塑料件偏料后建模规范说明文件

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塑料件的设计规范

塑料件的设计规范1.材料选择：(a)根据产品的使用环境和功能要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

(b)考虑材料的物理性能，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

(c)考虑材料的成本和可获得性。

2.尺寸和公差控制：(a)设计时要确保塑料件的尺寸和公差能够满足产品的装配要求。

(b)考虑到塑料件的热膨胀系数，可以在设计时进行适当的调整。

3.结构设计：(a)设计时要考虑到塑料件的结构强度，以防止在使用过程中发生断裂或变形等问题。

(b)尽量避免在塑料件上设计过多的孔和凹槽，以减少成本和生产时间。

4.制造工艺：(a)设计时要考虑到塑料件的制造工艺，以确保能够实现高效的生产。

(b)考虑到塑料件注塑成型的要求，如壁厚、缩水率等。

5.表面处理：(a)考虑到塑料件的使用环境和外观要求，在设计时可以考虑表面处理方法，如涂装、喷涂等。

(b)考虑到塑料件的耐候性，可以选择添加防紫外线(UV)剂。

6.排气和冷却：(a)设计时要确保塑料件的排气和冷却能够满足注塑成型的要求，以避免缺陷的产生。

(b)考虑到塑料件的形状和厚度变化，可以适当设计出气道和冷却系统。

7.注塑模具设计：(a)考虑到塑料件的形状、尺寸和结构，设计合适的注塑模具，以确保能够生产出符合要求的塑料件。

(b)考虑到模具的制造成本和使用寿命，可以合理选择模具材料和加工工艺。

总而言之，塑料件的设计规范是为了确保产品质量和生产效率，在材料选择、尺寸和公差控制、结构设计、制造工艺、表面处理、排气和冷却、注塑模具设计等方面提供了一些指导和标准。

通过遵守这些规范，设计师可以设计出高质量的塑料件，从而满足客户的需求。

塑料模具设计说明

目录一.工艺分析 (1)1.1塑料件的原材料分析 (1)1.2塑件结构和尺寸精度及表面质量 (1)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (4)二．模具基本组成机构设计 (5)2.1分型面的确定 (5)2.2型腔数目的确定 (5)2.3注射机的初定 (6)2.4浇注系统的设计 (7)2.5成型零件的结构尺寸设计 (9)2.6模架的设计 (12)2.7排气槽的设计 (16)2.8脱模机构的设计 (16)2.9导向与定位机构的设计 (19)三．模具相关参数的校核 (19)3.1注射压力的校核 (19)3.2锁模力的校核 (19)3.3模架尺寸的校核 (20)四．结论 (24)五．参考文献 (24)一.工艺分析1.1塑料件的原材料分析ABS外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。

它无毒、无味，易燃烧、无自熄性，密度为1．06g／cm3左右。

ABS具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色ABS具有良好的成型性和综合力学性能，因此用途广泛，在机械工业上用来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库，冰箱衬里、管道、电机外壳，仪表壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。

此外，ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、家用电器外壳、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

ABS的主要性能指标见表1表11.2塑件结构和尺寸精度及表面质量该塑件的结构总体形状为凹形，结构较为简单，见图1-4所示，图1为四面对齐和图2为绕一固定轴旋转的装配图，组成包括两凹形盖和一螺钉。

.肥皂盒盖为日用品，表面精度要求一般采用五级精度（MT5），其它尺寸无公差要求，一般可采用八级（MT8）或九级精度（MT9）。

从塑料的壁厚上来看，四周壁厚始终为2mm，顶部为3mm，均匀一致。

该塑件表面较为光滑，表面粗糙度Ra一般选择0.8。

塑胶件设计规范

1. 目的：制订塑胶件设计规范,以利所有RD及PE人员在作塑胶件设计时能有所依循。

2.范围：本公司所有塑胶件的设计。

3.权责：.:RD或PE:图面的绘制。

.:模具课或供应商:塑胶模具的制作。

.:成型课:产品射出成型.4.定义：无。

5.作业内容:.产品材质的选用.根据不同的产品选用不同的材质.我司一般所用的塑胶料材质分为以下几类:5.1.1PC料其组成成为聚碳酸酯.材料特性为耐高温、耐腐蚀、耐磨性.尺寸稳定性高.且具有一定的刚性及韧性.其熔融状态下流动性较差.根据防火等级不一样又可分为PC94-V0(公司所用P4 478塑胶扣具旋转把手就选用此料)、PC94-V2(一般COVER与RM均选用此料).PC94-V0的防火等级要高於PC94-V2.另PC料可以用玻璃纤维来增强其刚性和力学强度.以达到受一定的压力而不变形.根据加玻纤的百分比不一样可以分PC+10%GF、PC+20%GF(P4塑胶扣具把手与主体选用料).PC料在设计时的肉厚最佳范围在~之间.PA66(俗称尼龙)其组成成分为聚胺.材料特性为具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能,其力学强度随温度而异.在熔融状态下有很高的流动性.吸水性大.(与RM相配的黑白小豆豆选用料) .结构的设计.COVER结构设计所依规范.a.与风扇配合的螺丝孔中心距离.五公分的为40mm,六公分为50mm,七公分为,八公分为,且孔距公差要控制在±以内.b.Cover中间方孔要做到至少与风扇内框即出风口一样大,使cover不能挡住风扇风量.模具的设计模具设计首先根据产品的大小、材质、注塑机的规格决定模具的模穴数及模架的规格.(一般的模架的规格不能超过480*450MM)根据图纸的要求进行模具的设计(包括重点尺寸的控制、流道的设计、浇口的设计、顶针位置的设计以及脱模角度的控制等.设计时尽量要求好成型、好脱模、注塑时间短.根据所设计的模具在电脑上用Pro-E进行模流分析,看是否有注不满,有气泡等不良现象.模具设计的注意事项A.要考虑料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口.B.在不影响产口尺寸及功能的情况下尽量将脱模斜角取大.一般为~2度.C.设计浇口应考虑孔止填充不足,异向性变形,易产生熔接痕等因素.D.模具型芯、型腔应有足够刚性、强度及耐腐蚀性.E.顶出机构应均有力,便於换修.F.模具应设有排气斜槽,并宜设於易发生熔接痕部位.模具的制作.模具的制作需要严格按照模具图纸制作.模芯模腔加工要保证平面度、粗糙度.特别要注意重点尺寸的把握.模具试模.塑胶料的准备.根据产品的要求选用塑胶料.(我司通常所用的塑胶料有PC 料、PC加玻纤、尼龙NA66)PC料要试模前要经过洪干处理.120度连续四小进烘干使水份降在%以下.NA66料需要在成型前经过烘干处理.90度连续烘干五小时使水份降在%以下.注塑成型.A.试模前模具检查.a.外观检查.b.空运转检查.B.模具试模一般PC料的成型温度要控制在270~320度.NA66料的温度控制在260~275度之间.产品尺寸及功能检验.根据产品图检验注塑成型後的产品各尺寸是否合格.另实际组装是否有干涉.。

塑料模具设计说明书实例-范国良

塑料模具设计说明书目录1. 塑件的工艺分析 (3)1.1塑件分析 (3)1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (3)1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (4)1.1.3塑件的结构工艺性分析 (4)1.1.4塑件的形状尺寸分析 (4)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (5)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2.1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2.1.2 型腔布置 (6)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (7)2.1.5 确定推出方式 (7)2.1.6 侧向抽芯机构 (8)2.1.7 模具的结构形式 (8)2.1.8 选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (10)2.2.1 模架的结构 (10)2.2.2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3.1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1.4 模具的导向结构 (12)3.1.5 结构强度计算（略） (12)3.2 模具成型尺寸设计计算 (12)3.2.1 型腔径向尺寸 (13)3.2.2 型腔深度尺寸 (13)3.2.3 型芯径向尺寸 (13)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (14)3.3.1 模具加热 (14)3.3.2 模具冷却 (14)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (17)4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (17)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (18)4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (19)5 模具总装图及模具的装配、试模 (20)5.1 模具总装图 (20)5.2 模具的安装试模 (21)5.2.1 试模前的准备 (21)5.2.2 模具的安装及调试 (21)5.2.3 试模 (22)5.2.4 检验 (22)1. 塑件的工艺分析1.1塑件分析塑件如图1所示。

塑胶模具设计规范

塑胶模具设计规范模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

Skip Record If...?8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP 长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

Skip Record If...?2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。

肥皂盒盖塑料模具设计说明书

塑件的工艺性分析1．使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件为盖状，用于防尘。

根据要求，采用大批量生产，采用注塑成型。

2．了解塑件材料选择材料：高密度聚乙烯（HDPE）材料特性：1.密度小，在-75℃下保持软质2.耐酸碱及有机溶剂3.介电性能很好4.成本低，成型加工方便应用情况：常用于机器罩﹑盖﹑手柄﹑机床低速导轨﹑滑道﹑工具箱﹑日用品﹑及周转箱成型条件：料筒温度200℃—300℃模具温度10℃—60℃成型收缩率 1.5% —5%流动比（L/T）200 —600密度（g.cm-3）0.941—0.9653. 塑件的结构工艺性分析（1）塑件厚度为2㎜，壁厚均匀，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，设置一个分型面注射机的选择（一）注射机的初选1．塑件的体积计算利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：V=26.8 cm32.注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公实V V <式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。

考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —125. 其技术参数如下：（二）注射机有关参数的校核和最终选择1.注射量的校核由公式：K V公≥V件+ V浇式中，V公——注射机的的最大注射量（3cm）V件——几个塑件的体积和（3cm）V浇——浇道凝料和飞边的体积（3cm）K ——利用系数，K=0.8所以K V公0.8×125=100 cm3≥V件+ V浇=26.8×2+10=63.6 cm3 满足要求2.注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，其值一般为70～150MPa，通常要求P> P。

塑料壳体模具设计说明书

Hefei University课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：注塑模课程设计系别：机械工程系专业：07材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：徐斌学号：0706032003导师：周伟2010年9 月10 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．分型面位置的确定 (3)三．确定型腔数量和排列方式 (3)四．模具结构形式的确定 (4)五．注射机型号的选定 (4)六．浇注系统的设计 (5)6.1 主流道设计 (5)6.2 主流道衬套的形式 (6)6.3 主流道衬套的固定 (7)6.4 冷料穴的设计 (7)6.5 分流道设计 (8)6.6 浇口的设计 (9)6.7 浇注系统的平衡 (10)6.8 浇注系统凝料体积计算 (10)6.9 ．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (10)6.9.1 确定适当的剪切速率r (10)6.9.2 确定体积流率q (10)6.9.3 注射时间（充模时间）的计算 (11)6.9.4 校核各处剪切速率 (11)七．成型零件的结构设计和计算 (11)八．合模导向机构的设计 (14)8.1 导向机构的总体设计 (14)8.2 导柱的设计 (14)8.3 导套设计 (14)九．脱模推出机构的设计 (16)十．湿度调节系统设计 (17)总结 (19)参考文献 (20)一．塑件成型工艺性分析该塑件是一壳体，塑件壁属厚壁塑件，生产批量大，材料选PS，考虑到主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型，因此采用下列数据：二．分型面位置的确定根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图：三．确定型腔数量和排列方式1.该塑件精度要求不高，批量大，可以采用一模多腔，考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔。

2.型腔排列方式的确定如下图：四．模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模四腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，动模部分需要一块型芯，固定板，支撑板。

塑料模具设计与制造说明书

塑料模具设计与制造说明书塑料模具设计与制造说明书1、引言塑料模具在工业生产中扮演着重要的角色。

本文档旨在提供关于塑料模具设计与制造的详细说明，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

2、模具设计原理2.1 模具设计概述2.2 模具设计流程2.2.1 需求分析和规划2.2.2 零件设计2.2.3 模具结构设计2.2.4 模具零件加工2.2.5 模具组装和调试3、模具材料选择3.1 塑料模具材料的特性分析3.2 塑料模具材料的分类和选择准则3.3 塑料模具材料的常用材料介绍4、模具加工工艺4.1 模具加工工艺概述4.2 模具加工设备介绍4.3 模具加工工艺流程4.4 常见模具加工问题及解决方法5、模具质量控制5.1 模具质量要求5.2 模具质量控制方法5.3 模具质量检验与测试6、模具维护与保养6.1 模具维护概述6.2 模具保养工作内容6.3 模具保养周期与方法6.4 常见模具故障及处理方法7、许可证与法规7.1 模具设计与制造相关许可证要求7.2 相关法律法规概述7.3 注释和定义附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具加工设备清单附件3：模具质量检验报告样本本文所涉及的法律名词及注释：1、模具：指用于制造塑料制品的工具或设备，在塑料加工过程中扮演着关键的角色。

2、加工工艺：指将原材料加工成成品的具体方法和步骤。

3、质量控制：指对产品质量进行监控和管理，以确保产品符合设计和规格要求。

4、维护与保养：指对模具进行定期检修和保养，以延长模具的使用寿命和保证生产的正常进行。

塑料件装配标准

塑料件装配标准
塑料件装配标准主要包括以下几个方面：
1. 塑料件尺寸：装配的塑料件应符合设计图纸和3D文件的要求，精度应符合公差原则，孔类尺寸公差为正公差，轴类尺寸公差为负公差。

2. 表面质量：塑料件表面应光滑、平整，不允许有明显的缺陷，如缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉断、烘印、皱纹等。

3. 装配配合：塑料件与其他装配零件之间的配合应符合设计要求，如表面错位应小于，不能有刮手现象。

有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隙和使用要求。

4. 壁厚：塑料件的壁厚应符合设计要求，应做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求。

新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

5. 脱模斜度：修配脱模斜度时，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。

6. 角隅处圆角半径：型腔应偏小，型芯应偏大。

小型模具只需涂上红丹后相互接触即可，大型模具间隙约为左右。

7. 模具装配精度：各零部件的相互间精度，如距离尺寸精度、同轴度、平等度、垂直度等；相对运动精度，如传动精度、直线运动和回转运动精度等；配合精度和接触精度，如配合间隙、过盈量接触状况等。

8. 材料特性：塑料件的材料特性如收缩率、热膨胀系数等应在设计时予以考虑，以防止装配时的尺寸变化问题。

9. 热处理和表面处理：根据需要，对塑料件进行热处理和表面处理以提高其机械性能和耐久性。

10. 检验：装配好的塑料件应进行严格的质量检验，确保符合设计要求和装配标准。

遵循这些标准可以确保塑料件的装配质量和可靠性，从而提高整个产品的性能和质量。

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建模要求细则之偏料厚
1. 不许使用混合设计（具体设置见图1.1），图1.2为错误示例。

图 1 .1
2. 数据质量要求：
① G0连续（实体表面不应存在大于0.01mm的缝隙）；
② G1连续（实体表面所夹的锐角介于0.5°和3°之间）；
③ 不应有微小的曲面（面积介于0mm2与0.01mm2）；
④ 许有嵌入曲面（即在曲面中包含其它的曲面，并且面积大于0.01mm2）；
⑤ 许有带尖角的面；
⑥ 允许有自相交的面；
⑦ 并曲面时，merging distance应小于0.01；

3. 生成的实体与截面完全贴合（如图3.1）。

图3 .1
4. 料厚要保持均匀一致，不允许有突然变大或变小的情况。如有区域需要局部增厚或减薄，
则此区域与主料厚应有大于30mm的过度距离。
5. 我们用三个面（A，B，C）相互修剪来形成一个闭合的面，然后填充成实体（如图5.1）。
并且建模时要按照下图中的树模板来存放几何元素，具体要求见图5.2。且C面不应有
下面右图的台阶。

图5.1

图5.2