交联剂
kh550硅烷交联剂的机理
Kh550硅烷交联剂的机理
Kh550硅烷交联剂是一种常用于聚氨酯泡沫生产的交联剂，其机理如下：
Kh550硅烷交联剂中含有三个可反应的官能团：硅烷醇（-Si(CH3)2OH）、硅烷氧基（-Si(CH3)3O-）和硅烷烷基（-Si(CH3)3）。
在聚氨酯发泡过程中，Kh550硅烷交联剂通过与异氰酸酯反应，形成硅烷醇-异氰酸酯预聚物，然后再通过硅烷氧基与多元醇反应，形成交联的聚氨酯泡沫。
具体来说，Kh550硅烷交联剂的反应机理可以分为以下几个步骤：
1. 硅烷醇-异氰酸酯预聚物的形成：Kh550硅烷交联剂与异氰酸酯反应，形成硅烷醇-异氰酸酯预聚物。
这个反应需要在较低的温度下进行，一般在室温或略高于室温的条件下进行。
2. 硅烷氧基与多元醇的反应：硅烷醇-异氰酸酯预聚物中的硅烷氧基与多元醇反应，形成交联的聚氨酯泡沫。
这个反应需要在较高的温度下进行，一般在100℃以上的温度下进行。
需要注意的是，Kh550硅烷交联剂的反应机理可能会受到多种因素的影响，如反应条件、反应时间、催化剂等。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化。
交联剂 粘合促进剂
交联剂粘合促进剂
交联剂和粘合促进剂是在材料科学和化学工程中常用的两种助剂。
交联剂通常是指能够在分子之间形成化学键的化学物质。
它们用于将聚合物链连接在一起，形成三维网络结构，从而提高材料的力学性能、热稳定性和化学稳定性等。
常见的交联剂包括过氧化物、异氰酸酯、环氧树脂等。
在橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等领域中广泛应用。
粘合促进剂则是一种用于加速粘合剂固化或提高粘合剂粘接强度的助剂。
它们可以通过与粘合剂中的官能团发生反应，促进粘合剂的固化过程，从而缩短固化时间、提高粘接强度和耐久性。
粘合促进剂常用于胶粘剂、密封剂、涂料等领域，以提高它们的粘接性能。
总的来说，交联剂和粘合促进剂在材料的加工和应用中起着重要的作用。
它们可以改善材料的性能，提高制品的质量和可靠性。
选择合适的交联剂和粘合促进剂需要考虑材料的特性、应用要求以及工艺条件等因素，以达到最佳的效果。
需要注意的是，在使用交联剂和粘合促进剂时，应遵循相关的安全操作规程，并在通风良好的环境中进行操作。
同时，应根据具体情况选择合适的交联剂和粘合促进剂，并进行充分的试验和评估，以确保其在实际应用中的有效性和可靠性。
交联剂作用
交联剂作用简介交联剂是一种在化学反应中起到连接和固化作用的物质。
在各种实际应用中，交联剂被广泛用于改善材料的性能和工艺性。
本文将探讨交联剂的作用机制、应用领域以及一些常见的交联剂类型。
作用机制交联剂通过在分子间形成共价或物理交联而将材料固定在一起。
这种交联的结果是材料的结构变得更加稳定和坚固。
交联剂的作用机制主要有以下几种：1. 共价交联共价交联是通过交联剂中的官能团与材料中的官能团之间的化学反应而形成的。
这种交联方式可以强化材料的机械性能，例如提高强度、硬度和耐久性。
常见的共价交联剂包括二氧化硅、有机硅化合物、聚醚等。
2. 物理交联物理交联是由于交联剂分子中的非共价键而产生的交联。
这种交联方式可以增加材料的弹性和柔韧性。
物理交联剂的例子包括天然橡胶、聚氨酯等。
3. 空间约束交联空间约束交联是指通过材料内部的交联剂构筑起多维网络结构，从而限制分子流动和材料的形变。
这种交联方式可以提高材料的抗流动性和形态稳定性。
常见的空间约束交联剂为溶胀剂、聚醇等。
应用领域交联剂的应用广泛涉及许多领域，下面列举了其中一些主要应用领域：1. 橡胶和弹性体交联剂在橡胶和弹性体工业中起到了关键作用。
通过使用适当的交联剂，可以改善橡胶和弹性体的强度、耐磨性、耐油性和耐化学性。
这些性能的提升使得橡胶和弹性体在汽车、航空航天、电子等行业得到广泛应用。
2. 塑料加工交联剂可以帮助改善塑料的熔体流动性和机械性能。
通过与聚合物反应形成交联网络，可以增加塑料的热稳定性、强度和耐久性。
这些改进使得塑料可以用于更广泛的应用，如管道、容器和电线电缆等领域。
3. 涂料和胶粘剂交联剂在涂料和胶粘剂工业中也扮演着重要角色。
交联剂可以提供涂层和粘接剂所需的强度、硬度和耐久性。
此外，交联剂还可以改善涂料的耐腐蚀性、耐热性和耐候性，从而使其适用于不同的环境条件下。
常见的交联剂类型下面将介绍一些常见的交联剂类型和其特点：1. 硬化剂硬化剂是一种在与树脂或涂料反应后形成化学交联的物质。
丙烯酸盐交联剂
丙烯酸盐交联剂
丙烯酸盐交联剂是一类用于促进丙烯酸树脂等高分子材料进行交联反应的添加剂。
这种交联反应可以提高高分子材料的物理机械性能、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和电气性能等。
丙烯酸盐交联剂可以分为以下几类：
1. 聚合物交联剂：如聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂等，它们可以在高分子链之间形成网状结构，从而提高材料的性能。
2. 功能性丙烯酸盐单体：如甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异冰片酯等，它们可以与高分子链上的反应基团发生交联反应，提高材料的交联度和力学性能。
3. 金属离子交联剂：如铝离子、锆离子等，它们可以与高分子链上的酸性基团发生反应，促进交联反应的发生。
4. 光引发剂：如安息香醚类、苯乙酮衍生物等，它们可以在紫外光的照射下产生自由基或阳离子，引发丙烯酸树脂的聚合或交联反应。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的丙烯酸盐交联剂，并控制好交联剂的用量和反应条件，以达到最佳的交联效果。
有机交联剂
有机交联剂1. 引言有机交联剂是一种在化学反应中起到连接和固化作用的物质。
它们能够通过形成化学键将分子或聚合物链结合在一起，从而增强材料的力学性能和耐久性。
有机交联剂广泛应用于各种领域，包括涂料、胶粘剂、塑料、橡胶、纺织品等。
本文将详细介绍有机交联剂的定义、分类、作用原理以及主要应用领域。
2. 定义和分类2.1 定义有机交联剂是指由碳元素构成，能够与其他分子或聚合物发生化学反应，形成新的共价键并将其连接在一起的化合物。
2.2 分类根据不同的化学结构和功能特点，有机交联剂可以分为以下几类：•热固性交联剂：通过热引发反应进行固化，常见的代表是环氧树脂。
•光固性交联剂：通过紫外线或可见光引发反应进行固化，常见的代表是丙烯酸类物质。
•自由基型交联剂：通过自由基引发反应进行固化，常见的代表是双丙烯酰胺。
•离子型交联剂：通过离子引发反应进行固化，常见的代表是聚乙烯亚胺。
3. 作用原理有机交联剂的作用原理主要包括以下几个方面：3.1 化学键形成有机交联剂能够与其他分子或聚合物发生化学反应，形成新的共价键。
这些共价键能够将不同分子或聚合物连接在一起，形成一个更为稳定和坚固的结构。
3.2 链断裂与重组有机交联剂能够在化学反应中引发链断裂和重组。
通过链断裂和重组过程，有机交联剂可以将材料中的分子或聚合物重新排列和连接，从而增强材料的力学性能和耐久性。
3.3 空间网络形成有机交联剂能够形成空间网络结构。
这种空间网络结构具有高度交织和互相连接的特点，使得材料具有较好的力学性能、热稳定性和耐化学腐蚀性。
4. 应用领域有机交联剂在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个主要的应用领域：4.1 涂料有机交联剂在涂料中起到增加涂层硬度和耐久性的作用。
通过与树脂反应，有机交联剂能够形成坚固的化学键，并提供良好的附着力和耐磨性。
4.2 胶粘剂有机交联剂在胶粘剂中起到固化和增强粘接强度的作用。
通过与胶粘剂中的聚合物发生反应，有机交联剂能够形成交联结构，提高胶粘剂的黏附力和耐久性。
高分子交联剂
高分子交联剂
高分子交联剂是一类能在高分子材料中引入交联键的化合物，通过交联键的形成，能够将线性高分子链连接成网络结构。
交联结构的形成可以提高高分子材料的力学性能、热稳定性、耐磨性和耐化学侵蚀性等。
以下是一些常用的高分子交联剂：
1.多异氰酸酯（MDI）：MDI是一种常用的聚氨酯交联剂，它可以与多元醇反应形成聚氨酯，从而实现交联。
MDI具有交联效率高、反应速率快、耐高温等优点。
2.烷基异氰酸酯（AI）：AI是一种廉价的交联剂，其反应速率较慢，但可以有效地降低聚氨酯材料的硬度，增加其韧性。
3.邻苯二甲酸酐（PMA）：PMA可以与聚醚或聚酯等多元醇反应，形成交联结构，从而增加聚氨酯的力学性能和耐热性能。
4.多酸酯（TP）：TP是一种含有多个酸酐官能团的交联剂，它可以与聚氨酯中的羟基反应，形成酯键，实现交联。
TP可以提高聚氨酯的力学性能和化学稳定性。
5.聚异氰酸酯（PDI）：PDI是一种含有多个异氰酸酯官能团的交联剂，可以与聚氨酯中的羟基反应，形成交联结构。
PDI可以提高聚氨酯的力学性能和化学稳定性。
选择合适的交联剂需要根据聚氨酯的具体应用要求来确定。
有机硼交联剂
有机硼交联剂的交联机理
随着快反应的进行，产生较多的硼酸盐离子。溶液增稠，交联形成可 调挂的压裂液冻胶，即2：1络合物（第三步反应）。当一部分交联离 子受热或剪切而降解时，交联速度增大，平衡遭到破坏。当交联作用 减弱时，新离解出来的硼酸盐离子立即补充上去，维持交联作用，保 持溶液较高粘度。如此，反应不断进行，直到所有有机硼络合物全部
汇报完毕
不妥之处敬请批评指正
1：1结构）
有机硼交联剂的交联机理
（3）单二醇络合物再与顺式邻位羟基反应，生成双二醇络合物（即2：
1结构）
由上述反应可见，在有机硼交联反应中，起交联作用的仍是B(OH)4。有机硼络合物受溶液PH值影响较大，溶液PH值越高，有机硼络合物
的稳定性越强，不宜离解。有机硼络合物离解的第一步是慢反应，后几 步是快反应。因此，在PH值较高时，初期仅有少量有机硼络合物缓慢的 离解，发生交联作用，形成1：1络合物，保持未交联的年度特性，即延 迟交联作用。
成具有黏弹性的三维网状冻胶。
有机硼交联剂的交联机理
有机硼络合物交联植物胶反应首先是有机硼络合物多级电离，缓慢产
生硼酸盐离子B(OH)-4,再与植物胶分子链上的顺式邻位羟基作用形成1：1 和2：1结构，即交联的三维网状冻胶。该过程可分为以下三个步骤： （1）有机硼络合物溶于水形成硼酸根离子
（2）硼酸盐离子与植物胶分子链上的顺式邻位羟基形成单二醇络合物（即
离解，再无硼酸盐离子补充是为止。
有机硼交联剂的交联机理
（1）无机硼和有机硼作为交联剂，其交联过程起作用的都是硼酸根离子 B(OH)-4。
（2）无机硼交联剂易瞬时交联，地面粘度高，管道摩阻大；有机硼交联
剂其配位体对硼酸根离子具有亲和力而具有延迟交联性。 （3）无机硼、有机硼交联剂都可通过调节溶液的PH值来控制交联时间， 且有机硼交联剂在延缓交联的控制工艺上更加灵活。
聚乙烯亚胺交联剂
聚乙烯亚胺交联剂聚乙烯亚胺交联剂是一种常用的化学品，主要用于改善聚乙烯的物理性质。
聚乙烯亚胺交联剂的作用是通过将聚乙烯分子之间的化学键交联起来，从而提高聚乙烯的强度、硬度、耐热性和耐化学腐蚀性。
本文将从聚乙烯亚胺交联剂的基本原理、性质以及应用领域等方面进行阐述。
一、聚乙烯亚胺交联剂的基本原理聚乙烯亚胺交联剂是一种含有活性基团的化学品，它能够与聚乙烯分子中的双键发生反应，形成交联结构。
这种交联结构可以增加聚乙烯分子之间的相互作用力，从而提高聚乙烯的物理性质。
聚乙烯亚胺交联剂的交联反应一般是在高温下进行的，通常需要加入一些助剂来促进反应的进行。
聚乙烯亚胺交联剂的化学结构比较复杂，它的性质也比较多样。
以下是一些常见的聚乙烯亚胺交联剂的性质：1. 聚乙烯亚胺交联剂的分子量一般在1000~10000之间。
2. 聚乙烯亚胺交联剂的熔点比较高，一般在150℃以上。
3. 聚乙烯亚胺交联剂的交联反应需要一定的时间和温度，一般需要在180℃以上反应1~2小时。
4. 聚乙烯亚胺交联剂的交联程度可以通过测量热稳定性来进行评价，一般交联程度越高，热稳定性也越好。
三、聚乙烯亚胺交联剂的应用领域聚乙烯亚胺交联剂的应用领域非常广泛，以下是一些常见的应用领域：1. 电线电缆：聚乙烯亚胺交联剂可以提高电线电缆的耐热性和耐化学腐蚀性，从而延长其使用寿命。
2. 塑料制品：聚乙烯亚胺交联剂可以改善塑料制品的强度、硬度和耐热性，从而提高其使用价值。
3. 橡胶制品：聚乙烯亚胺交联剂可以提高橡胶的硬度和强度，从而改善其物理性质。
4. 管道材料：聚乙烯亚胺交联剂可以提高管道材料的耐压能力和耐腐蚀能力，从而延长其使用寿命。
聚乙烯亚胺交联剂是一种非常重要的化学品，它可以改善聚乙烯的物理性质，从而提高其使用价值。
在未来，随着科技的不断发展，聚乙烯亚胺交联剂还将有更广泛的应用前景。
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介绍交联或者固化是连结聚合物的独立大分子并形成由物理或者化学方法得到的一种三维结构。
下面的“聚合物-交联-举例”图系统介绍了三个形成三维网络结构的连结大分子分子排列例子：∙可以在两个主链之间直接连接；∙或者通过中间组分、交联剂等组成的间接路径，分别连叉接到两个主链上；∙也可通过中间组分、交联剂等组成的间接路径，分别连接到悬挂的化学基团（交联点）上图 1，聚合物交联的三种方式过氧化物或电子束照射常被用来进行直接交联。
交联剂是通用的并且有不同的系列，其中包括聚氨酯用的异腈酸酯、聚乙烯用的硅烷，特种弹性体用的树脂或胺类……等等。
总的来说，处理方法可以分成以下几类：∙化学反应涉及：添加交联剂、成型生成的热量可能促进反应、挤出、烘烤、高压、盐浴、流化床、微波…...∙辐射处理：电子束、紫外线、伽马射线、激光烧结……常规交联使用情况概述环氧树脂可以通过基于酸类、胺类、氨基树脂、异氰酸酯、酚醛树脂等，进行冷&热固化体系交联；∙氨基树脂可以通过基于异氰酸酯、羧酸或酐类、环氧树脂、酚醛树脂等，进行冷&热固化体系交联；∙酚醛树脂可以通过基于酸类、环氧树脂和异氰酸酯等，进行冷&热固化体系交联；∙醇酸树脂可以通过基于酸类、胺类、氨基树脂、异氰酸酯、酚醛树脂、过氧化物、光引发剂等，进行冷&热固化体系交联；∙丙烯酸树脂可以通过基于胺类、氨基树脂、环氧树脂、异腈酸酯、酚醛树脂、自由基等，进行冷&热固化体系交联；∙聚乙烯可以通过基于过氧化物、硅烷醇、电子束等进行交联；∙常规弹性体可以通过基于硫磺、过氧化物、异腈酸酯等，进行冷&热固化体系交联；∙特殊弹性体可以通过基于金属氧化物、硅烷醇、树脂、胺类等，进行冷&热固化体系交联。
多功能性除了引导出大量性能以外，还扩大了聚合物应用领域，每一种方法根据聚合物以及其所使用得助剂都有其优势和缺点。
下面的“三种交联工艺与聚合物性能之间的关系”图，表明依据过氧化物、硅烷醇或辐照等固化方法的不同，在氧化诱导时间（OIT）、溶胀、拉伸强度（TS）和断裂伸长率（EB）上的差异。
图 2，三种交联工艺与聚合物性能之间的关系有一点必须谨记，加热和照射都会破坏聚合物，并且最终性能只是交联速率和降解速率之间的一种平衡。
过氧化物和辐射交联会导致非常高的降解速率以至于加工变得无法实现。
例如聚丙烯就不能用过氧化物固化，聚四氟乙烯在电子束的暴露下会变成粉末。
交联工艺概述微波工艺：基本原理大家都比较熟悉的，但是值得记住的一点是由碳氢材料组成的日用聚合材料不能用微波进行加热。
让我们以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、天然橡胶和聚异戊二烯、SBR、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、聚丁二烯等为例，为了能够应用这一技术，有必要加入相当数量的（重量比为10%―50%）微波下加热材料，例如：∙炭黑∙金属粉末（小心燃烧危险）∙表面处理过的二氧化硅∙强磁性和铁磁性粉末∙钡和铅的钛酸盐以及锆酸盐∙高度偶极化的有机酯类、邻苯二甲酸酯和羧酸酯类∙聚氧乙烯醇和相关醚类与酯类∙胺类...另一种方法在于使用少量的催化剂（0.2到1%）。
F. PARODI博士描述了使用反应性催化剂的使用，提高了包括交联在内的多种化学反应的速度（超过四倍）。
这些催化剂在微波条件下，生成微波敏感性中间产物，但是在没有微波的条件下对热表现为惰性。
应用实例是通过胺类、酐和羧酸硫化剂固化的环氧树脂；硅树脂弹性体、环氧化橡胶的交联；不饱和橡胶的硫磺硫化；过氧化物硫化；不饱和聚酯树脂、烯丙基碳酸酯和烯丙基邻苯二甲酸酯树脂的固化等。
通过对比，其它的一些聚合物如聚甲醛、增塑聚氯乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸（类）橡胶等等都可以通过微波进行直接处理。
紫外固化紫外能量非常适合弱化学键的作用，但能量不足以直接激活大多数化学反应。
必须加入光引发剂来引发聚合物交联反应的开始、增长和终止步骤。
光引发剂主要有以下几类：∙第一类光引发剂：它们通过单分子反应产生活化种类- 光引发剂本身产生键断裂：安息香醚、联苯酰缩酮、α-羟基酮、α-氨基酮、酰基膦氧化物... 。
∙第二类光引发剂：它们通过双分子反应产生活化种类- 激发的光引发剂充当光敏剂在第二个分子上产生键断裂。
包括苯甲酮、胺类、噻吨酮等。
第二类光引发剂在动力学效率上不如第一类光引发剂。
只有一些特殊的树脂可以通过紫外处理进行固化，举例如下：∙环氧-丙烯酸酯树脂(最早的可紫外固化树脂) ；∙多功能醇或乙二醇的丙烯酸酯酯类；∙聚酯丙烯酸酯类；∙聚醚丙烯酸酯类；∙聚氨酯丙烯酸酯类；∙环氧树脂-阳离子；可处理部件：紫外光或多或少会被聚合物迅速吸收发生交联，同时只有薄的部件才是可紫外固化的。
适合的应用领域举例如下：∙图像艺术用的油墨和涂料；∙粘合剂；∙木材和金属等的装饰、印刷和涂层；∙电子电器和光电应用：光纤涂层；∙鞋类、皮革和纺织行业；在本范围内，紫外固化可以得到如下优势：∙经济优势：高产出、有成本效益、节约能源；∙技术优势：低温处理、新的产品性能、高速处理；∙环境优势：节约能耗；电子束(EB)交联电离辐射促进线性分子的交联，但是同时断裂和环化等也会产生降解。
为了能在工业中得以应用，必须保证交联和降解的比值大于1。
对于一个给定的聚合物这一比值取决于辐射剂量。
例如，ANDRADE E SILVA等（辐射技术中心――IPEN，《通过电离辐射进行聚合物加工和改性》）研究了电离辐射对再生聚酰胺-6的影响。
他们指出在有空气的条件下剂量达到5 00KGy时，交联过程为主，当剂量超过600KGy时，降解超过交联。
聚合物抗辐射分解能力取决于以下总的指导方针（以及例外情况）：∙简单的碳氢原子结构，如聚乙烯的-(CH2-CH2)n-，能同时能产生有效的交联和低断裂，并得到电子束交联聚合物。
∙芳环是抗辐射的，但是聚合物的其它官能可以对辐射敏感并且危害到大分子的抗辐射能力。
所以，用芳环取代聚乙烯中一个氢原子变成聚苯乙烯结构，从而提高了抗辐射分解性能。
∙相反，用聚异丁烯中的两个甲基基团替代聚乙烯中同一个碳原子上的两个氢原子，会对辐射作用更加敏感。
四元取代的碳原子和支化链不利于的辐射。
∙卤素原子氯、氟、溴能使聚合物变得灵敏，但也有例外，如聚偏氟乙稀，ETFE等等。
∙对于含有其它非碳原子的主链：o通过离子化硫化PDMS材料的主链-(SiR2-O-)n-；o通过离子化硫化聚酰胺的主链-(R1-NH-CO-R2-)n；o纤维素基的聚合物对辐射降解敏感；o聚缩醛的主链-(- CH2-O-)n-对辐射降解非常敏感；电子束加速器应用说明加速器可以分级如下：∙低能量，高达0.5兆电子伏特，用于薄膜和涂料的表面处理和交联；中等能量，高达5兆电子伏特，用于薄膜、片材和复合材料；∙高能量，高达10电子伏特，用于管材、薄片材和板材以及复合材料。
剂量取决于聚合物的厚度、类型和配方，例如：∙30-160 kGy，适合涂料和发泡材料使用；∙70-250 kGy，适合热收缩膜和护套使用；∙80-400 kGy，适合橡胶和通用塑料产品使用。
通过非共价键相互作用的超分子交联K. CHINO (IRC 2005，横滨，论文集 27-S4-08)和C. WU (IRC 2005，横滨，论文集28-G6-I01)研究了超分子交联并使用氨三乙酸(ATA) 和乙丙橡胶或者硫酸铜和丁腈橡胶（NBR）的配位键合。
表1显示的是与常规硫化产品相比较的一些性能：∙热可逆氢键交联乙丙橡胶(THC-EPM)完全可以和热塑性硫化橡胶（T PV）相媲美，但是从本质上看又不同于硫磺硫化的EPDM (S-EPDM)橡胶；∙纯硫酸铜-NBR比纯的硫磺硫化NBR(S-NBR)韧性好，但是没有碳黑增强的S-NBR好。
两者都具有环境优势和经济优势，容易回收。
表 1: 超分子交联弹性体的拉伸强度和伸长率电子束照射对注塑成型尼龙材料的影响E-BEAM Services公司(在第58届SPE年度技术展览会介绍的《塑料的电子束处理：化学助剂的替代方法》，ANTEC-2000)研究了芳香烃类脂环族无定形聚酰胺及其合金和线性尼龙材料通过电子束照射产生交联，条件是利用4.5兆电子伏特直流加速器产生25到75Kgy辐射剂量。
表2表示了不同行为之间较大的差异：∙芳香烃类脂环族无定形聚酰胺受影响较少；∙合金的拉伸强度在断裂伸长率明显提高的同时，显著提高，这可能就是大量交联的迹象。
表 2: 电子束处理的尼龙材料的拉伸强度和断裂伸长率S. DADBIN等(聚合物降解和稳定性，89，2005，p.436)通过5兆电子伏特加速器产生的剂量为40到150 kGy的电子束照射研究了聚酰胺6的交联。
同以前的结果相比较，表3显示有明显的不同：∙纯PA6的拉伸强度和断裂伸长率受到的影响较少∙纯PA6的分子量受到影响较少，直到100 kGy的剂量然后明显上升∙配合交联剂TAC的复合材料稍微提高了拉什强度，而断裂伸长率几乎不下降。
热变形温度明显提高。
表3:电子社照射后PA6材料的性能示例一些可能应用领域交联是一种通用的技术，可以作为一种研究方法进行研究，用来提高力学性能、耐溶剂性和界面连结，并且用来固化液态聚合物或者硬化聚合物表面。
∙T. SEMBA等(ANTEC 2005 p. 2423)通过加入过氧化物，研究提高聚乳酸（PLA）在PCL合金化后的脆性行为。
低含量过氧化物(0.1到0.2phr)得到高断裂伸长率和更少的脆性行为。
作者认为两种聚合物的共交联结构提高了它们界面的粘性。
∙J.C. SANCHEZ-DIAZ等(ANTEC)合成了具有高溶胀度并提高力学性能的微结构聚丙烯酰胺-共-壳聚糖和聚丙烯酰胺-共-聚糖/黄原胶的水凝胶。
交联聚丙烯酰胺颗粒分散在丙烯酰胺的水溶液中，在有交联剂和壳聚糖溶液的情况下发生聚合，而跟有无黄原胶聚糖溶液没有关系。
这些水凝胶的溶胀能力要优越于传统的丙烯酰胺水凝胶。
∙澳大利亚Swinburne科技大学的科研人员M.STRAUB等人做了一个微小模型，利用激光束射入液态聚硅醚树脂中，引发交联反应，使得材料发生部分固化。
计算机程序控制激光束，装置可以形成复杂的微结构，甚至小到只有人头发丝直径的一半厚度。
∙美国专利5130161描述了通过离子束轰击某些聚合物发生表面硬化，前提是出现具有硬化效果的元素并使得聚合物表面发生交联，这些元素是Fe、B、Cr、V、Ti和S等元素的多价态形式。
∙美国专利4746725描述了通过环化聚碳酸酯齐聚物和至少一种聚环氧化合物在一种催化剂的作用下，发生反应，形成交联聚碳酸酯网络。
∙美国专利4073577描述了一种丙烯酸羟烷基酯或者甲基丙烯酸酯在没有交联剂的情况下发生光聚合制造亲水聚合物水凝胶隐形眼镜。
结论一种独立大分子交联形成更有韧性且更加合理的三维结构，通常是通过与硫化物和过氧化物发生化学反应产生，但是也可以使用其它的方法，如用于聚氨酯的异氰酸酯、用于聚乙烯的硅烷醇，用于特种弹性体的树脂或胺类。