压力容器的设计步骤..
储气罐——压力容器的设计步骤
1.确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度
最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3
确定压力容器的类型
容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。
储气罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第Ⅰ类容器。
2.确定设计参数
（1）确定设计压力
容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。
取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。
介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4
（2）确定设计温度
一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》提供
了一些设计所需的气象资料供参考。
假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3）确定几何容积
按结构设计完成后的实际容积填写。
（4）确定腐蚀裕量
根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm。
（5）确定焊缝系数
焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择：
其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
本例选焊缝系数为0.85。
（6）主要受压元件材质的确定
材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。
GB150对材料的使用有规定。
比较常用的材料有Q235，16MnR和0Cr18Ni9这几种材料。
1.0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和
对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；
2.16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。
3.Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：
规定设计压力≤1.6MPa；
钢板使用温度0℃~350℃；
用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。
储气罐使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，厚度还未知，若超过了20mm，能使用16MnR。
暂定使用Q235-B。
3.确定设备基本尺寸
（1）确定容器直径
首先要确定容器直径。如果是圆筒型压力容器，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。
本例要求容器的几何容积为2m3 。
先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。
有了容器直径，可按照GB150公式计算出厚度。此厚度即为计算厚度，其名义
厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。
如果腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。
另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么？
至此，得到容器外形。
（2）按照工艺要求确定配置各管口的法兰和接管。
容器上开孔要符合GB150的规定，要进行补强计算，如满足GB150不需补强的条件，可不必再计算补强。
应尽量满足GB15条件，安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。
法兰及其密封面型式
法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，
1.压力等级必须高于设计压力；
2.其材质一般与筒体相同；
3.确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接热影响区的相互叠加。
检查孔
除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定。
本例直径为1000mm，按规定必须开设一个人孔。查《回转盖平焊法兰人孔》
标准JB580-79 压力容器与化工设备实用手册p614，选择压力1.6MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10。因人孔开孔较大，所以人孔一定要使用补强圈补强，查《补强圈》标准JB/T4736，补强圈外径为760，厚度一般等同于筒体。人孔的位置以方便出入人孔为原则，应尽量靠近下封头。本例选定人孔中心距下封头环焊缝500。
立式容器的支座一般选用支承式支座JB/T4724(压力容器与化工设备实用手册
（3）技术要求的书写
1 本设备按GB150-1998《钢制制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2 焊接采用电弧焊，焊条牌号：焊接采用J422。
3 焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG20583的规定进行施焊：A 类和
B 类焊接接头型式为DU3；接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
4 容器上的A 类和B 类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730 规定中的Ⅲ级为合格。
4.进行强度计算校核
压力容器的制造工艺
压力容器，储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程
有了更深的了解。
工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验
一、选材及下料
（一）压力容器的选材原理
1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。
2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
（二）压力容器材料的种类
1．碳钢，低合金钢
2．不锈钢
3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）
②刚镍合金
③超级双向不锈钢
④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）
（三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9
A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件
B：按成分分：
碳素钢：20号钢20R Q235
低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
二、下料工具与下料要求
（一）下料工具及试用范围：
1、气割：碳钢
2、等离子切割：合金钢、不锈钢
3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边
4、锯管机：接管
5、滚板机：三辊
（二）椭圆度要求：
（三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求：
三、焊接
（一）焊前准备与焊接环境
1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
A）手工焊时风速大于10m/s
B）气体保护焊时风速大于2m/s
C）相对湿度大于90%
D）雨、雪环境
（二）焊接工艺
1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
（三）焊缝返修
1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
四、无损探伤
（一）理论
1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。
2．目的：
①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。
压力容器各级设计岗位职责
压力容器各级设计人员岗位职责 1、设计人员 1.1 按设计任务书和设计条件图要求，负责所承担产品图样的设计和设计文 件的编写，对设计质量负责。 1.2 正确贯彻压力容器有关规程、标准等技术规范，遵守压力容器设计的各 种规章制度。 1.3 正确应用压力容器设计的基础资料、数据、计算方法、计算公式，做好 受压元件的计算和应力分析。 1.4 属初次设计技术难度较大的压力容器，应提出包括容器的主要结构、材 质选用、技术要求等设计方案，并与校审人员研究确定后进行施工图设 计。 1.5 在设计图样和技术文件中，做到制图比例适当，视图投影正确、图面清 晰，尺寸、数字、符号、图例准确、文字叙述切题、通顺、字迹端正。 1.6 设计图样和技术文件全部完成后，在送校前，应全面自校，并负责对校 核和审核中提出的意见进行设计文件的修改，以及打印底图和打印文件 的复核。 1.7 按规定签署设计图样和技术文件，做好整理和归档工作。 1.8 认真处理制造、安装和使用中的有关设计问题，对需要修改的内容，应 连同归档的设计文件及时修改。 1.9 负责对复用设计图样和技术文件的复查和修改。 1.10 好设计产品的用户回访，填写用户回访记录，并按归定存档。 2、校核人员 2.1 会同设计人员商定压力容器设计方案，帮助设计人员解决设计中的一般技 术问题，并对所校核的设计图样和技术文件的质量负责。 2.2全面校核压力容器设计图样和技术文件，校核内容包括： a)设计是否符合设计任务书和设计条件图的规定，设计是否技术先进、 安全可靠、经济合理，是否符合制造、安装和使用要求； b)受压元件的强度计算书中采用的设计参数、基础数据、计算公式、 计算结果是否正确，是否与设计图样一致； c)技术条件选用的法规、标准、规范是否符合现行规定，内容是否完 整、恰当、文字叙述是否切题、简练、正确；
压力容器设计管理制度1
压力容器设计管理制度 1 管理范围 本制度适用于公司压力容器设计的管理 2 管理职责 2.1 组织实施本制度的责任部门是设备动力部。 2.2 组织实施本制度的协助部门是生产部、企管部、化机部及各事业部。 3 管理内容 3.1 职责划分 3.1.1 在进行压力容器设计前，使用部门(以下简称事业部)必须先提交压力容器更新（或新增）报告，经生产部、设备动力部审核、公司领导审批后方可执行。 3.1.2 事业部负责提供压力容器设计详细的工艺参数和结构型式，并对其完整性负责。 3.1.3 生产部负责对压力容器设计的工艺符合性进行审核。 3.1.4 设备动力部负责对压力容器设计的使用安全性、经济性进行审核；并选定压力容器设计单位（包括化机部、集团化机部或通过招标选定设计单位）。 3.1.5 企管部招标中心负责通过招标方式选定设计单位。 3.2 设计参数选定 由事业部提供技术协议（含详细的工艺参数，如温度、压力、介质、换热面积、容积及结构型式和制造、验收标准等）和《设备设计条件表》（见附件一），报设备动力部（先经压容处审核）、生产部审核。工艺参数由事业部工艺副部长（或工艺技术员）提供；《设备设计条件表》由事业部设备副部长（或压容主管）提供。以上资料均需经事业部部长审核。 3.3 压力容器设计 3.3.1 压力容器设计一般由化机部或集团化机部完成，必要时通过招标选定。 3.3.2 化机部或集团化机部承担压力容器设计任务时，由事业部向其提供经审批的《设备设计条件表》和《工程项目申报表》，由其进行压力容器施工图设计。 3.3.3 需招标选定设计单位时，由事业部向企管部招标中心提供经审批的《设备设计条件表》和技术协议（见附件二）等资料，由中标单位完成施工图设计。 3.4 设计图纸要求 压力容器设计总图（蓝图）上须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效），设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签名，并经事业部和设备动力部会签后生效。第三类中压
压力容器设计方法分析对比.docx
压力容器设计方法分析对比 目前我国压力容器设计所采用的标准规范有两大类：一类是常规设计标准，以GB150-2011《压力容器》标准为代表；另一类是分析设计,以JB4732-1995《钢制压力容器--分析设计标准》为代表。两类标准是相互独立的、自成体系的、平行的压力容器规范, 绝对不能混用, 只能依据实际的工程情况而选其一。 设计准则比较 常规设计主要依据是第一强度理论，认为结构中主要破坏应力为拉应力，限定最大薄膜应力强度不超过规定许用应力值，当结构中某最大应力点一旦进入塑性, 结构就丧失了纯弹性状态即为失效。常规设计是基于弹性失效准则,以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及其部件的设计计算公式。一般情况它仅考虑壁厚中均布的薄膜应力，对于边缘应力及峰值应力等局部应力一般不作定量计算，如对弯曲应力。 分析设计的主要依据是第三强度理论，认为结构中主要破坏应力为剪切力。采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”与“弹塑性失效”的设计准则，对容器的各种应力进行精确计算和分类。对不同性质的应力, 如：总体薄膜应力、边缘应力、峰值应力等；同时还考虑了循环载荷下的疲劳分析, 在设计上更合理。 标准适用范围对比 常规设计标准GB150-2011适用于设计压力大于或等于且小于35MPa，及真空度高于。对于设计温度，GB150-2011规定为-269℃-900℃，是按钢材允许的使用温度确定设计温度范围, 可高于材料的蠕变温度范围。 " 分析设计标准JB4732-1995适用于设计压力大于或等于且小于100MPa，及真空度高于。对于设计温度，JB4732-1995 将最高的设计许用温度限制在受钢材蠕变极限约束的温度。 应力评定对比 常规设计标准GB150-2011，采用统一的许用应力，如容器筒体，是采用“中径公式”进行应力校核，最大应力满足许用应力即可。 分析设计标准JB4732-1995的核心是将压力容器中的各种应力加以分类，根据所考虑的失效模式比较详细地计算了容器及受压元件的各种应力。根据各种应力本身的性质及对失效模式所起的不同作用予以分类如下： 一次应力
3压力容器设计工作程序
受控编号： X/XX XXXXXXXXXXXXXXX公司压力容器制造质量保证体系程序文件 Q/HYTSG ZZ005-2013 压力容器设计控制程序 2013-06-01发布 2013-06-01实施 XXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXX有限公司压力容器只奥质量保证体系程序文件 压力容器设计工作程序 Q/HYTSG ZZ005-2011 1.目的 对压力容器设计的全过程进行控制，确保设计满足委托方和法规、安全技术规范、标准的要求。 2.规范性引用文件 Q/HYTSG SJ001-2011 《文件和资料控制程序》 Q/HYTSG SJ003-2011 《压力容器设计工作程序》 Q/HYTSG SJ010-2011 《执行设计许可规则控制程序》 Q/HYTSG SJ011-2011 《压力容器设计技术规定》 Q/HYTSGZ SJ004-2011 《压力容器设计条件编制与审查制度》 Q/HYTSGZ SJ005-2011 《压力容器设计条件文件编制管理规定》 Q/HYTSGZ SJ006-2011 《压力容器设计文件更改管理规定》 Q/HYTSGZ SJ007-2011 《压力容器设计文件复用管理规定》 Q/HYTSGZ SJ008-2011 《压力容器设计条件图编写制度》 Q/HYTSGZ SJ009-2011 《压力容器设计文件签署制度》 Q/HYTSGZ SJ010-2011 《压力容器设计文件标准化审查制度》 Q/HYTSGZ SJ011-2011 《压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定》 Q/HYTSGZ SJ012-2011 《压力容器设计文件的质量评定管理规定》 Q/HYTSGZ SJ014-2011 《压力容器设计许可印章使用管理规定》 Q/HYTSGZ SJ015-2011 《压力容器外来设计文件管理制度》 3适用范围 本程序适用于压力容器设计全过程的控制。 4.职责 4.1 技术研发部负责压力容器设计全过程的控制。 4.2 委托方（设计委托单位或公司项目经理）负责下达设计任务委托书。 5. 压力容器设计控制程序 压力容器设计工作分为设计许可、设计输入、设计过程、、设计输出、外来设计文件控制、设计文件验证、材料代用、设计更改、设计文件的复用等九个控制环节，设计工作应符合Q/HYTSG SJ003《设计工作程序》和Q/HYTSG SJ011《压力容器设计技术规定》的要求。 5.1设计许可 5.1.1本控制环节只设有设计许可一个控制点，公司的压力容器设计必须与本公司获取的《压力容器设计许可证》批准的类别、级别和品种范围相符。 5.1.2应明确压力容器的设计条件，设计技术负责人或技术研发部负责人负责下达设计任务书。 5.1.3压力容器的设计工作，可根据产品的复杂程度和新技术的采用程度，而决定不同的分段方法设计。通常情况下，可按设计条件、初步设计（方案设计）、技术设计和施工设计（工作图设计）三个阶段进行。应符合《压力容器制造许2011-01-01发布2011-01-01实施
压力容器设计.
第四章压力容器设计 CHAPTER ⅣDesign of Pressure Vessel 概述 设计准则 常规设计 分析设计 疲劳分析 & 压力容器设计技术进展 压力容器发展趋势：①高参数 ②大型化 ③选用高强度材料。 本章着重介绍：①压力容器的设计思想 ②常规设计方法——弹性失效 ③分析设计方法——不同失效形式 / 第一节概述 设计要求、设计文件、设计条件是设计的基本知识。 什么是压力容器设计应综合考虑哪些因素 压力容器设计：根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。 结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。 强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。 密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。 ] 设计要求：安全性与经济性的统一 安全性指结构完整性和密封性。安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。 经济性包括材料的节约，高的效率，经济的制造过程,低的操作和维修费用等。 设计文件
设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。 设计的表现形式，是设计者的劳动体现 强度计算书： 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。 , 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 设计图样：①总图②零部件图 总图包括压力容器名称、类别；设计条件；必要时应注明压力容器使用年限；主要受压元件材料牌号及材料要求；主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）；制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求；耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。设计条件 工艺设计条件（原始数据、工艺要求）→→设计 设计条件——设计的已知条件：简图、用户要求、接管表等 简图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。 、 用户要求包括： （1）工作介质：介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等； （2）压力和温度：工作压力、工作温度、环境温度等； （3）操作方式与要求：注明连续操作或间隙操作，以及压力、温度是否稳定；对压力、温度有波动时，应注明变动频率及变化范围；对开、停车频繁的容器应注 明每年的开车、停车次数； （4）其它：还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。 设计条件图： ①一般容器条件图 ②换热器条件图：应注明换热管规格、管长及根数、排列形式、换热面积与程数等； . ③塔器条件图：应注明塔型（浮阀塔、筛板塔或填料塔）、塔板数量及间距、基本 风压和地震设计烈度和场地土类别等；
压力容器设计的基本步骤
压力容器设计的基本步骤: 以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。 首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。 根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。 有了这些参数，我们就可以开始设计。 一.设计的第一步 就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括 a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数 h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质 一.确定容器类别 容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。 另：具体压力容器划分类别见培训教材p4 1-11何谓易燃介质见p2 1-6 介质的毒性程度分级见p3 1-7划分压力容器等级见p3 1-9 二.确定设计压力 我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。 至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。 介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。 本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为
压力容器的管理制度
压力容器管理制度 1、本压力容器管理制度，是本公司竹木碳化罐特种设备的使用以及定期检验的管理制度。 2、公司经理负责压力容器安全管理工作，技术负责人协助管理。 3、压力容器使用管理及定期检验 3.1 新购或更新压力容器，或进行压力容器工程招标时，必须选择具有相应资质的压力容器设计、制造或安装单位。在压力容器投入前，按规定到延平区质量技术监督局办理使用登记手续。 3.2 建立压力容器技术档案，内容应包括： a) 压力容器档案卡（见《压力容器安全技术监察规程》附件四）； b) 压力容器设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书，以及设计、安装、使用说明书等）； c) 压力容器制造、安装、技术文件和资料（包括竣工图、质量说明书、安全质量监督检验证书、产品使用说明书、强度计算书等）； d) 检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料； e) 修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料； f) 压力容器技术改造的方案、图样、材料质量保证书、施工质量检验技术文件和资料； g) 安全附件校验、修理、更换记录； h) 有关事故的记录资料和处理报告； 3.3 运行中的压力容器必须符合以下要求：
⑴储罐罐体无明显变形，储罐基础无不均匀沉降（倾斜度超过1%时，不得继续储气，应清空进行修复）。保持罐基周围排水沟畅通无积水，储罐区内无杂物、畅通无阻。防雷、防静电装置应符合设计规定要求，接地电阻不得大于10欧姆。 ⑵压力容器罐体焊缝、附件及所有连接点无泄漏，阀门开关灵活；罐体外壁防腐涂层完好无脱落，罐体及附件无锈蚀。 ⑶温度计、液位计、压力表等仪表应保持完好和有效状态，指示符合实际情况。 3.4 压力容器操作人员应持证上岗，并定期对他们进行专业培训与安全教育。 3.5 操作人员必须严格按操作规程操作，严禁超压、超量、超温运行。做好巡回检查，发现事故隐患应及时采取措施进行整改。若情况异常，要采取紧急措施并迅速向上汇报。 3.6按照《压力容器定期检验规则》编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。 对压力容器的检查、检验、维修、保养的安全要求是： a) 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理； b) 处理紧急泄漏需要带压堵漏时，必须制定有效的安全操作方案和严格的防护措施，经公司经理批准，选用经过专业培训，持有有效证书的人员来操作，并有公司经理派技术人员在现场监督； c) 对本公司进行定期检查、检验、或进行技术改造、修理的外来单位，必须是已经取得相应资格或者是经省级安全监察机构审查批
压力容器设计自查报告
压力容器设计自查报告
压力容器设计—自查报告 一、公司综合情况 XXX XXXXXXX X XXX X XXX X XXX X是X X XXXX下的一家具有独立法人的分公司，现座落于中国XX X XXX X XXX X X。公司成立于200X年X月，注册资金XXXX X 万元，是一个集设计、生产、销售、技术服务、工程施工于一体的综合性企业。公司总占地面积X X XXX余㎡，其中建筑面积XX XX X X X 余㎡，固定资产XXX XX万元，年产值约X X XXX亿美元。公司现有职工XXXXX 人(与压力容器设计相关人员X XXX X人)，其中专业工程技术人员XXX人，包括专业从事压力容器设计工作的工程技术人员X X人（其中持证设计审核人员X XX人）。 XXX集团旗下的XX XXXXX有限公司是一家专业从事石油钻机等石油勘探开发装备研究、设计、制造、总装成套的大型设备制造企业和A1、A2 级压力容器、A级压力管道元件组合装置制造企业，同时通过了ISO9001质量体系、G B/T28001-2001职业健康安全管理体系、I SO14001环境管理体系认证。根据X XX X XX公司对各分公司的职能的划分，其中有关压力容器的设计工作划归X XXX X XX归口负责。为确保公司各项工作具有较高的质量，公司建立了一整套有效的质量管理体系和一系列切实可行的质量管理制度，有效地保证了公司压力容器设计、管理质量。 目前XXXX XX公司下设包括行政部、人力资源部、市场部、技术部等13个部门，其中技术部为本公司进行压力容器设计的专门工作机构，是压力容器设计的归口部门。公司任命了设计单位技术负责人，在总经理领导下负责单位设计技术的全面工作，任命了压力容器设计质保工程师，协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。公司有与设计相适应的法规、安全技术规范、标准；全部利用计算机CAD设计、绘图及出图；利用SW6-2011计算软件进行计算。 公司压力容器设计工作由设计、校核、审核、标准化、和资料档案管理等人员组成，具体的某项设计由设计责任人员负责，整个设计过程
TSGR1001-2008_压力容器压力管道设计许可规则
特种设备安全技术规范TSGR1001—2008 压力容器压力管道设计许可规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年1月8日
目录 第一章总则 第二章设计单位条件 第三章设计许可程序 第四章增项和变更 第五章换证 第六章监督管理 第七章附则 附件A 压力容器设计许可级别 附件B 压力管道类别、级别 附件C 设计单位质量保证体系文件的基本内容附件D 设计单位各级人员基本条件 附件E 特种设备设计许可印章(模式)
第一章总则 第一条为了加强对压力容器、压力管道设计单位(以下简称设计单位)的安全监察，确保压力容器、压力管道的设计质量，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察例》定范围的压力容器、压力管道设计。 第三条压力容器、压力管道设计许可类别、级别的划分见附件A、附件B。 第四条压力容器压力管道的设计(以下统称为设计)必须由取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)颁发的《特种设备设计许可证》(以下简称《设计许可证》)的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。设计单位取得《设计许可证》后，可以在全国范围内从事许可范围内的设计工作。《设计许可证》有效期为4年，有效期满的设计单继续从事设计工作的，应按本规则的有关规定办理换证手续，逾期不办或者未被批准换证的，其《设计许可证》有效期满后不得继续从事设计工作。 设计单位对设计文件的质量负责。设计单位在设计产品(系统)时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。 第五条设计许可按照分级管理的原则，分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责审批。 压力容器A级、C级和SAD级谈锋鸳瀣黼象质检总局负责受理和审批；D级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。 压力管道GA类、GC1、GDl级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；GB类、GC2、GC3、GD2级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。设计单位同时含有国家质检总局和省级质量技术监督部门负责受理和审批的项目时，由国家质检总局负责受理和审批。 第六条从事压力容器设计审核和批准的人员(以下统称审批人员)、从事压力容器 分析设计的设计人员，应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格，取得压力容 器相应的审批人员、设计人员资格。 从事压力管道设计审核和审定的人员(以下统称审批人员)，应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，由国家质检总局公布，取得相应审批范围的压力管道设计审批人员资格证书。审批人员的考核计划每年年初由国家质检总局统一公布。 压力容器、压力管道相关设计人员、审批人员的资格有效期为4年。 第七条取得A级或者C级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D级压力容器设计资格和设计审批资格；取得D2级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D1级压力容器设计资格和设计审批资格；取得SAD级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，必须同时具备A级、C级或D级压力容器设计许可和设计审批资格，才能从事相应级别的压力容器分析设计工作。 取得GAl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GA2级中相应品种压力管道的设计资格和设计审批资格；取得GCl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GC2、GC3级中相应
浅谈压力容器的两种设计方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/d71968583.html, 浅谈压力容器的两种设计方法 作者：王艳 来源：《价值工程》2010年第15期 摘要:本文介绍了压力容器的两种设计方法,指出分析设计方法虽然相对复杂,但较常规设计方法更安全更经济,且随着计算机技术的发展、有限元方法的应用及各种功能软件的使用它将 会得到更广泛的应用。 Abstract: This paper introduces two kinds of pressure vessel design methods and points that analysis and design methods are relatively complex and more economical,but safer than the conventional design method,and with the development of computer technology,finite element method and software applications will be more widely used. 关键词:压力容器;常规设计;分析设计 Key words: pressure vessel;conventional design;analysis and design 中图分类号:TH49 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0166-01 压力容器是化工、冶金、轻工、纺织、机械以及航空航天工业中广泛使用的承压设备。尽管各类压力容器设备功能各异、结构复杂程度不一,但一般可将其分解为筒体、封头、法兰、 开孔、接管、支座等部件。 压力容器及其部件的两种设计方法分别是常规设计和分析设计。 常规设计是以弹性设计准则为基础,以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及其部件 的设计计算公式,这些公式均以显式表达,给出了压力、许用应力、容器主要尺寸之间的关系。它包含了设计三要素:设计方法、设计载荷及许用应力,但这些并不是建立在对容器及其部件进行详尽的应力分析基础之上。如容器筒体,是采用“中径公式”(根据内压与筒壁上均匀分布的薄膜应力整体平衡推导而得),一般情况它仅考虑壁厚中均布的薄膜应力,不考虑其它类型的应力,如对弯曲应力,只有当它特别显著、起主导作用时才予以考虑。实际上,当容器承载以后器壁上会出现多种应力,其中包括由于结构不连续所产生的局部高应力,常规设计对此只是结合经典力学理论和经验公式对压力容器部件设计做一些规定,在结构、选材、制造等方面提出要求,把局部应力粗略地控制在一个安全水平上,在考虑许用应力时选取相对高的安全系数,留有足够的安全裕度。因此,常规设计从本质上讲,可以说是基于经验的设计方法。 工程实际中我们用常规设计的观点和方法解决了很多问题,但也有一些问题无法解释,因为常规设计只考虑弹性失效,没有去深究隐含在许用应力值后面的多种失效模式。
压力的容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤 1.确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度 最高工作压力为1.5MPa，工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3 确定压力容器的类型 容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。 储气罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第Ⅰ类容器。 2.确定设计参数 （1）确定设计压力 容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。 介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。 介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4 （2）确定设计温度 一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。 如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考。 假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。 （3）确定几何容积 按结构设计完成后的实际容积填写。 （4）确定腐蚀裕量 根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。 先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。 《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。 介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
压力容器标准全解
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
压力容器设计说明书(储罐液氨)
武汉工程大学 课程设计 题目：液氨储罐设计 院系：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：2010年12月25日
设计任务书 设计题目：液氨储罐设计 设计任务：试设计一液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。 包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。 已知工艺参数如下： 最高使用温度：T=50℃； 公称直径：DN=3000㎜； 筒体长度（不含封头）：Lo=5900㎜。 任务下达时间：2010年11月19日 完成截止时间：2010年12月30日
目录 设计任务书 1 前言 (1) 2 设计选材及结构 (2) 2.1 工艺参数的设定 (2) 2.1.1设计压力 (2) 2.1.2筒体的选材及结构 (2) 2.1.3封头的结构及选材 (2) 3 设计计算 (4) 3.1 筒体壁厚计算 (4) 3.2封头壁厚计算 (4) 3.3压力试验 (5) 4 附件的选择 (6) 4.1人孔的选择 (6) 4.2人孔补强的计算 (7) 4.3进出料接管的选择 (9) 4.4液面计的设计 (10) 4.5安全阀的选择 (10) 4.6排污管的选择 (10) 4.7 鞍座的选择 (11) 4.7.1鞍座结构和材料的选取 (11) 4.7.2容器载荷计算 (12) 4.7.3鞍座选取标准 (12) 4.7.4鞍座强度校核 (13) 5 容器焊缝标准 (14) 5.1压力容器焊接结构设计要求 (14) 5.2筒体与椭圆封头的焊接接头 (14) 5.3管法兰与接管的焊接接头 (14) 5.4接管与壳体的焊接接头 (14)
过程设备设计第1章课后习题试题
第一章压力容器导言 单选题 1.1高温容器 所谓高温容器是指下列哪一种：（） A.工作温度在材料蠕变温度以上 B.工作温度在容器材料的无塑性转变温度以上 C.工作温度在材料蠕变温度以下 D.工作温度高于室温 1.2GB150 GB150适用下列哪种类型容器：（） A.直接火加热的容器 B.固定式容器 C.液化石油器槽车 D.受辐射作用的核能容器 1.3设计准则 一个载荷稳定均匀的内压厚壁圆筒最好采用哪种设计准则：（） A 弹性失效 B 塑性失效 C 爆破失效 D 弹塑性失效 1.4《容规》 有关《容规》适用的压力说法正确的是：（） A.最高工作压力大于0.01MPa(不含液体静压力) B.最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液体静压力) C.最高工作压力大于1MPa(不含液体静压力) D.最高工作压力大于等于1MPa(不含液体静压力) 1.5压力容器分类 毒性为高度或极度危害介质PV>=0.2MPa.m3的低压容器应定为几类容器：（）A.Ⅰ类
B.Ⅱ类 C.Ⅲ类 D.不在分类范围 1.6材料性质 影响过程设备安全可靠性的因素主要有：材料的强度、韧性和与介质的相容性；设备的刚度、抗失稳能力和密封性能。以下说法错误的是：（） A.材料强度是指在载荷作用下材料抵抗永久变形和断裂的能力 B.冲击吸收功是指材料断裂过程中吸收变形能量的能力 C.刚度是过程设备在载荷作用下保持原有形状的能力 D.密封性是指过程设备防止介质或空气泄漏的能力 1.7介质毒性 毒性为中度危害的化学介质最高容许质量浓度为：（） A.<0.1mg/m3 B.0.1~<1.0mg/m3 C.1.0~<10mg/m3 D.10mg/m3 1.8压力容器分类 内压容器中，设计压力大小为50MPa的应划分为：（） A.低压容器 B.中压容器 C.高压容器 D.超高压容器 1.9压力容器分类 下列属于分离压力容器的是：（） A.蒸压釜 B.蒸发器 C.干燥塔 D.合成塔 单选题1.1 A单选题1.2 B单选题1.3 B单选题1.4 B单选题1.5 C单选题1.6 B单选题1.7 B 单选题1.8 C单选题1.9 C
石化设备公司压力容器设计管理制度汇编
石化设备公司压力容器设计管理制度 汇编 1 2020年4月19日
XXXXX石化设备有限责任公司 压力容器设计 管理制度 发布日期：05月08日 实施日期：05月08日
文档仅供参考 一、管理制度（管理制度） (1) 1、压力容器各级设计人员管理制度............. 错误!未定义书签。 2、压力容器各级设计人员培训考核管理规定 (5) 3、压力容器各级设计人员岗位责任制 (7) 4、压力容器设计条件编制与审查制度 (10) 5、压力容器设计文件编制管理规定 (11) 6、压力容器设计文件更改管理规定 (15) 7、压力容器设计文件复用管理规定 (17) 8、压力容器设计条件图（表）编写制度 (18) 9、压力容器设计文件签署制度 (21) 10、压力容器设计文件标准化审查制度 (22) 11、标准化管理制度 (24) 12、压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定 (25) 13、压力容器设计文件的质量评定管理规定 (27) 14、压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定 (29) 设计质量信息反馈图 (30) 15、压力容器设计许可印章使用与管理规定 (31) 16、压力容器设计工作程序 (32) 压力容器设计工作程序图 (34) 17、压力容器外来设计文件管理制度 (35) 18、纠正预防措施 (36) 二、压力容器设计技术规定 (38) 1、压力容器设计技术规定 (38)
1. 压力容器各级设计人员的范围 压力容器各级设计人员包括压力容器设计单位技术负责人、设计责任工程师、审核、校核、设计人员。 2. 压力容器各级设计人员的聘任 2.1各级设计人员应按<劳动合同法> 的规定，与本单位签订”劳动合同”。 2.2压力容器设计责任工程师及审核人员需经过专业考核合格，取得相应压力容器设计审批人员资格，不得在其它压力容器设计单位兼职。 2.3各级设计人员须经单位法定代表人（或委托人）任命。 2.4各级设计人员应每年任命一次，个别调整应及时任命。 3. 压力容器各级设计人员任职的基本条件 各级设计人员应熟练地应用计算机辅助设计系统（SW6及CAD）对产品的设计进行计算和绘图。 3.1设计单位技术负责人 由设计单位主管压力容器技术工作的负责人担任，具有压力容器相关专 业知识，了解法规、安全技术规范的有关规定，对重大技术问题能够做出正确 决定。 3.2压力容器设计责任工程师 (1) 从事本专业工作，且具有较全面的相应压力容器设计专业技术知识；
压力容器讲解
GB150-1998《钢制压力容器》讲解 一、概述 1 、标准适用的压力范围 GB150- 1998《钢制压力容器》设计压力P: 0.1?35 MPa ;真空度：》0.02 MPa JB4732- 95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1 ?100 MPa 真空度：> 0.02 MPa JB／T4735- 1997《钢制焊接常压容器》设计压力P： 圆筒形容器：-0.02 MPa< P< 0.1 MPa 立式圆筒形储罐、圆筒形料仓-500Pa< P< 0.2000 Pa 矩形容器：连通大气 JB4710-2000 《钢制塔式容器》设计压力P：0.1 ?35MPa （对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取0.1MPa） 高度范围h>10m 且h/D（直径）>5 2. 设计时应考虑的载荷 1）内压、外压或最大压差; 2) 液体静压力（> 5%P）
需要时，还应考虑以下载荷 3)容器的自重(内件和填料)，以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷； 4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； 5)风载荷、地震力、雪载荷； 6)支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力； 7)连接管道和其他部件的作用力； 8)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； 9)包括压力急剧波动的冲击载荷； 10)冲击反力, 如流体冲击引起的反力等； 11)运输或吊装时的作用力。 3、设计单位的职责 1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。 2)压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。 3)压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。 4．容器范围 GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件 1) 容器与外部管道连接 2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件 3)非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座
压力容器设计步骤或思路
压力容器（罐）设计思路或步骤 一、根据输入条件及GB150，首先确定：设计压力、设计温度、材质、介质（及介 质特性：毒性程度、是否易爆、状态（气态、液态的标准沸点）、渗透性、材质的相溶性等）、容积等参数。 二、确定容器类别；（容器类别对无损检测的确定有影响） 三、确定焊接接头系数（根据容规及GB150.4确定）； 四、确定腐蚀裕量（参考HG/T20580-2011,P20的7.3腐蚀裕量） 设计压力、设计温度的确定参考GB150及HG/T20580-2011的第一部分，有详细的说明，是设计人员必须学习的内容。由以上条件可进行筒体与封头的壁厚计算，确定尺寸参数。如客户没有确定长径尺寸，一般按长径比2-5（2-3）确定为易，长度方向尽可能取板宽或整板宽的累加值（此值为经济值）。 五、筒体材料：尽可能选用板材，如管作筒体，GB9948及GB6479需符合GB150.2 的5.1.4、5.1.5的规定； 六、容器法兰及法兰盖设计：参考容器法兰标准，多数情况下使用规格不在此标 准范围内，无法直接选用，我的经验是：螺栓直径越小，预紧力越小，法兰越薄；螺栓材料越软，许用应力越小，法兰厚度越薄；螺栓分布圆直径距垫片中心圆尺寸越短，法兰厚度越小；外圆与厚度两者选择中，选择外圆小的，相对外圆大薄的重量轻的可能性更大，也就是成本低的可能性更大。在设计尺寸时螺栓分布圆尽可能小对厚度减小有很大的好处。要明白这些关系，还需要多学习法兰受力计算一部分。 七、管法兰公称压力要大于容器的设计压力，参考HG/T20592-2009中法兰最大允 许压力表，法兰在设计温度下的最小允许压力要大于罐的设计压力为选型合格，法兰、垫片、螺栓及螺母的选择参考HG/T20583-2011 P437页。 摘要如下：7.2.2容器的接管法兰密封面选用凹凸面或榫槽面型式时，设在容器顶部和侧面的管口选用凹面或槽面法兰；设在容器底部的管口应选用凸面或榫面的法兰。与阀门或机泵直接相连的管口应视阀门或机泵的法兰密封面型式选用。 7.2.3 容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质的接管法兰 公称压力等级选用应不低于1.6MPa,毒性程度为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级应不低于2.0MPa。 7.2.4容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和 介质为液化石油气时，接管法兰应采用带颈对焊法兰。 7.2.5 低温容器、高温容器、疲劳容器以及第三类容器的接管法兰宜采用
压力容器设计工作程序
压力容器设计工作程序 0范围 本标准规定了压力容器设计工作程序，涵盖了从设计策划、输入、输出、评审、验证、更改、确认的全过程。设计工作基本程序见附图。 本标准适用于与压力容器设计有关的部门及人员。 1设计合同评审 由设计室主任接收设计合同、设计指令或设计条件，根据相关法规要求、用户要求、设计资质许可情况、人力资源情况等进行设计合同评审，提出是否接受设计委托的决定。如不接受设计委托，及时退回处理。 2设计条件、原始资料收集、初审 由设计室主任组织收集与本设计需要的条件、现场信息以及同类设计参考文献或资料，并负责组织对设计条件初审，特别注意条件完整性、准确性及有效性。 3设计策划、下达设计任务书 设计室主任根据评审后的《设计合同》、审查后的设计指令或设计条件要求，组织编制设计工作计划，形成《设计任务书》，对设计全过程进行划分，明确项目和各级设计人员、进度安排，设计任务书经单位技术负责人批准（100万元以下的项目或设备可由设计室主任批准）后下达执行。设计策划遵循“压力容器设计策划程序”。 4方案设计、审查 设计人按照设计条件对容器的选材、结构等做出方案设计，完成后，提交给校、审人员共同审查，集中集体智慧，以优化设计。 5设计文件编制 10
设计人员根据规定要求与用户的需要，全面开展设计工作。绘制设计施工图，编制《压力容器计算书》、《压力容器使用说明书》等技术文件。设计文件输入遵循“压力容器设计输入程序”。 6校核与审核与标准化审查 校审人员按技术岗位责任制规定，把好校、审的质量关。校、审人员如实填写校审记录，设计人员认真阅读校核、审核的意见，统一的意见立即修改，若有不同意见，可以同校、审人员协商，仍有争议的问题可以提交单位技术负责人决定，对形成决定的意见设计人无条件执行，但可在《压力容器设计校审记录》上表明个人观点。设计输出符合“压力容器设计输出程序”。 7设计评审、用户会审 校审后的图纸，由设计室组织设计评审与用户会审。设计评审、会审符合“压力容器设计评审程序”。 8设计验证 设计人遵循“压力容器设计验证程序”，对设计文件按设计策划的要求实施验证。 9设计更改 设计中如有设计更改的需要，按QG/HJYRSJ07-2010《压力容器设计文件的更改管理规定》。压力容器设计更改一般由原设计、校核、审核人员执行； 按规定的校审程序，有关专业会签，重大问题应经方案讨论、评审后执行。10出版发行 设计人员按校、审意见修改后的形成的最终文件打印，送各级签署。经设计室主任批准出版发行，并按规定加盖压力容器设计资格印章。 11设计确认 11
压力容器设计管理制度--lingxh2001
压力容器设计管理 制度 二OO四年三月
目录 第一章、压力容器各级设计人员的条件 2 第二章、压力容器各级设计人员的业务考核 4 第三章、压力容器各级设计人员的岗位责任制 6 第四章、压力容器设计工作程序9 第五章、压力容器设计条件的编制与审查12 第六章、压力容器设计文件的签署14 第七章、压力容器设计文件的标准化审查18 第八章、压力容器设计文件的质量评定19 第九章、压力容器设计文件的管理22 第十章、压力容器设计文件的更改24 第十一章、压力容器设计文件的复用26 第十二章、压力容器设计条件图编制细则27 第十三章、压力容器设计资格印章的使用与管理28
第一章、压力容器各级设计人员的条件 一、总则 1、为满足我厂压力容器设计工作需要，加强各级设计人员的管理，并作为上岗依据，特制定本规定。 2、压力容器各级设计人员包括：单位技术总负责人，单位压力容器设计技术负责人、审核人员、校核人员和设计人员。 二、条件 1、共同条件 ⑴认真贯彻执行国家的技术方针、政策，遵守职业道德。 ⑵刻苦钻研业务技术，掌握专业知识，充分发挥设计技能，提高设计成品质量。 ⑶严格执行单位其他各项制度，分工协作，共同完成设计任务。 2、人员条件 ⑴设计单位技术总负责人 由单位主管压力容器工作的行政负责人担任。 ⑵单位压力容器设计技术负责人 ①从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识。 ②熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范，能组织、 指导各 级设计人员正确贯彻执行。
③熟知压力容器设计工作和国内外有关技术的发展情况，具 有综合 分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确决断。 ④具有3年以上压力容器设计审核经历。 ⑤具有高级技术职称。 ⑥具有《设计审批人员资格证书》。 ⑶审核人员 ①熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等 技术规 范，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题。 ②能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心 强，具 有较全面的压力容器设计专业基础知识，能保证设计质量。 ③具有审查计算机设计的能力。 ④具有3年以上压力容器设计的校核经历。 ⑤具有中级以上（含中级）技术职称。 ⑥具有《设计审批人员资格证书》。 ⑷校核人员 ①熟悉并能运用有关规程、标准等技术规范，能指导设计人 员的设 计工作。 ②具有压力容器设计专业知识，有相应的压力容器设计成果 并已投 入制造、使用。