酸碱式滴定管校准作业指导书
酸式滴定管/碱式滴定管校准作业指导书
1 目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2 适用范围；本站常用玻璃量器：25ml 和 50ml 酸式滴定管/碱式滴定管。
3 校准依据：
3.1 《检测设备管理程序》 3.2 JJG190-1990《常用玻璃量器检定规程》 3.3 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 4 职责：
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2 实验室配合计量管理人员进行校准工作。 5 校准方法：
5.1 校准项目 表 1
5.2 校准条件与设备：
5.2.1 校准条件
5.2.2 温度:校准环境温度 25±1℃,室内温度变化不超过 2℃/h,水温与室温之差不超过 2℃。 5.2.3 校准所用介质:蒸馏水. 5.2.4 所用设备: a. 0.01g 电子天平 b. 1×10 倍刻度放大镜 c. 0～100℃温度计和秒表
标称总容量 ml 25 50 方法 分度值 ml 0.1
0.1
1.外观 符合要求
目视 2.密合性
漏水量小于 1 小格 手动 3.容量允差 ml ±0.10 ±0.15 电子天平 4.水流出时间 s 30~75 50~0
秒表 5.分度线宽度 mm ≤0.3
放大镜
d. 具塞碘量瓶
5.3 校准过程:
5.3.1 外观要求：
a.量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志;
b.量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线;
c.分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直,相邻两分度线中心距离应大于 1mm;
d.流液嘴应逐渐向管口缩小,流液口必须磨平倒角或熔光,内孔不应偏斜,口边平整光滑,
不得有粗糙和缺口,且与纵轴相垂直.
5.3.2 密合性:
滴定管玻璃活塞密合性:将不涂凡士林油脂的活塞芯擦净,用水湿润,插入活塞套内,加入
蒸馏水至最高刻度线 25ml 或 50ml,将滴定管垂直夹在滴定管架上,关闭活塞 45°\u21644X 90°,停留
20min 后,漏水量不超过1 小格。
5.3.3 容量允差（衡量法）：
5.3.3.1 校准点;
25lml: 0～12.5ml；0～50ml 二点;
50ml: 0～10ml,0～20ml,0～30ml,0～40ml,0～50ml 五点;
5.3.3.2 校准方法
a.清洗:将滴定管,碘量瓶用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或烘干,备用；
b.滴定管,碘量瓶,蒸馏水置于实验室内,使其与室温一致；
c.称量碘量瓶空瓶重量 M 瓶；
d.测量水温,并将蒸馏水注入滴定管内最高标线处(管尖嘴内不得有气泡),调整蒸馏水弯月面至最高刻度;
e.将滴定管蒸馏水放出至校准点体积(ml)于碘量瓶中,记录滴定管放出体积读数 V 读,称量瓶加水的重量 M 瓶+水,水的重量 M 为瓶加水重量 M 瓶+水减去空瓶重量M 瓶,再根据水的温度 T,查表 2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ，再由水的重量 M 与校正密度值ρ换算出实际容积 V 实，实际容积 V 实与滴定管放出体积读数 V 读之差即为校正值。
表 2 不同温度时水的密度与校正值（20℃）
温度℃
密度 g/cm3校正值 g/cm3温度℃
密度 g/cm3校正值 g/cm3
5 0.9999
6 0.99853 18 0.99860 0.99749
6 0.99994 0.99853 19 0.99841 0.99733
7 0.99990 0.99852 20 0.99821 0.99715
8 0.99985 0.99849 21 0.999799 0.99695
9 0.99978 0.99845 22 0.99777 0.99676
10 0.99970 0.99839 23 0.99754 0.99655
11 0.99961 0.99833 24 0.99730 0.99634
12 0.99950 0.99824 25 0.99705 0.99612
13 0.99938 0.99815 26 0.99679 0.99588
14 0.99925 0.99804 27 0.99652 0.99566
15 0.99910 0.99792 28 0.99624 0.99539
16 0.99894 0.99778 29 0.99595 0.99512
17 0.99878 0.99764 30 0.99565 0.99485
f. 依次校准各校准点的体积，按 e 步骤可得各校准点的校正值，各校准点的校正值总和即为 总校正值。
g ．举例：
表 3 50ml 滴定管校准
5.3.4 水流出时间：
a. 将已清洁的滴定管垂直夹在沉定管架上，活塞芯上涂一层薄而均匀的凡士林油脂，确保不漏水。
b. 加水至最高标线，校正弯液面，流液嘴不能与容器壁接触。
c. 打开活塞并计时，当液面降至最低标线（0.00）时为止，流出时间即为水流出时间。应符 合表 1 要求。
5.3.5 分度线宽度：
任意选取 3 条分度线，使用 1X10 倍刻度放大镜，观察分度线宽度，分度线最大宽度应符 合表 1 要求。
5.4 校准过程不确定度计算（略） 5.5 校准周期：36 个月 5.6 量值溯源图
6.0 记录及表格
6.1《计量仪器校准报告》
水温 25℃实例 校正值 0.99612 g/cm 3
滴定管体积读数 ml 放出体积读数 ml 瓶+水重量g 水重量g 实际容积ml 校正值ml 总校正值
ml
0.00 / 129.20(空瓶) / /
/ / 10.10 10.10 139.28 10.08 10.12 +0.02 +0.02
20.07 9.97 149.19 9.91 9.95 -0.02 0
30.14 10.07 159.27 10.08 10.12 +0.05 +0.05
40.17 10.03 169.24 9.97 10.01 -0.02 +0.03
49.96 9.79 179.07 9.83 9.87 +0.08 +0.11 **市计量检定所 工作计量器具酸式/碱式滴定管
高度卡尺校准作业指导书整理版
高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴?标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh 4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；
5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。
仪器校验作业指导书
篇一：测量仪器校准作业指导书 1 适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。 校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。 校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。 校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值 0.5mm）钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。 校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。 校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。 校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。 校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准： ⑴记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重； ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。⑷⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。 4.3 结果评定： 量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查：目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量：用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。 5.3 容量筒容积校核：记录环境温度（最好控制在 20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。进行２次，取平均值。 5.4 结果评定： 以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以
COD 校准作业指导书
化学需氧量（COD）测定仪（JJG975-2002） 校准作业指导书 一、校准项目名称： 化学需氧量测定仪 二、校准依据文件： JJG 975-2002 化学需氧量（COD）测定仪检定规程 三、校准所用标准器名称及技术指标： 名称：温度计； COD溶液标准物质； 电子秒表 四、校准/检测项目： 温度示值误差和温场均匀性 消解时间示值误差 示值误差 重复性 稳定性 五、校准/检测步骤： (一)校准/检测前的准备工作 1、仪器测定COD值原理：在强酸性溶液中，样品在重铬酸钾氧化剂及专用复合催化剂作用下（若 样品中含有氯离子，则需加入掩蔽剂硫酸汞），于165℃密封催化消解样品10min，重铬酸钾被水中有机物还原为三价铬，在波长610nm处测定三价铬含量，再根据三价铬离子的量换算出消耗氧的质量浓度。 2、可提前根据客户提供型号确认是A类仪器还是B类仪器。 A类即分光光度原理：用规定量重铬酸钾在一定条件下氧化水体，使六价铬定量转变成三价铬，利用三价铬在610nm处吸收峰或六价铬在420nm处吸收峰光度法测定COD含量。此类仪器分为消解炉部分和测量部分组成。 B类仪器为电化学原理：用定量的重铬酸钾在一定条件下，加热回流消解样品后，用电解法产生的亚铁离子与剩余的六价铬反应，当六价铬消耗完全时电解结束，根据消耗电量换算COD含量
3、一般情况催化剂和氧化剂、掩蔽剂现场用客户的（因为客户的基本是仪器厂家配备的），若客户没 有足够的也可用自配的。 配制方法如下： a．硫酸溶液： 将100mL密度为1.84g/mL的浓硫酸沿烧杯壁慢慢加入到900mL水中，搅拌均匀，冷却备用。 b．催化剂硫酸银-硫酸溶液： 将5.0g硫酸银加入到500mL浓硫酸中，静止1~2d，搅拌，使其溶解。 c．硫酸汞溶液： 将48.0g硫酸汞分次加入200mL硫酸溶液（a）中，搅拌溶解。 d．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.500mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取24.5154g重铬酸钾置于烧杯中， 加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中， 摇匀。 e．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.160mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取7.8449g重铬酸钾置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中，摇匀. f．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.120mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取5.8837g重铬酸钾置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中，摇匀。 4、测量前的消解工作： 摇匀混合试剂后，再拧开消解管管盖；量取3mLCOD标准系列溶液，沿管内壁慢慢加入到管中，拧紧管盖，检查有无漏液。 设置好仪器参数后，开始消解（一般165℃消解10-15min），消解完后从加热器中取出消解管，待消解管冷却至60℃左右时，手执管盖颠倒摇动消解管几次，使管内溶液摇匀，静置，冷却至室温。 冷却后将清液倒入比色皿或比色管中开始测量。 (二)仪器的校准 A类仪器检定方法 1、温度示值误差和温场均匀性 消解炉预热1h后，均匀分布选取6个消解孔，将温度计分别插入消解炉中，待温度稳定后，间隔1min 读取一个数共读取3次，求其算数平均值Ti， 按下式计算温度示值误差：△r=T0-T 温场均匀性：W=Tmax-Tmin 2、消解时间示值误差 待仪器稳定后，按下仪器消解键，同时开始计时，待消解结束时停止计时，记下消解时间，重复3次，
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书 1. 目的 为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。 2. 适用范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标 卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 3. 参照依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。 4. 主要内容 4.1 概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺 寸的量具。其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2 计量性能要求 分度值刀口内量爪的尺寸偏差 新制造和修理后使用中 0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.010 0.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015 合并两量爪。圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm 整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡 尺分度值的整数倍。 分度值圆弧内量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm 点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm) 测量范围分度值(分辨力)
0.01,0.02 0.05 0.10 允许误差 0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3计量器具控制 环境温度﹕20℃±5℃ 相对湿度﹕≦80% 校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡 温度的时间见下表的规定﹕ 测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 5等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺 刀口内量爪基本尺寸校准 先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外 测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面 间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方 向校准。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。 圆弧内量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外径千分尺卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。 在其它任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过 示值误差的校准 用5等或3级卡尺专用量块校准。受校点的分布﹐ 对于尺寸范围在300mm内的卡尺﹐不少于均匀分布
仪器校验作业指导书样本
篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现 场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监 督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。 校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。 校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300～500mm, 分度值0.5～1mm。
校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。 校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。 校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、 铁桶( 或容器) 。 校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是 否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。
校准、检定作业指导书
3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。 3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。 3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。 4.内容 4.1职责 4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器， 需及时的通知到质量部的计量工程师。及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。 4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。并留下校准记录。 4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负 责。组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认； 4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。 4.1. 5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。 4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以 及对有效期到期需检定的检测设备的收集。 4.2.检测设备的配备 4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。，对于C类检测器具可由公 司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。 4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量 报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账. 4.3.检测设备的日常管理 4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂 家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。 4.3.2.检测设备由计量编号文件对“检测设备编号方法”进行统一编号，未经编号的检测设备不得使用。 4.3.3.检测设备须严格按设备操作规程使用，大型及贵重精密仪器应由专人负责保管、使用。 4.3.4.计量员负责对已检定或校准合格的检测设备粘贴计量检定合格标识，检定合格的，粘贴“合格证”（绿 色），标明检测设备的检定（校准）有效期，使用部门须在检定（校准）有效期内使用。 4.3. 5.现场使用的检测设备出现精度偏移、设备故障无法及时校准的，做禁用处理，同时粘贴“禁用证”（红 色），由使用部门及时组织维修,维修后的检测设备须按“测量设备检定校准及确认”执行。 4.3.6.暂不使用的完好检测设备，由使用部门申请封存，填写《检测设备封存/启用申请表》，计量管理员粘贴 “封存证”（紫色），并组织做好封存防护，如要启封时,需填写《检测设备封存/启用申请表》交计量管理员检定合格后方可使用。 4.3.7.经检定不合格，且无法修复的或没有修理价值的检测设备，可予以报废处理。由计量管理员通知使用部门 资产管理员办理相关报废手续。，计量管理员从公司检测设备总台账和注销。 4.3.8.报废的检测设备若属于事故报废，按事故处罚制度处理，不属于事故报废的由使用部门负责申购。 4.3.9.所有计量器具如在使用过程中发生异常，应及时通知各部门的计量管理员，由计量小组组织统一处理。
四轮定位仪标定作业指导书
四轮定位仪标定作业指导书文件编号WI-QC-046 版次A/0 页次1/18 1．目的：为四轮定位仪计量内校提供依据。 2．适用范围：适用于公司的S811型四轮定位仪。 3．定义：四轮定位仪传感器零点标定完成后,从电脑服务程序中,选择翻转检测.翻转检测的结果在0.16度范围内.准予使用。 4．管制流程：（无） 5．要求 5.1概述 在使用传感器之前必须进行标定。标定失败将禁止使用定位仪所有功能。标定数据保存在传感器中。可对传感器进行零点标定和完全标定。传感器出厂时已完成零点和范围标定。为保证传感器的精度，每半年要进行零点标定。在安装新的传感器后，要进行零点标定。仅在传感器电路板或感测器更换或调整后，才需要进行零点和范围标定。 注意：传感器成套标定并保存。如果混和使用传感器，必须进行零点标定。 5.2 DSP506i长标定杆及附件 序号说明 1 .....…………………… 长标定杆 2 ......………………… 长标定杆支架 3 .......………………… 支架螺母 4 ......…………………..标定杆螺母 NO. 修改申请 单号 修改内容修改人修改日期修订单位 1 2 3 4 5
页次2/18 5.3使用长杆标定架进行标定 5.3.1 DSP传感器准备工作 从轮胎夹具上取下传感器。 把传感器轴上的标记转动到12点位置。 使用传感器锁紧螺母在此位置固定轴。 5.3.2安装标定杆 标定架放置在相对水平、坚硬的台面上来进行标定工作。建议使用举升机的前面部分。 注意：屏幕上的照片显示定位仪控制台在举升机的前端。 在标定过程中，标定架不能移动。 四轮定位仪标定作业指导书 文件编号WI-QC-046 版次A/0 标记 传感器锁 紧螺母
FANUC机器人设置快速校准参考位作业指导书
FANUC机器人设置快速校准参考位作业指导书 2012-12-24 修改记录 0、备份机器人程序。 1、创建一个T_ZERO_REF轨迹
2、增加一个轨迹点 3、选择POSITION,查看点，选择repre->joint 4、修改6个轴坐标值均为0（对于6个轴不能同时回到零位，请选择J1为90deg(或者-90deg)）
5、手动运行T_ZERO轨迹，机器人手动到参考位置 6、选择system variables->master_enb,修改值为1 7、选择system->master/cal
8、光标移动到5，选择yes，确认当前位置为快速校准参考位置 选择DONE，完成设置快速参考点工作 9、备份机器人程序。并拍下此时机器人姿态图。 10、进入系统参数system->DMR_GRP[1]查看并记录值
CALIBRATION QUICK MASTER $REF-POS $MASTER-COUN [1] [1] = ? $REF-COUNT [1] [1] =? [1] =? $MASTER-COUN [2] [2] = ? $REF-COUNT [2] [2] = ? [2] =? $MASTER-COUN [3] [3] =? $REF-COUNT [3] [3] =? [3] =? $MASTER-COUN [4] [4] =? $REF-COUNT [4] [4] = ? [4] = ? $MASTER-COUN [5] [5] =? $REF-COUNT [5] [5] =? [5] = ? $MASTER-COUN [6] [6] =? $REF-COUNT [6] [6] =? [6] = ? 附：机器人零位位置参考 1轴零位 2轴零位
仪器设备和计量确认作业指导书
国家农副加工食品质量监督检验中心ZJ013-2006 安徽农业标准化与监测中心 仪器设备校准验证和计量确认作业指导书 为确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求，并对适宜其预期用途（包括所有限制和特殊要求）做出正确评价，特制定本中心仪器设备校准验证和计量确认作业指导书。 一、适用范围 本中心所有自校准仪器以及法定计量机构只给出测试报告而没有评价结论的计量仪器设备。 二、确认程序和方法 1、输入用户的计量要求（CMR）用户计量要求的输入是用户根据仪器设备说明书所规定的仪器性能要求以及测量方法等规定的测量要求而输入的，取决于被测量变量的规范，它包括最大允许误差、重复性、稳定性、测量不确定度、最低检出限、测量范围、灵敏度、噪声等。 2、输入测量设备的计量特性（MEMC），包括测量范围、偏移、重复性、稳定性、漂移、分辨率、误差、灵敏度、噪声、死区等，它一般由法定计量机构给出测试报告或通过自校准记录给出。 3、验证和计量确认，将CMR与MMC比较，若超出范围则判该设备不能用于预期用途，若在范围之内，则可确认该设备满足预期
用途。 三、计量确认间隔 国家有规定的按国家规定执行，但对仪器设备在维修、调整或移动后则必须进行计量确认。 四、计量确认的审批 1、由质量技术部根据设备的测试报告或自校准记录填写确认 表（见附件）中测量设备的计量特性。 2、由使用部门根据仪器设备说明书所规定的仪器性能要求以 及测量方法等规定的测量要求填写确认表中用户计量要 求。 3、由使用部门授权人确认其符合性。 4、由质量技术部批准并在仪器设备上给予标识。 2006．3．29
附表 注：若有限制范围和特殊要求的应在备注栏填写
检测和校准方法及方法确认管理制度
检测和校准方法及方法确认管理制度 目的按照本计量中心的测试能力，确定合适的检测/校准/检定方法，对选用的方法进行确认，规范检测/校 准/检定人员实施检测/校准/检定的工作程序，确保检测/校准/检定结果的准确、可靠，顾客满意。 范围适用于本计量中心选用的所有检测/校准/检定方法（包括被检测/校准/检定物品的抽样、处理、运输和准备方法）的控制，必要时，还包括测量不确定度的评定和分析检测/校准/检定数据的统计技术。 职责质量控制科负责人、质量检验员、质量监督员 内容 1 职责分配 1.1技术负责人负责检测/校准/检定项目使用标准方法的批准。 1.2质量负责人负责检测/校准/检定项目使用标准方法的审核，组织对非标方法、实验室制定方法的确认，批准技术类作业指导书。 1.3检测组负责各自选用检测/校准/检定方法的提出、非标准方法的收集、实验室制定方法、必要的作业指导书的编制及档案的建立。 2工作程序 2.1检测/校准/检定方法的分类 检测/校准/检定方法分标准方法、实验室制定的方法和非标准方法。 2.1.1标准方法：国际标准方法、国际区域性标准方法、国家标准方法、行业标准方法； 2.1.2实验室制定的方法：本实验室为其应用而制定的方法。 2.1.3非标准方法：技术组织公布的方法、科学书籍和文献期刊上公布的方法、设备制造商指定的方法、企业标准。 2.2检测/校准/检定方法的选择 2.2.1本实验室检测/校准/检定方法的选择原则是优先使用国际标准方法、国际区域性标准方法、国家标准方法、行业标准方法，并满足顾客要求。 2.2.2在取得公司管理层同意的前提下，对同一检测/校准项目，在申请认定标准范围以内的标准中，如果有多种标准检测/校准方法供选择时，可选择同类方法中易操作、成本低的方法。 2.2.3 非标准方法、实验室制定的方法如能满足实验室的预期用途并经过验证，并公司管理层同意也可使用。 2.2.4 当公司顾客要求使用的方法为国际标准方法/国际区域性标准方法/国家标准方法、规程规范/行业标准方法、规程规范，但在在用的受控标准、规程规范目录中未检索到时，应由质量负责人组织检测人员及有关技术人员对该标准进行评审，确认实验室是否有使用该标准的能力；评审内容应包括：人员、仪器设备、环境条件等。 2.3 方法的制定 2.3.1 当本实验室为其自身工作需求而制定新检测/校准方法时，应对制定过程进行策划，并在使用新方法进行检测/校准之前，制定成相应的程序，程序中至少应包括以下内容： 2.3.1.1新方法的名称及程序代号（适当的标识）； 2.3.1.2适用范围： a) 被检测或校准物品类型（种类）的描述；
千斤顶校准作业指导书
第五章千斤顶校验规程 第一节基本原理 千斤顶，特别是大吨位千斤顶，常用于预应力砼施工中预应力钢绞线等的张拉。由于千斤顶对外显示不是活塞上的力值而是液压油的压力值，这样在张拉钢绞线张拉时不方便。钢绞线的张拉是以力为控制参数的，故校验的第一个任务就是建立千斤顶液压油压力值同千斤顶向外提供的力值之间的关系；一般地，这种关系是线性关系。 另外，由于千斤顶活塞与活塞环之间存在摩擦阻力，单纯以液压油压力来计算千斤顶提供的力值是不恰当的，同时，若活塞与活塞环之间的摩擦阻力过大，也不能保证千斤顶的正确计量，这也是在千斤顶的校验要处理的问题，也就是要限制千斤顶的摩阻系数不大于 ．．．．。 ．．．．．．．．．．．．．1.05一般地，校验千斤顶前，应先校准油压表；只有经校准的油压表才能用在千斤顶上。在千斤顶上的油压表一般是1.5级精度，这样，在最不利的情况下，互换油压表后的误差也不会超过3.0%，这种精度是能满足施工要求的。故在理论上用于千斤顶上的油压表可以互换使用，前提条件是油压表必须校准合格。
第二节校验荷载级数确定 千斤顶在使用时，往往达不到其最大的吨位，因此在校验时，也不一定要校验到最大吨位。因此校验荷载级数可这样确定： 根据使用要求，确定本次校验的最大压力Pa，则级间压力差为Pa/10，同时，再向最大压力之外加上两荷载级，即两个Pa/10，这样校验荷载级数共有12级。
第三节校验过程 1、千斤顶的准备 在校验之前，应让千斤顶的活塞自由往复运动数次，一是查看千斤顶是否完 好，二是确定千斤顶活塞与活塞环之间是否有异物，造成摩擦阻力过大。如有故障，应先排除故障。然后要查找千斤顶的铭牌或档案，查出它的公称活塞面积备用。 2、校验时，将千斤顶置于反力架上，测力计或传感器器置于千斤上方（可选用三等精度的测力计或传感器），用垫块适当地垫高千斤顶或测力计，使用千斤顶活塞能顶上反力架，如图1所示。启动千斤顶油压泵，使压力表清零。若是小吨位、小行程的千斤顶，可以用试验室的压力机或万能材料试验机做反力架。 3、测力计的吨位应与所校验的千斤顶的吨位一致，不应用大吨位的测力计 校验小吨位的千斤顶。校验中，应逐级加压，在每一级校验荷载上持荷5min，查看油压是否稳定，若不稳定，应排除故障后再进行校验。持荷完成后，在《千斤顶校验表》中记录测力计读数。整个校验过程应由三个人以上完成，其中一人是油压泵司机。 4、重复第上述3条三次后完成校验过程。 2垫块 1反力架 3测力计 4千斤顶 2垫块 图1 千斤顶校验示意图
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书 编号：Q/JZ001—2005（A/O）1、范围 本作业指导书适用于分度值为0.02，0.05，0.01mm，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。 2、引用文件 本作业指导引用下列文件： JJC 30—2002 通用卡尺检定规程 3、校准条件 （1）校准室内温度（20±5）℃。 （2）校准室内温度不超过80%RH。 （3）校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或朩桌上，其平衡温度时间见表1的规定。 表 1 平衡温度时间 4、技术要求 （1）零值误差 通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表2的规定。 表 2 “零”标记和“尾”标与主标尺相应标记重合度 （2）示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2；数显卡尺不超过0.01mm。 （3）示值误差 应符合表3的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。 表3 通用卡尺的示值误差
（1）零值误差 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记的重合度。必要时，用工具显微镜校准。 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。 （2）示值变动性 在相同条件下，移动框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 （3）示值误差 用3级或5等量块校准 受校点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少天均匀布3点，如测量范围为（0～300）mm的卡尺，其受校点为101.30，201.60，291.90mm，或101.20，201.500，291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500）mm的卡尺，其受校点为80，161030，240，321.60，400，491.00mm，或80，161.20，240，321.50，400，491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直. 对于测量范围大于1000mm的卡尺，校准时卡尺支放状态分为量爪平放和立放两种。平放：第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立放：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时在第三支点处加辅助支撑。所用三个支点应等高。 对于深度通用卡尺，校准时按受尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。校准时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。 示值误差的校准应在螺钉和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 刀口外量爪示值误差的校准方法同上。校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。 对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。 6校准结果处理 各面误差均符合4.1，4.2规定的通用卡贴上《校准合格证》，并给出下次校准时间；不符合4.1，4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
方法确认指导书
作业指导书 文件编号：※※※※ 第1版第0次修订 目录：化学方法确认指导书第1页，共3页 颁布日期：2014年05月28日 1.目的：通过对本公司的检验室所采用的方法进行确认，以保证该检测方法能达到预期的目的，在分析方法误差允许的范围内，可在本检验室运行。 2.适用范围：适用于检验室引进的标准方法或非标准方法、检验室设计（制定）的方法、超出其预定范围使用的标准方法、扩充和修改过的标准方法；也适用于对新方法/新技术研究而建立的新方法。 3.职责： 3.1 检验室负责各项目检测方法的选用、制定、验证和不确定度分析； 3.2 质量监督员负责对在用检测方法的有效性进行控制； 3.3 技术负责人负责检测方法的确定、批准。 4.工作流程： 4.1 准备工作及说明 4.1.1 检验室负责搜集、研究测试物质的前处理及检测方法或相关资料，充分了解其适用范围，操作步骤，注意事项。 4.1.2 准备实验试剂、量具、仪器；调试仪器处于正常工作状态。实验中所需要的仪器、量具等，必须按规定进行鉴定和校准；所用试剂及实验用水的规格、纯度必须符合要求。 4.1.3 在方法确认中需用的基准物质、标准溶液要确认在使用有效期内，保证浓度未发生变化。 4.1.4 在方法确认前，参加确认的操作人员要做方法练习，以熟悉和掌握方法原理、操作步骤及流程。 4.2 方法确认 4.2.1 检出限 检出限为某特定分析方法在给定的置信度内可从样品中检出待测物质的最小浓度或最小值。所谓“检出”是制定性检出，即判定样品中存在浓度高于空白的待测物质。 方法的检出限按下式计算： C L=3S b/b 式中： C L——方法的检出限； S b——空白值标准偏差（一般平行测定20次得到）； b——方法校准曲线的斜率。 4.2.2 校准曲线 4.2.2.1 标准曲线的绘制 4.2.2.1.1 在测量范围内，配置的标准溶液系列，已知浓度点不得小于6个（含空白溶液），每个浓度点至少重复测量2次，根据浓度值与响应值绘制标准曲线，必要时还应考虑基体的影响。 4.2.2.1.2 制作校准曲线用的容器和量器，应经鉴定合格，如使用比色管应配套，必要时进行容积的校正。 4.2.2.1.3 在校正系统误差后，校准曲线采用最小二乘法对测试结果进行处理后绘制，并得出回归方程y=bx+a。
仪器设备校准证书确认作业指导书
HXZD/ZY 002-2016仪器设备检定/校准证书确认作业指导书 1目的 对于计量检定、委外校准、内部校准的检测设备，须由设备管理员和计量管理员与相关检测人员一起，结合仪器设备检定/校准规程、内部校准规程、设备说明书及检测方法中对该检测设备性能、量程、精度、不确定度等的要求，对其检定/校准结果进行比较，以确定该设备是否满足参数检测时的使用要求。 2范围 本指导书适用于对计量检定部门出具的检定证书、所有校准证书和本站出具的内部校准报告的检测设备的检定/校准结果进行确认。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制确认表，并对计量检定、校准单位是否为合格供应服务商进行确认，对其计量检定、校准能力进行合法性、完整性和溯源性确认； 3.2检测室主任和主检人员对校准结果进行审核，检验室主任对确认结果做有效性的技术确认，提出不确定度、校正因子及其使用规则方案。 3.3技术负责人批准校准结果确认的结论，确定确认间隔、有效期和不确定度、校正因子及其使用规则方案。
4确认内容 4.1合法性：对计量检定、校准单位是否为合格供应服务商进行审查，对其计量检定、校准能力证书中是否包括所检仪器设备性能参数进行审查。 4.2溯源性：对检测设备校准结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查，即对计量检定/校准服务商和内部校准所用标准计量器具的计量性能、精度等级、证书有效期及能否溯源到国家基准情况进行审查，参照计量器具检定规程、本站内部校准规程、本站计量器具检定/校准/验证/确认总体要求等有关规定，确认其是否满足被检/校设备计量性能的检/校要求，同时审查相应校准方法、标准物质等是否符合要求。 4.3技术能力：对检定证书给出检定合格结论，证明仪器技术参数符合规程或所检参数要求的，应检查这些参数是否满足实验计量要求；对涉及多功能、综合性检测设备上多个计量器具的检定证书，应合并后按仪器设备的使用要求进行综合能力确认；对校准证书中给出的各项技术性能指标（特别是测量不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求进行审查；对校准结果确认的结论、确认间隔、有效期和校正因子等进行确认。 HXZD/ZY 002-2016 4.4完整性：对相应检定/校准证书和内部校准报告的人、机、料、法、环等要素是否完整进行审查。 5确认方法 5.1在取得检定/校准证书和内部校准报告的3个工作日内，由设备管理员和计量管理
手机综测仪自校准作业指导书
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3执行人员 (2) 4自校准记录 (2) 5综测仪校准内容 (2) 5.1 综测仪E5515C的校准 (2) 5.1.1 注意事项 (2) 5.1.2 校准项及正常情况下自校准周期 (2) 5.1.3 校准步骤 (3) 5.2 综测仪CMU200自校准 (4) 5.2.1 注意事项： (4) 5.2.2 自校准周期 (4) 5.2.3 自检方法及步骤： (4) 5.3 综测仪MT8820 自校准 (5) 5.3.1 注意事项 (5) 5.3.2 自校准周期 (5) 5.3.3 自校准步骤 (5)
1目的 确保ZTE 终端产品的生产稳定、有序进行，规范生产线操作，维护测试站的正常测试进程，为设备的管理，维护，操作提供依据，为生产线测试站的可靠性提供保障 2适用范围 本说明适用于手机产品体系主要移动电话机生产线测试站综合测试仪(E5515C/CMU200/MT8820 3执行人员 由手机产品体系制造一、二部及康讯部件生产部手机测试车间技术员按照此说明操作或在技术员指导下的生产部测试站作业员执行此操作。 4自校准记录 综测仪校准成功后，做好记录，注明操作人、时间，以备维护和下次自校准。 5综测仪校准内容 5.1 综测仪E5515C的校准 5.1.1注意事项 1)校准前必须取下测试仪所有射频接口上RF线缆和转接头等； 2)校准前要至少开机运行30 分钟以上； 3)确认仪器是否需要校准，一般根据各自周期按时校准，如特殊情况，如有环境 改变，增加新模块，维修过等情况，在使用前需要校准； 4)温度变化超过10 度时需进行自校准。 5.1.2校准项及正常情况下自校准周期
电焊机校准作业指导书正文
1.概述 电焊机焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。为确保本公司电焊机电流、电压示值准确可靠，为生产过程提供可靠数据，特制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于本公司新购买和使用中的电焊机空载电压和负载电流的校准,主要用于电焊机现场校准。不适用于焊接机器人的校准。 3.引用文件 JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表》; GB15579.1-2004《GB 15579.1-2004弧焊设备第一部分焊接电源》 4.校准条件 4.1.环境条件 4.1.1.环境温度:（10-40）℃; 4.1.2.环境相对湿度:40℃时不大于50%RH,20℃时不大于90%RH; 4.1.3.标准表通电预热30min。 4.2.标准装置 KEITHLEY2000型多用表,一台； DLB-1000高精密电流表，一台。 辅助装置：BP-400F型负载箱，一台 5.校准项目 外观、空载电压、负载电流。 6.校准方法 直接测量法 7.校准步骤 7.1.外观检查 7.1.1.新购焊机外观应标有焊机名称、型号、制造厂名(或)商标以及其它保证其正确使用的 信息、通用标志和符号,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷; 7.1.2.使用中的焊机外观不应有妨碍使用和读数的缺陷或损伤。 7.2.按电焊机校准接线图接线（见下页） 7.3.分别接通电焊机、高精密电流表、多用表电源 7.4.断开负载箱6只开关，接通焊枪开关，进行开路电压校准，分别记录多用表电压档显
示值U N 和电焊机电压表显示值U 7.5.根据负载箱标牌上“开关与电流对照表”选择适当开关组合进而设置适当的电流（注 意：设置的电流值仅作参考值，具体数值大小以精密电流表显示为准），接通焊枪开关 进行电流校准，分别记录高精密电流表显示值I N 和电焊机电流表显示值I 7.6.校准点选择 开路电压校准选择1点，负载电流校准选择3点（120A、240A、360A或200A、300A、400A），根据实际情况可作适当调整 7.7.最大允许误差的规定及误差的表示形式 电焊机校准误差以相对误差表示，其最大允许误差不超出±5% 7.8.将上述检查和校准结果填入校准记录FW/QR7.6-1-9-A0。 7.9.在焊机合适位置贴上校准标签,校准记录经审核签字后存档。 7.10.电焊机校准周期最长不超过1年。
20《检测校准方法及方法的确认程序》
采用非标准方法进行研究或检验工作时,应遵循的验证和批准程序 1 目的 为保证本院检测、校准和检定结果的正确性和有效性，使检测、校准和检定过程规范化，特制定本程序。 2 范围 适用于本院检测/校准方法选用和确认。包括标准方法的选择和证实，以及非标准方法的制定和确认。 3 职责 3.1 技术主管 3.1.1 负责本程序文件的有效性。 3.1.2 批准非标检测/校准方法。 3.2 专业部门技术负责人 3.2.1 负责本专业部门标准方法的选择、证实及变更后证实。 3.2.2 组织非标准方法研究和确认，审核非标检测/校准方法。 3.2.3 批准本专业部门检测/校准作业指导书。 3.2.4 确保本专业部门采用现行有效的检测/校准方法。. 3.3 质量监督员 3.3.1 组织检测/校准人员对标准方法进行证实，确保检测/校准人员能够正确应用标准方法。当标准方法发生了变化时，应重新进行证实。 3.3.2 经常性地浏览和查询与本专业有关的技术标准网站，审核信息中心提供给本专业的技术标准/规范/规程是否现行有效。 3.3.3 组织编写检测/校准作业指导书，审核作业指导书。 3.3.4 参与组织非标准方法研究、编制和确认。 3.4 检测/校准人员 3.4.1 参与标准方法进行证实，确保能够正确应用标准方法。 3.3.2 参与编写检测/校准作业指导书。
3.3.3 确保采用的检测/校准方法为现行有效的方法，严格执行作业指导书。 3.5 行业标准管理处 负责所用标准检测/校准方法的受控管理，定期发布检测/校准方法的查新报告，确保本院保使用的检测/校准方法为最新有效版本。 4 工作程序 4.1 方法的选择 4.1.1 标准方法是指国际、区域或国家标准发布的方法。我国发布的标准方法包括国家标准、部门(行业)标准、地方标准(注：在ISO/IEC 17025中，企业标准或属于实验室制定的标准，或属于客户指定的标准。不属于标准方法)。 4.1.2 实验室应优先选择国家标准、行业标准、地方标准，需要时可以采用国际标准，但仅限特定委托方的委托检测。 4.1.3 行业标准管理处负责检索最新标准、规程及其他技术规范，并定期在办公信息系统上发布，供实验室的人员参考。 4.1.4 本院检测/校准可以直接采用的方法： (1) 标准方法，如条款4.1.1所规定的方法。 (2) 公认的方法，包括： (a) 知名的技术组织，诸如国内国家一级学会公布的方法。 (b) 有关科学书籍和期刊公布(EI登录或SCI登录)的方法。 (c) 设备制造商指定的方法。 4.1.5 在引入这些标准方法或公认的方法进行检测/校准之前，专业部门应证实能够正确地运用标准方法。如果标准方法发生了变化，应重新进行证实。参见本程序文件条款4.2。 4.1.6 当专业部门认为客户建议的方法不适合或已过期时，应通知客户，并保留客户意见的书面证明(如合同或协议等)。 4.2 标准方法的证实 当采用标准方法(包括公认的方法，下同)开展检测/校准工作，在引入这些方法进行检测之前，应证实能够正确运用标准方法。如果标准方法发生了变化，应重新进行证实。主要从下述方面逐一进行证实，以确保检测/校准的正确性和可靠性。检测/校准人员应填写《标准检测/校准方法证实表》，由质量监督员审核，专业部门技术负责人批准