催化装置分馏塔检修硫化亚铁自燃事故
硫化亚铁自燃知识学习
硫化亚铁自燃硫化亚铁自燃⒈装置停车后降温要缓慢，将系统温度降到常温；⒉在有条件，易产生硫化亚铁部位，能用水浸泡的用水浸泡。
具体理由你可以参考下面材料：⒈干燥硫化亚铁在干空气中的自燃温度一般为300-350℃，干燥的硫化亚铁自燃之前，硫化亚铁与空气在一定条件下发生的氧化反应，放出的反应热导致系统温度升高，虽不能发生自燃，但其自热性氧化反应为硫化亚铁自燃创造了条件。
硫化亚铁粒径变细以后，硫化亚铁的起始自热温度向低温移动呈降低趋势。
2. 少量水（硫化亚铁中含水20%以下）的引入会导致硫化亚铁的起始自热温度降至常温，从而使硫化亚铁在常温下也能发生自热和自燃。
但含水60%以上可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃。
3. 在模拟蒸馏塔停工检修过程中，不同温度条件下开启人孔时，塔内硫化亚铁在饱和水蒸汽存在的条件下，随空气湿度增大，硫化亚铁的自热和自燃性能也逐渐增强。
4. 70℃饱和水蒸汽条件下，随空气流量的增大，硫化亚铁的自热性逐渐增强。
5. 油垢即使在常温下也表现出自热性，反应热导致系统温度缓慢升高，当温度大于200℃以后，因自燃使系统温度急剧升高。
6. 在70℃饱和水蒸汽、空气流量为0.48m/s，含10%污垢的硫化亚铁即使在100℃以下，氧化反应也能快速进行，所放出的氧化反应热导致体系温度迅速升高；温度升至120℃就出现了自燃。
检修中硫化亚铁自燃现象随着加工含硫原油的增加，越来越严重。
发生部位也多。
尤其是减压填料塔，减顶冷却器芯子，催化沉降器顶油气线，分馏塔顶油气分离罐，脱硫塔系统，污水汽提系统等。
让设备保持湿润状态是防止自燃的有效方法。
在停工前接上注水临时线，经常打水保持湿润即可保证不发生自燃。
另外，停工时用一种钝化剂清洗也是有效方法，但是成本要大一些。
检修时为保证本质安全，本人不主张充氮的方法。
1硫化亚铁自燃的机理及现象（1）硫化亚铁自燃的机理硫化亚铁及铁的其它硫化物在空气中受热或光照时，会发生如下反应：FeS+3/2O2=FeO+SO2+49KJ2FeO+1/2O2=Fe2O3+271KJFeS2+O2=FeS+SO2+222KJFe2S3+3/2O2=Fe2O3+3S+586KJ（2）硫化亚铁自燃的现象硫化亚铁自燃的过程中如没有一定的可燃物支持，将产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味；同时放出大量的热。
硫化亚铁自燃特性
硫化亚铁自燃特性
⒈少量水（硫化亚铁中含水20%以下）的引入会导致硫化亚铁的起始自热温度降至常温，从而使硫化亚铁在常温下也能发生自热和自燃。
但含水60%以上可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃。
⒉在模拟蒸馏塔停工检修过程中，不同温度条件下开启人孔时，塔内硫化亚铁在饱和水蒸汽存在的条件下，随空气湿度增大，硫化亚铁的自热和自燃性能也逐渐增强。
⒊70℃饱和水蒸汽条件下，随空气流量的增大，硫化亚铁的自热性逐渐增强。
⒋油垢即使在常温下也表现出自热性，反应热导致系统温度缓慢升高，当温度大于200℃以后，因自燃使系统温度急剧升高。
⒌在70℃饱和水蒸汽、空气流量为0.48m/s，含10%污垢的硫化亚铁即使在100℃以下，氧化反应也能快速进行，所放出的氧化反应热导致体系温度迅速升高；温度升至120℃就出现了自燃。
9.硫化亚铁自燃的机理及现象
（1）硫化亚铁自燃的机理
硫化亚铁及铁的其它硫化物在空气中受热或光照时，会发生如下反应：FeS+3/2O2=FeO+SO2+49KJ
2FeO+1/2O2=Fe2O3+271KJ
FeS2+O2=FeS+SO2+222KJ
Fe2S3+3/2O2=Fe2O3+3S+586KJ
（2）硫化亚铁自燃的现象
硫化亚铁自燃的过程中如没有一定的可燃物支持，将产生白色的SO2气体，常被误认为水蒸汽，伴有刺激性气味；同时放出大量的热。
当周围有其它可燃物（如油品）存在时，会冒出浓烟，并引发火灾和爆炸。
硫化亚铁自燃在检修中的危害及预防
硫化亚铁自燃在检修中的危害及预防宋继勇;彭志林;曾兰芳【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2011(030)025【摘要】Puguang gas field has high sulfur. Since the production, the prosecution service units have access to the various operations involved in sulfur, which gives operators some impact on safety. The paper analyzed the hazards produced by spontaneous combustion of ferrous sulfide and the preventive measures and at last ensured the security during operation.%普光气田为高含硫气田,自投产以来,检维修单位经常接触到各种涉硫作业,这给作业人员安全带来一定的影响,本文通过对硫化亚铁自燃产生的危害及采取预防措施进行了分析,最终成功保证了作业期间的安全.【总页数】1页(P310)【作者】宋继勇;彭志林;曾兰芳【作者单位】中原石油勘探局工程建设总公司西南工程处,濮阳457003;中原石油勘探局工程建设总公司西南工程处,濮阳457003;中原石油勘探局工程建设总公司西南工程处,濮阳457003【正文语种】中文【中图分类】O6【相关文献】1.加工高含硫原油装置停工检修硫化亚铁自燃预防对策 [J], 裴力君;毛卫2.填料型减压塔检修时硫化亚铁自燃及预防 [J], 周亚军3.加氢装置检修期间硫化亚铁自燃预防与对策 [J], 肖洁;徐卫忠;张伟4.硫化亚铁自燃在检维修中的危害及预防 [J], 詹海勇;郭治勇;朱华5.硫化亚铁的自燃对酚回收装置脱酸塔的危害与预防措施 [J], 马彦宝; 陈俊; 曹峰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改FeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesFeS自燃现象在检修作业中的危害及预防(最新版)石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。
硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。
所以，消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。
1FeS在填料塔中形成机理FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度 4.74g/cm3，熔点1193℃。
油品中的硫大致分成活性硫和非活性流两大类。
活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。
其特点是可以和金属直接反应成金属硫化物。
在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。
360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。
在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。
在这个温度下，H2S可以发生分解：H2S→S+H2分解出的活性硫和铁的作用极强烈。
在200℃以上，硫醇也可以和铁直接反应：RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+H2非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。
其特点是不能直接和铁发生反应，而是受热后发生分解，生成活性硫，这些活性硫按上述规律和铁发生反应。
不同温度下不同硫化物的分解，产生不同程度的硫腐蚀。
复杂的硫化物在115~120℃开始分解，生成H2，120～210℃比较强烈，350—400℃达到最强烈的程度，480℃基本完全分解。
硫化亚铁事故现场处置方案
硫化亚铁事故现场处置方案背景硫化亚铁是一种黑色的或红棕色的粉末，通常是由二氧化硫和铁粉在高温下反应而成。
在工业生产中，硫化亚铁作为一种重要的橡胶和橡胶制品的助剂，广泛应用于汽车、轮胎、电缆、管道等领域。
然而，由于硫化亚铁具有易燃易爆性和毒性，一旦发生泄漏或事故，会对人体和环境造成极大的危害。
事故现场描述在某工厂的车间中，一桶贮存有硫化亚铁的原料发生泄漏，导致部分硫化亚铁散落在地面上。
该车间的工人发现事故后立即停止了生产，并尝试使用干砂进行清扫。
然而，由于场地较大、散落面积广，干砂效果并不理想，现场存在一定的安全隐患。
处置方案第一步：现场划分将事故现场划分为三个区域，分别为隔离区、污染区、安全区。
隔离区为事故现场周围的安全区域，用于限制人员和车辆的进出。
污染区为已经受到污染的区域，用于进行清理和处置。
安全区为未受污染的场地，用于安置人员和设备。
第二步：应急处置应急处置应尽快启动，立即着手将事故现场隔离并进行人员疏散，确保不会造成更大的安全风险。
在散发有毒气体的情况下，要立即进行通风，并且佩戴好相应的防护装备。
如有人员中毒或疑似中毒，要立即进行抢救和紧急处理。
第三步：清理和处置1.使用干净的扫帚或刮板将硫化亚铁颗粒集中于一个区域，避免其散落扩散；2.将清理得到的硫化亚铁颗粒及时装入特制的密闭容器中，以防其继续散发有害气体；3.对散落在地面上的残留物进行清洗，可以使用中性洗涤剂配合干净的水进行清洗，清理效果更好；4.在清洗结束后，对清洗场地和散落地点进行彻底的空气监测，确保没有有害气体残留。
第四步：事后处理在现场处理结束后，要妥善处置所产生的废物及残留物。
对于硫化亚铁等有害物质的废弃物，应进行专门的处理，以免造成二次污染。
同时，要对事故的原因和处理过程进行详细记录，为今后同类事故的善后处理提供参考。
结语硫化亚铁是一种危险的有害物质，一旦发生泄漏或事故，必须立即启动应急预案，并按照规范的方式进行清理和处置。
预防硫化亚铁自燃事故预案
一、总则1. 为预防和控制硫化亚铁自燃事故的发生，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本预案。
2. 本预案适用于我国炼油、石化、油气田等涉及硫化亚铁自燃事故的企事业单位。
3. 本预案遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
二、组织机构及职责1. 成立硫化亚铁自燃事故预防领导小组，负责组织、协调、指导硫化亚铁自燃事故预防工作。
2. 硫化亚铁自燃事故预防领导小组下设办公室，负责日常工作。
3. 各相关部门和单位应按照职责分工，共同做好硫化亚铁自燃事故预防工作。
三、事故预防措施1. 加强硫化亚铁自燃事故风险辨识（1）对生产过程中可能产生硫化亚铁的设备、管道、容器等进行全面检查，及时发现潜在风险。
（2）对硫化亚铁自燃事故隐患进行分类，明确责任人和整改时限。
2. 优化生产工艺（1）优化生产流程，减少硫化亚铁的产生。
（2）采用先进的防腐技术，降低设备腐蚀速度。
3. 做好设备维护保养（1）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
（2）对设备进行检测，发现异常情况及时处理。
4. 严格控制硫化亚铁排放（1）对含硫化亚铁的废气、废水进行有效处理。
（2）加强对排放设施的检查和维护，确保排放达标。
5. 加强人员培训（1）对从业人员进行硫化亚铁自燃事故预防知识培训。
（2）提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
6. 完善应急预案（1）制定硫化亚铁自燃事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援措施等。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、应急处置措施1. 事故报告（1）发现硫化亚铁自燃事故后，立即报告事故发生单位。
（2）事故发生单位应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2. 事故现场处置（1）迅速切断事故源，隔离事故区域。
（2）组织人员进行灭火、疏散、救援等工作。
（3）根据事故情况，采取相应的应急处置措施。
3. 事故调查与处理（1）事故发生后，立即进行调查，查明事故原因。
一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析
一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故分析
2002年9月17日，某化工厂烷基化装置在停车检修过程中，发生一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故，事故直接经济损失近10万元。
脱烷烃精馏塔已建成投用20多年，1993年扩容改造，将原来的浮阀塔盘改为填料，现塔内装有约360m3的规整和散装金属填料，已有2年多时间没有进行清洗和检修。
本次检修要对塔内件和金属填料进行更换，脱烷烃精馏塔基本情况如表1所示。
（略）
1事故经过
该厂计划从9月3日起对该装置进行为期60d的停工检修。
按照开停车方案，对脱烷烃精馏塔完成退料后，13—16日进行蒸汽连续吹扫。
16日夜间，因工厂附近居民反映噪音大，停止吹扫。
17日8—15时，恢复吹扫。
15时30分至17时，自上而下打开入孔通风，待精馏塔冷却后交付检修。
当夜22时40分左右，晚班职工巡检时发现t—405塔体中部发红，随即向装置领导报告，相关领导和技术人员赶到现场，确认塔内已着火，立即报警。
22时51分，厂消防队接警后，即赶到现场扑救。
约23时，塔体中部20-21m处断裂，塔上部倒在西南方向的装置区空地
第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。
FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防
清洗 剂 ， 能有 效 除去 聚 结 在设 备 上 的 Ｆ Ｓ Ｆ ２ ３ ｅ 、 ｅ０
等无 机垢 ， 防止 Ｆ Ｓ 自燃 烧 毁 填料 或 设 备 。具 有 ｅ 在设 备 上不 沉积 、 对设 备腐 蚀性 小 ， 对环保 无 特殊 影 响 ， 质稳 定 ， 性 无毒 无 害 ， 使用 安 全方便 等 特点 。
（） ３ 检修 时严 格控 制 温度 这 是 目前 装 置 内填 料 塔安全 停 工检修 采 取 的
最 经济 、 常用 ， 最 也是 最有 效 的方 法 。因为影 响硫
律 ： 质 中硫含 量越 高 ， Ｆ Ｓ腐 蚀产 物越 多 。对 介 其 ｅ
于塔 设备 ， 内物料 流 速低 ， 化 亚铁 的腐 蚀产 物 器 硫
断产生 有 较大 影 响。如果 生 成 的硫 化 亚铁 结 构疏
松， 对钢铁无保护性 ， 则加速硫化亚铁的生成。
的 目的 。 目前 １ 蒸 馏减 压塔 采 用 了该 技 术 ， 环 ＃ 循
使 用 ， 果 明显 。 效
２ 硫 化亚 铁 白燃 的危害 ．
Ｆ Ｓ在 工 艺 设 备 中 的分 布 一 般 遵 循 这 一 规 ｅ
应 。如果垢 污 中存 在 碳 和 重 质油 ， 它 们 在 硫 化 则
亚铁 的作 用下 ． 迅速 燃烧 ， 出更 多 的热量 。这 会 放 种 自燃 现象易 造成 火灾 爆 炸事故 。
民经济 的发 展 ， 国对原 油 的需求 急剧 增加 ， 我 全球
范 围 内轻质 油逐 渐减 少 ， 高硫 原油 逐渐 增 多 ， 使得
于单 套装 置来 说 ， 可 能在 原 料 进 装 置 前单 独 设 不
防措 施 ， ｅ Ｆ Ｓ遇 空 气 会 迅 速 发 生 氧 化 甚 至 燃 烧 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
事故案例/案例分析
催化装置分馏塔检修硫化亚铁自燃
事故
一、事故经过
2001年5月2日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏
系统吹扫完毕，设备打开放空。第二天下午2时，发现分馏塔顶
油气分离器人孔冒出浓烟，紧接着发生闪爆事故，并伴有刺激性
气味放出，判断是二氧化硫气体，车间人员立即向此罐内打水冷
却，制止了事态的发展，未引起大的损失。
二、事故原因
进入罐内检查发现，罐底沉积较厚一层类似铁锈的物质，经
化验发现硫化亚铁含量很高。由于停工时间较长，设备内部构件
长期暴露在空气中，会造成大气腐蚀，生成铁锈；开工前的清理
不易将其除去，在生产过程中铁锈和硫化氢作用生成硫化亚铁，
下次停工吹扫时由于吹扫使硫化亚铁层脱落，随气流进入油水分
离罐，沉积下来。由于天气炎热，气温达30℃，随着热量的积
累，使铁锈表面油膜及水分蒸发掉，与空气直接接触，最后引起
干燥的硫化亚铁发生自燃，并引燃油气发生闪爆。
三、事故教训
（1）采取工艺技术措施尽量减少硫化亚铁的产生。
（2）停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案。设备吹扫清
洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，并注意低点排凝，确
保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。从而避免硫化亚铁自
燃引发爆炸和火灾扩大。设备降至常温方可打开，进入前用清水
冲洗，保证内部构件湿润，清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运
出设备外，并尽快处理。加强巡检。检修期间，特别是在气温较
高的环境下，必须加强检查，及时发现，及时处理。