[管理制度]外协件供应商管理办法

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（管理制度）外协件供应商管理办

20XX年XX月

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外协件供应商管理办法（讨论稿）

第一章总则

第一条为加强XXX 电动车辆股份XX 公司（以下简称公司）的外协件采购管理；满足整车适应用户个性化需要的快速应变能力，保证外协件供应商（以下简称供应商）能够系统化、模块化、高

质量、低成本、准时快捷地提供公司生产所需的零部件和总成特制定本办法。

第二条本办法适用于公司电动汽车及其它延伸产品的协作配套件供应商的管理。

第三条本办法所指外协件为非本公司生产的，从关联生产企业采购的总成及零部件。

第二章零部件采购的基本原则

第五条纳入到新型的协作配套体系的供应商，应具有较强的产品开发能力，具有适应整车满足用户个性化需要的快速应变能力，所提供零部件于国内具有领先水平，有参和国际竞争的能力，产品质量高，能够做到系统化、模块化供货，企业的部分或者全部已经融入国际零部件供应体系。零部件采购应遵循下列原则：

1 、竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先的原则；

2、从企业的财务情况、产品研发能力、工艺制造水平、质量管理水平、供货服务能力五个方面对供应

商进行评价且择优选择供应商；

3、逐步实施全球采购，采购管理和国际接轨；

4、从开发周期缩短化、生产准时化、成本最低化、采购全球化、零部件通用化、底盘平台化、产品开

发及装配模块化的思路构建新的采购模式；

5、和供应商建立合作伙伴关系，利益共享、风险共担；

6、实行A、B点动态管理制，采用供应商A、B、C、D四级评价考核体系，对合格的供应商实行周期评

价，动态管理，优胜劣汰；

7、于条件成熟时推行供应商产品准时制供货（JIT）；

8 、实施供应商产品质量赔偿和激励管理；

第三章工作流程及控制要点

第六条制造部于关联部门的配合下，负责将通过各种方法和手段收集到的和公司产品

开发和生产有关的生产企业的关联信息录入公司潜于供应商信息库。

潜于供应商资源库里的供应商分成三个层次：

潜于供应商；

合格潜于供应商；

合格供应商；

第七条制造部负责组织研发、财务等部门对潜于供应商的资格进行认可。通过潜于供应商的资格认可的供应商经公司分管副总经理批准后成为合格潜于供应商。

对潜于供应商的资格认可主要从以下六个方面进行评价：

质量体系管理能力（500 分）；

实物质量（200 分）；

财务情况（100 分）；

产品研发能力（200 分）；

工艺保证能力（200 分）；

交付服务能力（100 分）；

特殊优势（不评分，作为参考）

潜于供应商资格认可的详细标准见附录1《潜于供应商资格认可标准》潜于供应商资格认可合格标准：

1 ．下列情况之壹者不能作为合格的潜于供应商

凡俩个之上方面的得分为零分的；

凡评价中出现“该企业<800 分的（允许无产品研发能力的为600 分）。

2 ．下列情况之壹者，必须经过改进且进壹步评价后才能确定为DFEV 的合格潜于供应商：

凡评价得分<1000 分的（允许无产品研发能力的为800 分）；除“产品研发能力外” ，其它项有得零分的。

没有之上情况且得分值》1000分的，则潜于供应商资格认可合格，成为合格潜于供应

商。

对供应商按所供产品的重要度、产品质量对整车（主机）质量的影响程度、产品的技术含量和质量风险、辆份资金占用量等因素对供应商按A、B、C 分成三类，对A、B、

C 三类供应商分别提出建立质量保证体系的要求。

1 ．供应商分类的基本原则：

A 类：

影响安全环保项和关键项质量的零部件；

辆份资金占用大的零部件；

B 类：

对整车（主机）质量影响比较大；

有壹定技术难度和风险；

辆份资金占用比较大；

C类: 对整车（主机）质量影响比较小、技术难度及风险小、辆份资金占用小。

供应商以其所供应协配件中类别最高的零部件为准进行分类。

2．对A、B、C 三类供应商的质量保证体系要求：

对于A 类供应商：建立QS9000 质量保证体系且通过第三方认证；

对于B 类供应商：贯彻QS9000 标准，通过ISO9000 第三方认证；

对于C 类供应商：贯彻ISO9000 标准，鼓励通过ISO9000 第三方认证；

DFEV 对供应商质量体系的具体要求见附录 2 。

第八条制造部根据产品开发的总体进度安排组织公司研发、财务等部门就关联产品的开发和试制工作和潜于供应商进行技术交底和价格、进度咨询。

第九条制造部对合格潜于供应商反馈的有关信息结合公司的总体开发进度安排进行综合分析评价，选定1-2 名合格潜于供应商，且签定有关产品开发试制协议。

第十条选定的合格潜于供应商和公司研发部门壹起按照同步工程的要求参和产品研发工作。公司研发部门先向零部件供应商的设计部门提出和整车性能装配关联的要求。合格潜于供应商负责零

部件内部结构的设计，考虑产品的经济性、通用性，缩短开发周期，降低产品的生产成本，

且按产品开发试制协议的要求提供装车样件。

第十一条制造部于有关部门配合下组织样件试装车。样件试装合格的合格潜于供应商成为合格供应商。

第十二条根据样件试装车情况，且结合对供应商价格、质量、供货的准时程度、售后服务水平、等因素的综合评定结果，和供应商签定最终的批量供货协议及产品质量赔偿协议。

第十三条合格供应商进入批量供货阶段后，制造部负责对供应商的批量供货水平和业绩进行日常评价，评价结果和产品价格和装车份额挂钩。

供应商日常业绩由制造部从质量、交付、服务、价格等几个方面进行评价。评价采用定量打分的方式进行，做到公平、公正、公开。评价采用日常评价和第二方认证及年度评价相结合的办法由分公司根据评价结果对供应商按优秀（A 级）、合格（B 级）、基本合格（C级）、不合格（D级）进行分