综采工作面强制放顶安全技术措施
5201工作面初次放顶方案及安全技术措施
万达煤矿5201工作面初次放顶方案及安全技术措施编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日审批意见会审单位人员签字总工程师年月日生产年月日安全年月日通风年月日机电年月日运输年月日调度年月日为确保5201综采工作面初次放顶安全顺利进行，特编制以下方案措施。
一、5201工作面初次放顶领导小组成立初次放顶领导小组，负责初次放顶期间的生产技术和安全工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责初次放顶方案和安全措施的实施、协调有关事宜。
领导小组成员：组长：徐建设副组长：宋智慧王茂全成员：程玉江马建勋王旭东齐斌杜云清邸亚龙付月生程宝国王志国二、矿压观测1、在工作面进、回风顺槽煤壁侧、压力集中带安设压力传感器和顶板离层仪，与监控主机联网，每班由调度值班员观察压力变化情况和煤层顶板移近量，做好值班记录，如遇压力增大、移近量陡现，立即向领导小组组长、副组长汇报，以便采取措施。
2、综采队每班安排有经验的专职人员对工作面顶板两端头、安全出口进行巡回观察、检查，如遇顶板压力显现、片帮、顶板掉渣、支架发出响声等预兆，立即停止作业，向调度室汇报。
三、初次放顶期间顶板管理1、工作面试运转阶段，受采动影响，工作面顶板由原来的静压力变为动压力，尤其在工作面初次来压期间，矿压显现相当剧烈。
因此必须加强初次来压期间工作面上、下两端头顶板及超前支护的管理。
2、加强工作面的支护强度管理，确保支护质量。
支架初撑力不得小于5066KN，单体液压支柱的初撑力不小于90KN。
3、正常条件下，液压支架滞后采煤机后滚筒3～5架移架，不得超过6架；局部地段片帮较深时，应超前采煤机移架，及时支护空顶区，采煤机通过超前移架的支架时，必须注意安全，严防割坏支架。
4、端头顶板及超前支护的管理原则：（1）工作面超前支护使用铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护;（2）工作面超前支护在端头支架不影响的情况下延续到放顶线回撤;（3）在工作面来压期间所有单体支柱要全部垫上铁鞋，以防止支柱钻底影响支护质量;（4）工作面所支单体支柱初撑力不小于90KN，严禁出现空载支柱、空头支柱与无柱顶梁，单体液压支柱行程不得小于100mm。
强制放顶
强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施综合采掘工作面是煤矿开采过程中最重要的环节之一、初次放顶是指在进行综合采掘之前的第一次放煤顶操作。
在进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，以确保矿工的生命安全和工作环境的安全。
下面将介绍几种常见的综采工作面初次放顶安全措施。
1.筑煤壁：在进行综采工作面初次放顶时，煤壁的稳定性是首要考虑的因素之一、通过筑煤壁可以增加煤壁的强度和稳定性，减少由于煤壁崩落而引起的事故风险。
筑煤壁的方法包括防崩壁、罩帮爆破和作业面支承等。
2.筑砂浆帮：砂浆帮可以用来补强煤壁，增加其抗震性能和稳定性。
在初次放顶时，可以使用砂浆帮对煤壁进行加固，防止煤壁因受力而破碎或崩落。
同时，在砂浆帮中加入一定的化学药剂，可以使其具有更好的粘结性和抗震性能。
3.安装支护：支护是综采工作面初次放顶的重要措施之一、通过合理选择和安装支护设备，可以提高工作面的稳定性和安全性。
常见的支护设备包括钢支架、木材支撑和矩形钢架等。
在进行初次放顶时，需要根据工作面的具体情况选择合适的支护设备，并正确安装和固定。
4.加强通风：通风是综采工作面放顶过程中的关键因素之一、在初次放顶时，需要通过合理布置通风系统，保证工作面内的空气流通，排除有害气体和煤尘，提供良好的工作环境。
可以采用风流线密闭通风的方法，以充分利用自然空气流动的原理，减少矿工呼吸到有害气体和煤尘的风险。
5.加强监测：在综采工作面初次放顶过程中，需要加强对工作面的监测，及时掌握工作面的变化情况，确保操作的安全性和准确性。
可以使用地下雷达、紫外线探测器等高科技设备，对煤层、地质构造和支护设备进行监测和测量。
通过监测结果，可以及时采取措施，防止事故的发生。
综采工作面初次放顶安全措施的落实对于矿工的生命安全和工作环境的安全有着至关重要的影响。
只有通过严格的安全措施，才能保证矿工的生命安全和工作环境的安全。
在实施初次放顶时，需要全面考虑煤壁的稳定性、煤壁的加固、支护设备的选择和安装、通风系统的布置以及对工作面的监测等方面的安全问题，确保整个过程安全可靠。
强制放顶安全技术措施
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
40110工作面上下隅角强制放顶措施
40110工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施40110工作面在推采的过程中，工作面上、下隅角处悬顶不能自然垮落，为保证40110工作面的安全顺利回采，须对工作面上、下隅角处悬顶采取强制放顶方法，使悬顶及时垮落。
为保证工作面上、下隅角强制放顶措施的安全实施，特编写此上、下隅角强制放顶安全技术措施。
一、施工方案1、强制放顶爆破方案运、回顺震动炮工作面每正常组织生产一个圆班进行一次，震动炮采用锚索机打眼、人工爆破作业的方式进行,由检修班实施。
（1）运、回顺震动炮沿巷道横断面布置四个深层炮眼，炮眼深度根据顶煤厚度而定，要求深入煤层顶板以上2m但不得少于5m，炮眼封泥长度不得小于2.5m。
（2）运、回顺震动炮沿巷道纵向布置三个普通炮眼，炮眼深度打至煤层顶板，炮眼深度根据顶煤厚度而定但不得少于4m，封泥长度不得小于2m。
（3）回顺高度3.4米，宽度5.4米，回顺震动炮在回顺超前支架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼,呈“⎣”形，回顺纵向的炮眼沿巷道上帮布置，且保证与上隅角瓦斯抽放管的距离保持在1m以上。
炮眼间距纵向1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。
（4）运顺高度3.3米，宽度5.4米，运顺震动炮在运顺超前架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼，呈“⎦”形，运顺纵向的炮眼可紧靠下帮布置。
纵向炮眼间距为1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。
（5）爆破法强制放顶时炮眼采用启动手持锚索机打眼，毫秒爆破方式进行处理。
（6）电雷管必须用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，炸药选用煤矿许用三级乳化炸药。
（7）回顺靠近上帮的炮眼向上帮煤墙倾斜打设，运顺炮眼垂直顶板打设，运、回顺横向炮眼装药量不超过10节药（2.0Kg），封泥长度不得小于2.5m，纵向炮眼装药量不超过8节药（1.6Kg），封泥长度不得小于 2.0m，装药方式采用正向装药，炮眼使用水泡泥加黄土进行封孔，炮眼孔要用黄土填满封实，严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施主要包括以下几个方面：
1. 安全检测：煤矿在放顶前要进行全面的安全检测，包括测量瓦斯浓度、检修通风设备、检查支护设施等，确保矿井内部环境安全。
2. 预控措施：在放顶前，需要根据煤层的固结性质和地质条件，采取预控措施，如合
理设置支架、安装压裂装置等，减缓煤层自然下沉速度，保持巷道的稳定。
3. 放顶方法：煤矿在放顶时，采用技术手段对采空区进行控制，常用的方法包括压水、充填、改造等，将采空区填充或改造，保证安全放顶。
4. 安全监测：放顶后，煤矿需要加强对巷道、支架等的监测和检测，及时发现安全隐患，采取相应的补救措施，确保矿井内部的安全稳定。
5. 安全培训：对煤矿工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，明确煤矿放顶
的操作规程和安全要求，确保煤矿作业人员能够正确、有效地实施放顶安全措施。
通过以上的强制放顶安全技术措施，可以有效地保障煤矿的安全生产，防止事故的发生，减少工人的伤亡。
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中最关键的环节之一，同时也是事故频发的区域。
在综采工作面进行初次放顶时，必须严格执行安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
本文将介绍综采工作面初次放顶安全措施的具体内容和要求。
2. 放顶前的准备工作在综采工作面进行初次放顶之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全措施的有效执行。
2.1. 工作面的勘探和测量在初次放顶前，需要对工作面进行勘探和测量，了解煤层的厚度、倾角、断层等情况，以确定放顶的具体位置和范围。
2.2. 煤层的切割和清理在放顶前，需要对煤层进行切割和清理工作，将煤层上的杂质、岩层等物质清除干净，以保证放顶的稳定性。
2.3. 瓦斯抽放在煤矿开采过程中，瓦斯是一种常见的危险气体，容易引发煤矿事故。
在放顶前，需要进行瓦斯抽放工作，将瓦斯抽出，降低煤矿的爆炸风险。
3. 放顶的安全措施在综采工作面进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，确保工作面的稳定性和工人的安全。
3.1. 安全防护设施放顶区域需要设立安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏等，以提醒工人注意安全，并防止坍塌事故的发生。
3.2. 支护措施放顶时需要对工作面进行支护措施，以增加工作面的稳定性。
常见的支护措施包括钢材支撑、锚杆支护、喷射混凝土等。
3.3. 断层处理若工作面存在断层，需要进行断层处理，采取合适的处理方法，以防止断层活动引发坍塌事故。
3.4. 定期检测放顶后，需要定期对工作面进行检测，包括地质雷达勘探、激光测距仪测量等，及时发现并处理工作面的变形和破裂现象。
4. 安全培训和作业规范在综采工作面进行初次放顶前，需要对参与放顶作业的工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
同时，还需要严格执行相关的作业规范，确保操作规程的合理性和有效性。
5. 结论综采工作面初次放顶是煤矿开采过程中重要的环节，关系到矿井的安全稳定和工人的生命安全。
通过本文介绍的综采工作面初次放顶安全措施，能够帮助工人正确理解和有效执行相应的安全措施，最大程度地降低工作面坍塌和事故的风险。
工作面强制放顶安全措施
工作面强制放顶安全措施根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定，采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时，回柱后顶板不垮落，悬顶超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其它措施进行处理。
因此，当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时，必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。
为保证强制放顶操作过程中的施工安全，制定以下安全措施。
并严格落实执行。
1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。
根据该面顶板岩石性质，使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱，特别要打好密集支柱及使用好戗棚，防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。
3、打眼前要打好护身点柱，随时敲帮问顶，摘除悬矸危岩。
4、工作面初次强制放顶时，沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼，眼深1.5-2m，并与顶板成65°夹角左右。
5、放炮时要分组定炮，每次定3个炮眼，放完后再定放下一组。
6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管，每个炮眼一个雷管，每眼装药量0.6千克，炮眼剩余部分要加装一个水炮泥，然后用炮泥封满。
7、采用正向定炮方式，串联起爆，联线采用上拉线方式，长度不得小于30m。
8、放炮前，要严格检查老空区的瓦斯浓度，其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时，严禁放炮，应采取措施冲淡瓦斯浓度，符合规程要求后方可进行操作，防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前，必须对工作面及老空区进行洒水灭尘，防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。
10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度，炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。
11、在进行放顶工作时，工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外，并由队长安排专人站岗，现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施根据3043综采工作面顶板岩性及减少支架后方漏风，以及为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏顶板的完整性，使其尽早跨落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，预在3043工作面空顶区布置4组炮眼，距支架尾梁最突出部分1m，每组布置5个炮眼，共计20个，呈“一”字形分布。
其中头1#和尾1#孔长为5m，呈15°角布置（向工作面倾斜），其它孔深3m，垂直布置，炮眼间距1.75m，分别对应相应支架中线位置，第一个小组布置在6--10#架，第二个小组布置在51-55#架，第三组布置在96--100#架，第四组142--146#布置在。
详见炮眼布置图。
为了进一步保证强制放顶作业顺利完成，特制订下述安全技术措施。
1、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须确保完好无损，支架拉成一条直线，并要接顶良好，打出所有侧护板，否则不得放炮；2、放炮前要求工作面所有电器均切断电源；3、放炮前及两次放炮期间必须对工作面和回风顺槽及回风系统内的煤尘进行彻底清洗；4、放炮前工作面及顺槽内所有放炮人员必须撤到距工作面150m外的运输进风巷，并在所有可能进入放炮地点的入口处设置警戒，放炮人员必须在距放炮地点150m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作；5、炮眼采用风钻进行施工，钻头采用Ф42mm合金钢钻头。
施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程；6、炸药采用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。
长孔需装药13卷（2.6m长），2个电雷管；短孔装药7卷（1.4m长），1个电雷管。
炮泥装填不少于1m，炮泥为黄胶泥制作；7、装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实；8、导爆索的连接：将第一个小组孔串联，作为第一次起爆段，依次第二个小组、第三组、第四组分别各自串联，依次作为其他三次起爆段；9、严格按照设计要求施工炮眼，并采取湿式打眼；10、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；11、打眼人员必须站在支架尾梁下面进行操作，严禁站在空顶区直接作业，非工作人员严禁进入支架后；12、爆破作业前瓦斯员要严格检查20m范围以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1﹪时严禁爆破，爆破时上隅角瓦斯探头必须撤出；13、爆破之后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。
强制放顶安全技术措施
在地下工程施工中，当地下洞室开 挖到一定深度后，围岩的自稳能力 逐渐减弱，此时需采取强制放顶措 施以保证施工安全。
不适用范围
瓦斯、煤尘爆炸危险区域
对于存在瓦斯、煤尘爆炸危险的区域，禁止采用强制放顶技术措 施。
软弱破碎围岩
在软弱破碎的围岩环境下，不宜采用强制放顶技术措施，以免造成 更大的安全隐患。
强制放顶一般采用爆破方法使顶板塌落，以达到安全开采的 目的。
强制放顶的目的
控制采煤工作面的顶 板，防止顶板压力过 大造成顶板事故；
保证采煤工作面的安 全生产。
降低采煤工作面的顶 板压力，提高采煤效 率；
强制放顶的技术措施
选择合适的爆破器 材和爆破方法；
进行爆破作业，并 注意安全操作规程 ；
确定强制放顶的范 围和时间；
安全培训与教育
新员工培训
新员工在上岗前应接受强 制放顶安全培训，了解相 关安全制度和操作规程。
在职员工培训
定期对在职员工进行强制 放顶安全培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全教育
通过安全教育活动，提高 员工对强制放顶安全的认 识和重视程度。
06
强制放顶的案例分析
案例一：某矿山强制放顶技术应用
THANKS
感谢观看
2. 对采空区进行强制放顶，可以采用钻 孔爆破、水力冲刷或机械破碎等方法；
操作步骤
做好作业前检查
对设备、工具和安全设施进行检查 ，确保其状态良好；
设置警戒线
在放顶作业区域周围设置警戒线， 禁止无关人员进入；
确定爆破参数
根据采空区的地质条件和设备性能 等因素，确定爆破的参数，如炸药 量、爆破孔深度和爆破时间等；
案例二：某隧道施工中的强制放顶技术措施
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综采工作面强制放顶安全技术措施
一、情况描述：
综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。由于综采
工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推
进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶
现象。为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周
期来压步距后，但老顶仍未夸落时。必须采取以下措施：
二、强制放顶具体措施：
1、强制放顶工艺
1.1、打眼工具
强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空
钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置
2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮
眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。
(也
可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附
图。
2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼
在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视
垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度
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不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.
3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切
顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落
情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低
于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m
时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
3、爆破方法
3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一
次起爆。炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，
正向起爆。
3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼
设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞
后切顶柱0.3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切
顶支柱发现崩到及时修复。
三、安全作业方法：
1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆
除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸；
2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。
3、拆卸的托盘等器具要集中保管运送出井，拆卸时要严格
按程序作业，并有专人安全监管。
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4、拆卸托盘等器具后老塘达到夸落步距，但仍未夸落时，
必须进行强制放顶。
5、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
15101工作面两顺槽警戒人员由本工作面当班安全员、班
组长担任，15103运输顺槽由掘进二队跟班安全员、班组长担
任。
井下联系电话为：8174。
四、安全技术措施：
1、要在放炮处100m范围内设置专人警戒，并设置栅栏，
严禁放炮地点有人员行走作业。除瓦检员按规定检查瓦斯，安
全员检查顶板支护情况外，其他人员严禁入内。
2、严格执行“一炮四检”及三人连锁放炮制度。
3、每次装药放炮前，必须到警戒点设置栅栏、安全警戒，
必须有专职安全员进行警戒。
4、调度室根据跟班制度督促落实科室及掘进队跟班人员执
行情况。
5、放炮完成后，必须经现场警戒人员同意后才可进入放炮
地点。
6、放炮时综采工作面不可以有人员进行其它作业。
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7、15103运输顺槽距采空区放炮地点相应前后100m范围
内，不允许有作业人员，前后100m范围内设置人员进行警戒。
2、爆破安全技术措施
（1）打眼：
1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业
执行。
2、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角
度。打眼前首先检查工作面情况，如顶板有活矸浮渣要先进行
捣落，如两帮松软破碎要先用镐处理掉方能进行作业，掌握好
眼位、距离及深度等。
3、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调
度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：
（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。
（3）控顶距离超过作业规程时。
（2）装药放炮：
1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进
行。
2、严格执行“十不装”“五不放”规定。
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十不装规定：
（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；
（2）工作面风量不足或者风向不稳定；
（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；
（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；
（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以
上；
（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂
缝，温度骤高骤低等；
（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位
置、方向等；
（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；
（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；
（10）发现瞎炮未处理。
五不放的规定：
(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定。
(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞
巷道断面1／3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤
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岩松散、透采空区等情况。
(5)工作面风量不足时。
3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后
剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。
4、爆破前、后，爆破地点附近20m内进行洒水降尘。
5、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼
应使用防水套。
6、制作引药时必须远离电器设备的地方进行，用小竹棍在
药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷
上。
7、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放
炮。
8、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处、炸药、雷管
必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面100m以外的安
全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。
9、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。
10、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板及两帮情况，不
具备条件的严禁放炮。
11、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，
至少等五秒后方可起爆。
12、爆破地点严格顶板管理，必须做到短掘短支。
（3）、爆破后的安全技术措施
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（1）爆破后要严格执行验炮制度，爆破员、班组长、瓦检
员必须巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮
现等情况，发现问题及时处理；处理完毕后或未发现问题时，
必须由班组长、爆破工、瓦检员共同签字。
（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，
人员方可进入工作面工作。
（4）其它注意事项：
（1）由于是预裂松动性爆破，当推进1.8米（三个循环
后）还未垮落时可按上述顺序重新再次打眼、装药、爆破。
（2）端头或端尾只能一处放炮作业，严禁两处同时爆破作
业。
（3）预先在端头、端尾空档支护内装药、联线完善待割煤
移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处时，开始撤出人员
进行放炮。
（4）通风瓦斯管理放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，
负责放顶作业点的“一炮四检”与上隅角及工作面回风流中的
瓦斯浓度检查。
（5）装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工
配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于
0.8%时，方可进行装药、连线工作。
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二〇一五年九月二十九日