干性润滑剂

干性润滑剂
干性润滑剂

简介:

干性润滑剂是一种含有聚四氟乙烯(PTFE)固体润滑颗粒的润滑剂,润滑剂会在润滑部位表面(金属、纸张、木头、橡胶、塑胶、玻璃等绝大部分需润滑部件的表面)迅速挥发并形成一层均匀润滑薄膜,同时起到防水、防潮、防腐蚀及清洁作用。

特点:

干性润滑剂是由特殊含氟聚合物颗粒、特种的添加剂经特殊的工艺精制而成的高挥发性润滑剂,是为追求极至完美而开发的超高性能润滑剂,具备优异的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和超长寿命的特性

溶剂挥发后干的表层是聚四氟乙烯(PTFE)润滑颗粒,有极低的摩擦系数,不会吸收灰尘,有优良的润滑和缓解性能。该润滑剂的润滑性是大多数普通润滑剂的2倍以上,工作温度范围很宽,能够在极端温度的条件下用于较难润滑的设备,延长润滑操作周期并提供完美的防护功能。干膜润滑剂可渗入并结合金属、纸张、木头、橡胶、塑料、玻璃或其他绝大部分需润滑部件的表面,形成一层非粘污性的润滑油膜以预防摩擦面的直接接触,进而减少摩擦。它的热稳定性和化学稳定性出众。应用在电子器件时,能自然形成绝缘层。如某些使用了油和其他润滑剂等,产生粘污、因化,造成粘度变化,以至于不能正常润滑的机械部件,最适合使用干膜润滑剂。

在-40℃~260℃的范围内工作,它能和许多其他的润滑剂相容。能安全的运用在滑动、转动、流动部件以及金属碰撞处,能渗透、润滑精密机械和设备,并延长其使用寿命。

聚四氟乙烯(PTFE)赋予了润滑油一些优良的性能:极佳的抗磨损性,防水、防酸碱冲洗性,能耐高达380℃的高温。另外,在高温条件下,即使基础油渐渐变干,聚四氟乙烯(PTFE)颗粒仍然起到润滑作用,继续保护各个部件不受磨损。实验证明:在200℃以上的高温,唯有含聚四氟乙烯(PTFE)的润滑脂轴承运转寿命最长。可以应用到任何您想润滑的区域,特别适用于润滑脂、润滑油使用不方便的地方,或是润滑油脂不能稳定存在的地方。

参数:

适用范围:

1.用于CD、DVD盘仓滑轨、光学仪器的伸缩镜头、真空泵、模具顶针、手机转轴、计算机转轴、开关划片、电子连接器、SD卡座、IC引脚、 IC插座、天线、发条、拉链等产品润滑、消音和防护。

2.用于电子、电器、光学器材、精密仪器、汽车附件等电子产品之需要洁净润滑的精密零件上终生润滑、防潮、防尘、绝缘。

3.用于照相机、摄影机、数码相机、光驱、打印机、键盘按键、钟表机芯、复印机、扫描仪、音响、液晶TV等产品的润滑、消音和防护。

4.用于U盘、MP3、MP4、PDA、PMP、SP、DV电子数码产品的防水、防潮、防尘、绝缘。

使用方法:

1.使用前摇匀。

2.使用毛刷涂刷或浸泡洁净的润滑部件。

注意事项:

不可与其他润滑剂混合使用。

不适用于高速运转部件的润滑。

润滑剂在聚合物加工中的作用往往表现为内润滑性和外润滑性

润滑剂在聚合物加工中的作用往往表现为内润滑性和外润滑性﹐其功能和作用归纳为如下几个方面。 1.降低熔体黏度热塑性聚合物树脂熔体的黏度是表征其加工流动性的重要参数。一般随着加工温度的升高﹐熔体黏度降低﹐流动速率增加。对实际加工而言,由于受树脂热稳定性等因素的局限,加工温度不可能夫限度的升高,尤其是象PVC 这样的热敏性树脂.而且依赖加工温度降低熔体黏度还会增加能耗,降低产量.除提高加工温度外﹐降低熔体黏度有选择较低分子量树脂的措施,但同时又会带来最终制品维卡温度和强度下降的问题.具有内润滑作用的润滑剂能够在较低配合量下改变树脂熔体的流变行为﹐达到降低熔体黏度﹐提高熔融流动性之目的。这是因为润滑剂分子与聚合物树脂在较高温度下具有一定的兼容性﹐进而插入聚合物分子链之间﹐削弱分子链间的作用力﹐促进高分子链之间的滑动和旋转﹔或者包覆于聚合物树脂初级微粒的表面﹐通过向名伸展的长碳链脂肪基改善PVC初级微粒间的相互滑动性。 2.减小内生热内生热即聚合物树脂内部的磨擦生热。对于高速成型工艺来讲﹐高剪切将使大量的机械能转化为热能﹐熔体黏度越大﹐剪切力越强﹐因此产生的内生热越多。内生热是导致树脂熔体局部过热﹑热稳定性下降的主要因素之一。借助于内润滑剂降低熔体黏度的途径固然能够在一定程度上减小内生热﹐但因此带来的低熔融黏度常常使注塑成型等加工难以进行﹐因为许多加工方式往往需要树脂熔体具有足够高的熔融黏度。考虑内生热是由熔体内部的磨擦引起的﹐如果润滑剂能够赋予树脂内部结构单元足够高的润滑性﹐同时又对聚合物溶剂化作用极小﹐就可以通过减少树脂内部界面的磨擦生热或将已产生的内生热尽快散逸而提高加工稳定性﹐也避免了熔融黏度的降低和制品热变形温度下降等问题。 3.脱模作用聚合物树脂熔体对加工机械金属表面的粘着性在制品加工成型的不同阶段具有不同的意义。在树脂塑化阶段﹐熔体对加工机械表面的粘着性有助于树脂微粒的打开﹐能够促进熔融﹔在制品成型后期﹐这种粘着性往往容易导致制品表面均匀剥离困难﹐甚至造成表观性能的损坏。脱模作用是润滑剂外润滑性具体表现﹐具有脱模作用的润滑剂多是极性化合物﹐它们与树脂兼容性有限﹐能够从熔体迁移到表面﹐极性基团与金属表面具有一定的亲和性。﹐这样在熔体和金属表面之间形成一层相对稳定﹑互为隔离的分子层﹐因此抑制聚合物熔体与加工机械表面之间的粘着。对于极性树脂而言﹐非极性的烃蜡类化合物也具有脱模作用﹐但由于与金属表面之间缺乏亲和性﹐脱模效果一般。聚乙烯蜡属于非极性烃类润滑剂。 4. 延迟塑化作用延迟塑化作用是外润滑性在塑料加工中的另一种表现形式。在PVC加工中﹐PVC树脂是在剪切形变作用下熔融并与各种助剂均匀混合的﹐在具体情况下对树脂熔融的要求并不一致。例如在成型过程的初级阶段往往并不希望树脂微粒过早熔化﹐有时为了获得最终制品的最佳力学性能并不要求树脂完全熔融﹐这在高抗冲聚氯乙烯加工中表面的尤其明显。通过在树脂中配合兼容性较低的润滑剂﹐可以在加工温度下迁移到树脂微粒或熔体表面﹐从而在树脂

挥发性润滑剂

挥发性润滑剂 产品简介: 【唯能VNOVO】挥发性润滑剂是由不可燃氟素溶剂混合全氟聚醚油及超低分子量聚四氟乙烯(PTFE)颗粒,并添加耐热、抗腐蚀等添加剂配置而成的干性皮膜润滑剂。此速干性润滑剂干燥后在工作表面形成一层均匀润滑薄膜,具有不沾灰尘、低扭矩、耐高低温、不淅油、消音的特性. 产品特点: ●极佳的润滑抗磨性、摩擦系数极低,能持久消音; ●具有迅速变干成膜性,膜覆盖均匀,膜层不流动; ●全氟聚醚基础油,使用温度范围宽广(-60~300℃); ●使用方便易操作,较少的用量即可覆盖较大的面积; ●防污、防潮、防静电、防火性和防止磨擦粉末的粘附; ●优异的耐寒,耐酸碱、抗氧化性能,与大部分塑料、金属兼容; ●无毒、无味、无刺激,完全符合环保要求; 物理/化学数据 产品应用:

●用于CD、DVD盘仓滑轨、光学仪器的伸缩镜头、真空泵、模具顶针、手机转轴、计算机转轴、开关划片、电子连接器、SD卡座、IC引脚、IC插座、天线、发条、拉链等产品润滑、消音和防护。 ●用于电子、电器、光学器材、精密仪器、汽车附件等电子产品之需要洁净润滑的精密零件上终生润滑、防潮、防尘、绝缘 ●用于塑金属与金属、金属与塑胶、塑胶与塑胶以及橡胶部件表面覆盖膜润滑保护、防潮、防静电,降低塑胶和橡胶部件的摩擦和噪音; ●用于滑轨、输送机、滑轨、导轨、定时器,木器、塑料、橡胶及大多数的非金属与金属摩擦部位的润滑。 产品俗名: 快干性润滑油,速干性润滑油,干性油膜,干性皮膜润滑剂,皮膜润滑剂,清洁润滑剂,皮膜干燥润滑油,干膜润滑剂,干性润滑膜,干性溥膜润滑剂,挥发性润滑油,薄膜型润滑剂,滑盖手机润滑剂,干性油,干性润滑油,拉杆润滑剂,箱包拉杆润滑剂,高尔夫拉杆润滑剂,拉链用润滑剂,拉杆用润滑剂,氟素润滑剂,氟素润滑油,氟素干膜润滑剂,挥发性润滑剂,挥发性润滑油,速干性润滑油速干性润滑剂,快干性润滑油,干性润滑膜,半干性润滑剂,皮膜干燥润滑油,皮膜干燥润滑剂,干燥薄膜润滑剂干燥薄膜润滑油,干燥皮膜润滑剂,干燥皮膜润滑油,皮膜干性润滑剂,干性油膜润滑剂,干膜润滑膜,干膜润滑油,干膜润滑剂,干性皮膜剂,干性皮膜油,干性溥膜润滑剂,挥发性润滑油,挥发性润滑剂,干式皮膜润滑油,干式皮膜润滑剂干膜层润滑剂/油,无铅干膜润滑油/剂,高低温氟素油,洁净润滑剂,清洁润滑剂,透明薄膜润滑油,透明水性润滑剂,薄膜型润滑剂,特氟龙涂层润滑剂,铁氟龙皮膜润滑油,铁氟龙干性润滑油,铁氟龙干性润滑剂,特氟龙润滑油/剂,铁氟龙薄膜润滑,铁氟龙干膜润滑剂,固体干膜润滑剂,聚四氟乙烯润滑剂,聚四氟乙烯固体润滑剂,聚四氟乙烯干膜润滑剂,聚四氟乙烯挥发性润滑剂,PTFE固体润滑剂,PTFE固体润滑油 注意事项 ●此干性润滑剂在溶剂未挥发前易燃烧,溶剂挥发后不可燃; ●用毛刷涂刷或浸透,使用后应快速密封保存,以免介质挥发,应在阴凉通风处保

片剂的常用辅料

一、常用粘合剂 某些药物粉末本身具有黏性,加入适当的液体(多为乙醇水溶液)能诱发待制粒物料的粘性以利于制粒的液体,被称为润湿剂;某些药物粉末本身无粘性或粘性较小,需加入淀粉浆等黏性物质,才能使其黏合起来,加入的黏性物质称为黏合剂。它们的作用都是使粉末黏合起来,故总称为黏合剂。 常用粘合剂 种类主要性能特点应用 蒸馏水是一种润湿剂,干燥温度高,且 易被物料吸收,发生润湿不均匀 现象,不适宜单独使用 同淀粉(淀粉浆)及乙醇 合用,不适于对水敏感的 药物。 乙醇是一种润湿剂,乙醇浓度增大, 润湿后产生的粘性降低,中药浸 膏片常用乙醇作润湿剂 适用于遇水易分解或遇水 粘性太大的药物。常用 30~70%浓度乙醇 淀粉浆淀粉在水中受热糊化而得,玉米 淀粉的完全糊化温度为77℃。可 用冲浆法(多)和煮浆法制得, 不宜直火加热。 最常用的粘合剂和润湿 剂,常用浓度8%~15%,最 常用浓度为10%,浓度视物 料性质而定。 羧甲基纤维素钠(CMC-Na)纤维素的羧甲基醚化物的钠盐, 溶于水,不溶于乙醇。最好在初 步膨化与溶胀时加热60~70℃。黏 性较强,注意制得片剂硬度过大 或崩解超时限。 常用于可压性较差的药物 羟丙纤维素HPC 纤维素的羟丙基醚化物,易溶于 冷水,加热至50℃发生胶化或溶既可作湿法制粒的粘合剂,也可作粉末直接压片

颗粒的5~20% 羧甲 基 淀粉钠CMS-Na 于水中吸水膨胀性非常显著,为原体积的300倍。 是一个性能优 良的崩解剂。用 量为片重的1~ 6% 低取代 羟丙基纤维素L-HPC 具有很大的表面积和空隙度,所以具有很好的吸水 速度与吸水量,吸水膨胀率为500%~700% 本品作崩解剂 用量为2~5% 交联聚维酮PVPP 在水、有机溶剂及强酸强碱中均不溶,于水中迅速 溶胀,并且不会出现高黏度凝胶层,崩解性能十分 优越。而不溶解崩解效果好,但引湿性很强 优良崩解剂 交联羧甲 基纤维素钠CCNa 于水中不溶解,能吸收数倍自身重量的水,而膨胀, 具有较好的崩解作用。 与干淀粉合用崩解作用降低。 与羧甲基淀粉 纳合用崩解效 果更好。 泡腾崩解剂是一种特殊的崩解剂最常用的是碳酸氢钠与枸橼酸 组成的混合物。生产与贮存过程中妥善包装,严格 防水 用于泡腾片剂 三、常用润滑剂常用润滑剂

中药药剂学:片剂的赋形剂——润滑剂

片剂的赋形剂[润滑剂(Lubricants)]药物颗(或粉)粒在压片前必须加入一定量的具有润滑作用的物料,以增加颗(或粉)粒的流动性,减少颗(或粉)粒与冲模之间的摩擦力,以利于将片剂推出模孔,使片剂的剂量准确,片面光洁美观,此类物料一般称为润滑剂。润滑剂应具有或兼有以下作用:①润滑性,系指能降低颗(或粉)粒或片剂与模孔壁之间的摩擦力,可使压片力分布及片剂密度分布均匀,使压成之片由模孔中推出时所需的力减少,同时减低冲模的磨损。②抗粘附性,系指能防止压片原料粘着在冲头表面或模孔壁上,使片剂表面光洁美观。③助流性,系指能减少颗(或粉)粒间的摩擦力,增加颗(或粉)粒流动性。使能顺利流入模孔,片重差异合格。生产中常用的润滑剂如下:┌硬脂酸镁│┌水不溶性润滑剂┤滑石粉│││└硬脂酸、高熔点蜡、玉米淀粉│└水溶性润滑剂水溶性润滑剂由于疏水性润滑剂对片剂的崩解及药物的溶出有一定的影响,同时为了满足制备水溶性片剂如口含片、泡腾片等的要求,需选用水溶性或亲水性的润滑剂。常用的水溶性润滑剂及其用量,见下表: 润滑剂 用量(%) 润滑剂 用量(%) 硼酸 1 氯化钠 5 苯甲酸钠 5 醋酸钠 5 油酸钠 5 月桂醇硫酸钠 O.5~2.5 聚乙二醇4000

1~4 月桂醇硫酸镁 1~3 聚乙二醇6000 1~4 聚氧乙烯单硬脂酸酯 1~3 实验证明硼酸和氯化钠减低摩擦力的作用不好;硼酸不宜用于内服;有的润滑剂价贵不宜推广。近年研究证明,月桂醇硫酸镁有较好的润滑作用,虽不及硬脂酸镁,但较滑石粉、聚乙二醇及月桂醇硫酸钠等好。本品对片剂硬度的不良影响小于硬脂酸镁。润滑剂的作用与表面积有关,粉状润滑剂,其粉末愈细,则润滑作用愈强,故用前常须通过五号筛后,再与颗粒均匀混合压片。 硬脂酸镁本品为白色细腻轻松粉末,比容大(硬脂酸镁1g的容积为10~15ml),有良好的附着性,与颗粒混合后分布均匀而不易分离,为最常用的润滑剂。本品润滑性强,抗粘附性好,助流性差,若与其他润滑剂混合应用,润滑性更佳。-般用量为0.25%~1%。硬脂酸镁为疏水物,用量过多能影响片剂的崩解时间或产生裂片,应用这种疏水性润滑剂时,可同时加入适量表面活性剂如十二烷基硫酸钠以克服之。由于本品含有微量碱性杂质,故遇碱容易起变化的药物(如颠茄类生物碱、阿斯匹林等)不宜使用。 滑石粉 本品为白色至灰白色结晶性粉末,以白色者佳。密度大,抗粘附性及助流性好,但附着性及润滑性较差。一般用量为3%~6%。生产中有时与硬脂酸镁合用,但有人实验证明滑石粉对硬脂酸镁的润滑作用有干扰,所以最好不要同用。滑石粉为亲水性物质,不妨碍片剂崩解。本品亦有微量碱性杂质,在用前先用酸处理以克服之。 硬脂酸、高熔点蜡、玉米淀粉 1.硬脂酸本品常用浓度为l%~5%,润滑性好,抗粘附性不好,无助流性。 2.高熔点蜡本品常用浓度为3%~5%,润滑性很好,抗粘附性不好,无助流性。 3.玉米淀粉本品常用浓度为3%~10%,助流性、抗粘附性好,润滑性不好。

润滑剂分类简介

润滑剂分类简介 1、润滑剂的功能与分类 纸张涂布润滑剂的应用可追溯到本世纪初。当时纸张颜料涂布的胶粘剂主要是动物胶或干酪素,涂料的固含量非常低。这些胶粘剂虽然具有很好的粘合力和出色的保水性能,但其形成的膜很脆,于是客观需要增加一种能改善涂布纸及纸板耐折和抗弯曲性能的添加剂。这些添加剂还改进湿态涂料的流动性和均涂性。这类既对湿态涂料起作用,又在干涂层中起着作用的助剂,曾一度被人们视作“增塑剂”的添加剂,即为本文所要讨论的润滑剂。 润滑剂的功用随着纸种的不同和造纸厂生产习惯的差异而有别。有时用涂料的流动性以及涂布纸张的一些性能(如光泽度、平滑度、吸油度、表面强度等)来测评润滑剂的性能。润滑剂中一些类别具有特殊的功能特性,如常被列入诸如“粘度调节特性”、“改进干耐摩擦性”、“改进湿粘着性”、“改进湿耐摩擦性”、“油墨光泽及防渗性”、“增塑性”、“耐折性”和“改进光泽性”等特性。理想润滑剂应显示出的性能如下: (1)润滑涂料并改进其流动特性; (2)保证更为光滑的涂布; (3)改善涂布成品的光泽度; (4)改善成纸印刷适性; (5)减少纸张折叠时涂层的裂纹和脱皮; (6)在超级压光中减少或消除掉粉现象; 在不需要外加工序的情况下,用机械压光能对某些等级纸张进行精加工整饰。用于涂布润滑剂的化学物品归纳成以下八大类: (1)不溶性金属皂分散体; (2)水溶性皂类; (3)硫酸化或磺化油类; (4)脂肪酸酯类; (5)蜡、聚乙烯或其它碳氢化合物乳液类; (6)脂肪胺或酰胺(合成蜡)类; (7)聚乙二醇和聚乙二醇醚类; (8)大豆卵磷酯“油酸混合体。 上述各类润滑剂中,金属皂水性分散体、蜡乳液、含硬脂酸钙高固含量润滑剂混合体,是涂料涂布中最常用的润滑剂;硫酸化或磺化矿物油及一些天然或合成蜡分散体主要用于无颜料系统,如一些纸张或纸板表面需要单一增滑特性的场合;大豆卵磷酯“油酸混合体则是目前最新的一种涂布润滑剂。 2、主要润滑剂品种的组成与特性 2.1 不溶性金属皂分散体 不溶性或低溶解度金属皂由金属碱或氧化物与脂肪酸或溶解性皂反应而成。碱金属皂包括钙、锰、镁、铝、锌的硬脂酸盐、棕榈酸盐、蓖麻醇酸盐等。其中硬脂酸钙在润滑剂领域长期占据重要地位。 典型硬脂酸钙制备是将CaO制成Ca(OH)2,与来自动物或海洋生物或其它植物脂肪或油中的硬脂酸反应制得。硬脂酸钙的制造同样可以用氢氧化钙从溶解性皂(如硬脂酸钠)中析出。用此方法制得的硬脂酸钙,其规格和形状(片晶体)能得到控制。硬脂酸钙分散液制造者经改进其产品,现在可以出售具有低粘度、高固含量(57%),通过325目筛,筛余物小于”.”1%的稳定产品。硬脂酸钙分散液通常用高剪切设备制造。在成品中用3%-5%非离子型或阴离子型表面活性剂作为分散剂。硬脂酸钙分散液多年来一直保持其主要涂料润滑剂地位。它经济、

润滑剂的作用机理与使用时的注意事项

中国塑料网润滑剂的作用机理与使用时的注意事项 来源:塑料论坛(https://www.360docs.net/doc/d72950630.html,) 润滑剂的作用机理 润滑剂之所以能起润滑作用,是因为它的加入,降低丫塑料熔体的摩擦,这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。 1) 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况,使塑件容易脱模,它与聚合物的相容性较差,容易从熔料中往外迁移,在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜,使塑料不粘住模具表面。 2) 内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的,它们可能产生类似于滚动轴承的作用,因此其自身能在熔体流动方向上排列,从而互相滑动,使得内摩擦力降低,这就是内润滑的机理。 使用注意事项 润滑剂的品种相当多,常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类;内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂,而且也是很好的外润滑剂。有时候,一种润滑剂的效果往往不理想,需要几种润滑剂配合使用,由此而产生了复合润滑剂,可以起到多方面的作用。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。 在选用润滑剂时,要遵循下列几条原则: 1) 如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要,则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求,是否便于脱模,以保证内外平衡。 2) 外润滑是否理想,应看它能在成型时,在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此,外润滑剂的熔点应与成型温度相接近,但要注意有10—30℃的差异,这样才能形成完整薄膜。 3) 与聚合物的相容性大小适中,内外润滑作用平衡,不喷霜,不易结垢。 4) 润滑剂的耐热性和化学稳定性优良,在加工中不分解,不挥发、不腐蚀设备,不污染制品、没有毒性。 参考:https://www.360docs.net/doc/d72950630.html,/thread-60824-1-3.html 中国塑料网:https://www.360docs.net/doc/d72950630.html,/

润滑剂种类

润滑剂的作用 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。 一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分,它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。 通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能,不过,不同的润滑剂其内、外润滑性能不同,有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差,而作为内润滑剂性能较好。通常认为,与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂;反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 理想的润滑剂应具备如下性能: ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ②与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平衡,不影响树脂的透明性,不起霜、不易结垢,不与其他助剂反应。 ③黏度小,表面引力小,在界面处扩展性好,易形成界面层。 ④热稳定性能优良,在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能,不影响制品第二次加工性能。 ⑤无毒,无污染,不腐蚀设备,价格便宜。 润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等)、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂(如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等)。

药剂学常用润滑剂比较

药剂常用润滑剂比较 [关键词]:微粉硅胶,滑石粉,氢化植物油,聚乙二醇,硬脂酸镁 在药剂学中,润滑剂是一个广义的概念,是助流剂、抗粘剂和(狭义)润滑剂的总称,其中:①助流剂(Glidants)是降低颗粒之间摩擦力从而改善粉末流动性的物质;②抗粘剂(Antiadherent)是防止原辅料粘着于冲头表面的物质;③(狭义)润滑剂是降低药片与冲模孔壁之间摩擦力的物质,这是真正意义上的润滑剂。因此,一种理想的润滑剂应该兼具上述助流、抗粘和润滑三种作用,但在目前现有的润滑剂中,尚没有这种理想的润滑剂,它们往往在某一个或某两个方面有较好的性能,但其它作用则相对较差。按照习惯的分类方法,一般将具有上述任何一种作用的辅料都统称为润滑剂。 l.硬脂酸镁 硬脂酸镁为疏水性润滑剂,易与颗粒混匀,压片后片面光滑美观,应用最广。用量一般为0.1%~1%,用量过大时,由于其疏水性,会造成片剂的崩解(或溶出)迟缓。另外,本品不宜用于乙酸水杨酸、某些抗生素药物及多数有机碱盐类药物的片剂。 2.微粉硅胶 微粉硅胶(Aerosil)为优良的片剂助流剂,可用作粉末直接压片的助流剂。其性状为轻质白色无水粉末,无臭无味,比表面积大,常用量为0.1%~0.3%,但因其价格较贵,在国内的应用尚不够广泛。 3.滑石粉

滑石粉主要作为助流剂使用,它可将颗粒表面的凹陷处填满补平,减低颗粒表面的粗糙性,从前达到降低颗粒间的摩擦力、改善颗粒流动往的目的(但应注意:由于压片过程中的机械震动,会使之与颗粒相分离),常用量一般为0.1%~3%,最多不要超过5%。 4.氢化植物油 本品以喷雾干燥法制得,是一种润滑性能良好的润滑剂。应用时,将其溶于轻质液体石蜡或己烷中,然后将此溶液喷干颗粒上,以利于均匀分布(若以己烷为溶剂,可在喷雾后采用减压的方法除去己烷)。 5.聚乙二醇类与月挂醇硫酸镁 二者皆为水溶性滑润剂的典型代表。前者主要使用聚乙二醇4000和6000(皆可溶于水),制得的片剂崩解溶出不受影响且得到澄明的溶液;后者为目前正在开发的新型水溶性润滑剂。 除了上述四大辅料以外,片剂中还加入一些着色剂、矫味剂等辅料以改善口味和外观,但无论加入何种辅料,都应符合药用的要求,都不能与主药发生反应,也不应妨碍主药的溶出和吸收。目前已知乳糖能降低戊巴比妥、安体舒通的吸收,淀粉能延缓水杨酸钠的吸收,碳酸钙能影响四环素类药物的吸收。因此,应当根据主药的理化性质和生物学性质,结合具体的生产工艺,通过体内外实验,选用适当的辅料。

塑料用润滑剂的分类

常用润滑剂 一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。 外润滑剂:能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。 内润滑剂:则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。 二、润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。 按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等)、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂(如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等)。 1、脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺:白色或淡黄褐色粉末,相对密度0.96,分子量283,熔点98~103℃,如溶于水,溶于热乙醇、氯仿、乙醚。具有优良的外部润滑效果和脱膜性,透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳,无毒,是PVC,PS,UF等树脂加工润滑剂,还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用量0.1%~2.0%。

②N,N,_亚乙基双硬脂酰胺(EBS):白色或乳白色粉末或粒状物。相对密度0.98,分子量593,熔点142℃,不溶于水,溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒,适用于PE,PP,PS,ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为0.2%~2.0%。 ③油酸酰胺:白色粉末状、碎片状或珠粒状物。相对密度0.90,分子量281,熔点68~79℃,不溶于水,溶于乙醇等许多溶剂。无毒,可作为PE,PP,PA等塑料的爽滑剂、防黏剂,改善加工成型性能,还具有抗静电效果,可减少灰尘在制品表面的附着,在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺:形状、性能及用途与油酸酰胺相似,比油酸酰胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯(BS):淡黄色液体,相对密度0.855~0.862,溶于大多数有机溶剂,微溶于甘油、乙二醇和某些胺类,与乙基纤维素相容,与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。本品无毒,作为树脂加工时的内部润滑剂,具有防水性和较好的热稳定性,可用于涂料。虽与PVC不相容,但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般用量0.5%~1.0%。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯:粉末状物,熔点85~87℃。本品无毒,具有优良的耐热性和流动性。可作为PVC,ABS,MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一般用量为0.25%~1.5%。 2、烃类润滑剂 ①微晶石蜡:白色或微黄色鳞片状或粒状物,固体相对密度0.89~0.94,液体相对密度0.78~0.81,熔点70~90℃,溶于非极性溶剂,不溶于极性溶剂。热稳定性、润滑性优于石蜡,但会降低凝胶化速度,故用量不宜过大。无毒,常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用,用于塑料润滑剂。一般用量0.1%~0.2%。

润滑油脂的作用

润滑油脂作用 很多人认为,润滑油脂像其它部件一样,装到设备上就行,根本无须维护。这是错误的!有以下几点值得大家注意: 1、润滑油自应用设备开始,受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化,当其理化性能指标一旦超出原产品界限值,它就开始腐蚀设备,此时“油”己不再是润滑剂,而变成腐蚀剂。如果其中再掺进颗粒,那就成研磨剂,开始办坏事,因此必须维护。 2、润滑油脂不是一直都起“好作用” 油脂变坏有“拐点”,需要借助检测手段查找。拐点前换油最佳,再往前换油浪费,拐点后换油腐蚀设备,此时油就不起好作用了。 3、用油多年一贯制已不能满足现代设备需要 据统计,过去的半个世纪,机械的运行速度、负荷、精度、温度等有的几倍或十几倍的增加,作为设备的血液,重要伴侣——润滑剂自然要伴随设备不断更新换代。 4、我国用油技术含量低,廉价油比例较高,如机械油,国家标准早已淘汰,但由于利益驱使,一些调油厂仍在生产,只要有定单,有人要就生产。因为我国没有生产许可证制度,其产品无须通过有关机关认证(国外已实行认证制)。润滑油是基础油

加添加剂组成的,在我国资源缺乏情况下,如何用好有限资源,是一个十分重要的问题。好的基础油加好的添加剂,可以调高档油;如果不加或少加添加剂,甚至用基础油直接充当润滑油,不但浪费了国家资源,更重要是,不能起到保护设备作用,给设备造成了很大伤害。 5、我国总体用油水平偏低是不争的现实。尽管中石油、中石化二大集团占有70%市场份额(主要是中、低档油),但国内60%以上的高档油市场被外油公司侵占着。国产润滑油长期在低档油上徘徊,这为外国大石油公司创造了得天独厚的进军条件。现高档油几乎为外油一统天下,如我们奋起直追,10年后,将占领中国半壁江山。 6、检测润滑油品习惯于手摸眼看鼻闻 手摸眼看鼻闻,这是我国企业在润滑方面目前存在的显著问题之一。设备用油不分质量、等级标准,采购人员买什么油就用什么油。油在使用中没有什么控制手段,评价油全靠眼看手摸,导致机械设备磨损严重,修理频繁。 7、润滑不只是加油工和维修工的事 很多人特别是设备主管认为,即便不搞润滑,设备也照常运行,不知道更不承认60%以上运转设备故障是润滑不良引起的。目前一些企业领导发现一出设备故障,就认定从备件、材质、热

片剂的题目

片剂 一、名词解释 溶出度;泡腾崩解剂;湿法制粒;稀释剂;粘合剂;崩解剂;糖衣片;肠溶衣片; 口腔贴片;分散片;口含片;植入片; 二、判断题 1. 片剂加入表面活性剂后,可改善其润湿性,加快其崩解。 2.片重差异受压片时颗粒流动性的影响。 3. 咀嚼片常用甘露醇作为稀释剂,通常情况下不加崩解剂。 4. 片剂径向加压测得破碎所需之力称为表面硬度。 5. 片剂制备必须具备的三个条件是流动性、压缩成型性、良好的崩解 性 6.片剂包糖衣的步骤:包粉衣层、包糖衣层、包有色衣层、打光。 7. 片剂中最常用的润滑剂是轻质氧化镁 8. 片剂中包衣前后,均需进行片重差异的检查。 9. 片剂包糖衣过程中常用虫腊作打光层。 10. 环糊精是常用的片剂稀释剂。 三、填空题 1、根据辅料的作用特点,片剂的辅料可分为稀释剂、、润湿 剂、和润滑剂等 2、可供粉末直接压片的填充剂有、、等 3、制粒过程中常用的润湿剂主要有、。 4、淀粉浆的制备方法有和两种。

5、崩解剂的加入方法有法、法和法。 6、广义的润滑剂包括、、三种。 7、干法制粒有和法。 8、片剂崩解迟缓的原因主要有、、 和压力过大的原因等。 9、凡检查的制剂,不必检查片重差异,凡检查的制剂,不必检查崩解度。 10、CAP是指邻苯二甲酸醋酸纤维素、在片剂中用作__________材料。 11、片剂中根据崩解剂的种类不同其崩解的作用机理有__________、__________、 __________、酶解作用。 四、单选题 1、下列片剂的叙述错误的为( )。 A.片剂为药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂 B.片剂的生产机械化,自动化程度较高 C.片剂的生产成本及售价较高 D.片剂运输、贮存、携带及应用方便 2、下列是片剂的特点的叙述,不包括 A.体积较小,其运输、贮存及携带、应用都比较方便

常用润滑油分类及其特性

常用润滑油分类及其特性 一.润滑剂的分类 润滑剂的品种繁多,但一般按其物理状态可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂等四大类。 根据GB/T498-1987的规定,将润滑剂和有关产品归类为L类产品,因而润滑剂总代号为L,即所有润滑剂代号的第一个字母均为L。 1.液体润滑剂:包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。 2.半固体润滑剂(润滑脂):润滑脂在常温常压下呈半流动的油膏状态,故又称固体润滑剂,是由基础润滑油和稠化剂按一定的比例稠化而成。 3.固体润滑剂:固体润滑剂是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质,有软金属、金属化合物、有机物和无机物。一般工业常用的固体润滑材料,二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等。 4.气体润滑剂,与液体一样,气体也是流体,同样符合流体的物理规律,因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润滑剂。常用的提起润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。 二.润滑油 润滑油是液体润滑剂,一般是指矿物油与合成油,尤其是矿物润滑油。目前全世界矿物润滑油的年产量超过20003吨,占润滑剂总产量的95%以上。 润滑油的代号及其意义 根据GB/T7631.1-1987的规定,润滑油的代号由类别、品种及数字组成,其书写的形式为:类别+品种+数字。 类别是指石油产品的分类,润滑剂是石油产品之一,润滑材料产品用L表示。 品种是指壳牌润滑油的分组,是按其应用场合分组,分别用相应字母代表:A——全损耗系统;C——齿轮;D——压缩机;E——内燃机;F——定子、轴承、离合器;G——导轮;H——液压系统;M——金属加 工;P——风动工具;T——汽轮机;Z——蒸汽气缸等,是品种栏的首字母,实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母,以表示该品种的进一步细分种类。 数字代表润滑油的粘度等级,其数值相当于40℃(有些则是批号,但要注明,否则是指40℃)是的中间运动粘度值,单位为mm2/s,按GB/T3141-1994规定有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。 例:L——AN100,表示粘度等级为100mm2/s的全损耗系统润滑油,其在40℃时运动粘度是90~110mm2/s,中间类的运动粘度为100mm2/s。 润滑油的质量指标: 润滑油的质量指标可分为两大类:一是油品的理化性能指标,另一类是油品的应用性能指标。(主要介绍几个主要的理化指标) a.颜色:润滑油的颜色与所有物质一样,都具有相应而固定的颜色,它与基础油的精制度及所加的添加剂有关。但在使用或贮存过程中则会因其氧化而变质,从而改变颜色,且变色程度与变质程度有关。如呈乳白色,则表示有水或气泡存在;颜色变深,则表示氧化变质或污染。

人体润滑油的作用

人体润滑油的作用 相信我们对于什么是人体润滑油还是比较陌生的吧,人体润滑油是一种新开发的产品,人体润滑油有很大的功效和作用,我们要懂得人体润滑油的效用,并且要懂得如何利用人体润滑油来为我们服务才行,其实人体润滑油是用于性生活上面的。 人体润滑油是用来保证夫妻性生活的时候因为某些原因导 致了女方润滑度不够而影响了性生活的质量,我们在选择人体润滑油上面一定要注意选择无毒无害的人体润滑油。 人体润滑油是专为性生活而研制的卫生润滑用品.接纳国际盛行的水溶性拉丝凝胶,晶亮透明,安宁润滑,能明显进步活动时的敏感水平,增长女性部位润滑,加强快感,延伸房事时间,克制病菌熏染,结果神奇!那么,人体润滑油都有什么作用呢? 简单来说,就是比如男女之性生活,女的阴道内壁比较干燥,而需要增加涂抹一点人体润滑油,这样子就相当管用了。

★人体润滑油的作用★ 1.保证了夫妻房事的时候因为各种原因,导致女方的自身润滑度不够,导致男方无法顺利进去。所以需要人体润滑剂,来帮助夫妻能够顺利的进行房事。 2.目前从未用过人体润滑油的,可以做出尝试来解决枯燥无味的性生活,以便于寻求其他的刺激源。笔者建议,如果以后用的话,肯定更在意他的安全无毒副作用。具体什么品牌的话,肯定也会选大品牌。 人体润滑油不油腻,无残留物,宁静可靠,无毒副作用,容易洗濯,以女性部位的酸碱度相近.无刺激,无异物感,由于接纳入口优质润滑剂保湿剂,可连结较永劫间的润滑结果。人体润滑油将润滑、高兴、缩阴和消毒等功效完善的联合在一起,是性生存满盈兴趣.人体润滑油利用于感弱,欲低下,淡漠和排泄物少的女性。人体润滑油可共同避孕套成人用具和妇女卫生棉条利用,也可用于干性医疗东西进入人体的边面润滑。

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别 世界科技在变化,润滑工艺在变化,环保节能在变化,管理使用化学品的法律也在变化。因此,已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响,冲压油市场正悄然发生着重大改变,国内外众多厂家推出的水溶性冲压油(亦称作“挥发性冲压油或冲片油”)开始大规模进入市场,以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心,本人结合多年的市场调研和应用经验,就无油润滑剂(亦称水基润滑剂)与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性,以供大家参考区别。如下: 一、基本合成工艺 水溶性冲压油:水溶性润滑剂指的是乳化液,油分散在水中称为水包油型,反之称为油包水型,冲压生产中主要采用水包油型,通常是把母液用水稀释后使用,各种润滑剂都已微滴状分散在水中,具有冷却和润滑的双重效果,表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂,使用较多的是阴离子型和非离子型,其配置过程为,首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相,再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相,然后将两相混合,在表面活性剂的作用下充分搅拌,即可形成微乳化剂,以矿物质油作为基材,加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成,同时考虑到工件成型难度的不同,不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点,就是便于清洗或免清洗,因此,为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分,除去水分以外,还含有大量油份和表面活性剂。 无油(水基)润滑剂:以水作为基材,添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来,要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查,国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油: 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑,水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差,性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败,影响其使用寿命,保质期一般在3-6个月,比较短,保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂,定期除屑、净化,防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层,而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理; 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求,但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求;长期使用对模具的磨损影响较大; 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品,清洗水温一般要控制在50-60℃; 无油(水基)润滑剂:

片剂的临床应用与注意事项

片剂的临床应用与注意事项——注意不合理用药!! 1.口服 分开使用:裂痕片、分散片√;包衣片、缓控释片× 粉碎外用× 服药时间:驱虫空腹,其他餐前 服药溶液:白开水,茶、酒精× 服药姿势:坐、站 片剂的临床应用与注意事项——注意不合理用药!! 2.口腔用 舌下:速效、避免肝脏首过,忌掰开、吞服 口含:舌底,长期服用× <5岁,圈式中空 片剂的临床应用与注意事项——注意不合理用药!! 3.阴道片及阴道泡腾片 清洗干净 临睡前 给药后1-2h不排尿 避免性生活 避开经期 伊曲康唑片 【处方】 伊曲康唑 50g 淀粉 50g 糊精 50g 淀粉浆适量羧甲基淀粉钠 7.5g 硬脂酸镁 0.8g 滑石粉 0.8g 制成1000片 主药? 填充剂? 黏合剂? 崩解剂? 润滑剂? 片重差异?

盐酸西替利嗪咀嚼片 【处方】 盐酸西替利嗪5g 甘露醇192.5g 乳糖70g 微晶纤维素61g 预胶化淀粉10g 硬脂酸镁17.5g 苹果酸适量阿司帕坦适量 8%聚维酮乙醇溶液100ml 制成1000片 主药? 填充剂? 黏合剂? 润滑剂? 崩解剂? 片重差异? 硝酸甘油片——舌下片 【处方】 10%硝酸甘油乙醇溶液0.6g 乳糖88.8g 蔗糖 38.0g 18%淀粉浆适量 硬脂酸镁1.0g 制成1000片 主药? 填充剂? 黏合剂? 润滑剂? 片重差异? 含量均匀度! C型题狂想曲 1.硝酸甘油属于 抗心律失常、抗心绞痛、抗高血压…… 2.硝酸甘油的结构 3.硝酸甘油片的质量检查项目不包括

硬度、脆碎度、溶化性、含量均匀度、崩解时限…… 4.硝酸甘油片属于 含片、舌下片、口崩片、薄膜衣片…… 维生素C钙泡腾片 【处方】 维生素C 100g 葡萄糖酸钙 1000g 碳酸氢钠 1000g 柠檬酸 1333.3g 苹果酸 111.1g 富马酸 31.1g 碳酸钙 333.3g 无水乙醇适量甜橙香精适量制成1000片 主药? 崩解剂? 填充剂? 片重差异?非水制粒! 分析下述各处方组成的作用 1.填充剂 2.崩解剂 3.黏合剂 4.润滑剂 A.轻质液体石蜡

润滑剂使用指引

润滑剂使用指引

润滑剂使用指引 1.总则 1.1为规范厂区内所有设备的润滑,延长设备的使用寿命,降低维修成本,提高维修人 员设备润滑知识,制定本指引。 1.2本指引适用于对全厂内所有设备润滑油品选择的指导,是制定全厂“五定润滑”制 度的指导材料,可作为培训教材用于对维修人员的培训。 1.3每台设备应根据使用工况选择合理的润滑油品及润滑周期。 1.4设备润滑剂的选择应以设备随机说明书上指定的润滑油品为依据。 2.润滑剂的分类及特性 2.1润滑剂的分类 润滑剂可以分为液体、半固体、固体和气体四种,指引主要介绍厂区常用的 两种润滑剂——液体润滑剂和半固体润滑剂。 2.2液体润滑剂——润滑油 2.2.1液体润滑剂的分类 液体润滑剂可以分为矿物润滑油、合成润滑油、水或经处理的液体。 2.2.1.1矿物润滑油 矿物润滑油是从石油原油中提炼出来经过精制而成的。它基本是由碳氢化合物组成,但有数千种不同种类的结构变化、分子重量及挥发性,同时还有几种少量但十分重要的氮、氧和硫等元素的碳氢化合物的衍生物。根据生产工艺,又可以将矿物润滑油分成馏分润滑油、残渣润滑油、调合润滑油。 馏分润滑油——一般含沥青质和胶质较少,极性分子亦少,故粘度较低、油性较差。冷冻机油、航空仪表油、变压器油、低粘度的机械油、汽轮机油、汽缸油均属馏分润滑油。 残渣润滑油——是减压渣经丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡等过程而获得的高粘度润滑油,其生产工艺复杂,成本高。高粘度汽缸油、航空机油、轧钢机油等都属于残渣润滑油。 调合润滑油——是将馏分润滑油和残渣润滑油按各种比例调合而成的润滑油,调合比例不同,得到的粘度、凝点亦不同。

片剂的常用辅料

片剂的常用辅料 从总体上看,片剂是由两大类物质构成的,一类是发挥治疗作用的药物(即主药),另一类是没有生理活性的一些物质,它们所起的作用主要包括:填充作用、粘合作用、崩解作用和润滑作用,有时,还起到着色作用、矫味作用以及美观作用等,在药剂学中,通常将这些物质总称为辅料(Excipients 或Adjuvants)。根据它们所起作用的不同,常将辅料分成四大类。 (一)稀释剂(Diluents) 稀释剂(或称为填充剂,Fil1ers)的主要作用是用来填充片剂的重量或体积,从而便于压片;常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等;由压片工艺、制剂设备等因素所决定,片剂的直径一般不能小于6mm、片重多在100mg以上,如果片剂中的主药只有几毫克或几十毫克时,不加入适当的填充剂,将无法制成片剂,因此,稀释剂在这里起到了较为重要的、增加体积助其成型的作用。 1淀粉 比较常用的是玉米淀粉,它的性质非常稳定,与大多数药物不起作用,价格也比较便宜,吸湿性小、外观色泽好,在实际生产中,常与可压性较好的糖粉、糊精混合使用,这是因为淀粉的可压性较差,若单独使用,会使压出的药片过于松散。 2糖粉 糖粉系指结晶性蔗糖经低温干燥粉碎后而成的白色粉末,其优点在于粘合力强,可用来增加片剂的硬度,并使片剂的表面光滑美观,其缺点在于吸湿性较强,长期贮存,会使片剂的硬度过大,崩解或溶出困难,除口含片或可溶性片剂外,一般不单独使用,常与糊精、淀粉配合使用。 3糊精 糊精是淀粉水解中间产物的总称,其化学式为(C6H10O5)n?XH2O,其水溶物约为80%,在冷水中溶解较慢,较易溶于热水,不溶于乙醇。习惯上亦称其为为高糊(高粘度糊精),即具有较强的粘结性,使用不当会使片面出现麻点、水印或造成片剂崩解或溶出迟缓;同理,在含量测定时如果不充分粉碎提取,将会影响测定结果的准确性和重现性,所以,很少单独大量使用糊精作为填充剂,常与糖粉、淀粉配合使用。 4乳糖 乳糖是一种优良的片剂填充剂,由牛乳清中提取制得,在国外应用非常广泛,但因价格较贵,在国内应用的不多。常用含有一分子水的结晶乳糖(即α-含水乳糖),无吸湿性,可压性好,性质稳定,与大多数药物不起化学反应,压成的药片光洁美观;由喷雾干燥法制得的乳糖为非结晶乳糖,其流动性、可压性良好,可供粉末直接压片使用。 5可压性淀粉 亦称为预胶化淀粉(Pregelatinized starch),是新型的药用辅料,英、美、日及中国药典皆已收载,

水溶性润滑剂见证中国消毒供应中心清洗水质发展史

水溶性润滑剂见证中国消毒供应中心清洗水质发展史 作者:刘刚建美国鲁沃夫中国培训中心学术部主任 摘要:复用金属器械应使用水溶性润滑剂保养,在关注器械清洗质量以后,清洗干净的器械在干燥后出现的各类斑点也被关注,这些是因为水溶性润滑剂被应用于终末漂洗而引发的关于水质的研究。而这些不同的斑点,也让鲁沃夫润滑防锈剂见证了中国消毒供应中心水处理供应系统的发展,见证了复用器械清洗质量的不断提高。 关键词:水溶性润滑剂水质斑点清洗质量 消毒供应中心的清洗用水的水质在2005年前一直没有引起重视。随着清洗不彻底,消毒灭菌就失败的复用器械、器具和物品的处理基本原则,逐渐被消毒供应中心的管理者们接受。消毒供应中心对清洗用水也开始重视。 复用金属器械清洗彻底后,需要对其进行润滑防锈的保养,从而保证器械在高温高压蒸汽灭菌过程中不被侵蚀和保持其原有功能的完好。 可是每次清洗后,并不能彻底去除器械上的微生物,如果使用非水溶性的润滑防锈剂就会保护这些残余微生物,使高温高压水蒸汽无法穿透润滑剂杀灭残留微生物,导致灭菌失败。据美国AORN组织的推荐,润滑器械应使用可溶于水的润滑剂,鲁沃夫润滑剂是药典级的矿物油,它的工作原理是其能在器械表面形成一层可被高压水蒸汽穿透的保护膜,防止空气中的氧与不锈钢器械的接触,且无油质、非硅胶、无黏性、无毒性,相比而言,传统的润滑剂一石蜡油却不溶于水,

在高压蒸汽灭菌时会阻碍蒸汽的穿透而影响灭菌效果【1】。 因此用于复用金属器械最后润滑防锈保养的润滑剂必须是水溶性的。 既然是水溶性的润滑防锈剂,那么水到哪里,润滑防锈剂就会到哪里。因此水质的问题就凸显出来了。 下面我们描述的均是鲁沃夫润滑防锈剂在清洗消毒器内的应用:在2005年-2006年期间,国内医院开始使用鲁沃夫润滑防锈剂,这时,普遍出现的状况是无法擦除的白斑,但是使用水垢去除剂可以很容易去除。通过鲁沃夫公司技术人员的调查研究,确认该白斑为碳酸钙等水垢,是因为在终末漂洗阶段的清洗用水为未经处理的自来水,水中大量钙镁离子与水中的碳酸根和氢氧根离子结合,在清洗消毒器本身干燥功能不完善的状况下,沉积在器械和清洗消毒器舱内壁表面,形成白色和黄色的水垢[2]。于是,国内各医院逐渐了解了水质对清洗质量的影响,开始购进水处理装置来改善水质。 在2007年-2008年期间,国内医院开始在消毒供应中心配备软水处理系统,通过钠离子交换树脂将自来水中的钙镁离子用钠离子来交换,使进入清洗消毒器中的水不再含会形成水垢的钙镁离子,从而达到改善清洗质量的目的。但是,这时一个新的问题又出现了,医院向鲁沃夫公司的技术人员反映,还是有白斑,但是这些白斑是可以擦除的,而且擦除后没有任何痕迹。那么这些白斑又是什么物质呢?它们是氯化钠的结晶,主要原因还是因为,软化水中氯化钠浓度非常高【3】,因此在干燥不彻底的状况下,非常容易将氯化钠的结晶析出,

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