锅炉试运行方案
燃气锅炉房运行方案范本(三篇)
燃气锅炉房运行方案范本燃气锅炉房是供暖系统中非常重要的一部分，在运行过程中需要严格按照规范进行操作，确保安全和效率。
下面是一个____年燃气锅炉房运行方案的范本，供参考：1. 安全管理1.1 遵守国家和地方的相关法规法规。
熟悉燃气锅炉房的安全操作规程，并确保全体员工都理解和遵守。
1.2 对燃气锅炉房进行定期的巡视和维护，确保设备的正常运行。
1.3 安装并定期检查可燃气体检测报警装置，确保在发生泄漏时及时发出警报。
1.4 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
1.5 建立并遵守应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地应对。
2. 锅炉运行管理2.1 确保燃气锅炉房的运行设备和水处理设备保持良好的状态，定期进行检查和维护，及时处理设备故障。
2.2 定期检查和清洗燃气锅炉的火道、烟道和水道，确保热效率和安全性。
2.3 严格控制燃气锅炉的运行参数，根据实际情况调整燃气的气量和压力，保证燃烧的稳定和高效。
2.4 定期检查和更换锅炉的燃烧器、电器、附件等易损件，确保设备的正常运行。
2.5 建立完善的记录制度，记录锅炉的运行参数、维护记录和故障处理情况，便于追溯和分析。
2.6 定期清洗和检查锅炉的水位计、压力表、安全阀等安全设备，确保其正常工作。
3. 能源管理3.1 优化设备的运行方式，根据室外气温和建筑物的负荷进行调整，提高能源利用效率。
3.2 加强对燃气的管理，合理控制燃气的使用量和消耗速度，减少能源浪费。
3.3 定期检查和更换燃气锅炉的烟尘排放装置，确保其排放符合环境保护要求。
3.4 加强对燃气锅炉房能源消耗的监测和分析，提出优化建议和改进措施。
4. 环境保护4.1 严格控制燃气锅炉房的废气、废水和噪音排放，减少对环境的污染。
4.2 加强固体废物的管理，定期清理和处理锅炉房内的垃圾和废弃物。
4.3 加强对燃气锅炉房周边环境的监测，及时发现并处理污染源。
4.4 积极开展环保宣传和教育活动，提高员工和周边居民的环保意识。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：陕西延长石油兴化化工有限公司一、联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。
1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。
1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。
wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案
![wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e539fffb112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada75.png)
一、概述锅炉附属设备安装是河南神马尼龙化工有限责任公司20万吨尼龙66盐热电站一台240t/h循环流化床蒸汽锅炉工程的附属项目。
锅炉主要附属设备包括一、二风机，返料风机，引风机，给煤机、冷渣机、给水泵、振动给料机、破碎机等（都属于国产设备）。
二、主要技术参数（1）一、二次风机进气方向：轴向转速：1490r/min进口流量：134697m3/s 进口温度：30℃全压：11108Pa 电机额定功率：560KW（2）返料风机型号：L82WDA 出口静压：19.6KPa流量：164 m3/min 电机功率：90KW主轴转速：990 r/min（3）引风机1流量：242000 m3/s 介质温度：135℃全压：23500Pa 转速：1480 r/min最大轴功率：580KW 电机功率：710KW（4）冷渣机传动方式：滚筒驱动入料温度：≤1000℃出料温度：≤100℃滚筒转速：0.6~6.0 r/min调速范围：1.0~6.0 r/min 配套电机功率：11.0KW配套减速器型号：ZQ50 冷却水进口温度：≤25℃冷却水出口温度：≥60℃（5）给煤机输送介质：煤流量范围：0~30t/h皮带转速：0.03~0.3m/s (变频调速)主电机功率：MNA T77—Y（4KW）—4P—56.92—M4—270°清扫电机功率：SBD50—1.1KW—91—P—ф40 右旋2检验精度：±0.5%（6）主给水泵型号：2DG－5 主轴转速：2980 r/min电机功率：710KW 流量：270m3/h扬程：603m（7）破碎机型号：DZ4PG250 电机功率：110KW生产率：250t/h（8）振动给料机配电机功率：1.5KW 入料粒度：≤300mm出力：250t/h三、编写依据1.核五院提供的施工现场平面安装图2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-9833.锅炉附机使用说明书4.《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》DL/T 5047－95四、单机试运转前准备工作（1）机械的试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
燃气蒸汽锅炉安全试验方案
燃气蒸汽锅炉安全试验方案燃气蒸汽锅炉是一种用燃料燃烧产生蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和供热系统中。
为了确保燃气蒸汽锅炉的使用安全，需要进行安全试验。
以下是一份燃气蒸汽锅炉安全试验方案，详细介绍了试验的目的、试验内容、试验步骤和试验要求等。
试验目的：1. 验证燃气蒸汽锅炉的安全性能，确保其能够正常运行，不发生事故。
2. 检验燃气蒸汽锅炉的各项安全装置和保护措施是否齐全有效。
3. 检测燃气蒸汽锅炉的运行参数是否符合设计要求。
试验内容：1. 燃气蒸汽锅炉的压力试验：通过增加锅炉内水的压力，检测锅炉的密封性能和承压能力。
2. 燃气蒸汽锅炉的安全阀试验：测试安全阀的启闭压力和流量，确保其在锅炉内部压力超过设定值时能及时启动，释放过压。
3. 燃气蒸汽锅炉的燃烧试验：检测锅炉的燃烧状况、燃气供给情况以及燃烧效果。
4. 燃气蒸汽锅炉的电气控制试验：测试锅炉的控制系统，确保各个操作按钮和指示灯工作正常，并检查保护装置是否起作用。
试验步骤：1. 准备工作：检查燃气蒸汽锅炉的安全装置、仪表和附件的完好性，确保无损坏和故障。
2. 压力试验：将锅炉内的水逐渐加压至设计压力，并保持一段时间，观察锅炉的密封性能和承压能力。
3. 安全阀试验：通过调整安全阀的启闭压力和流量，测试其启动和闭合动作是否正常，并记录相关参数。
4. 燃烧试验：点火并调整燃气供给量，观察锅炉的燃烧状况和燃烧效果，检查燃气供应系统是否正常。
5. 电气控制试验：依次操作锅炉控制系统的各个按钮和开关，观察指示灯和仪表的变化，确保控制系统正常工作。
试验要求：1. 试验人员必须具备相应的资质和操作经验，严格按照试验步骤操作，并遵守安全操作规程。
2. 进行试验前，必须检查锅炉和设备的完好性，确保无任何损坏和故障。
3. 试验过程中，要注意观察试验现象，并记录相应的数据和参数变化。
4. 试验结束后，应及时清理试验现场，确保设备的安全和整洁。
以上是一份燃气蒸汽锅炉安全试验方案，通过对燃气蒸汽锅炉的压力、安全阀、燃烧和电气控制等方面进行试验，旨在验证锅炉的安全性能和运行状态，确保其正常可靠地运行。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装完毕后，为了检验锅炉的密封性和耐压性能，采取一定的试压方法和试压参数对锅炉进行试验。
试压方案的制定对于确保锅炉的安全运行至关重要。
二、试压目的1. 检验锅炉的密封性能：通过试压，检测锅炉是否存在漏气、漏水等问题，确保锅炉的密封性能达到要求。
2. 检验锅炉的耐压性能：通过试压，检测锅炉在设计压力下是否能够正常工作，确保锅炉的耐压性能达到要求。
三、试压方法根据锅炉的类型和设计要求，可采用以下试压方法之一：1. 水压试验：将锅炉内充满水，加压至设计压力，并保持一定时间，观察是否有漏水现象。
2. 气压试验：将锅炉内充满气体（通常为氮气），加压至设计压力，并保持一定时间，观察是否有漏气现象。
3. 水气压试验：先进行水压试验，然后排空水，再进行气压试验，以确保锅炉在不同工况下的密封性能。
四、试压参数试压参数应根据锅炉的设计要求和相关标准进行确定，包括试压压力、试压时间等。
以下为一个示例：1. 试压压力：根据锅炉的设计压力确定试压压力，通常为设计压力的1.25倍。
2. 试压时间：根据锅炉的规格和容量确定试压时间，通常为1-2小时。
3. 试压过程中，应定期检查试压压力是否稳定，如发现异常应及时停止试压并进行检修。
五、试压记录试压过程中应详细记录试压参数、试压时间、试压压力变化情况等，并进行签字确认。
试压记录应妥善保存，以备后续参考。
六、安全注意事项1. 在试压过程中，应确保工作人员的人身安全，严禁站在锅炉附近或试压设备下方。
2. 试压过程中，应定期检查试压设备的工作状态和安全阀的正常运行。
3. 如发现试压过程中出现异常情况，应立即停止试压，并进行检修。
七、结论根据试压结果，如果锅炉的密封性能和耐压性能符合要求，则可以进行下一步的操作。
如果发现问题，应及时进行修复和调整，直至锅炉的密封性能和耐压性能达到要求为止。
以上是针对锅炉试压方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景和目的锅炉试压是在锅炉安装、维修或改造过程中的一项重要工作，旨在验证锅炉的密封性能和耐压能力。
本文旨在制定一份标准的锅炉试压方案，确保试压工作的顺利进行，保障锅炉的安全运行。
二、试压范围和要求1. 试压范围：本试压方案适用于所有类型的锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉等。
2. 试压要求：试压过程中，锅炉应能够承受规定的试压压力，并保持一定的试压时间，试压后无渗漏现象。
三、试压设备和工具1. 试压泵：使用高压试压泵进行试压，确保能够提供足够的试压压力。
2. 压力表：使用精确可靠的压力表，能够准确显示试压压力。
3. 封堵设备：使用合适的堵头、封堵胶带等设备，确保试压过程中不发生泄漏。
四、试压步骤1. 准备工作：a. 确保试压设备和工具完好无损，压力表校准准确。
b. 清理锅炉内外的杂物和污物，确保试压过程中无阻碍。
c. 关闭锅炉进水、出水和燃气（燃油）管道，确保试压过程中不会有外部介质进入。
2. 封堵和连接：a. 使用合适的堵头和封堵胶带，封堵锅炉的进水、出水和燃气（燃油）口。
b. 将试压泵与锅炉的试压接口连接，确保连接牢固可靠。
3. 试压操作：a. 打开试压泵，逐渐增加试压压力，直到达到规定的试压压力。
b. 保持试压压力稳定，并观察锅炉是否有渗漏现象。
c. 在规定的试压时间内持续保持试压压力，确保锅炉的密封性能。
d. 停止试压泵，缓慢释放试压压力，确保压力释放平稳。
4. 检查和记录：a. 检查锅炉各部位是否有渗漏现象，如有渗漏及时处理。
b. 记录试压过程中的压力变化，以及试压结束后的压力保持情况。
c. 如发现试压不合格或存在问题，应及时进行排查和修复，并重新进行试压。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，必须严格按照操作规程进行，确保人员的安全。
2. 试压过程中，应保持锅炉周围的通风良好，防止有害气体积聚。
3. 在试压过程中，严禁站在锅炉正上方或试压接口附近，以防意外伤害。
4. 在试压过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止试压并采取相应措施。
锅炉试压方案
锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或改造过程中，为了检验锅炉的密封性能和耐压试验，进行的一项重要工作。
试压方案的制定是确保锅炉安全运行的关键步骤，也是锅炉工程施工的必要程序。
二、试压目的1. 检验锅炉的密封性能，确保锅炉在正常工作压力下不发生泄漏。
2. 检测锅炉的耐压试验，确保锅炉在设计压力下能够安全运行。
3. 验证锅炉的结构强度，确保锅炉在试压过程中不发生变形或破裂。
三、试压方案1. 试压介质选择根据锅炉的设计要求，选择适当的试压介质。
通常情况下，使用水作为试压介质。
如果锅炉中存在特殊要求或特殊介质，需在试压方案中明确指出。
2. 试压压力确定根据锅炉的设计压力和试压要求，确定试压压力。
试压压力一般为设计压力的1.25倍，但也可以根据具体情况进行调整。
3. 试压步骤（1）准备工作：清洗锅炉内部，确保无杂物和污垢；检查锅炉安全阀和压力表的工作状态，确保其正常可靠；关闭锅炉进出口阀门。
（2）试压过程：a. 将试压介质（水）通过试压泵或其他设备注入锅炉内部。
b. 逐渐增加试压压力，直至达到设计压力的1.25倍。
c. 保持试压压力稳定一段时间，一般为30分钟以上。
d. 观察锅炉是否有泄漏现象，检查安全阀和压力表的工作状态。
e. 逐渐减小试压压力，直至压力降为零。
f. 检查锅炉是否有渗漏、变形或破裂等异常情况。
（3）试压结束：a. 将试压介质排放干净，确保锅炉内部无残留水分。
b. 检查锅炉的密封性能和结构完整性。
c. 恢复锅炉正常运行状态。
四、试压记录试压过程中需要详细记录试压压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录应包括以下内容：1. 锅炉的基本信息：包括锅炉型号、制造单位、设计压力等。
2. 试压介质选择及使用情况。
3. 试压压力的设定和实际情况。
4. 试压过程中的观察记录：包括泄漏情况、安全阀和压力表的工作状态等。
5. 试压结束后的检查结果。
6. 相关人员签名和日期。
五、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁站在锅炉附近或试压管道上方。
联合试运行方案
广汇新能源80万吨二甲醚项目开工锅炉房的安装工程锅炉72小时试运行方案编制：审批：郑志强批准：刘江新疆四方锅炉有限公司二零零九年三月一日一、锅炉技术参数:1、锅炉设计参数:（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力：3.82Mpa（3）给水温度：150℃（4）额定蒸汽温度： 450℃（5）燃烧方式：层燃（6）设计效率：82%（7）适用燃料：Ⅱ类烟煤，V r>20%（8）设计煤种：碳：57.85% 硫：0.76% 氢：3.67% 氮：1.15% 氧：6.56%水：9% 灰：21.01% 低位发热值：22.62MJ/Kg颗粒度：0-3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm2、锅炉主要规格:（1）总蒸汽管直径：DN150（2）进水管直径：DN80（3）受热面积：1）锅炉本体：602m22）省煤器：482m23）空气预热器：210/801m2（4）锅炉安装尺寸：长16m，宽10.9m，高12.7m（5）配套辅机：配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。
（6）水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB/T12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。
给水水质：总硬度：≤2.0mmol/L PH（25℃）：8.8-9.2 含油量：≤1.0mg/L 溶解氧：≤15ug/L 铁：≤50ug/L 铜：≤10ug/L锅水质量：磷酸根：5-15mg/L PH（25℃）：9-11 含盐量：≤100mg/L 二、72小时试运行时间：年月日起连续72小时运转无问题，即完成。
三、72小时试运行单位组织安排：72小时总体试运行由新疆广汇新能源有限公司、河南省中大工程监理公司领导，新疆四方锅炉有限公司、各设备厂家配合实施。
1、新疆广汇新能源有限公司、河南省中大工程监理公司负责72小时试运行领导小组人员的确定，试运行时间的确认、试运方案的审核批准、试运单位的总体协调及试运结果的确认。
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***有限公司2022 年 7 月目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章试运投产人员组织 (3)第四章试运、保投产工程量 (4)第五章锅炉及其配套设备试运 (4)第六章安全注意事项 (16)第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (16)第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (17)第一章编制依据本方案编制依据**院设计的**工程的图纸、锅炉厂家**出厂资料的要求编制。
第二章工程概况***新安装一台WNS6.0- 1.25-Q 卧式内燃燃气蒸汽锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。
第三章试运投产人员组织3.1、为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职人员带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下：队长：管工：2 人；气焊工：1 人；电焊工：1 人；电工：1 人；仪表工：1 人；安全员：1 人。
3.2、试运投产时间安排：与甲方、厂家统一协调试运投产时间，保证局重点工程顺利交工。
第四章试运、保投产工程量4.1 、试运保投产工作量：锅炉及其相应的配套设施的试运行。
本方案采用一个小队全日制值班。
第五章锅炉及其配套设备试运一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
(一)锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危（wei）险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：(1)锅炉备案登记齐全；(2)司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证类别应为燃气类别；(3)锅炉各项管理制度要完善；(4)锅炉房及辅助设备完好率达到100%；(5)锅炉各项运行记录单完备；2、锅炉试运行前的检查试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
(1)锅炉本体及燃烧器的检查A、锅炉内部检查检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或者变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或者用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或者孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。
B、炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛内是否有残留燃料或者烟垢。
烟囱安装是否合理。
C、燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、机电转向是否正确，风门开关是否灵便。
负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
(2)锅炉附属设备的检查A、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。
B、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到GB1576 《工业锅炉水质标准》的规定(详见下表)。
项目悬浮物mg/l 总硬度mg/l 总碱度mg/l锅水6-24 给水≤5≤0.03C 、检查油泵是否正常。
(3)锅炉测试、控制仪表的检查A 、检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验 期限及铅封。
B 、检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有 限制钉的压力表指针应在限制钉处； 无限制钉的压力表， 指针距零位 的不超过压力表规定的允许误差。
C 、检查温度表的指针是否合理。
D 、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力， 泄放管是否流畅。
E 、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作 准确。
(4)四大系统检查A 、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查，看燃烧器进风口 是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开，PH (25o )溶解氧 mg/l溶解固形物三氧化硫 mg/l四氧化磷 mg/l相对碱度含油量 mg/l含铁量 mg/l≥7≤0.1≤2≤0.310＜350010-3010-30＜2其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。
此外，烟道闸门开关是否灵便，烟道有无杂物，需要认真检查。
同时转动风机，调整风机转向。
锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。
B、供/回水系统检查：将软化水注满饮水箱，循环水泵使用前一定要排出空气，调整循环泵的转动方向，锅炉和系统的阀门都要打开。
检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5℃和高于70℃，且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应住手充水，更换填料和修理。
当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无阻塞。
C、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，腿上电闸，检查电源是否符合而定电压，进配电柜是否符合额定电压。
去除主回路供电，摹拟点火程序，看控制回路是否正常。
D、燃烧系统检查：将阀门打开，检查过滤器、管路是否畅通，还要检查压力是否达到要求，阀门开关位置是否开启。
对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适，球阀是否关严。
供气管路阀门是否齐全。
此外燃气的发热值QYDW 不宜低于15048kJ/Nm3。
(二)单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行，对于WNS 系列蒸汽锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。
1、循环泵的试运行(1)在运行前必须将锅炉和系统充满水，先点试确定方向是否正确，看是否转动灵便，有无异常声响。
(2)关闭出水闸阀，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10 分钟摆布，并用钳形表测试其额定电流，看机电负荷是否正常。
2、燃烧器的试运行(1)检查点火用的燃料是否已准备。
打开阀，确定设定主气压。
(2)点火用的燃料泄漏检查。
(3)不输送燃料，用点火变压器确认火花。
(4)转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。
测定点火燃烧器的光亮。
此外用气体打火机来确认是否符合标准值。
3、连动装置的动作试验A、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认联动装置的动作是否灵便。
B、动作如有不灵便，请调整连动装置，此外，转动时应事先涂上润滑油。
C、安装连动杆，用手动电位差表使负载以全闭至全开，确认动作平平滑。
4、主燃烧器的生成A、确认燃料足够无泄漏。
B、清洗滤网。
C、管路中阀门动作的确认，此外，确认密封垫是否垫紧。
D、管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、进气管路排空气。
E、炉内前吹扫，30 秒以上。
F、点火器确认稳定。
G、打开主燃阀，点火。
H、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或者两次空气，至燃烧状态稳定。
I、燃烧稳定后，点火器住手。
J、点火器住手后，燃烧状态仍稳定的话，住手供应燃料；进行20 秒以上的后清扫，然后鼓风机、燃烧器、泵停运。
5 、自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。
A 启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。
B 主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。
C 干燥燃烧进行1-2 小时D 进行燃料调整:手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。
空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。
E、安全装置的动作试验及设定:取下火焰监视器，进行断火试验，去人警报报警；再次点火，进行低水位切断试验；确认燃烧器住手和警报；设定压力比例调节器；压力限定开关的设定，采用自动燃烧；所定的锅炉压力，住手燃烧确认动作；去人燃烧器的连锁动作；燃烧器主动开关的动作确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。
各热继电器的设定；前吹扫和后吹扫的定时确认。
F、空气调整:在满足下列最低极限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低。
要求有：不发烟；火焰没有极端偏移；燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附；萤火不飞散G、采用空燃比及各部份调整记录：油量的挡板开度及通风等；各部设定值(喷火、火焰稳定板的位置等)；各马达负载电流；能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。
H、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。
I、火焰形状请根据下述要领调整：火焰拉伸的过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少此挡板的开度；火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度；火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。
二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。
2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硬度较大的水，给水普通应进行除氧。
3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。
在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。
4 、系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。
5 、热水锅炉充水：先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。
直至排气阀冒水时关闭排气阀，锅炉充水完毕。
6、网络充水：先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门，再将软水压入网络。
当网路最高点的排气阀有水冒出时，可以关闭排气阀，网路充水完毕。
7 、按有关规定对热用户进行冲水。
8 、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后，逐渐加大至额定循环水量。
同时逐渐开放热用户。
注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统中热用户的高度加之系统阻力。
热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。
启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。
三、升火和升温1、概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，普通热水锅炉水温上升速度不应超过20℃/h。
待锅炉排烟温度超过100℃时，再将燃烧器转至大火状态。
特殊是冷炉点火至工作压力时间要长。
2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项(1)整个系统充水完毕，即开始进行水循环。
(2)点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。
(3)燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。
(4)燃重油的锅炉，升火前应开启重油加热器，待油温、油压符合要求才干点火。
(5)在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉地步放出一部份水，这样可使锅炉本体各部份达到均匀的温度。
(6)当锅炉内水温水压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应即将检查，必要时，应即将住手炉检查，解除故障后方可继续运行。