埋石砼施工方案
埋石砼施工工艺
埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按布局物外形设计尺寸测量放样，多偏向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要匀称排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力偏向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒举行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
云云逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼掩盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
埋石混凝土挡土墙施工方案
尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程施工组织设计编制单位: 福建东大建设有限公司编制日期：二○一六年十一月十五日目录一、工程概况 (3)二、工程规模 (3)三、管理人员及用工配置 (3)四、投入施工机械 (4)五、所需材料用量概算 (4)六、计划工期及工期安排 (4)七、施工布置 (5)八、施工方案 (5)九、进度计划保证措施 (15)十、施工质量保证措施 (16)十一、安全文明施工措施 (19)十二、文明施工保证措施 (20)一、工程概况尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程：该项目洋板桥至攀登桥段总长：213.4m。
采用断面为复式断面，结构形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并设计置亲水步道平台；20年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。
二、工程规模三、管理人员及用工配置1、项目经理：刘永清2、技术负责人：阙耀登3、测量负责人：谢龙强4、材料员：陈健华5、质量员：吴光辉6、安全员：蒋立德7、混凝土工：２0人（两个班）8、模工、架子工：１５人四、投入施工机械1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料；2、混泥土搅拌机机1台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒3台，振捣混泥土用；4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用；５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸盐水泥：约1000吨；2、河砂：3000m3；3、碎石：4000m3；4、片石：1000m3；（二）辅助材料概算量1、木模板：3282m2；2、Φ75PVC管500m；六、计划工期及工期安排计划总工期历时６0天，施工时间段为2016年11月15日至2017年1月14日；1、基槽清挖时间：计划15天，2016年11月15日至2016年11月30日；2、埋石砼挡墙浇筑时间：计划31天，2016年12月1日至2016年12月31日；3、埋石挡土墙台背回填时间：计划7天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4零星工程：计划14天，2017年1月14日至2017年1月14日；5、以上总工期６0天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；（施工用电为自发电）2、场地布置：搅拌机已安装到位，可正常运行；料场设在场平上（堆放砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平；3、辅助材料堆放在挡墙前面场平上，以方便施工。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大,结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺,能有效降低温升,减少温度裂缝，提高工程质量.三、施工工艺流程及操作要点3。
1施工工艺流程3。
2操作要点3。
2。
1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流入场内，并有效排除积水.通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成)，并冲洗干净，排除积水和其他杂物,处理完毕，验收合格后,再放样立模。
3.2。
2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏.模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状,尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求;③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm.④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程,以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
(2) 半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ6—φ50双钢管纵围楞；7—φ50双钢管横围楞3。
埋石混凝土挡土墙施工方案04807
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+60C H B21 + 130全长1530米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm,缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8〜1.0m 以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑-砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5 米高为一仓, 仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。
2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用©6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
埋石混凝土挡土墙施工方案04807
5、埋石挡墙混凝土施工(1）工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程235。
0米～242.72米.挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%.埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米＊2米,分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1.0m以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分.全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2）砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护（3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位.（4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准.（5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1。
5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30~50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝.1）挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0。
5米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼,罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工.6）砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1。
1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (2)1。
3.1分层、分块原则 (2)1.3。
2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4。
1塔吊的选型及布置 (3)1。
4。
1.1塔吊的选型 (3)1。
4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (3)1。
5工艺流程及施工方法 (4)1。
5.1施工工艺流程 (4)1。
5。
2施工方法 (4)1.5.2。
1基面验收 (4)1.5.2.2仓面准备 (5)1。
5。
2.3测量放样 (5)1。
5。
2.4支立模板 (5)1.5。
2.5钢筋制安 (6)1。
5。
2。
6止水片加工及安装 (6)1。
5。
2.7混凝土、块石入仓 (7)1.5。
2。
8混凝土铺料及平仓 (7)1。
5.2.9混凝土振捣 (8)1。
5。
2.10混凝土施工缝处理 (9)1。
5。
2。
11混凝土养护及保护 (9)1。
6质量控制措施 (10)1。
6。
1块石的埋放控制 (10)1.6.2混凝土的拌制控制 (10)1。
6。
3混凝土铺料间隔控制 (10)1.6。
4混凝土裂缝控制 (10)1.6。
5混凝土温度控制 (11)1。
6.6块石、混凝土入仓控制 (11)1。
7坝体施工安全控制措施 (11)。
8主要施工机械设备配置 (12)1。
坝体混凝土浇筑1。
1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水,进行底孔坝段的混凝土浇筑,浇筑到814。
00m度汛高程.截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814。
00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底,完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
C15埋石施工组织设计
C15埋石施工组织设计引言概述：C15埋石施工组织设计是指在道路建设中，使用C15级别的混凝土进行埋石施工时所需的组织设计方案。
该方案的目的是确保施工过程安全高效，保证道路质量达到预期要求。
本文将从四个方面详细阐述C15埋石施工组织设计的内容。
一、施工前准备1.1 施工场地准备在进行C15埋石施工前，首先需要对施工场地进行准备。
包括清理场地杂物，确保施工区域的平整度和稳定性，以便后续施工工作的顺利进行。
1.2 材料准备C15埋石施工所需的材料主要包括混凝土、石料和钢筋等。
在施工前，需要准备足够的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求，以提供施工过程中的材料保障。
1.3 设备准备C15埋石施工需要使用一些特定的设备，如搅拌机、输送泵和振动器等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保设备正常运行，以保证施工过程的顺利进行。
二、施工工艺流程2.1 基础处理在进行C15埋石施工前，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和灰尘，修复基础的破损部分，以确保基础的平整度和稳定性。
2.2 配制混凝土C15埋石施工所使用的混凝土需要按照一定的比例进行配制。
在施工过程中，需要根据施工进度和实际需要，及时配制足够的混凝土，并进行质量检验，以保证混凝土的质量符合要求。
2.3 埋石施工埋石施工是C15埋石施工的核心环节。
在施工过程中，需要根据设计要求，将预先准备好的石料按照一定的密度和排列方式嵌入到混凝土中，并使用振动器进行压实，以确保石料与混凝土的牢固结合。
三、施工安全措施3.1 人员安全在C15埋石施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
包括佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，避免操作过程中发生意外伤害。
3.2 设备安全施工过程中使用的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的使用方法，避免设备故障引发事故。
3.3 施工现场安全施工现场需要设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
埋石混凝土施工方案.doc
埋石混凝土施工方案四川省毛滩水电站主体工程（MT-SG-2010-01）中国水利水电第四工程局毛滩项目部2011年03月27日批准：审核：编制：目录一、概述 (2)1、工程概况 (2)二、施工进度计划 (2)三、施工布置 (3)3.1、施工交通 (3)3.2、供电系统 (3)3.3、施工供水 (3)3.4、石料来源..............................................................................................四、施工工艺 (4)4.1、施工准备 (4)4.2、测量放样 (4)4.3、基面清理 (4)4.4、模板制安 (5)4.5、混凝土、块石入仓 (5)4.6、伸缩缝处理 (7)4.7、混凝土拆模养护 (7)五、人员、设备配置情况 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量目标 (9)6.2、质量方针............................................................................................6.3、质量原则 (9)七、安全文明施工 (9)1一、概述1、工程概况毛滩水电站工程位于夹江县顺河乡境内的青衣江干流上，是千佛岩电站至青衣江汇口河段推荐的两级规划方案中的第一级开发方案。
采用河床式长尾水渠开发方式，工程开发任务为发电，兼顾灌溉、防洪、城镇工业、生活及景观用水。
埋石混凝土主要施工部位为厂房尾水反坡段左边墙、厂房尾水反坡段右边墙、尾水渠右堤扭面段尾0+000.00-尾0+100.00、尾0+100.00-尾0+150.00 。
各部位具体埋石混凝土工程量见表1-1埋石混凝土主要工程量表1-1编制依据（1）《设计更改通知》川设毛电改（2011）011号（2）《厂房尾水反坡段左边墙结构钢筋图》毛电（施）7-8-4-20～21 （3）《厂房尾水反坡段右边墙结构钢筋图》毛电（施）7-8-4-22～23 （4）《尾0+000.00~尾0+300.00面板分缝及右堤横剖面图》毛电（施）7-8-7-18 （5）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002；(6) 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001。
埋石砼施工方法
砌体及埋石砼施工本工程M7.5浆砌块石：背水坡改造M7.5浆砌块石排水沟583 m3。
隧洞进出水口及道路山体M7.5浆砌块石护坡802 m3。
交通工程M7.5浆砌块石挡墙1560 m3。
交通工程M7.5浆砌块石排水沟1581m3。
本工程C15埋石砼施工的项目有：冲坑C20埋石砼挡墙及护脚1363m3。
隧洞进出水口C20埋石砼侧墙21m3。
10.5.1块石砌筑及埋石砼浇筑项目施工块石砌筑及埋石砼浇筑项目的砌筑方法：块石竖向摆放，留三角缝，分层下料，分层震捣的施工方法，其优点：增加砌体含石率、减少水平施工缝。
每层砌筑高度一般控制在100cm左右。
砌筑应注意分条分块，切忌上下游通缝。
所有施工缝均应进行凿麻和冲洗处理，以保证新旧砼砌体的良好结合。
采用机拌砼，双胶轮斗车配合溜筒和塔式起重机运输砼，缆索起重机吊运毛石入仓。
2.2kw震捣器振实砼，每一位置的震捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。
砌体表面一般在砌筑完毕后12-18小时开始养护。
C15埋石砼是本工程重要的工程项目，它的施工质量好坏将直接关系到溢洪道建成后，可以防护上游溢洪道底板及两岸稳定，本工程拟采取以下四条技术措施，来保证埋石砼的质量。
1、在保证砌体砼强度的条件下减少水泥用量在保证砌体砼强度的前提下，尽量减少单位砌体的水泥用量，以减少砼的水化热,避免由于温差而造成裂缝，具体措施如下：(1)认真进行砼配合比试验，采用最大容重法确定碎石级配与合理的砂率，以尽量减少水泥用量。
(2)采用砼双掺工艺。
在砼中渗入粉煤灰，可减少砼的水化热和干缩率，提高抗渗性。
粉煤灰掺量为水泥用量的20-30%。
除掺用粉煤灰以外，还根据工程的实际情况掺用各类减水剂。
减水剂可改善砼和易性、调节凝结时间、降低水化热，一般可节约水泥4-6%。
(3)提高砌体含石率。
主要采取两个措施：一是加大每块块石的重量；二是增加每层砌体的厚度，大坝砌筑施工中每层砌体的厚度达1.0m左右。
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四川省毛滩水电站主体工程
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闽江上游尤溪流域防洪工程
（尤溪县埔头段）施工C1标段
C20
片
石
砼
施
工
方
案
编 制：
复 核：
福建东水建设工程有限公司
二O一二年四月二十七日
C20片石砼施工方案
一、工程概况
四川省毛滩水电站主体工程
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1
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，
桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标
段挡土墙均为C20片石混凝土。
二、工艺流程
片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装
→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。
三、作业方法
模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制
点，以便校正。
浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应
尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得
低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占
体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验
收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完
毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm
厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混
凝土与基岩面结合良好。
砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接
从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。
埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝
土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
四川省毛滩水电站主体工程
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埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的1/3。要求质地
坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干
净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均
匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般
不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混
凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，
振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，
保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝
土标号想砼的水泥砂浆，继续浇筑混凝土及铺放石料。
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按
设计厚度与模板一期安装上沥青木板。混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒
水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除
去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土
强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到
设计值时方可拆除。
四川省毛滩水电站主体工程
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福建东水建设工程有限公司闽江上游
尤溪流域防洪工程（埔头段C1标段）项目部
2012年04月27日