铝型材喷涂工艺设计操作规程
(完整版)铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。
2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。
2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
铝型材粉末涂装工艺流程
铝型材粉末涂装工艺流程1.铝型材表面清洁，去除油污和杂质。
Cleaning the surface of aluminum profiles to remove oil and impurities.2.将铝型材进行化学处理，增加表面附着力。
Chemical treatment of aluminum profiles to increase surface adhesion.3.进行静电喷涂，将粉末均匀地吸附在铝型材表面。
Electrostatic spraying to evenly adhere the powder to the surface of the aluminum profiles.4.将铝型材送入固化炉中进行烘烤，使粉末涂层固化。
Sending the aluminum profiles into a curing oven for baking to cure the powder coating.5.进行表面修整，确保涂层平整光滑。
Surface finishing to ensure the coating is smooth and even.6.检验铝型材涂装质量，确保达到客户要求。
Inspecting the quality of aluminum profile coating to ensure it meets customer requirements.7.将合格的铝型材进行包装，准备出厂。
Packaging the qualified aluminum profiles for delivery.8.检查所有设备和工具确保使用正常。
Check all equipment and tools to ensure proper functioning.9.准备工作区域，确保清洁和整洁。
Prepare the work area to ensure cleanliness and order.10.配备工作所需的所有安全设备。
铝材喷涂前处理工艺流程参数要求
铝材喷涂前处理工艺流程参数要求我一到那处理车间，嚯，那场面。
机器都像一个个大怪兽似的，张牙舞爪地摆在那儿。
工人师傅们呢，脸上都带着一种专注的神情，眼睛死死盯着那些铝材，就好像那些铝材是他们最宝贝的东西。
咱先来说说脱脂这个环节。
这脱脂啊，就像给铝材洗澡，把它身上那些脏油啥的都得洗干净喽。
那脱脂液的温度啊，可得讲究着嘞。
我就记得有一次，新来的小年轻没整明白，温度设低了，那铝材洗完啊，就跟没洗干净的脸似的，油乎乎的。
我当时就急了，我对那小年轻说：“你这弄的啥啊，这铝材是要出去见人的，你就这么给它拾掇啊？”小年轻脸涨得通红，就像个熟透的苹果，嗫嚅着说：“叔，我错了，我再调调。
”脱脂完了就得水洗。
这水洗啊，水流的大小、冲洗的时间都有要求。
我站在那看着水流，就感觉像在看一个调皮的孩子。
有时候水流大了，溅得我一身水，旁边的工友就打趣说：“你看你，跟这水较啥劲呢。
”我就白他一眼说：“我这是看着这水有没有好好干活儿呢。
”然后就是表调啦。
表调就像是给铝材做个按摩，让它的表面变得更适合后面的喷涂。
那表调液的浓度，得拿个小仪器测来测去的。
我每次测的时候，眼睛都快贴到那仪器上了，就盼着数值能对喽。
有一回，数值不对，我就一直捣鼓，旁边的老师傅走过来说：“你这么弄可不行，得这么这么来。
”我听了他的话，一试，还真对了。
我就笑着对老师傅说：“您可真是这方面的行家，我得好好跟您学学。
”接着是磷化。
这磷化啊，就像给铝材穿上一层铠甲。
磷化液的酸碱度，那可不能马虎。
我经常拿着试纸在那蘸来蘸去的，看着试纸变色就跟看魔术似的。
要是酸碱度不对啊，那磷化出来的效果就不好。
有次酸碱度差点，我赶紧调，一边调一边嘟囔：“这玩意儿，比伺候我家那小子还费劲呢。
”最后就是钝化了。
钝化完的铝材啊，就像被施了魔法一样，变得更加耐用。
这钝化液的浸泡时间也有要求，我就守在旁边，像个看宝贝的老母鸡似的，眼睛都不敢眨。
就盼着这铝材啊，能按照这些工艺流程参数要求，变得漂漂亮亮、结结实实的，好出去让大家都喜欢。
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展,幕墙业在我国的兴起,铝型材要求多种颜色,铝材幕墙业的兴起,尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后,我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家,也是一拥而上,有手工的也有自动化的,规模有大有小,多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂,而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂,仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产,有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理,均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽,国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材,进行了认真的选择,最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度,关键是具有良好的氧化性能,给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在:氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制,着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色,颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成,每氧化一批铝材,槽液内的化学成份都在变化,因此槽液是可变值,氧化着色出来的铝材总是有色差,单独放置肉眼看不明显,如大面积放在一起,则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生,使幕墙铝板的表面处理得到解决,不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分:粉沫喷涂和氟碳喷涂,粉沫喷涂的原料为:聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂,可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点:喷涂设备有手工的,有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上,抗冲击,耐磨擦,防腐蚀,耐候性等均好,涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色,铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显,一般为2-5年就产生明显色差。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。
1。
1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2。
1。
2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1。
3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1。
4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2。
1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。
2。
1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。
8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2。
2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1 生产工艺流程1.1 阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2 电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2 阳极氧化、电解着色工艺规程2.1 备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。
2.1.4 装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5 装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（> 5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。
2.1.8 装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9 装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2 脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061 合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L 硝酸操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗。
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氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固,导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前,应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1.4装挂时,应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5装挂时,应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上,型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm ,非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时,型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固,不得窜动。
2.1.8装挂时,应轻拿轻放,防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查,型材之间不应相互接触,挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛,且趋于一致,便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4 ,GB/T534）溶液。
为降低成本,可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材,或在使用废料较多的情况下,为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
铝材喷涂工艺技术
铝材喷涂工艺技术铝材喷涂工艺技术是一种将涂料均匀喷涂在铝材表面的工艺方法，其目的是保护铝材表面，增加其耐候性和美观度。
下面将从材料选择、表面处理、喷涂过程和质量检测几个方面介绍铝材喷涂工艺技术。
首先，材料选择是铝材喷涂工艺的重要环节。
一般来说，对于室内使用的铝材，一般选择丙烯酸酯类涂料，这种涂料具有良好的耐用性和光泽度；而对于室外使用的铝材，一般选择聚酯类涂料，这种涂料具有较强的抗紫外线和耐候性。
此外，还需要根据铝材的用途和要求选择合适的颜色和光泽度。
其次，表面处理是确保铝材喷涂效果的关键步骤。
首先，需要对铝材进行脱脂处理，以去除表面的油污和杂质，使涂料能够与铝材表面更好地粘结；然后，对铝材表面进行喷砂或抛丸处理，以提高其表面粗糙度，增加涂料与铝材表面的附着力；最后，对铝材进行除氧化处理，以去除表面的氧化膜，保证涂料的附着力和耐候性。
接下来是喷涂过程，喷涂工艺技术是铝材表面喷涂涂料的关键环节。
首先，需要选择合适的喷涂设备，一般来说，常用的有喷枪式、旋转喷涂、静电喷涂等，选择适合的喷涂设备能够保证喷涂效果的均匀和稳定；然后，需要进行涂料的稀释和调配，确保其粘度、干燥时间、光泽度等性能符合要求；最后，进行喷涂操作，注意控制喷涂厚度、速度和均匀度，以及避免出现气泡和滴落等质量问题。
最后，质量检测是铝材喷涂工艺技术的重要环节。
一般来说，需要对喷涂后的铝材进行外观检查、附着力测试、耐化学性测试等多项检测，以确保喷涂效果符合要求。
同时，还需要定期对喷涂设备进行检查和维护，保持其正常运行和喷涂质量稳定。
综上所述，铝材喷涂工艺技术是一项涉及材料选择、表面处理、喷涂过程和质量检测等多个环节的工艺技术。
通过合理选择材料、进行表面处理、掌握喷涂过程和进行质量检测，能够保证铝材喷涂效果的均匀性、美观度和耐候性，提高铝材的使用寿命和价值。
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1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和 指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、 适用范围
适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。 3、 职责
3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、 操作规程
4.1喷涂车间生产工艺流程图
挤压坯料一*检验上架一*脱脂一*水洗| 前处理 [
:下架IT沥干烘干H水洗IT水洗*水洗| T铬化| y■水洗| T水洗 广..一移交 J一-—,•”■■■ : :-; 上架 表面清洁 喷粉|h|固化|P下架|h 检验| — 包装
喷 涂
4.2生产前的准备工作
4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品
4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备 启动运行
并检查，确认设备运转正常后方可生产。 4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）
a） 前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材
的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产 b） 上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的 规定 要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报 c) 抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。
d) 上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。
e) 用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。
424专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要 求：
a) 挂钩：导电良好，无空缺、无变形；
b) 小车：能正常推动。
425原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前 处理化学药
水、粉末。 426前处理操作和各槽液的浓度要求
(1) 脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L脱脂时间5- 10分钟 (视铝件表面污染程度而定)，材料吊起过槽时，要尽量倾 斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟； (2) 水洗：三次用自来水清洗，时间为 1-3分钟，要求各水洗 槽有溢流； (3) 铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度 25-35g/L , PH值为 1.5-3.0，铬化时间为1-3分钟。材料过槽时，要尽量倾斜， 倾斜角度
一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟，保证铬 化质量在 300-1200mg/m 2 (4) 水洗：三次用自来水清洗，时间各 1-3分钟，吊起倾斜角 度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟； (5) 烘干：烘干时，烘干炉温度必须在 65C-80 C,但不得超 过85C ;烘干时间为30-60分钟；并保证烘干后的型材不 能有水份。
(6) 烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、 干净、无油污； (7) 烘干后，下架工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬 动型材， 因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操 作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的 手印的不良。 （8） 下架时，应按同型号，同颜色、同订单的放在一起，并做好 标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。 （9） 型材应小心放在推料车上并标识好， 送至喷涂上挂处做喷涂 处理，前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间 不许超过36小时，且一定要用防尘布将其盖好。 4.3上架（责任人：上架工）
1、 上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才 能搬料和
挂料。 2、 根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查 挂具无变
形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的挂具 要及时修理，以免影响喷涂质量。 3、 挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格
型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理） 。 4、 挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控 制到最
小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。 5、 挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出 30mm因
为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动 喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标 准不能保证，浪费涂料，增加成本。 6、 挂料时要用尽挂料的高度空间， 不然会影响生产的产量的增加生产 成本。 7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以同其 他型号挂
同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一只一 定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大的操作难 度，同时高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚 超高。 4.4吹料（责任人：吹料工）
441用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；
4.4.2当发现型材有轻微擦花时，用400#以上的细砂纸打磨。
4.4.3清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正 ，头尾挂料不
齐的要整理整齐。 4.5喷粉（责任人：喷粉工）
4.5.1根据订单的粉末色号到仓
库领取粉末。 4.5.2如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉
末有杂质，影响喷涂表面质量。 4.5.3如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证装饰面
的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。 4.5.4补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在 200mm — 300mm的范围内
（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离） 4.4.5根据工件的形状补喷的角度应从45°或0°的角度补喷。
4.4.6补喷或自动喷涂粉末时要特别注意，积粉、露底、膜厚超高，针吼的 不
良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时，静电电压要调低上点电压 大约在45Kv— 55Kv之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调 高一点，电压大
约在 60Kv— 70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应在 200mm — 300mm 之间。 4.4.7喷涂过程中，要不断观察表面情况，如果出现异常情况时，应及时处 理。 4.4.8根据粉末的颜色使用粉管，深色的粉末应使用深色的粉管，浅色的 粉末
应使用浅色的粉管，一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。 449在更换不同颜色的粉末时，喷粉系统和回收系统一定要完全清理 干净后才能喷涂另一个颜色。 4.4.10随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。
4.4.11每一次的喷涂都必须认真填写 《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记 录》。
4.6下料（责任人：下料工）
4.6.1喷涂固化好的型材下挂时，要轻拿轻放，放在装料架上的型材不能 滑动
每一层都要用隔尘隔开，以免碰花喷涂膜的表面。 4.6.2卸双排料时必、须由下至上两边对称下料，保证下料时剩下的型材 在挂具
上保持稳定，防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。 4.6.3随时注意型材出烘炉的情况，防止型材碰撞炉口跌料，以及一些小 型材
（压线）容易被风扇吹跌的现象。
4.6.4协助质检员进行检测，经检测合格的型材放在推车上，然后送至包 装
处，进行包装的工序。 4.6.5卸挂后，挂具如果上挂那边不需使用，要分类放好。
4.6.6随时保持工作场地的清洁整齐。
4.6.7不合格的产品放到不合格区，等待相关人员处理。
4.7经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装 ，包装好
的产品入库。 4.8交接班：提前15分钟接班
4.8.1交接班时必须认真填表写好《喷涂车间喷涂操作工艺与用量记 录》。
4.8.2对所喷的色号及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。
5、其他注意事项
5.1随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、流 挂、针孔
等任何缺陷。 5.2型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同， 发现问题要
立即报告相关负责人。 5.3在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安 全运转和
安全防火工作。 5.4检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求才能 合格，检
测方法及标准分别严格按《粉末喷涂型材检验规程》进行控 制。 5.6所有的检测样板要按生产日期完整收集， 做好每只料测试标记收存 档，以
便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表的 完整性和连续性，检验样板存放期为半年。 6、工艺参数（附表）
6.1喷涂前处理工艺参数
工序名称 工艺参数
槽液成份 工艺参数 温度 :时间
脱脂 酸浓度 50-90g/l 常温 5-10 （分钟）
水洗 ［自来水 :溢流 常温 1-3 （分钟）
水洗 :自来水 :溢流 常温 1-3 （分钟）
铬化 铬化剂 25-35g/l 常温 1-3 （分钟） 水洗 自来水 溢流 常温 1-3 （分钟）
水洗 自来水 溢流 常温 1-3 （分钟）
烘干 烘干温度65-80 C,时间30-60min
6.2铬化料颜色：金黄色〜带彩红色。
6.3铬化膜厚度：控制在1-3微米内
7、涂粉工艺参数
7.1各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。
工艺规程一览表 型材壁厚 驱动马达频率数显 链速（米/分钟）
炉温（C热电偶数显）
0.851.0 4HZ0 2.分-3.0 200C±0S
1.0— 1.5 40— 45 2.5 — 2.8 200C±0S 1.5以上 35 — 40 2.0 — 2.5 200C±0S