通风管道及部件制作工程
通风管道工程量计算规则
一、通风管道工程量计算规则1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。
①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。
②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。
支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。
风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：序号部件名称部件长度1 蝶阀 1502 止回阀 3003 密闭式对开多叶调节阀 2104 圆形风管防火阀 D+2405 矩形风管防火阀 B+240注：D为风管外径，B为方风管外边高。
③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。
未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。
风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。
落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。
但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。
当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。
通风工程施工工艺
通风工程施工工艺3.1.风管支吊架的安装①风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
②吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
③吊杆用料规格见下表：④横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用．⑤支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正．抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。
横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。
吊架间距应符合设计要求．若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架均采用减振支吊架。
⑥防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架．⑦保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形．3.2、风管安装①吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装．②为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料应符合设计要求．③风管安装时，根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管．④连接法兰的螺母应在法兰同一侧，紧螺栓时，为了避免螺纹滑扣，应十字交叉地紧．⑤风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10 mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm．⑥不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
⑦各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
⑧连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为上。
⑨楼梯间加压系统全部采用玻镁钢，连接方法，采用承插连接。
3.3、风管漏风检查风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。
通风工程施工方法与技术措施
通风工程施工方法与技术措施1通风系统概况1）本工程一般通风管道采用共板法兰连接技术，消防防排烟风管采用传统的角钢法兰连接工艺。
2）本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区.场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路,本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区。
场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路。
3）管材要求:散热器采暖管道采用焊接钢管。
公称直径≦DN32,采用丝接连接,公称直径＞DN32,采用焊接。
4）阀门:供水干管及立管均用手动调节阀.回水干管及立管管径<DN40,采用丝扣连接的铜质闸阀,管径≥DN40采用法兰连接铸钢闸阀。
采暖系统中阀门工作压力均为1.0MPa。
手动调节阀型号为T40H。
散热器支管设置恒温控制阀手动调节阀型号为阀门的调节范围为0~100%，所有阀门应安装在便于维修的部位。
5）通风工程的总体安排思路是，抓紧前期通风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。
充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件。
管道的试压和冲洗保温等工作应紧密配合土建，在不影响隐蔽工程的前提下，分段进行。
2通风系统施工2.1工艺流程施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管油漆、保温风口安装及收尾单机、系统试运转系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2.2材料准备1、所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
2、系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
通风管道由哪些部分组成
通风管道由哪些部分组成通风管道看似简简单单，实际每一个看起粗陋的管道，都是由多个不同的功能组成，能够实现建筑对通风及连带的多项需求，使用起来才更为便捷。
饶丰机专业做通风管道，对各个单独的部件也都精益求精，下面就看一看，通风导管由哪些部分组成。
1、通风管道。
在通风系统中，依靠通风管来送入或抽出空气。
通风管的截面有圆形和矩形。
通风管除直管外，由弯头、来回弯、变径弯，三通、四通等管件按工程实际需要组合而成。
通风空调工程中常见的风管有普通薄钢板，镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等金属风管、硬聚氯乙烯塑料板、塑料复合钢板(由普通薄钢板表面喷上一屋0.2-0.4mm厚的塑料层)和玻璃钢风管等。
玻璃钢风管又分为保温和不保温两类，不保温的玻璃钢风管叫做玻璃钢风管，带有保温层(即蜂窝夹层或保温板夹层)的玻璃钢风管叫做夹心结构风管。
另外还有砖、混凝土、炉渣石膏板等做成的风管。
2、各类风口。
为了向室内送入或室内排出空气，在通风管上设置的各种型式的送风口或吸风口，以调节送入或吸出的空气量。
风口的类型很多，常用的类型是装有网状和条形格栅的矩形风口，设有联动调节装置，其他的类型没有联动调节装置。
风口分为单层、双层、三层及不同形式的散流器。
3、阀门。
安装于风管上的用以调节风量和关闭个别支管的通风部件。
通风与空调工程常用的阀门有插板阀、蝶阀、多叶调节阀、圆开瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等，4、柔性短管(软管接头)。
多用于风管与与设备的连接，其主要作用是起伸缩和隔震的作用，以防止风机的震动通过风管传到室内引起的噪声，柔性短管的一般长度为150-250mm。
5、局部排气罩。
主要作用是排除设备中发出的余热。
局部排气罩最常见的有伞形排气罩、侧面排气罩和排气柜几种。
6、挡水板。
挡水板是组成喷水室的部件之一，分为前挡水板和后档水板两种。
前挡水板的作用除了挡住喷水过程中可能飞溅起来的水滴外，还能使进入喷水室的空气均匀地流过整个断面，所以也叫做风板或导风板或水风分离器。
通风工程施工方案
通风工程施工方案1 施工技术准备本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。
为此我单位配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。
在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。
1.1 图纸准备进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。
收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。
由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。
1.2 绘制施工大样图根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、管道井等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。
仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。
与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。
2 主要施工工序及工艺2.1 金属通风管道制作与安装(1)本工程风管材质为：除去实验室的排风系统风管材质为无机玻璃钢风管外，其他部位的通风管均采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管量大、面积多，所有镀锌钢板风管均采用共板法兰形式风管。
镀锌钢板风管所用板材厚度参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。
圆形风管直径或矩形风制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于0．02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
(3)制作的流程金属风管的预制程序为：根据本工程单层面积较大、通风管道数量多的特点，为保证施工进度，建议除采用玻璃钢的风管外其余采用共板法兰风管全自动生产线生产。
共板法兰因与管道钢板连成一体，不必在角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90 度法兰角后用螺栓连接。
风管及部件保温施工工艺标准.
SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2）。
图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
通风管道制作安装说明计算规则【2014江苏省安装工程计价定额】
第二章通风管道制作安装说明一、薄钢板通风管道制作安装1．工作内容：(1)风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。
(2)风管安装：找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架，组装、风管就位、找平、找正，制垫、垫垫、上螺栓、紧固。
2．整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长执行相应规格项目其人工乘以系数2.5。
3．镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌薄钢板编制的，如设计要求不用镀锌薄钢板者，板材可以换算，其他不变。
4．风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片均执行同一项目。
5．如制作空气幕送风管时，按矩形风管平均周长执行相应风管规格项目，其人工乘以系数3，其余不变。
6．薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架，落地支架执行设备支架项目。
7．薄钢板风管项目中的板材，如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。
8．软管接头使用人造革而不使用帆布者可以换算。
9．项目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算，但人工不变。
使用泡沫塑料者每千克橡胶板换算为泡沫塑料0.125kg，使用闭孔乳胶海绵者每千克橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0.5kg。
23读万卷书行万里路10．柔性软风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的软风管。
11．柔性软风管安装按图示中心线长度以“m”为单位计算；柔性软风管阀门安装以“个”为单位计算。
二、净化通风管道制作安装1．工作内容：(1)风管制作：放样、下料、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对，口缝外表面涂密封胶、风管内表面清洗、风管两端封口。
(2)风管安装：找标高、找平、找正、配合预留孔洞、打支架墙洞、埋设支吊架，风管就位、组装、制垫、垫垫、上螺栓、紧固，风管内表面清洗、管口封闭、法兰口涂密封胶。
通风工程施工方案
目录第一章编制依据 (3)1.1 施工图纸 (3)1.2 主要施工规范、图集 (3)第二章工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 通风工程概况 (5)第三章施工安排 (6)3.1 施工总体安排的顺序 (6)3.2 预留阶段 (7)3.3 设备及管道安装（装修阶段） (7)3.4 安装工序的安排 (7)3.5 通风管道的安装 (7)3.6 分项试验及系统总调试的安排（调试阶段） (7)3.7与其他专业的协调配合要点 (8)第四章施工准备 (9)4.1技术准备 (9)4.2 配齐所执行的规范、规程、标准图籍等。
错误!未定义书签。
4.3 通风专业施工机具 (9)4.4主要材料设备及配件的采购计划 (10)4.5主要设备、材料明细 (10)第五章主要施工方法 (11)5.1风机的安装 (11)5.2 风管及其部件的制作安装 (13)5.3 风管支、吊架的制作及安装 (17)第六章质量标准与验收 (20)6.1 通风机的安装质量标准 (20)6.2原材料、成品、半成品以及设备的进场验收 (20)6.3 施工调试内容与方法 (21)6.4 通风系统试验 (21)6.5 施工资料的收集与整理计划 (22)第七章施工质量管理措施 (23)7.1 技术控制措施 (23)7.2 质量控制措施 (23)7.3 成品保护措施 (25)7.4 现场文明施工 (26)7.5 安全管理措施 (26)7.6 环保措施 (27)7.7 降低成本与材料节约措施 (28)7.8 雨季施工措施 (29)第一章编制依据1.1 施工图纸1.2 主要施工规范、图集(1)国家强制性条文（2002版）(2)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）(3)《通风与空调工程施工规范》（GB 50738-2011）(4)《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》（DBJ15-65-2009）(5)《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》(6)《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（粤建管字［2005］116号）(7)《建筑施工手册》第五版本(8)《建筑设备通用图集》（91SB1、6）(9)工程施工招标文件(10)有关安全与文明施工的规定(11)国家及地方政府的有关建筑、安全生产的法律、法规、条文(12)我公司贯彻《质量、环境、职业健康安全管理体系》(GB/T19001-2000idtISO9001、GB/T24001-1996idtISO14001、GB/T28001-2001ISO18000)的标准程序、企业施工质量验收标准、公司成果、工法。
通风工程施工方法及工艺
通风工程施工方法及工艺1、概况本工程通风管道战时为3mm钢板焊接制作(平时不制作安装)，平时通风管道为GMDY－P型非保温无机复合风管或镀锌薄钢板风管。
主要工作内容参见第一章《工程概况》---- 3、本工程主要工程量。
2、施工中应执行的规范标准施工中执行的规范、规程及标准包括但不限于：2.1《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）2.4《防空地下室通风设计》（2004合订本FK01-02）2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32－1999）2.7《全国通用给水、排水标准图集》S32.8本公司制订的《程序文件》、《质量手册》( 注：上述规范、规程及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本为准。
)3、施工所需主要机械设备及工器具1.设备a电动剪b电焊机c台钻d手电钻e电锤f咬口机g折边机h剪板机i氧—乙炔j砂轮切割机2.工具a倒链b木锤c拍板d铁锤e绳子f梯子g葫芦h錾子i扳手3.仪器a钢卷尺b角尺量角器c水平尺d线坠4、施工条件及施工准备施工区域场地平整、水通、电通，施工用料及消耗材料准备就绪，运输道路畅通。
施工所需机工、机具准备就绪，参加施工的作业人员已经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工的条件。
已完成熟悉图纸及自审工作，并在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。
明确技术要求和验收标准，严禁盲目施工。
按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
绘制施工草图。
按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
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【精品文档】 技术交底记录
20xx年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 一、 施工准备 1、 作业条件 1. 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2. 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3. 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 2、 施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、 材料要求 1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、 质量要求 1、 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。见表6-14 2、 属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定见表6-15。 3、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定见表6-16。
交底单位 接收单位 【精品文档】 交 底 人 接 收 人
技术交底记录 20xx年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表6-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控项目
1 材料种类、性能及厚度 第4.2.1条 2 防火风管材料及密封垫料 第4.2.3条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 4 风管的连接 第4.2.6条 5 风管的加固 第4.2.10条 6 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 7 净化空调风管 第4.2.13条
一般项目
1 圆形弯管制作 第4.3.1-1条 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.3条 3 焊接风管 第4.3.1-4条 4 法兰风管制作 第4.3.2条 5 铝板或不锈钢板风管 第4.3.2-4条
续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目
6 无法兰圆形风管制作 第4.3.3条 7 无法兰矩形风管制作 第4.3.3条 8 风管的加固 第4.3.4条 9 净化空调风管 第4.3.11条
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技术交底记录 20xx年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表6-15 项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控项目
1 材料种类、性能及厚度 第4.2.2条 2 复合材料风管的材料 第4.2.4条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 4 风管的连接 第4.2.7条 5 复合材料风管法兰连接 第4.2.8条 6 砖、混凝土风道的变形缝 第4.2.9条 7 风管的加固 第4.2.11条 8 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 9 净化空调风管 第4.2.13条
一般项目
1 风管制作 第4.3.1条 2 硬聚氯乙烯风管 第4.3.5条 3 有机玻璃钢风管 第4.3.6条 4 无机玻璃钢风管 第4.3.7条 5 砖、混凝土风管 第4.3.8条 6 双面铝箔绝热板风管 第4.3.9条 7 铝箔玻璃纤维板风管 第4.3.10条 8 净化空调风管 第4.3.11条 表6-16 项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控项目
1 一般风阀 第5.2.1条 2 电动气动风阀 第5.2.2条 3 防火阀、排烟阀（口） 第5.2.3条 4 防爆风阀 第5.2.4条 5 净化空调系统风阀 第5.2.5条 6 特殊风阀 第5.2.6条 7 防排烟柔性短管 第5.2.7条 8 消防弯管、消声器 第5.2.8条
一般项目
1 调节风阀 第5.3.1条 2 止回风阀 第5.3.2条 3 插板风阀 第5.3.3条 4 三通调节风阀 第5.3.4条 5 风量平衡阀 第5.3.5条 6 风罩 第5.3.6条 7 风帽 第5.3.7条 【精品文档】 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人
技术交底记录 20xx年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值
一般项目
8 短形弯管导流叶片 第5.3.8条 9 柔性短管 第5.3.9条 10 消声器 第5.3.10条 11 检查门 第5.3.11条 12 风口验收 第5.3.12条
三、 工艺流程 1、 金属风管制作。
2、 非金属、复合材料风管制作。 3、 风管部件及消声器制作。 四、 操作工艺 （一） 风管制作
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技术交底记录 20xx年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10：
5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊） 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接
（气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊）
6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 表6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10
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技术交底记录 20xx年10月15日 施管表5 工程名称 节能大厦 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 通风管道及部件制作工程 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 7、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 13、 法兰加工： （1） 矩形法兰加工： ① 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ② 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。 ③ 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④ 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 （2） 圆法兰加工： ① 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 ② 对调整好的法兰进行焊接、打孔。 （3） 无法兰加工： ① 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 ② 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
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