量和品质。 (6) 建立有利于采购业务顺畅进行所需的资料。 (7) 了解市场趋势,搜集市场供给与需求价格等资料进行成本分析。 (8) 预防、处理呆料与废料。 2. 采购方法 采购方法种类很多,选取最方便最有利的方法进行采购。 (1) 以采购地区分类:采购可分国内采购与国外采购。国内采购是指向国内厂商采购的行为;国外采购是指向国外供货商在本国境内的代理商采购的行为。 (2) 以采购方式分类:采购分为直接采购、委托采购与调拨采购。直接采购是指直接向物料供应厂商采购的行为;委托采购是指委托代理机构向物料供应厂商采购的行为;调拨采购是指厂商间将过剩物料互相支持调拨使用的行为。 (3) 以采购政策分类:采购分为集中采购和分权采购。集中采购是指采购行为由公司的采购单位统筹处理,又称统一采购;分权采购是指由各厂的采购单位自行采购的行为。 (4) 以采购性质分类:采购分为公开采购、秘密采购、正常采购和投机采购。公开采购是指采购行为公开化;秘密采购是指采购行为在秘密中进行。正常性采购是指采购行为正常化而不带投机性;投机采购是指物料价格低廉时大量买进以期涨价时转手图利的采购行为。 (5) 依采购时间分类:采购可分为长期固定性采购与非固定性采购,计划采购与紧急采购,预购与现购。长期固定采购是指采购行为长期且具固定性的采购;而非固定性采购是指采购行为非固定性,需要时就采购。计划性采购是指根据材料计划或采购计划而采购的行为;而紧急采购是指物料急用时毫无计划的紧急采购的行为。预购是指预先将材料买进而后付款的采购行为;现购是指以现金购买物料的采购行为。 (6) 以采购订约方式分类采购可分为订约采购,口头、电话、传真采购以及试探性定单采购。订约采购是指买卖双方根据订约的方式进行采购的行为。试探性定单采购是指买卖双方在进行采购事项时因某种原因不敢大量下定单,先以试探方式下少量定单。 (7) 以决定采购价格的方式分类:采购可分为招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、定价收购以及公开市场采购。询价采购是由现采购人员选取信用可靠的厂商,将采购条件讲明,并询问价格或报价,比较后采购的行为。比价采购是指采购人员让多家报价后,选性价比好的厂家进行采购的行为。议价采购是指采购人员与厂商双方经讨价还价仪定价格后方进行的采购行为。

3选择供应厂商的步骤 选择供应厂商时,要先进行各种调查,依照交易项目,选出几家交易对象之后,从中选定供应厂商。 (1) 选定候补供应厂商 (2) 对候补供应厂商进行实况调查 (3) 由供应厂商试制样品 (4) 样品认可 (5) 估价 (6) 尝试性的下订单 (7) 交货及验收 (8) 考核及评鉴 (9) 下正式订单 4.采购程序 采购程序当中开出订购单只不过是其中一个重要步骤而已,采购计划、物料来源、情报收集、采购适当的时间以及其他重要的影响因素都要事先决定。采购的主要步骤: (1) 物料管理部门开出请购单交给采购部门; (2) 决定购买物料的种类和数量; (3) 研究市场状况,并找出有利的采购时机; (4) 决定物料供应来源以进行采购事项; (5) 以询价、报价、比价决定有利的价格,并选取供应厂商; (6) 与供应厂商签定采购合约并开立订购单; (7) 监督供应厂商准时交货; (8) 核对并完成采购交易行为,根据验收单或品质数量检验报告,核对供应厂商交货状况,并对不良品设法加以处理; (9) 内购与外购的采购管理精神大致相同,唯外购须通过进口程序及其作业手续。

6.供应厂商的评核 对供应厂商的交货好坏加以考核,这便是供应厂商的评核。若不加以评核,显然失去了供应厂商管理的实际意义。一般说来,对厂商的评核分成:品质、价格、交货期、协调性;各项的比重到底以多少较为恰当,应视各企业市场情况而定,买方市场与卖方市场的情形各不相同。

物料的验收与领发 1. 物料的验收 无论是想供应厂商或供货厂商采购的物料,还是自制的零件,对送交仓库的物料的价格、数量、品质、交货期或其他交易条件,应与订购单载明的交易条件、采购规范相核对,以检查该批物料应收还是拒收。这一工作手续为验收。物料验收应具备下列功能: (1) 正确检验进料之品质水准便于做出收或不收的决定 (2) 检验要迅速不能影响对生产部门的供料 (3) 提供给采购人员对供应厂商进行开发与辅导有利的材料 (4) 检验工作干净利落,使得物料的归库与料帐的记录进行得十分顺利且正确 (5) 有利于付款工作的顺利进行 验收工作内容: (1) 辨认承售厂商 a) 确定交运日期与验收完工日期 b) 决定物料名称与物料品质 c) 清点数量 d) 通知验收结果 e) 退回不良物料 f) 归库 g) 有关记录 验收程序 (1) 先行检查供应厂商所送来的各种发票、缴获证件是否齐全,交货数量与订购单或交货单上所载数量有无误差,如有误差,如有误差即停止验收。 (2) 运到物料卸入验收场地时,即应先核对包装箱上所记载的收件人、发件人是否相符,物料名称、数量与交货证件所列是否相同,包装是否完整,在货运途中是否被打开过,每箱物了的毛重与尽重是否与交货证件相同等等。若发

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