生产能力利用率公式
产能利用率计算方法PPT课件
车间可利用时间
.
4
瓶颈损失率(流程效 率)=实际产量/瓶颈
理论产量 瓶颈等待=生产可利
用时间/瓶颈节拍
平衡率公式 略
平衡率损失
外部损失 瓶颈损失
没有好好的利用瓶颈, 造成瓶颈返工返修\ 瓶颈间不同造成的时间
损失
.
5
看一种极端情况
外部损失 内部损失
.
内部损失时间=实际产 量/理论产量
理论产量=可利用时间/ 平均节拍
假设各工位时间一样,平 衡率为100%
6
为什么要搞这么复杂
• 产能利用率公式本来很简单(实际产量/理论 产量),为什么要搞这么复杂呢?
• 因为需要区分各个部门的具体原因,并提供 改进方向,所以把造成产能利用不足的因素 全部纳入公式,以方便大家找改善方向
产能利用率计算方法
.
1
时间模型
.
2
外部损失
外部损失
外部损失包括:物料 损失\计划损失\设备
损失\技术损失
车间可利用时间
.
3
瓶颈损失率(流程效 率)=实际产量/瓶颈
理论产量 瓶颈等待=生产可利
用时间/瓶颈节拍
瓶颈损失
外部损失 瓶颈损失
外部损失包括:物料 损失\计划损失\设备
损失\技术损失
没有好好的利用瓶颈, 造成瓶颈返工返修\ 瓶颈等待(换款也会
.
7
工业产品生产能力利用率计算方法的探讨
统计与管理 二○一六·四问题研究摘 要：工业产品生产能力是研究工业产品的供应与需求平衡的基础指标。
而工业产品生产能力利用率是评判生产某种产品的能力是否利用充分、产能是否过剩的重要指标。
因此，该指标计算方法的科学性、准确性就显得非常重要。
本文探讨了工业产品生产能力利用率的三种计算方法，指出不同方法的适用范围，使其计算结果符合实际。
关键词：工业产品 生产能力利用率 计算方法DOI：10.16722/j.issn.1674-537X.2016.04.017工业产品生产能力利用率是反映某种产品现有能力利用程度的统计指标，是研究和评价工业产品的生产和需求之间是否平衡，产品结构是否合理以及现有能力是否充分利用的重要统计资料，也是企业决策产品生产投资方向的重要参考依据之一。
根据美联储确定的产品生产能力利用率的标准，工业产品生产能力利用率达到83%以上，表示设备得到充分利用。
同时说明该产品可能出现“供不应求”的现象，即该产品生产能力低于市场需求总规模，则不能满足人们生产和生活的需求，公司（企业）可以投资于该产品的生产能力的建设。
反之，则表明现有能力利用不够充分，其原因是，该产品形成的生产能力高于市场需求总规模，产能过剩，造成资源浪费。
因此，工业产品生产能力利用率计算的科学性就显得尤为重要。
一、工业产品生产能力利用率计算方法目前计算工业产品生产能力利用率方法有：第一种计算方法：%100×=年末生产能力本年生产量能力利用率 [1] ①第二种计算方法：%1002×+=年末生产能力年初生产能力本年生产量能力利用率[2]②第三种计算方法：全年平均生产能力本年生产量能力利用率=[3] ③全年平均生产能力的计算公式如下：年内平均减少生产能力年内平均新增生产能力年初生产能力全年平均生产能力-+=④式④中：年底的月数（或日数）自新增之月（或日）到年内新增生产能力年内平均新增生产能力=）到年底的月数（或日数自减少之月（或日数）年内减少生产能力年内平均减少生产能力×=二、 对上述三种计算方法的剖析（一）产品生产能力的概念及变动的计算指标计算产品生产能力利用率，必须弄清产品生产能力的有关概念及计算方法。
汽车产能利用率
汽车产能利用率
汽车产能利用率：
（一）定义
汽车产能利用率（Vehicle Utilization Rate，简称VUR）是指某一处理器对汽车厂商供应的产能在一个时段内的有效利用程度。
一般而言，汽车产能利用率是以月为时段计算得出，是根据汽车厂商提供的生产车辆数和处理器实际处理的汽车数来计算的。
（二）计算方式
汽车产能利用率的计算公式如下：
VUR=(实际处理的汽车数/分配的汽车数)×100％
其中，实际处理的汽车数是指汽车厂商提供的汽车在一个月内的实际处理数。
（三）意义
汽车产能利用率是反映汽车厂商在一个月内实际生产能力的参考指
标，它可以有效帮助汽车厂商分析并实施工厂管理改进。
高汽车产能利用率可以提高产量、降低成本、提高汽车厂商的市场竞争力和经济生产效益。
但是，太高的汽车产能利用率也会带来潜在的风险，使得汽车厂商难以根据市场变化快速调整计划，导致产品缺陷和质量问题。
因此，汽车厂商必须在双方考虑到合理生产利益和市场响应之间取得一个平衡，根据市场变化的动态来合理调整产能利用率。
产能利用率与经济效率分析
产能利用率与经济效率分析第一部分引言：产能利用率的定义与重要性 (2)第二部分产能利用率的度量方法与计算公式 (5)第三部分经济效率的概念及其影响因素 (8)第四部分产能利用率与经济效率的关系分析 (11)第五部分提高产能利用率的策略与措施 (14)第六部分实证研究：行业产能利用率与经济效率的案例分析 (16)第七部分政策建议：优化资源配置 (19)第八部分结论：总结全文 (22)第一部分引言：产能利用率的定义与重要性引言：产能利用率的定义与重要性在现代经济体系中，衡量一个国家或企业的生产效率是至关重要的。
其中一个关键指标便是产能利用率，它不仅揭示了实际生产能力相对于潜在生产能力的发挥程度，还对经济增长、企业效益以及政策制定具有深远影响。
一、定义与计算方法产能利用率（Capacity Utilization Rate）是指一定时期内，企业实际产量与设计生产能力之间的比率。
其计算公式为：产能利用率 = 实际产能 / 设计产能× 100%这个比率可以反映出企业在既定生产设施和技术条件下，有效利用资源的程度。
一般来说，产能利用率越高，表明企业的生产活动越活跃，设备和劳动力得到更充分的使用，从而有助于降低成本，提高经济效益。
二、宏观经济视角下的重要性从宏观角度看，产能利用率是评估整体经济状况的关键指标之一。
国际货币基金组织（IMF）、世界银行等国际机构都将其视为判断经济周期、预测未来经济增长的重要依据。
具体来说，以下几点凸显了产能利用率的重要性：经济景气度的晴雨表：产能利用率的变化反映了市场需求的波动。
当产能利用率上升时，通常意味着需求旺盛，经济处于扩张阶段；反之，若产能利用率下降，则可能预示着需求疲软，经济面临收缩风险。
通货膨胀压力的预警信号：高产能利用率可能导致供应紧张，推高产品价格，从而增加通货膨胀压力。
因此，中央银行和货币政策制定者密切关注这一指标，以适时调整利率和其他政策措施，防止通胀失控。
生产纲领的计算公式
生产纲领的计算公式
生产纲领的计算公式是指在制定生产计划和决策时所使用的数学公式或模型。
这些公式和模型旨在帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低成本，并满足市场需求。
其中一个常用的生产纲领计算公式是产能利用率的计算公式。
产能利用率是指企业实际产出与理论产能之间的比率，可以用以下公式表示：
产能利用率 = (实际产出 / 理论产能) × 100%
通过计算产能利用率，企业可以了解其生产能力的利用程度，及时发现产能过剩或不足的问题，并采取相应措施进行调整，以提高生产效率。
另一个常用的计算公式是生产成本的计算公式。
生产成本是企业生产商品或提供服务所发生的直接和间接成本的总和。
生产成本的计算公式可以根据不同的成本分类方法而有所不同，常见的包括以下几种：
1. 总成本 = 直接成本 + 间接成本
直接成本是指直接与产品或服务有关的成本，如原材料、人工和直接费用等。
间接成本是指与产品或服务间接相关的成本，如设备折
旧、厂房租金和管理人员薪资等。
2. 平均成本 = 总成本 / 生产数量
平均成本是指每个单位产品或服务所需的平均成本，通过计算平均成本，企业可以评估产品或服务的盈利能力，并进行定价和成本控制。
除了以上两个常用的计算公式外，生产纲领还可以包括其他例如产能需求预测、库存控制、生产效率评估等方面的公式和模型。
这些公式和模型的使用可以帮助企业在复杂的市场环境中做出科学决策，最大限度地发挥生产资源的效益。
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是企业管理中的重要环节，它可以帮助企业合理规划生产能力，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，以帮助企业进行生产能力评估和规划。
二、方法概述该生产产能评估方法基于以下几个关键指标进行评估：生产设备利用率、生产线效率、生产人员效率和生产周期。
通过对这些指标的综合评估，可以得出一个相对准确的生产产能评估结果。
三、评估指标及计算方法1. 生产设备利用率生产设备利用率是指生产设备在一定时间内的实际工作时间与总工作时间之比。
计算公式如下：生产设备利用率 = (实际工作时间 / 总工作时间) × 100%2. 生产线效率生产线效率是指在一定时间内，生产线实际产出与理论最大产出之比。
计算公式如下：生产线效率 = (实际产出 / 理论最大产出) × 100%3. 生产人员效率生产人员效率是指在一定时间内，生产人员实际工作时间与总工作时间之比。
计算公式如下：生产人员效率 = (实际工作时间 / 总工作时间) × 100%4. 生产周期生产周期是指从订单接收到产品交付的时间。
计算公式如下：生产周期 = 订单交付时间 - 订单接收时间四、评估步骤1. 收集数据收集生产设备工作时间、生产线产出数据、生产人员工作时间、订单接收和交付时间等相关数据。
2. 计算生产设备利用率根据收集到的数据，计算生产设备利用率。
3. 计算生产线效率根据收集到的数据，计算生产线效率。
4. 计算生产人员效率根据收集到的数据，计算生产人员效率。
5. 计算生产周期根据收集到的订单接收和交付时间，计算生产周期。
6. 综合评估根据以上计算结果，综合评估生产产能，并进行相应的分析和规划。
五、案例分析以某家电制造企业为例，根据收集到的数据，计算生产产能评估结果如下：- 生产设备利用率为80%- 生产线效率为90%- 生产人员效率为85%- 生产周期为30天根据以上评估结果，该企业的生产产能较高，但仍有提升空间。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对生产系统进行量化分析和评估，确定其能够实现的最大产能水平。
准确评估生产产能对企业的规划、生产调度和资源配置具有重要意义。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，以供参考。
二、数据采集1. 采集生产系统的基本信息，包括生产设备、工作人员数量、工作时间等。
2. 采集生产系统的历史生产数据，如产量、生产周期、损耗率等。
3. 采集生产系统的工艺流程图和工艺参数。
三、生产能力计算1. 计算设备利用率：设备利用率 = (实际运行时间 / 总运行时间) * 100%。
2. 计算人员利用率：人员利用率 = (实际工作时间 / 总工作时间) * 100%。
3. 计算设备产能：设备产能 = 设备利用率 * 设备单台产能。
4. 计算人力产能：人力产能 = 人员利用率 * 单人产能。
5. 计算生产系统的总产能：总产能 = min(设备产能, 人力产能)。
四、生产能力评估1. 根据历史生产数据计算生产系统的平均产能。
2. 比较平均产能与总产能，如果平均产能小于总产能，则生产系统的产能尚未充分发挥；如果平均产能接近或者大于总产能，则生产系统的产能已经接近或者达到最大水平。
3. 根据生产系统的工艺流程图和工艺参数，分析瓶颈工序和关键工艺环节，提出改进措施，以提高生产能力。
五、案例分析以某电子产品创造企业为例，该企业拥有多台生产设备和一定数量的工作人员，每天工作8小时。
通过数据采集和生产能力计算，得出以下结果：设备利用率为80%，设备单台产能为1000件/天，计算得到设备产能为800件/天。
人员利用率为90%，单人产能为50件/天，计算得到人力产能为45件/天。
因此，该生产系统的总产能为45件/天。
通过对历史生产数据的分析，发现该企业的平均产能为40件/天，低于总产能。
因此，该企业的生产系统产能尚未充分发挥，存在提升空间。
通过分析工艺流程图和工艺参数，发现某工序存在瓶颈，导致产能受限。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产能力利用率公式
能力利用率是衡量企业经营状况和效率水平的一个重要指标，它反映了企业生产能力的有效利用程度，是评估企业经济效益水平的重要依据之一。
能力利用率的计算公式为：能力利用率=产品实际产量/计划产量×100%，计算能力利用率时，要将计划产量与实际产量进行比较，以计算出实际产量和计划产量的比例，从而得出能力利用率。
能力利用率是企业经营状况和效率水平的重要反映。
企业能力利用率越高，表明企业经营状况越好，企业管理水平越高，效率越高，生产效率越高，经济效益就越好。
反之，如果能力利用率较低，则说明企业管理水平不高，生产效率低，经济效益也相对较差。
因此，企业要想提高能力利用率，就必须采取有效的管理和技术措施，提高企业的生产能力，优化企业的生产结构，改善生产环境，提高生产设备的使用效率，提高生产技术水平，科学配置生产资源，提高生产组织效率，加强企业管理水平，以提高企业的生产能力利用率。
总之，能力利用率公式是用来衡量企业经营状况和效率水平的重要指标，要想提高能力利用率，就要采取有效的管理和技术措施，提高企业的生产能力，提高企业的经济效益水平。