空调系统调试方案及步骤
新版空调系统验证方案
新版空调系统验证方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的核心目标是设计并验证一款新的空调系统，旨在迎合现代建筑对舒适度、能效和环保的高标准要求。
换句话说，我们想要：- 把空调的能效提高，有效降低能耗，目标是至少减少20%。
- 确保室内空气质量符合国家标准，PM2.5的浓度要控制在35微克/m³以下。
- 将系统打造成智能化、可监控的，这样维护和管理起来会更方便。
1.2 方案范围这份方案适合新建和改建的商业办公楼、酒店以及大型公共设施。
我们主要涵盖的内容有：- 空调系统的选择- 系统的设计和布局- 验证测试方案- 运行和维护的指导二、组织现状与需求分析2.1 组织现状现在不少组织都在为空调系统老化、能耗过高、维护成本上升而烦恼。
具体来说，问题主要体现在：- 现有的系统能效低，能源浪费得厉害。
- 室内空气质量堪忧，直接影响员工的健康。
- 维护周期太长，故障频繁，影响正常运营。
2.2 需求分析经过调研和分析，我们发现组织们迫切需要：- 一套高效、节能的空调系统。
- 能实时监控空气质量和设备状态的系统。
- 便于维护的管理方案，降低人力成本。
三、实施步骤与操作指南3.1 空调系统选型我们需要选择符合国家能效标准的空调设备，推荐使用变频空调系统，以下是一些具体参数：- 型号：XYZ-1234- 能效比：≥4.0- 制冷能力：5.0 kW- 制热能力：6.0 kW3.2 系统设计与布局3.2.1 设计原则- 空调区域的划分：根据建筑的功能合理分割区域，确保每个地方都有足够的空调覆盖。
- 风道设计：新风和回风的合理布局，确保送风均匀。
3.2.2 布局示例- 办公区域：放置一台5.0 kW的空调，覆盖150 m²。
- 会议室：安排一台3.0 kW的空调，覆盖50 m²。
3.3 验证测试方案3.3.1 验证内容- 能效测试：使用能效检测设备，确保系统能效达到设计标准。
- 空气质量检测：利用专业设备监测PM2.5、CO2等指标。
多联机空调系统调试方案
多联机空调系统调试方案1. 概述多联机空调系统是一种可以通过一台室外机连接多台室内机实现多个房间的独立控制的空调系统。
在安装完成后，为了确保多联机空调系统的正常运行，需要进行系统的调试和优化。
本文档将详细介绍多联机空调系统的调试方案，包括系统的初步调试和进一步优化。
2. 硬件连接在进行系统调试之前，首先需要确保硬件连接的正确性。
请按照以下步骤检查和确认各个部件的连接情况：2.1 室外机的连接•确保室外机的电源线正确连接到电源插座，并检查电源线是否受损。
•检查室外机和室内机之间的连线是否正确连接，包括电源线、通讯线等。
•确保室外机和室内机之间的连接线路没有断开或损坏。
•检查室外机的排水管道是否正确连接。
2.2 室内机的连接•检查室内机和室外机之间的连线是否正确连接，包括电源线、通讯线等。
•确保室内机和室外机之间的连接线路没有断开或损坏。
•检查室内机的排水管道是否正确连接。
3. 系统调试完成硬件连接的确认后，可以开始进行多联机空调系统的初步调试。
请按照以下步骤进行系统调试：3.1 基本设置•打开系统控制面板，进行基本设置，包括语言、时间等。
•确保系统控制面板上的显示内容正确，没有出现乱码或异常情况。
3.2 室内机设置•进入每个室内机的设置界面，确保室内机的名称、温度设定等参数设置正确。
•检查室内机的风速和风向设置是否正常。
•测试室内机的温度传感器是否准确，可以通过与其他温度计进行对比。
3.3 室外机设置•进入室外机的设置界面，确保室外机的名称、运行模式等参数设置正确。
•检查室外机的运行状态是否正常，包括运行时间、制冷效果等。
•对室外机的压缩机运行状态进行检查，确保压缩机运行正常且无异常噪音。
3.4 通讯检查•检查室内机和室外机之间的通讯是否正常。
可以通过观察系统控制面板上的显示内容、室内机的运行状态等来进行检查。
•通过对比室内机和室外机的设定温度和实际温度，检查通讯是否准确可靠。
3.5 进一步优化在完成系统的初步调试后，可以考虑进一步优化系统的性能和效果。
空调系统调试流程
调测方案编制：审核：批准：----------------------有限公司2013年10月一、空调系统调试测试1.系统调试测试流程2.单机调试A.调试准备➢检查相应设备部件、功能段是否齐全并连接到位；➢检查相应设备检修照明是否连接完毕；➢检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消；➢相应设备的使用说明书是否齐全；➢相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕，是否采取了因单机调试影响使用功能的措施（所有空调机组的新风进口、初效等安装无纺布保护。
）；➢检查电气系统调试完毕并检验合格；➢设备接地是否经检验验收合格；➢相关专业是否已经施工完毕；➢现场卫生是否清理完毕；➢调试人员准备是否全部到位；B.单机调试步骤及要求➢动力设备在通电以后进行点动运转试验，检查电机的转向，同时检查叶轮是否有碰擦现象，检查声音是否正常；➢通电点动未发现问题后进行单机空载运转，运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等，同时检查运行声音是否正常；➢变频运行设备需进行变频功能运行检查；➢通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机；➢通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。
运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。
如电流超过额定值时，应关小风量调节阀；➢检查设备的运行温升应不超过说明书规定的工作温升；➢通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。
各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
设备电动，检查风机的正反转，如果风机反转，由电气专业负责调整。
检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心；3.系统联调A.单机试运行通过后即刻进行系统联调；B.空调水系统、蒸汽系统应带负荷联合调试；C.空调风系统应空载试运行。
试运行前应对系统及环境进行保洁，确保试运行期间空调设备不会被污染；D.试运行期间只安装机组的初效过滤器，并且安装无纺布对其进行保护，避免被污染；E.试运行期间将各送风、回风管路阀门全部开启，电动阀处于全开状态，新风阀电动调节阀开启程度固定在30%左右部位，运行系统，观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况；F.检查系统各功能性动作的执行情况和状态；G.系统联通调整，检查系统联动的执行情况和状态；H.检查系统运行的噪声状况等。
中央空调调试方案
-系统运行稳定，无异常噪音和振动。
-性能参数满足设计要求。
-室内空气质量达到国家相关标准。
-系统安全可靠，无安全隐患。
-调试记录完整，可追溯。
八、后期运行维护
-定期进行系统检查和设备保养。
-对系统运行数据进行监控，及时发现并解决问题。
-提供用户培训，指导正确使用系统。
-落实能源管理措施，持续改进系统能效。
4.保障室内空气质量，提升用户舒适体验。
三、调试范围
调试范围包括但不限于以下内容：
1.空调主机及辅助设备。
2.冷却塔及冷却水泵。
3.空调末端设备，包括风机盘管、空气处理机组等。
4.管道系统及自控系统。
四、调试步骤
1.前期准备
-审查设计文件和施工图纸，了解系统构造和参数要求。
-组织专业调试团队，明确分工和责任。
4.系统联动调试
-启动整个系统，观察设备间的协同工作情况。
-调整系统参数，优化运行模式。
-进行不同工况下的模拟测试，验证系统稳定性。
5.性能测试与评估
-实施制冷、制热性能测试，评估系统能效比。
-检测室内空气质量，确保满足健康标准。
-进行系统安全性能测试，包括电气安全和防火测试。
五、调试措施
-严格遵循调试程序，确保每一步骤符合规范。
（3）对调试现场进行安全检查，排除安全隐患。
2.设备检查
（1）检查空调主机、冷却塔、末端设备等硬件设备是否齐全，外观无损坏。
（2）检查管道连接是否牢固，无泄漏。
（3）检查控制系统是否正常，传感器、执行器等部件是否响应。
3.单机调试
（1）启动空调主机，检查运行状态，监测各项参数是否符合标准。
（2）调试冷却塔，确保其运行平稳，冷却效果良好。
空调系统调试方案完整版本
空调系统调试方案一、调试说明♦本调试方案仅适用于如皋大润发空调工程调试工作。
♦本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
♦本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
♦本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况如皋大润发工程项目位于南通如皋市皋南镇福寿路与海阳路交叉口，建筑使用面积为26771平方米，由上海大润发有限公司投资兴建。
本项目空调工程使用面积大约为15000平方米，卖场部分总共分四层，地下一层局部车库，层高约-4.5米，地上三层，一、二层层高均约5.4米，三层局部为办公室及商品整理区,采用组合式空调处理机组送风方式。
本工程采用中央空调系统集中对一、二、三层办公区建筑物进行供冷，冷源为位于一层冷冻机房的两台550USTR冷水机组组成的一个制冷系统，总冷负荷1100URST。
一台无风机LFC-1000的玻璃钢方形冷却塔位于办公区屋顶天面上，容积为1.5m3的膨胀水箱位于货梯机房屋顶天面上。
对于卖场和商店街等空间较大的空间采用空气处理机集中送风的全空气系统，空间较小的办公室及卫生间采用风机盘管加新风机组系统。
本工程空调系统包括空调冷冻（却）水系统、空调风系统、不含排风系统。
（一）空调冷冻（却）水系统制冷机房位于一层收货码头附近，机房安装两台550USRT离心式冷水机组，为特灵产品；冷冻、冷却水泵各三台，冷冻水泵每台流量为390m3/h，扬程32m，冷却水泵每台流量为470m3/h，扬程为40m，水泵均为连成水泵或凯泉水泵厂产品，两用一备；两台冷却塔设置于办公区屋顶天面上，每台冷却水量为500 m3/h，为金日产品。
（二）通风、空调系统1、卖场及商店街采用组合式空调机组集中处理及送风形式，空调机组在空调季节采用回、新风混合后再处理形式，通风季节则采用全新风送风形式。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
空调中央控制系统安装调试施工方案
空调中央控制系统安装调试施工方案概述本文档旨在提供空调中央控制系统的安装调试施工方案。
空调中央控制系统是一种集中管理和控制多个空调设备的系统，能够实现对空调设备的统一控制和监测。
以下是该系统的安装调试施工方案。
施工步骤1. 设计方案确认在施工前，需要核实设计方案，包括空调设备的数量和位置、控制系统的布置方案等。
2. 室内外设备安装根据设计方案，安装室内外空调设备。
在安装过程中，需确保设备位置合理、空气流通畅通，并且严格按照安全操作规范进行。
3. 系统主机安装安装空调中央控制系统的主机设备。
主机设备应安装在合适的位置，方便操作和维护，并且与室内外空调设备进行正确的连接。
4. 传感器安装根据设计方案，在适当的位置安装温度、湿度等传感器，用于监测室内环境的变化。
5. 控制面板安装安装控制面板，以便用户可以方便地进行空调设备的控制和调节。
控制面板应设置在易于操作的位置，并与系统主机正确连接。
6. 调试和测试完成安装后，对整个系统进行调试和测试。
确保各个空调设备和传感器正常工作，控制面板的操作功能正常，系统的控制和监测功能正常运行。
7. 培训和验收在调试和测试完成后，进行系统使用培训和操作指导，并进行最终验收。
培训和指导应确保用户能够熟练操作和使用系统。
安全注意事项1. 施工过程中，严格按照相关安全操作规范进行，确保工作人员和设备的安全。
2. 在安装和操作过程中，注意防止触电和触碰高温部件。
3. 定期检查设备的运行状态，确保系统的正常工作。
以上是空调中央控制系统安装调试施工方案的简要说明，根据具体的项目需求，可根据该方案进行施工和调试。
医院空调系统调试方案
医院空调系统调试方案医院空调系统调试方案 1 1 、空调调试方案 1）编制依据① 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-2021（2021 年修订板）② 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2021 ③ 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2021 ④ 建设单位提供的设计文件、图纸资料。
2）调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
3）调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：① 风管漏风量测试② 通风机风量、风压及转速的测定③ 系统风量与风口风量测定与调整④ 通风机、风机盘管噪声测定⑤ 空调系统室内参数测定 4）调试前的准备工作① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；② 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
5）现场准备工作① 打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；② 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；③ 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
空调水调试方案
空调水调试方案引言空调系统中的水调试是确保空调系统正常运行的关键步骤之一。
通过正确的水调试方案，可以确保空调系统的稳定和高效运行，提供舒适的室内环境。
本文档提供了一套详细的空调水调试方案，旨在帮助工程师和技术人员了解和实施水调试过程。
1. 水调试前准备工作在进行水调试之前，需要进行以下准备工作：•检查空调系统的布局和设计图纸，确保关键部件和管路安装正确。
•检查空调系统的管道连接和绝缘情况，确保无漏水现象。
•清洁空调系统内部的污垢和杂质，以免影响水调试的准确性。
2. 水调试步骤2.1 确定水调试流程在水调试之前，需要明确水调试的流程和目标。
根据空调系统的设计和要求，确定以下内容：•水调试的起始和结束时间。
•水调试的温度和湿度要求。
•水调试过程中的必要记录和观察点。
2.2 检查水路系统在水调试之前，需要检查水路系统的各个部件和管路是否正常工作。
包括：•确保水泵和水泵控制器正常工作。
•检查冷却塔和冷却塔控制器的运行状态。
•检查冷却水循环管道和阀门的连接情况。
2.3 准备水调试设备在水调试之前，需要准备必要的水调试设备，包括：•温度计和湿度计：用于监测空调系统的温湿度参数。
•流量计：用于测量水的流量。
•压力表：用于测量管路的压力。
2.4 开始水调试在进行水调试时，可以按照以下流程进行：1.打开水泵，确保水泵正常运行。
2.逐个检查冷却塔的风扇和水泵，确保其正常工作。
3.检查冷却水循环管道和阀门的连接情况，确保无漏水现象。
4.使用温度计和湿度计测量并记录空调系统的温湿度参数。
5.使用流量计测量并记录水的流量。
6.使用压力表测量并记录管路的压力。
7.根据需要进行调整和修正。
2.5 检查和检测在水调试完成后，需要对整个空调系统进行检查和检测，确保水调试的结果符合预期。
包括：•检查温度和湿度参数是否在合理范围内。
•检查水的流量和压力是否符合设计要求。
•检查水路系统是否正常工作，无漏水或堵塞现象。
3. 结束水调试完成水调试后，需要进行以下工作：•关闭水泵和冷却塔。
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第一章 施工组织与计划 页脚内容1 空调系统调试方案及步骤
风系统调试 一、 工程概况 总体简介 序号 内容
1 工程名称 ………工程
2 建设单位 ……….有限公司
3 设计单位 …………有限公司
4 监理单位 ………工程监理有限责任公司
5 总包单位 ……….建筑有限公司
6 工程地址 ……………………………….. 7 建筑面积 总建筑面积……平方米 第一章 施工组织与计划 页脚内容2 本建筑物包括地库，地上裙楼及塔楼。地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。本次设计区域为一类高层建筑的项目酒店，高 m。地上部分建筑面积约 m2，地下室约 m2，地上部分十八层，，系一类公共建筑、新建工程。
1、空调系统 ⑴ 室外气象参数
参数 干球温度℃ 湿球温度℃ 空调日平均温度℃ 相对湿度% 室外平均风速m/s 大气压力HPa 季节 空调 通风 采暖 夏季 34.8 30.6 28.3 32 76 2.4 1000.00 冬季 -4 -1.1 70 2.7 1021.20 ⑵ 室内设计参数
房间名称 夏季 冬季 人数密集 （平方米/人） 新风量（m3/h·p） 干球温度 相对湿度 干球温度 相对湿度
℃ % ℃ % 第一章 施工组织与计划 页脚内容3 楼层 客房 25 45-65 20-22 35-50 3人//客房 50
客房走道 26 50-65 17-19 30-50 10 10
客房电梯大堂 26 50-65 17-19 30-50 7.5 10
酒店公共及后勤设施 酒店大堂 25 50-65 17-19 30-50 7.5 10
接待处（前台） 25 50-65 17-19 30-50 2.0 10
咖啡厅 25 50-65 19-21 30-50 2.2 10
酒吧 25 50-65 19-21 30-50 3.0 10
中式餐厅 25 50-65 19-21 30-50 3.0 30
西式餐厅 25 50-65 19-21 30-50 3.5 30
大宴会厅 25 50-65 19-21 30-50 1.2 30 第一章 施工组织与计划 页脚内容4 多功能厅 25 50-65 19-21 30-50 1.2 30
健身中心 25 50-70 20-21 30-70 4.0 20
2、空调冷热源配置 ⑴ 冷源 选用制冷量为2813KW（800 USRT）的水冷离心式冷水机组3台。 制冷机组制备7℃冷水，回水温度12℃。 ⑵ 热源 选用制热量为4t/h的蒸汽锅炉3台，总耗气量为12t/h，其中采暖用汽量为5.5t/h,加湿用汽量为0.6t/h，洗衣用汽量为0.45t/h,生活热水用汽量为4t/h。 室内换热站采用2台壳管式汽水半即热式浮动盘管换热器制备60℃/50℃空调热水，换热量1200KW。
3、空调水系统 ⑴ 冷水系统 1） 制冷机组制备之冷水在地下室汇至分水器，分4路送至各用冷区域，分别是地下室、裙楼、宴会厅及塔楼。 2） 冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。设膨胀水箱1个,布置屋顶空调机房。采用冷水泵4台，3用1备, 水泵流第一章 施工组织与计划 页脚内容5 量为482.4 m 3/（h/台），扬程400kPa。冷水供水温度 7℃ ，回水温度12℃。 3） 冷却水系统采用开式机械循环，配置冷却水泵6台，4大2小，大水泵流量为626.4 m3/（h/台）， 扬程250kPa。小水泵流量为40 m3/（h/台），33扬程15kPa。小水泵并联运行，一用一备，互为备用。同时，两台小水泵为大制冷机的备用水泵。冷却水供水温度32℃，回水温度37℃。 4） 配用超低噪声横流式方型冷却塔5台,3大2小，安装在三层屋顶，并联运行。冷却塔进出水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。 5）水系统的补充水由生活供水管网供给，冷却水补充水量约为15.5立方米/小时，。若从城市给水管道上直接补水，则补充水管上需设防止倒流器。 6）系统采用1.0m3膨胀水箱1个,布置于塔楼屋顶层。
⑵ 热水系统 1） 冬季供暖系统利用夏季管路和空调系统，经地下室换热器制备60℃热水总管汇至分水器，供给各区域各路空调水管，50℃回水经热水泵加压，至换热器与城市热力网提供的蒸汽热交换再次循环。 2） 热水系统采用密闭式机械循环，采用一次水热水泵3台，2用1备，互为备用。水泵流量为83 m3/（h·台），扬程400kPa。 第一章 施工组织与计划 页脚内容6 3） 热水系统的蒸汽凝结水汇至凝结水箱，由水泵排至室外降温池后排至雨水井。
3、空调风系统 空调风系统包括：组合式空气处理机组的低风速单风道全空气系统；风机盘管加新风的空调系统。 ⑴ 裙房部分大空间区域采用组合式空气处理机组低风速单风道全空气系统。室外新风由外墙百叶采入与集中回风混合后进入空气处理机组，经空气处理机组冷却、除湿、加压后再经消声静压箱、风管、散流器送至空调区域。采用风管回风，回风管装消声器。新风管装有手动对开多叶调节阀，可根据室内需要及季节变化而调节多叶调节阀的开启度，过渡季节可将阀全开。对应系统编号可参阅设备表及图纸。 ⑵ 大楼内独立间隔的房间，采用风机盘管加新风系统，风机盘管暗装在吊顶内，上回侧送或散流器平送。设新风处理机组，新风管接入风机盘管送风管或将新直接送至室内。
4、空调通风自动控制系统 空调通风系统设自动控制系统，控制终端设在地下制冷机房空调控制室内。 ⑴ 空调系统 ⒈ 冷源 第一章 施工组织与计划 页脚内容7 1) 冷水机组、冷水泵、冷却水泵连锁装置：根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组运转台数（包括相应的冷水泵、冷却水泵、冷却塔）。开机程序：冷水泵制——>冷机电动蝶阀——>冷却水泵——>冷却塔电动蝶阀——>冷却塔风机——>冷水机组，关机与上述顺序相反，而冷水泵、冷却水泵亦可手动单独投入运转。 2）供回水压差旁通装置：供回水总管之间，或制冷机房分水器与集水器之间的连通管上设旁通电动阀及压差控制器。压差控制器对系统的总供水和总回水压差进行系统检测，并根据检测结果对电动阀进行调节控制，进而使供水管与回水管实现旁通，以保持所需要的压差值，实际主机定流量，末端系统变流量运行。 3）在冷水机组的蒸发器、冷凝器出水管上分别设有水流开关，水流开关与主机连锁，当管内水停止流动，或水流量减少到整定值时，主机自动停止或无法启动。 4）冷却塔出水管装温度传感器，温度传感器与冷却塔风机联锁，当出水温度低于设定值时，冷却塔风机自动停止；出水温度高于设定值时，冷却塔风机自动运行。 空调自动控制系统根据供回水总管的温度，流量信号，计算系统的实际空调负荷，并控制冷水机组及其配用的空调水泵的运行台数和运行组合。空调自动控制系统累计每台冷水机组、空调水泵的运行时间，并控制冷水机组和空调水泵均衡运行。 ⒉ 热源 1）设备出水温度控制； 第一章 施工组织与计划 页脚内容8 2）系统分台数控制； 3）运行设备温度、压力、流量、热量等参数显示。 ⒊ 空气处理机组（新风处理机组） 控制系统由冷暖型比例加积分控制器，装设在（送）回风口的温度传感器及装设在回水管上的比例积分电动二通阀组成。系统运行时，温度控制器把温度传感器所检测的温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制电动二通阀的动作，通过改变水流量，使（送）回风温度保持在所需要的范围，空调机组以回风温度作为控制信号；新风机组以送风温度作为控制信号。 空气处理机组控制按钮设在该层机房内，就地控制，地下室控制室有信号显示。 ⒋ 风机盘管 控制系统主要由风机盘管用或冷暖型比例加积分控制器，三速调节器及装在回水管上的两位电动二通阀组成，系统运行时，室内温度控制器把温度传感器所检测的室内温度与温度控制器设定温度相比较，并根据比较结果输出相应的电压信号，以控制二通电动阀的动作，通过改变水流量，使室内温度保持在所需要的范围，可用三速开关调节室内循环风量及调节室内温度。 ⒌ 季节转换控制 冬季运行时，制冷主机，冷却塔电动蝶阀关闭，手动关闭冷水供、回水总管的蝶阀。 夏季运行时，制冷主机，冷却塔电动蝶阀打开，手机关闭热水供、第一章 施工组织与计划 页脚内容9 回水总管的蝶阀。 ⒍ 高区膨胀水箱设液位计，当低于设定液位时启动软水补水泵，达到设定液位时，水泵自动停机。（或膨胀水箱设浮球阀控制补水。）
二、空调机组送风性能测试步骤 1、现场远程电控箱是否联动，并经专业工程师确认（专用调查确认表格）。 2、检查机组减振装置，吊顶机更应严格，必须符合要求，尽量减少运行噪音。 3、机组接地是否可靠。 4、多根皮带张紧度是否一致，整体张紧度是否合适，须调整。 5、对机内各道过滤网清洗，确保在调试开始时的清洁。 6、点动供电，调整转向。 7、将输出负荷设在80～90%，使风机正常运转。 8、变频风机置于50-60HZ，进行下述检测： a）测电压，测电流 b）测温度（电机） c）测噪音 d）测转速 9、测回风总风量 10、测不含新风总风量