非离子型乳液(澳达)聚乙烯蜡乳液

非离子型乳液(澳达)聚乙烯蜡乳液
非离子型乳液(澳达)聚乙烯蜡乳液

澳达聚乙烯蜡乳液

一、技术参数:

1、外观:淡黄色半透明液体;

2、固含量:40%;

3、PH值:7-8;

4、粒径:约0.5微米;

5、熔点:约110℃;

6、离子型:水性非离子型。

二、性能特点:

本品水性环保的非离子型乳液,抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。

三、应用范围:

1、本品可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域。

2、可广泛应用于水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。

3、用在人造板工业。在纤维板、刨花板生产中用乳化蜡代替石蜡防水剂可大大降低成本。

4、在造纸工业上,用乳化蜡代替松香胶,不但可改善纸张质量还可降低生产成本。

5、用在农业上,用于水果蔬菜的保鲜剂,防止水果蔬菜的衰老、干旱、冻害、日灼对其有害影响。花卉采摘后,用水浸泡,然后用乳化蜡处理可延长花卉的寿命。

6、乳化蜡可用在陶瓷生产中的润滑剂,塑料制品及汽车的上光剂等。

7、聚氨酯行业及其他特殊行业的优良脱模剂。

8、加入到皮革涂饰剂中,可以增加皮革的蜡感和光亮性;加入到色浆中,还可

以起到流平作用,并且可以防止涂层遇热发粘。

9、本品热稳定性良好,不泛黄。用在纺织工业上,主要用作柔软剂和上浆助剂。广泛应用于涤/棉、涤/粘(腈)、棉织物、纯化纤织物的后整理和树脂整理,该柔软

剂能均匀地渗透到纺织品的纱线上面,形成一层氧化聚乙烯薄膜包在纱线外面,因而

可以使整理后的织物具有柔软、滑爽的手感。同时可改善织物的物理性能,减少磨损

损耗,提高耐撕破性,对摩擦色牢度、湿洗牢度毫无影响。增加褶皱回复角,可与树

脂整理、一般整理中的各种添加剂一起使用。

10、用于棉、涤卡、涤棉、中长纤维等织物的平滑、抗皱整理。特别改善织物的缝纫性,防止针洞的产生。织物经处理后手感柔软,弹性好,提高褶皱回复角。

11、用于胶粘剂的生产中。

四、使用方法:

建议本品根据各行业的实际用途可稀释使用,也可以3%-5%的添加量添加进产品体系中使用。具体使用方法和使用量可视贵司产品体系酌情调兑。

五、重要说明:

以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考,凡应用于新产品中及改变

工艺后,须先做严格的可行性测试,达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此

声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证,包括产品用于某一特定

目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。

卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失,违反保证、严格责任、侵权或合同

所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求,买方的唯一补偿

和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作,

必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验,因此建议不应将这些产品用于上

述情况。本公司如实提供上述资料,但对此不承担任何法律责任。

六、健康与安全:

本品使用时除遵守一般工业保护规程外,无需特殊保护。澳达化工提供产品安全性方面的评估资料,详情请参考有关的产品安全说明书。

七、运输和使用:

常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应,使用方便,安全可靠。

使用时应遵守常规工业规程,避免污染环境,对于洒出的溶液应利用适当容器收集,然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。

八、使用和储存:

原液10-25℃密封储存:1年。

产品应存放在阴凉干燥处,欲了解有关产品制备和添加方面的详情,请与澳达化工营销代表联络。

浅析PE蜡的特点及应用范围

对于PE蜡这个名词可能还有朋友不了解,这里就先介绍下什么是PE 蜡, PE蜡就是低分子量的聚乙烯,分子量一般2000~5000左右,石蜡碳原子数约为18~ 30的烃类混合物,主要组分为直链烷烃(约为80%~95%),还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。那么了解了 PE蜡后我们就言归正传,回到主题,介绍下PE蜡的主要特点及适用范围! PE蜡主要特点: 具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品的外观。 PE蜡产品图片 PE蜡适用范围: 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点,可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率,防止和克服薄膜、管材、片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善成品外观。 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。 用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。 耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,防止颜料沉底,可作油漆、油墨的平光剂。作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂,改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性,减低针切和调整触感度。 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性,可增长耐水及耐药性等,增加纸张美感。 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中,使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高,可用于电缆绝缘,电容器和变压器绕组的防潮涂层。 此外,还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。 主要适用范围:可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。

乳液聚合体系及合成工艺

乳液聚合体系及合成工艺 (2007-03-12 14:35:13) 转载 分类:现代水性涂料 一、构成乳液聚合体系的组分 乳液聚合体系的主要组分有单体、乳化剂、引发剂和介质,另外根据需要加入其他组分,如助乳化剂、分子量调节剂、pH缓冲剂、抗冻剂、螯合剂、增塑剂、保护胶体、消泡剂等。 1.单体 (1)在乳液聚合中单体用量一般控制在40%-50%之间。 (2)乳液的最低成膜温度(MFT)主要决定于乳液聚合物的玻璃化温度(Tg),涂料用聚合物乳液的玻璃化温度,一般在15~25度之间,低于室温。 硬单体(玻璃化温度高的单体)有甲基丙烯酸甲酯(Tg 105)、 苯乙烯(Tg 105) 丙烯腈(Tg 100) 氯乙烯(Tg 75) 甲基丙烯酸乙酯(Tg 65) 偏二氯乙烯(Tg 52) 软单体(玻璃化温度低的单体)有丙烯酸-2-乙基己酯(Tg -85) 丙烯酸丁酯(Tg -54) 丙烯酸异丁酯(Tg -17) 丙烯酸乙酯(Tg -22) 丁二烯(Tg -20) 氯二丁烯(Tg -45)

玻璃化温度适中的单体有醋酸乙烯酯(Tg 29) 丙烯酸甲酯(Tg 8) 甲基丙烯酸丁酯(Tg 20) (3)线性聚合物进行交联,以生成网状结构聚合物。有自交联和外交联两种。 二、乳化剂 1。阴离子型、阳离子型、两性和非离子型乳化剂。 2。乳化剂的选择原则: (1)所选择的乳化剂的HLB值应和所要进行反应的乳液聚合体系相匹配。 (2)所选用的离子型乳化剂的三相点应低于反应温度 (3)所选用的非离子型乳化剂的浊点应高于反应温度 (4)对离子型乳化剂来说,应选用乳化剂分子的覆盖面积尽可能小; 对非离子型乳化剂来说,应选用乳化剂分子的覆盖面积尽可能大(5)应选用临界胶束浓度尽量小的乳化剂 (6)应选用增溶度大的乳化剂 (7)离子型乳化剂和非离子型乳化剂有协同效应,即两者联合使用比各自单独使用效果都要好。 (8)选择与单体化学结构类似的乳化剂可获得较好的乳化效果 (9)亲水性较大和亲水性较大的乳化剂联合使用时乳化效果较好。 (10)所选用的乳化剂不应干扰聚合反应。 (11)选择乳化剂时应考虑其后的生产工艺和聚合物乳液的应用 (12)所选用的乳化剂应该货源广阔、立足国内,价格低廉。 三、引发剂 热分解引发剂※氧化还原引发剂 四、分散介质

聚乙烯腊性能及用途

聚乙烯腊PEWAX性能及用途 在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。 高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂 高分子蜡在涂料中的应用及作用机理 涂料用蜡主要以添加剂的形式加入,蜡类添加剂一般以水乳液形式存在,最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外,它还可以影响涂料的流变性能,它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂,根据其粒径和粒径分布,蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此,蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡,可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906,加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强,而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。 1应用方式 蜡的使用方法常见的有四种: 1、熔融法:以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融,然后在适当的冷却 条件下出料,获得成品;缺点是质量不易控制,操作成本高且危险,同时某些蜡并不适用这种方法。 2、乳化法:可得又细又圆的粒子,适用于水性系统,但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。 3、分散法:将蜡加入树蜡/溶液中,利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的产品,且成本高。

聚乙烯蜡的生产方法

聚乙烯蜡--生产方法 一、引言 在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是*良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。 二、化学性质 聚乙烯蜡R-(CH 2-CH 2 )n-CH 3 ,分子量1000-5000,是白色、无味、无臭的 惰性物质,可在104-130℃下熔融,也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中,但在降温时仍会析出,它的析出细度与冷却速度有关:慢速冷却得到较粗的颗粒 (5-10u),快速冷却析出较细的颗粒(1.5-3u)。在粉末涂料的成膜过程中,当涂膜冷却,聚乙烯蜡从涂液中析出,形成细微颗粒,浮在涂膜表面,起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤作用;适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。 三、技术发展 微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术,一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子,超微粒子的集合体称为超微粉体。 高分子微粒制备主要有了3种途径:一是由粗粒子出发,用机械粉碎法,蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法;二是利用化学试剂的作用,使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒,可分为溶解和乳化两种分散方法;三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE微粉。我们在国内首先制备出PE蜡微粉,经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。 (一)PE Wax微粉的应用 1、涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等,还可以作为纸板等日用防潮涂料。 2、油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨,溶剂性凹版油墨,石印/胶印、油墨、套印光油等。 3、化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。 4、卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求:即在提高涂膜表面滑度和硬度时,不能影响涂料的流平和对水的敏感性。 5、热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

阳离子水性聚氨酯

阳离子水性聚氨酯 更新时间:2012-12-26 9:23:35 浏览次数:1189次 水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。 1 阳离子水性聚氨酯的合成 1.1 合成机理 合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。一是用卤素元素化合物引入阳离子,该机理先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 加入卤素元素化合物( 如2,3-二溴丁二酸) 扩链, 然后再加入溶剂降低粘度, 加入三乙胺季铵化, 搅拌离子化, 将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) ; 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。该机理的季铵化是酸碱中和。 1.2 合成方法 阳离子水性聚氨酯的合成与阴离子水性聚氨酯的合成最大的不同就是阳离子水性聚氨酯需加酸成盐, 因此一般不在水中用胺扩链, 所以阳离子水性聚氨酯一般不用阴离子水性聚氨酯常用的预聚体混合法。从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。 熔融法是无溶剂制备水性聚氨酯的重要方法。它把二异氰酸酯的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地结合起来。反应的第一步是合成含亲水基团的端异氰酸酯基预聚体。然后在高温下, 该预聚体和过量的脲反应生成缩二脲。该产品分散在水中之后, 再和甲醛反应生成甲醇基, 通过降低pH 值可促进缩聚反应进行扩链和交联。熔融法的优点是不需要大量溶剂, 避免了相对分子质量快速增长而带来的问题,工艺简单, 易于控制, 也不需要特殊设备。但是用该 法合成水性聚氨酯时需要强力搅拌, 因为即使在100 ℃左右的温度下, 预聚体的粘度也很高。用该法制得的水性聚氨酯通常是枝化的和相对分子质量较 低的树脂。乳液中残存的甲醛气味比较大, 且有较强的毒性, 在环保要求越来越高的今天, 它将被摒弃。 丙酮法也叫溶液法。就是在低沸点的能和水混合的惰性溶剂(如丙酮、甲乙酮、四氢呋喃等) 中, 制得含亲水基团的高相对分子质量的聚氨酯乳液, 然后用水将该溶液稀释。先形成油包水的以溶剂为连续相的乳液, 然后再加入大量的水, 发生相倒转, 水变成连续相并形成分散液。脱去溶剂后得到无溶剂的高相对分子质量的聚氨酯- 脲的分散液。该法操作简单, 重复性好。 1.3 原料选择 1.3.1 多异氰酸酯类化合物的选择 二异氰酸酯有TDI(甲苯二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯) 、HDI(六亚甲基二异氰酸酯) 等10余种产品, 其中的脂肪类二异氰酸酯(HDI,IPDI等) 抗

聚乙烯蜡MSDS之欧阳家百创编

第一部分:理化特性 欧阳家百(2021.03.07) 中文名称:聚乙烯蜡 英文名称:Polyethylene Wax 形状:片状、块状固体。 外观:白色。 气味:无味。 熔点:100-120℃ 沸点:未测试 相对密度:0.80 g/cm3 20℃ 着火点:340℃ 水溶性:不溶于水 危险性类别:按GB13690-1992分类法,本产品属非危险物品。健康危害:无特殊已知的危害。 环境危害:无特殊已知的危害。 燃烧危害:可燃品,无燃爆危险。 生态影响:不随意向环境排放 第二部分:禁忌

禁忌情况:明火 禁忌物质:强酸、强碱 有害分解物:碳的氧化物 第三部分:急救措施 皮肤接触:用清水冲洗。 眼睛接触:提起眼睑,用流水冲洗。若有刺激感,就医。吸入:若呼吸系统或黏膜炎症,或感觉不适,就医。 食入:患者应饮用适量清水。 第四部分:消防措施 危险特性:可燃。 灭火材料:可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。灭火注意事项:常规。 防护装备:常规装备。 有害燃烧产物:碳的氧化物。 第五部分:泄漏应急处理 个人防护:劳保着装,带口罩。 环境保护:减少粉尘,防止水道及地表水之污染。 清理方法:清扫装袋,清理时避免扬尘 第六部分:操作处置及储存

操作注意事项:操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。戴防护手套,穿工作服。切勿在作业场所饮食或吸烟。搬运时要轻装轻卸,防止包装损坏。配备相应品种数量消防器材。保持作业场所的通风。 储存注意事项:产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。应避免产生粉尘情况。杜绝作业场所的明火。 第七部分:接触控制/个体防护 技术防护措施:减少粉尘。 呼吸系统防护:带口罩。 手部防护:穿戴适当之手套。 皮肤防护:穿戴束口之工作服。 第八部分:废弃处置 废弃物性质:工业固体废物 包装废置法:不随意向环境排放,或参照当地法规进行处置。 第九部分:包装与运输 闪点:未测试 危险货物包装:无 运输包装:标志:无类别:无 运输注意事项:环境有害物

石蜡乳液的性能和应用方法

1、外观:灰白色均质半透明液体;乳白色均质液体 2、固含量:30%;50% 3、PH值:7-9 4、稳定性:用特殊中性非离子乳化剂乳化,避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点,密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。 二、石蜡乳液性能特点: 本品抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。 三、石蜡乳液应用范围: 1、应用于皮革业: (1)蜡乳液可与加脂剂复配 (2)蜡乳液用作皮革涂饰时的添加剂在皮革涂饰剂中加入蜡乳液主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。 (3)乳化蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等。 2、应用于建筑业:作钢筋混凝土固化剂。 3、应用于农业:园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分,而水分的蒸发是从叶子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大,如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜,可使叶子表面的水分蒸发大量减少。植物所需的水量还不到其总量的50 %。 4、应用于造纸工业:选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。 5、应用于人造板:人造板包括纤维板和刨花板两种,这两种板材都是木材行业木料综合利用的产品,其成分除木纤维或木屑外,还需有一定配比的胶料,使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一定数量的蜡与胶料一起掺入,使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于乳化蜡颗粒度小,在人造板制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在发达国家,已找不到一块不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。 6、应用于木材防水:采用浸泡或喷涂法将石蜡微乳液均匀的涂布在需防水的木材表面,因石蜡微乳液粒径细,可自然渗透到木材内部,烘干即可达到防水的效果。 7、应用于轻工、橡胶行业:在轻工、橡胶行业,乳化蜡可用作上光剂、涂料和助剂。在制造乳胶手套的预硫化过程,或在胶合调合罐内,可将乳化蜡按1.5~2.5量加入,即能改进铸模的抗粘性,易于手套脱模。一些用途乳液的配方内,加入乳化蜡可改进胶乳的使用性能。

聚乙烯蜡PE蜡详解

聚乙烯蜡(PE蜡) 聚乙烯蜡(PE蜡),又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂,其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比,聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 质量指标 外观:白色,粉末状/片状/块状 密度:0.93 – 0.98 用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂,广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性,并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材,管材,复合稳定剂在PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,有良好的防沉降作用,可作油漆、油墨的平光剂,使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛,蜡笔等各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。 6. 热熔制品用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,马路标志漆,划线漆的,做分散剂,有良好的防沉降作用,并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。

阳离子乳液聚合及其应用研究进展

阳离子乳液聚合及其应用研究进展 化工与材料学院 材化081—18 程如清

阳离子乳液聚合及其应用研究进展 程如清 (大连工业大学化工与材料学院,辽宁大连 116034) 摘要:本文简单的介绍几种比较主流的阳离子乳液的聚合方法,并且介绍了阳离子聚合物乳液在 造纸工业和纺织工业以及在建筑业的应用,并对阳离子聚合物乳液在生活生产中应用和发展作了 展望。 关键词:阳离子乳液聚合阳离子聚合物乳液应用研究进展 1. 引言 阳离子聚合物乳液对正负电荷具有良好的平衡性能, 用于纸张上浆剂[1, 2]、粘合剂[3,4]以及染印、钻井、化妆品、生物医学等领域[5- 7]。阳离子聚合物乳液的基本特征是乳胶粒表面或聚合物本身带正电荷,早在60 年代阳离子乳液就引起人们的关注, 目前已有很多人从事这方面的研究, 在理论和应用方面取得了显著的成果。要赋予乳胶粒或聚合物正电荷, 可以根据需要采用不同的聚合方法。 2. 阳离子聚合物乳液的制备方法 2.1 常规乳液聚合法 用乙烯基单体、阳离子型乳化剂或高分子乳化剂, 在自由基引发剂或阳离子型引发剂作用下, 按常规乳液聚合法可以合成阳离子乳液。如sheetz[8]用十二烷基氯化铵作乳化剂, 在H2O 2- F3+e , pH= 2 中制得了稳定的阳离子聚合物乳液; Sarota 等[9]用十二烷基吡啶氯化铵作乳化剂, 加入少量的甲基丙烯酸二甲胺基乙酯, 合成了稳定性良好的PSt 阳离子胶乳; 李效玉等[10]研究了利用不同的表面活性剂如聚乙烯醇,N ,N - 二甲基,N - 十二烷基,N - 苄基氯化铵,N - 甲基,N - 十六烷基吗啉硫酸甲酯季铵盐(CMM ) 等对合成的阳离子乳液的稳定性、聚合转化率的影响, 结果发现: CMM 作乳化剂, 聚合转化率最高, 乳液的稳定性最好。 2.2 转换法 转换法是用阳离子型表面活性剂或两性、非离子型表面活性剂对某些阴离子胶乳进行转换而制备阳离子胶乳。如Heinz 等[11]采用两性表面活性剂和阳离子表面活性剂对阴离子聚苯乙烯、丁二烯胶乳进行转换, 得到了阳离子胶乳;B low [12,13]在研究天然胶乳与阴离子合成胶乳时, 考察了阳离子表面活性剂对胶乳稳定性和胶粒表面电荷的影响, 发现加入阳离子乳化剂使胶乳的稳定性降低, 但是在搅拌下把稀胶乳加到过量的阳离子表面活化剂中, 非常成功地转换成阳离子胶乳; 恩知钢太郎[14]采用烷基取代胺与环氧乙烷的加成物为阳离子乳化剂, 对用转换法生产阳离子丁苯胶乳进行系统研究, 所用的乳化剂除具有同阴离子乳化剂混溶性好的特点外, 还可与胶乳微粒进行交联, 在该转换中, 乳化剂用量占胶乳中聚合物的3- 5% (重量) , 并且边搅拌边向阴离子胶乳(pH 为9- 12) 中定量加入浓度为30% 的阳离子表面活性剂, 然后将pH 值调到8 以下, 从而完成转换过程。 2.3 微乳液聚合法 微乳液聚合法是一种特殊的乳液聚合法, 合成的聚合物具有分子量分布窄、胶乳粒径小等特点, 通常利用可交联的功能单体作共聚单体, 以防止粘度增加

聚乙烯蜡MSDS.pdf

第一部分:理化特性 中文名称:聚乙烯蜡 英文名称:Polyethylene Wax 形状:片状、块状固体。 外观:白色。 气味:无味。 熔点:100-120℃ 沸点:未测试 相对密度:0.80 g/cm3 20℃ 着火点:340℃ 水溶性:不溶于水 危险性类别:按GB13690-1992分类法,本产品属非危险物品。健康危害:无特殊已知的危害。 环境危害:无特殊已知的危害。 燃烧危害:可燃品,无燃爆危险。 生态影响:不随意向环境排放 第二部分:禁忌 禁忌情况:明火 禁忌物质:强酸、强碱 有害分解物:碳的氧化物 第三部分:急救措施 皮肤接触:用清水冲洗。 眼睛接触:提起眼睑,用流水冲洗。若有刺激感,就医。 吸入:若呼吸系统或黏膜炎症,或感觉不适,就医。 食入:患者应饮用适量清水。 第四部分:消防措施 危险特性:可燃。

灭火材料:可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。 灭火注意事项:常规。 防护装备:常规装备。 有害燃烧产物:碳的氧化物。 第五部分:泄漏应急处理 个人防护:劳保着装,带口罩。 环境保护:减少粉尘,防止水道及地表水之污染。 清理方法:清扫装袋,清理时避免扬尘 第六部分:操作处置及储存 操作注意事项:操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。戴防护手套,穿工作服。切勿在作业场所饮食或吸烟。搬运时要轻装轻卸,防止包装损坏。配备相应品种数量消防器材。保持作业场所的通风。 储存注意事项:产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。应避免产生粉尘情况。杜绝作业场所的明火。 第七部分:接触控制/个体防护 技术防护措施:减少粉尘。 呼吸系统防护:带口罩。 手部防护:穿戴适当之手套。 皮肤防护:穿戴束口之工作服。 第八部分:废弃处置 废弃物性质:工业固体废物 包装废置法:不随意向环境排放,或参照当地法规进行处置。 第九部分:包装与运输 闪点:未测试 危险货物包装:无 运输包装:标志:无类别:无 运输注意事项:环境有害物

蜡乳液D-816技术参数[Keim-additec]

蜡乳液D-816技术参数[Keim-additec] D-816蜡乳液作为助剂添加,适用于水性木器漆、建筑、涂料、地板等多个行业,具有改善光泽、提高手感等多种功能。 D-816蜡乳液参数 外观:低黏度白色不透明液体 蜡种类:石蜡 固体份:45% 乳化类型:阴离子 软化点:大约56/58℃(固体) PH值:8.5-9.5 用法:添加量为总配方的3-10% 在生产的最后阶段直接添加. 长时间存储可能会因为水与石蜡的密度不同而导致分层,请先搅拌再使用。 蜡乳液D-816性能: *耐擦伤*增滑或抑滑 *耐磨损及耐刮花*防粘连 *抗结块*耐玷污/醇/水 *改善疏水性*消光或提高光泽 *改善手感*提高塑料薄膜的附着力

蜡乳液D-816应用介绍 水性木器漆 *韧性好,漆膜被撞击或划破都不会发白,破损后轻松修复 *耐磨、耐撞、耐腐蚀,有效保护家具,让您安心使用 *极低气味,高环保、可边施工边入住,有效保护居家环境 水性油墨、光油 改善水性涂料及油墨成膜后的表面性质。 高耐磨损及擦伤。且有很高的消光作用。 用于涂料中可提高漆膜的防水性和抗热抗回粘性,抗划伤,增加漆膜手感的滑爽性。建筑涂料 *用于各种混凝土、灰泥、砖石结构基面的整平及防裂的基面 *用于涂装于室内、外混凝土及墙壁、钢结构表面,亦可用作防腐涂料系统的面漆 *用于砖墙、水泥砂浆、胶合板、防锈钢板等基面 *用于各种建筑的内外墙墙面 蜡乳液应用展示: 地板抛光建筑涂料水性油墨、光油

金属脱模剂皮革、纺织食品包装用纸安全提示: 蜡乳液储存: 本蜡浆产品至少可在室温下储存6个月以上。避免4℃以下的低温及35℃以上的高温! FDA/BGVV 条款: 在FDA 中有所限制,可与我们联系获取详细资料。在BGVV 中有所限制,可与我们联系获取详细资料。蜡乳液包装: 120公斤/桶 1000公斤/箱 罐车

阳离子乳液体系的应用

阳离子乳液-聚磺体系在70636队应用总结 一、体系介绍: 阳离子悬乳液体系具有良好的页岩抑制性和极强的抗盐、抗钙与抗温能力,体系稳定性能好,渗透率恢复值高,损害半径和表皮系数低,抗温达150℃,润滑系数最低可以降到0.036,摩阻降低率达到94.3%,页岩回收率达90%以上,静态渗透率恢复值最高可以达到96.5%,具有较好的油气层保护效果,适于环境敏感地区的大位移延伸井、大斜度定向井、深定向井以及探井的钻井施工。使用阳离子悬乳液体系,不仅很好地解决了白垩系、侏罗系、三叠系泥页岩的水化分散,保证了井壁稳定,而且有效地降低了摩阻,提高了平均机械钻速,取得了较好的技术经济效益。 二、钻井液基本数据 三开钻井液基本数据表 三、钻井液性能表:

四、钻井液材料消耗(三开阳离子体系) 五、钻井液维护处理 1、二开中完后将锥形罐、1号罐清掉,用淡水配制一罐8~10% 坂土浆水化备用。

2、继续使用二开浆钻水泥塞,钻水泥塞时可用少量纯碱(0.1~0.2%)处理,同时将膨润土含量调整至25-30g/L。钻进时,配制阳离子悬乳液聚合物胶液补充消耗量、调整钻井液性能,将钻井液体系转化为阳离子悬乳液聚合物体系。胶液配方为:清+0.25%NaOH+0.25%Na2CO3+0.5-0.8%K-PAM+1%SA-302+2%RHJ-1+0.5%D S-301。 3、阳离子悬乳液聚合物体系维护以阳离子乳液聚合物DS-301、乳化石蜡、有机硅醇抑制剂SA-302为主要处理剂,DS-301是一种含有高分子聚合物的阳离子乳液,通过包被作用压缩水化膜和改变水化层电性,从而使粘土的水敏性基本丧失。纳米级乳化石蜡在改变钻井液体系连续相的同时,对泥岩中的微裂缝进行有效封堵,不仅提高了钻井液的润滑性能,而且能够有效阻止自由水进入微裂缝。SA-302不仅与聚合醇一样可以吸附在岩屑或者井壁表面,达到抑制泥岩水化的作用,而且其特有的结构能够使钻井液在高坂含的状态下起到降低粘切的作用。阳离子乳液聚合物DS-301、乳化石蜡RHJ-1以混合胶液形式加入,有机硅醇抑制剂SA-302可直接加入钻井液中。 4、钻至井深4130m后,用0.2%NaOH+0.3%K-PAM+0.2%聚合物降滤失剂LV-CMC(PAMS-900)+3~5%SMP-1+3~5%抗高温材料(SHC-2\PSC-2)+2%RHJ-1+0.2%DS-301+0.1%SA-302配制高浓度乳液聚磺胶液,边循环边混入钻井液内,使钻井液中SMP-1与抗温材料的总量达到3%以上。将中压失水控制在4ml以内、高温高压滤失量控制在12mL以内。

。。。乳液聚合的复习题(含详尽答案)

1 什么是乳液聚合?乳液聚合的特点? 乳液聚合是在水或者其它液体做介质的乳液中, 按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基聚合或者离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法.优点:1 反应热易排出2 具有高的反应速率和高的分子量3 水作介质,安全、价廉、环保缺点:1 需经一系列后处理工序,才能得到聚合物2 具有多变性3 设备利用率低 2乳液聚合技术发展简史 1929 年Dinsmore专利“合成橡胶及其制备方法”:烯类单体可用油酸钾和蛋清混合物作乳化剂,在50~70℃下反应6个月,得到坚韧、有弹性,可硫化的合成橡胶——第一篇真正的乳液聚合的文献。40年代,乳液聚合研究中代表性有Harkins、Smith及Ewart的工作。Harkins定性阐明了在水中溶解度很低的单体的乳液聚合反应机理及物理概念。后二者在其理论基础上发展了定量的理论:确定乳胶粒数目与乳化剂浓度及引发剂浓度之间的定量关系,并提出三个阶段乳胶粒生成阶段,即成核阶段;乳胶粒长大阶段;乳液聚合完成阶段。 第二章乳液聚合原理 3什么是增溶现象?乳化作用及搀合作用分别是什么? 许多油类和烃类在水中溶解度很小但是向水中加入少量乳化剂后其溶解度显著增大这种现象称为增容现象。乳化作用:使两种互不相溶的的液体借助于表面活性剂(又称界面活性剂)的作用,降低它们之间的张力,使一种液体以极微小的状态均匀分散在另一种液体中,这种作用叫乳化作用。掺合作用即分散作用,固体以极细小的颗粒形式均匀悬浮在液体介质中叫做分散,在合成聚合物乳液中乳胶粒之所以能稳定的悬浮在水中而不凝聚,就是因为乳化剂的分散作用所致。 4 什么是临界胶束浓度(CMC)? 乳化剂能形成胶束的最低浓度或表面活性剂分子形成胶束时的最低浓度叫临界胶束浓度,CMC越小,越易形成胶束,乳化能力越强。 5 解释乳液聚合体系的物理模型? 分散阶段(加引发剂前) 乳化剂(三种形式):单分子(水相)、胶束、被吸附在单体珠滴表面。单体(三个去向):单体珠滴、单分子(水相)、被增溶在胶束中 阶段Ⅰ(乳胶粒生成阶段)诱导期结束到胶束耗尽 乳化剂(四个去处/形式):单分子(水相)、胶束、被吸附在单体珠滴表面、吸附在乳胶粒表面上;单体(三个去向):单体珠滴、单分子(水相)、被增溶在胶束和乳胶粒 阶段Ⅱ(乳胶粒长大阶段)胶束耗尽到单体珠滴消失;乳化剂(三种位置):单分子(水相)、被吸附在单体珠滴表面、吸附在乳胶粒表面上;动态平衡;单体(三个去向):单体珠滴、单分子(水相)、被增溶在乳胶粒中 阶段Ⅲ(聚合完成阶段)胶束和单体珠滴消失,仅存在两相:乳胶粒相和水相 6 乳液聚合三个阶段的特征? 阶段Ⅰ(乳胶粒生成阶段)诱导期结束到胶束耗尽阶段Ⅱ(乳胶粒长大阶段)胶束耗尽到单体珠滴消失阶段Ⅲ(聚合完成阶段)两相:乳胶粒相和水相 7什么是凝胶效应?玻璃化效应?产生原因? 凝胶效应:随着反应转化率提高反应区乳胶粒中单体浓度越来越低但是反应速率不仅不下降反而随转化率增加而大大增加这种现象叫凝胶效应。原因:随转化率增大,体系粘度增加,链自由基卷曲,活性端基受包埋,双基扩散终止困难,导致链终止速率常数降低而形成的。 玻璃化效应:某些单体的乳液聚合过程在阶段3后期当转化率曾至某一值时转化速率突然降低至0 这种现象叫做玻璃化效应。原因:阶段Ⅲ乳胶粒中聚合物浓度随转化率增大而增大,单体-聚合物体系的玻璃化温度T g也随之提高。当转化率增大到某一定值时,就使得T g刚好等于反应温度。此时在乳胶粒中,不仅活性分子链被固结,而且单体也被固结。是链增长速率常数K p急剧降低至零,故链增长速率也急剧降低至零。 8 Smith-Ewart关于阶段Ⅰ动力学理论的假定? ⑴阶段Ⅰ开始时,向体系中投入的乳化剂全部形成胶束,忽略在单体珠滴表面上吸附的以及在水中溶解的乳化剂;⑵进入阶段Ⅰ以后,乳化剂完全在胶束和乳胶粒之间进行分配⑶不管在胶束中还是在乳胶粒上,单位质量同种乳化剂的覆盖面积相等;⑷在阶段Ⅰ,乳胶粒中聚合物与单体的比例不变;⑸在阶段Ⅰ,每一个乳胶粒中聚合反应速率相等。 9 Smith-Ewart关于阶段Ⅰ动力学理论的两种极端情况?(推导过程见课本30—33) 假定所有的自由基全被胶束捕获而不进入乳胶粒,即所生成的自由基全部用于形成新的乳胶粒。这样,自由基生成速率将刚好等于新乳胶粒生成速率。乳胶粒数的上限方程。(2)不管粒子大小如何,单位表面积上单位时间内捕获自由基的能力都是一样的。乳胶粒数的下限方程 10 Smith-Ewart关于阶段Ⅰ反应速率的理论? 在阶段Ⅰ的起点处,S p=0,S m=S,即全部乳化剂形成胶束。进入阶段Ⅰ以后,乳胶粒不断生成,且不断长大,所以S p 不断增大,这需要通过消耗胶束乳化剂来实现,致使S m不断降低。当胶束耗尽时,S m=0,而S p=S,此时全部乳化剂被吸附在乳胶粒表面上。这是,新乳胶粒生成过程停止,阶段Ⅰ结束。 11 Gardon对阶段Ⅰ动力学理论研究的假定?

一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成

一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成 于跃1,袁庆2,周炳才1 (1.丹东轻化工研究院有限责任公司,辽宁丹东118002; 2.丹东康齿灵发展有限公司,辽宁丹东118009) 摘要:本文介绍了一种以BA/MMA/DM/DMC为单体制备稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的方法,并就不同复合单体组合、乳化剂、交联剂及引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响进行了讨论,结果表明:复合乳化剂、交联单体和引发剂的最佳用量分别为单体总量的2.5%、3.0%和0.4%。 关键词:阳离子丙烯酸酯乳液聚合 Synthesis of Stable Cationic Acrylate Emulsion Abstract: Based on BA/MMA/DM/DMC as the components, a method of preparing the stable cationic acrylate emulsion was introduced in this paper. And at the same time, the effects of the different monomer combinations, the amounts of the emulsifiers, crosslinking agents and initiators on the emulsion stabilities were also discussed. Results showed the optimum amounts of the compound emulsifiers, crosslinking monomers and the initiators were 2.5%, 3.0%and 0.4% of the total components, separately. Keywords: cation acrylate emulsion polymerization 前言 近年来,阳离子聚合物乳液应用十分广泛,在皮革鞣剂、涂饰剂、纸张处理、污水处理等方面均有不俗的表现。阳离子丙烯酸酯乳液与皮革的等电点相近,对铬鞣、植鞣及合成鞣皮坯均有较好的渗透性和结合力[1],减少了渗透剂及成膜材料的使用量;作为填充,可以有效地遮盖伤残、使皮面均匀,减少其他涂料的使用。 与阴离子丙烯酸酯乳液相比,阳离子丙烯酸酯乳液能够赋予皮革更柔软、平滑细致的手感,更能保持皮革自然舒适的天然特性;但其体系的稳定性相对较差。本文对阳离子丙烯酸酯乳液稳定性的影响因素进行了探讨,并研制出一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液。 1实验 1.1原料 甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、醋酸乙烯酯(V AC)、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、十六烷基三甲基氯化铵(1631)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)、偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二异丁脒盐酸盐(V50)、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐(V A044)、偶氮二异丁酸二甲酯(V601)、过硫酸铵(APS)。以上均为试剂级。 1.2合成方法 1.2.1预乳化液的制备 将部分乳化剂、引发剂、去离子水加入装有搅拌装置的三口烧瓶中搅拌溶解,在快速搅拌下将事先称量并混合好的单体经滴液漏斗滴入烧瓶中,最后将交联剂水溶液滴入。滴加完毕后,继续搅拌20~30min即可。 1.2.2共聚物乳液的制备 将10%~20%的预乳化液、1/8引发剂水溶液、去离子水及部分乳化剂加入装有搅拌装置、冷凝器、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中,将剩余的预乳化液装入滴液漏斗中。开动搅拌,水浴升温至78℃开始反应,待温度回落时,开始滴加预乳化液。在83~88℃下1h~2h滴加

蜡助剂在水性涂料中的应用技术分析

蜡助剂在水性涂料中的应用技术分析 蜡是一种常用的涂料油墨助剂。在溶剂型体系中最常用的品种为微粉蜡,其材料类型一般是聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡,主要起到的作用是抗划伤和耐磨擦,也有改善手感,抗粘连,抗粘污,防水等特性。另外一个重要的类型是溶剂型蜡浆,其材料类型一般是酰胺蜡,氧化聚乙烯蜡和EVA蜡,酰胺蜡和氧化聚乙烯蜡蜡浆主要作用是防沉防流挂等流变性控制,EVA蜡浆的主要作用是铝粉定向。 在水性涂料体系中,蜡作为添加剂主要有固体形态的水性微粉蜡和液体形态的蜡乳液和蜡分散体。水性微粉蜡的主要优点是不含乳化剂,对涂料油墨成膜后的耐水性没有影响,其主要缺点是在水性体系的分散有较高的技术条件要求,应用方便性较差。蜡乳液和蜡分散体的优点是使用方便,产品规格多,选择范围广,其缺点是要充分考虑和水性树脂体系的ph值,离子性等匹配关系,考虑蜡乳液和蜡分散体产品的保质期及存储运输的耐高温耐低温性。 100nm的产品叫微乳液。平均粒径大于500nm的产品叫蜡分散体,其中小于1um 1%浓度的可见光透光率作为其细度指标,透光率越高,说明细度越细。蜡乳液和微分散体需要采用纳米激光粒度仪来测试其细度,蜡分散体就可以用普通的微米激光粒度仪测试。 蜡乳液和蜡分散体产品根据其中乳化剂的离子性又可以分为阴离子型,非离子型和阳离子性。一般来说蜡分散体中的表面活性剂含量少于蜡乳液。 不同规格的蜡在水性涂料油墨中表现不同的性能,简单来看,把蜡根据熔点和极 性材料的附作力的效果。一些更加特殊的蜡乳液还能够在水性体系中起到铝粉定

向剂,炭黑分散剂,水性烤漆流平剂手感剂的作用。一些在水性体系中不易添加的助剂,可以以蜡作为载体,乳化后添加到水性烤漆体系中。 和有机硅助剂不同,蜡在干膜中是以固体的状态存在的,有机硅助剂一般都是液态方式迁徙在干膜表面,在水性自干体系中,蜡的存在状态与颜料填料类似,只是根据树脂相容性和干燥条件不同,有部分程度的表面迁移。在烘烤体系中,根据树脂相容性和烘烤条件不同,蜡熔融并迁移到表面,冷却后形成微小颗粒或者连续的蜡膜。沈阳无量科技生产的聚四氟乙烯水性乳液是在聚合后在非离子表面活性剂存在下的分散浓缩液,聚四氟乙烯固体含量在60%(wt)左右。经分散浓缩液处理后的制品,具有卓越的化学腐蚀能力,如耐强酸、强碱、强氧化剂等,有突出的耐热、耐寒及耐摩性,长期使用温度范围为-200℃—250℃。还有优异的电绝缘性,且不受温度与频率的影响。 蜡在水性涂料油墨中的光泽性和透明性受较多因素影响,其中最重要的是蜡材料和树脂的折射率差异以及蜡的细度。一般较薄涂层厚度的清漆或者光油中,同种类型蜡在同等加量条件下,细度1um左右时候光泽最低,透明性最差。 蜡乳液在水性体系中使用时,要考虑助溶剂对蜡乳液稳定性的影响,特别是使用甲醇乙醇做助溶剂的,选择蜡乳液要选耐醇性好的产品,蜡分散体在水性体系中使用时,要研究消泡剂和蜡分散体的相互影响。采用氮丙啶做交联剂的水性体系,要谨慎测试和使用带羧基的氧化聚乙烯型蜡乳液及分散体。

低密度聚乙烯蜡乳液OPE-35

低密度聚乙烯蜡乳液OPE-35 参考价格:12元/KG 本产品选用特殊表面活性剂及独特配方经高压融合成乳化液。无毒、无味无腐蚀性的非离子型乳液,易溶于水,具有良好的耐酸性、耐碱性、与树脂同浴性、不易分层、凝聚。该乳液组成恒定,有很好的化学稳定性,长期保存不分层。主要用于---水性涂料、水性墨、水性光油;还可用于---棉、涤卡、涤棉、中长纤维等织物的平滑、抗皱整理。特别改善织物的缝纫性,防止针洞的产生。织物经处理后手感柔软,弹性好,提高褶皱回复角。 产品别名:聚乙烯柔软剂、聚乙烯乳液 【技术指标】 外观:乳白至微色半透明液体 溶解性:易溶于水 离子性:非离子 p H 值:7--8 含量:35---40% (可按客户要求生产) 熔点:98—105℃ 【性能及特点】中等硬度、高光泽、防水,荷叶效果涂层的最经济选择。 1、本品可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域。 2、可广泛应用于水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。 3、用在人造板工业。在纤维板、刨花板生产中用乳化蜡代替石蜡防水剂可大大降低成本。 4、在造纸工业上,用乳化蜡代替松香胶,不但可改善纸张质量还可降低生产成本。 5、用在农业上,用于水果蔬菜的保鲜剂,防止水果蔬菜的衰老、干旱、冻害、日灼对其有害影响。花卉采摘后,用水浸泡,然后用乳化蜡处理可延长花卉的寿命。 6、乳化蜡可用在陶瓷生产中的润滑剂,塑料制品及汽车的上光剂等。 7、聚氨酯行业及其他特殊行业的优良脱模剂。 8、加入到皮革涂饰剂中,可以增加皮革的蜡感和光亮性;加入到色浆中,还可以起到流平作用,并且可以防止涂层遇热发粘。 9、本品热稳定性良好,不泛黄。用在纺织工业上,主要用作柔软剂和上浆助剂。广泛应用于涤/棉、涤/粘(腈)、棉织物、纯化纤织物的后整理和树脂整理,该柔软剂能均匀地渗透到纺织品的纱线上面,形成一层氧化聚乙烯薄膜包在纱线外面,因而可以使整理后的织物具有柔软、滑爽的手感。同时可改善织物的物理性能,减少磨损损耗,提高耐撕破性,对摩擦色牢度、湿洗牢度毫无影响。增加褶皱回复角,可与树脂整理、一般整理中的各种添加剂一起使用。 10、用于胶粘剂的生产中。

改性聚乙烯蜡乳液的制备_张建雨

改性聚乙烯蜡乳液的制备 张建雨1,颜涌捷1,杨孔盛1,Wan Chen2 (1.华东理工大学能源化工系,上海200237;2.N ew J e rsey Institute of Technolog y,U SA) 1 前 言 改性聚乙烯蜡乳液形成的蜡膜光泽高、硬度大、手感好且耐久性优良,可以替代昂贵的动植物蜡乳液而广泛用于皮革、地板、汽车、家具等上光领域,还广泛用于保鲜、造纸、纺织等领域[1~4],因此受到人们的广泛关注。 聚乙烯蜡分子疏水性较强,直接乳化非常困难。将一种或多种含氧官能团如—COO H、—O H、—CO—等引入聚乙烯蜡分子中,可使其亲水性及乳化性增强。因此首先对聚乙烯蜡进行改性再对其进行乳化而制备改性聚乙烯蜡乳液是一种重要的有效途径。 国外对改性聚乙烯蜡乳液研究较多的公司主要有美国的Alliedsig nal Inc.Stepan Co mpany、Eastm an Chemical Company、Petrolite Co rpo ra tion,德国的BASF和ST AHL公司,日本的精蜡公司、三井石化(株)等。 国内对改性聚乙烯蜡的乳化技术研究、报道得较少,应用领域也较少,目前主要用于生产各种上光剂如自亮型皮鞋油、皮夹克油、地板蜡、皮革涂饰剂和纺织柔软剂等[5,6],在其它方面的应用还有待于开发。本文重点考察了工业级改性聚乙烯蜡乳化液的制备条件。 2 实 验 2.1 主要试剂及仪器设备 改性聚乙烯蜡,工业级,福斯特石油化工厂生产;三乙醇胺,分析纯;硬脂酸,工业品(一级);失水山梨醇单硬脂酸酯(Spa n60),工业级;聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯(Tw een60),工业级;长链脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加),工业级;复合乳化剂YS-50,几种非离子型表面活性剂复合制品;复合乳化剂FL-101,几种非离子型表面活性剂复合制品;助乳化剂PJ-88,工业级;高剪切乳化机,上海威宇机电有限公司生产;人工智能温度控制仪,厦门宇光电子技术研究所生产。 2.2 试验方法 2.2.1 改性聚乙烯蜡的制备 改性聚乙烯蜡用氧化剂氧化法制备。聚乙烯蜡氧化改性可以将—COOH、—O H、—CO—等多种含氧官能团引入聚乙烯蜡分子中,使聚乙烯蜡乳化性能显著提高。聚乙烯蜡氧化改性的最终产物是一种复杂的混合物,主要成分包括有机羧酸、醇、醛、酮、酯等有机化合物。 试验用改性聚乙烯蜡的主要生产条件为:原料是高压聚乙烯蜡,氧化剂为空气,反应温度165℃,反应压力0.8M Pa,反应时间8h。产品主要性能:酸值30mg KO H/g,皂化值68mg KO H/g,滴点105℃。 2.2.2 改性聚乙烯蜡乳化液的制备 准确称取一定量的改性聚乙烯蜡、复合乳化剂和助乳化剂加入烧杯中,称取一定量的水放入另一只烧杯中。将二者同时加热,当两者温度达到要求以后,将水相慢慢加入油相烧杯中,同时启动高剪切乳化机进行乳化。乳化至规定的时间后测定乳化液的性能。 3 结果与讨论 3.1 乳化剂的影响 乳化剂是制备改性聚乙烯蜡乳液的主要影响因素,为此首先对所选的各种表面活性剂进行了考察,考察结果见表1。 经过试验发现,使用复合乳化剂FL-101制备的改性聚乙烯蜡乳液稳定时间可以超过1个月,而其它表面活性剂,乳化效果不佳,放置不足一个星期甚至不足一天就出现沉淀。因此对FL-101复合乳化剂进行了乳化条件的考察试验。 收稿日期:1999-03-19。 作者简介:张建雨,在职博士生,长期从事石油蜡生产工艺和特种蜡、合成蜡、石油沥青及炼油添加剂的研究工作。曾承担并完成省部级多项研究课题。 石 油 炼 制 与 化 工 2000年1月P ET RO L EUM P RO CESSIN G AN D P ET RO CHEM ICA LS第31卷第1期

相关文档
最新文档