大型网架安装施工工法
大跨度钢网架整体顶升施工工法
大跨度钢网架整体顶升施工工法大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架结构的施工工法在近年来得到了广泛应用，其中整体顶升施工工法因其高效、安全的特点备受关注。
本文将介绍大跨度钢网架整体顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：通过整体顶升施工工法，可以在较短的时间内完成大跨度钢网架的安装，大大提高了施工效率。
2. 降低施工难度：整体顶升施工工法充分利用了起重设备的特点，降低了大跨度钢网架的吊装难度，减少了人力投入，降低了安全风险。
3. 节约材料：整体顶升施工工法可以实现对大跨度钢网架的模块化组装，有效节约了材料的使用。
同时，模块化组装还能够提高钢结构的拆卸和重新组装的可行性，方便后期维护和改造。
4. 保证施工质量：整体顶升施工工法在施工过程中可以精确控制各个组件的位置和相互接口的连接，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于需要搭建大跨度建筑空间的工程，如体育场馆、展览中心、高速铁路站台等。
其适用范围广泛，可以满足不同建筑需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的关键在于通过起重设备将整个钢网架组件整体顶升到安装位置后进行固定。
具体原理如下：1. 钢网架预制：根据设计要求，制作出各个构件模块，并完成连接。
2. 顶升装置准备：安装起重设备及相应的顶升装置，确保顶升装置稳定可靠。
3. 整体顶升：将预制好的钢网架组件通过起重设备整体顶升到预定的安装位置。
4. 固定和调整：在钢网架到达安装位置之后，通过固定连接件将其与建筑物进行连接，同时进行调整以保证位置和水平度的精确度。
五、施工工艺大跨度钢网架整体顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢网架预制：根据设计要求和施工图纸，对各个构件进行加工、焊接和连接，形成预制好的钢网架组件。
高铁站房大跨度球型网架分层拼装整体提升施工工法
高铁站房大跨度球型网架分层拼装整体提升施工工法一、前言高铁站房作为交通建筑的重要组成部分，其设计和施工需要具备高度的安全性、稳定性和效率。
为满足建筑跨度大、载荷重、施工周期短的需求，球型网架分层拼装整体提升施工工法应运而生。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点球型网架分层拼装整体提升施工工法是一种利用人工翻母板和机械进行组装拼接的方法，通过分层提升和整体化组装，可以实现高效、快速、安全、稳定的施工。
其主要特点包括：1. 大跨度：适用于大跨度高铁站房的施工，最大跨度可达到200米。
2. 拼装整体提升：采用分层拼装的方法进行施工，每层组装完成后整体提升到预定位置，保证施工的连续性和一致性。
3. 稳定性：通过球型网架的结构设计和支撑系统，保证工程的稳定性和安全性，降低施工风险。
4.高效性：减少施工时间，提高施工效率，节约人力和资源成本。
5. 灵活性：适用于不同形状和尺寸的站房设计，可以灵活调整球型网架的形态和组合。
三、适应范围该工法适用于大跨度的高铁站房建设，特别适用于交通要道、人流密集的地区。
其适应范围包括但不限于：1. 高铁客运站：适用于高铁客运站的站房建设，满足大跨度、高载荷的要求。
2. 输运枢纽：适用于航空、地铁、轻轨等交通枢纽的建设，满足站房需要快速建造和灵活布局的要求。
3. 交通设施：适用于道路、桥梁、隧道等交通设施的建设，满足大跨度和高强度的要求。
四、工艺原理球型网架分层拼装整体提升施工工法的实际工程应用与施工工法的原理密切相关。
其具体的工艺原理包括以下几点：1. 结构设计：球型网架的结构设计是关键，要保证结构稳定、符合力学要求，并满足建筑设计的要求。
2. 材料选择：选择适用于球型网架的高强度材料，确保承载力和耐久性。
3. 翻母板制作：采用人工制作翻母板，确保精度和质量，供后续的球型网架组装使用。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
网架结构安装施工工程(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计审查：在施工前，需对设计图纸进行仔细审查，确保设计符合相关规范要求，并针对现场实际情况进行必要的调整。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购所需钢材、螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接机、测量仪器等，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 支座安装：按照设计要求，准确设置支座位置，确保支座水平、垂直度符合规范。
2. 杆件安装：根据设计图纸，依次安装各杆件，确保杆件位置、长度、角度符合要求。
3. 螺栓球安装：将螺栓球与杆件连接，注意螺栓紧固程度，确保连接牢固。
4. 焊接作业：采用合适的焊接方法，对连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 高空作业：对于跨度较大的网架，需进行高空作业，注意安全防护措施。
6. 质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监管，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 高空作业质量控制：加强高空作业安全管理，确保施工安全。
四、施工结束1. 验收：施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
2. 工程资料整理：整理施工过程中的各种资料，包括设计图纸、施工记录、质量检查报告等。
3. 施工总结：对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
总之，网架结构安装施工工程是一项复杂、严谨的工作。
在施工过程中，要严格按照规范要求，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、网架结构的特点1. 结构轻巧：网架结构主要由杆件和节点组成，杆件多为钢管或型钢，节点多为螺栓球节点，整体结构轻巧，便于运输和安装。
2. 跨度大：网架结构具有较大的跨度，可以满足大型建筑和桥梁的跨度需求。
大跨度焊接球网架整体顶升施工工法(2)
大跨度焊接球网架整体顶升施工工法大跨度焊接球网架整体顶升施工工法前言：大跨度焊接球网架结构是一种在体育场馆、展览中心等大型建筑中常见的结构形式。
这种结构设计上存在着一定的难度，特别是在施工过程中需要使用到大型机具，影响到周围环境的工程。
为解决这一问题，大跨度焊接球网架整体顶升施工工法应运而生。
工法特点：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法具有以下特点：1. 高效：该工法能够以较短的时间完成整个焊接球网架的搭建工作，能够满足紧迫的施工周期要求。
2. 环保：施工过程中采用了先进的绿色环保材料，减少了对环境的污染。
3. 安全：通过合理的施工计划和安全措施，确保施工过程中没有发生任何事故。
适应范围：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法适用于各种大型建筑，如体育馆、展览中心、机场候机楼等。
工艺原理：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法的核心原理是将球网架的焊接工序与吊装工序整合为一体进行施工，以减少施工时间和对周围环境的影响。
在施工中，首先进行球网架的焊接和拼装，然后使用大型千斤顶将整个球网架以均匀的力进行顶升，最后稳固球网架并固定在合适的位置。
施工工艺：施工过程中，按照以下步骤进行：1. 方案设计：根据实际需求和设计要求，确定焊接球网架的结构方案，并进行详细设计和计算。
2. 施工准备：准备所需的机具设备和材料，检查施工现场的安全状况，确保施工顺利进行。
3. 焊接和拼装：按照设计方案进行焊接和拼装，确保球网架结构的稳定和牢固。
4. 预埋安装：在球网架底部预埋固定件，为后续整体顶升施工做好准备。
5. 整体顶升：施工人员使用大型千斤顶将焊接球网架整体顶升至合适的高度，并通过调整千斤顶的力来保持球网架的稳定。
6. 固定和连接：在球网架顶升到位后，对球网架进行固定和连接，确保其在使用过程中不会有松动或变形的问题。
劳动组织：大跨度焊接球网架整体顶升施工工法需要合理组织施工人员和协调机具设备。
施工人员需要具备相关的焊接和拼装技能，能够熟练操作千斤顶等大型机具。
大跨度网架结构管道支撑体系安装工法
大跨度网架结构管道支撑体系安装工法大跨度网架结构管道支撑体系安装工法一、引言大跨度网架结构是现代工程建筑的重要组成部分，其应用范围广泛，如体育场馆、展览中心、轻轨站等。
而在网架结构中，管道的支撑体系安装是一个至关重要的环节，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将介绍一种大跨度网架结构管道支撑体系安装工法，以提高安装效率和质量。
二、工法概述大跨度网架结构的管道支撑体系安装工法主要包括以下几个步骤：方案设计、基础施工、支撑体系安装、管道连接和调试。
1. 方案设计方案设计是整个工程的基础，其目的是确定支撑体系的布置和方案。
首先需要进行现场勘察和测量，了解整个网架结构的情况，并根据管道的类型和覆盖范围，确定支撑点的位置和数量。
接着进行结构计算和模拟分析，确保设计方案的合理性和安全性。
2. 基础施工基础施工是支撑体系安装的前提条件，它的质量和稳定性直接影响到支撑体系的安装效果。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行地质勘察、地基处理和基础浇筑等工作，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 支撑体系安装支撑体系安装是整个工程的关键环节，其目的是将管道固定在支撑点上，保证管道的稳定和安全。
在安装过程中，需要根据设计方案和结构要求，选择合适的支撑材料和工具，并按照一定的顺序和方法进行安装。
同时，还需要注意安全防护和施工质量的控制。
4. 管道连接和调试管道连接和调试是支撑体系安装的最后一步，它的目的是确保管道的连通性和正常运行。
在连接过程中，需要严格按照管道连接的标准和要求进行操作，检查连接点的密封性和流量。
接着进行管道的调试和试运行，确保管道系统的正常工作和安全性。
三、工法优势与传统的管道支撑安装工法相比，大跨度网架结构管道支撑体系安装工法有以下几个优势：1. 高效快捷：采用统一的设计方案和施工流程，能够快速进行施工和安装，提高工作效率。
2. 灵活可调：支撑体系的布置和调整可以根据实际情况进行灵活变化，适应不同场景和需求。
钢结构网架高处拼装法施工工法(2)
钢结构网架高处拼装法施工工法钢结构网架高处拼装法施工工法一、前言钢结构网架高处拼装法是一种常用的施工工法，用于高处搭建钢结构网架的施工过程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢结构网架高处拼装法具有以下特点：1.施工快速高效：通过使用高度适应性的组装方式，能够快速搭建钢结构网架，在时间上大大缩短了施工周期。
2. 结构稳定可靠：采用高强度的钢材，并经过精确的计算和设计，确保钢结构网架具有优良的结构稳定性和抗风震能力。
3. 施工安全可靠：通过严格遵守安全规范和施工要求，同时采取合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
4. 施工成本低：钢结构网架高处拼装法不仅具备较低的施工成本，而且可以减少施工材料的使用量。
三、适应范围钢结构网架高处拼装法适用于多种场景，包括工业厂房、仓储设施、体育场馆、商业建筑等各种大型建筑。
同时，该工法也可应用于一些特殊环境，如高山、沼泽地等。
四、工艺原理钢结构网架高处拼装法的核心原理是通过模块化设计和预制构件，将钢结构网架的各个部分在地面上进行精确拼装，然后再将整体提升到预定的高度，最后通过精确调整实现各部分的连接。
这种工艺原理既能保证施工过程的准确性和高效性，又能确保钢结构网架的稳定性和耐久性。
五、施工工艺钢结构网架高处拼装法施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基准备：清理施工现场，并进行地基的级配作业，确保地基的坚实和平整。
2. 拼装构件：在地面上完成钢结构网架的部分拼装工作，包括组装和焊接。
3. 预制连接件安装：将预制的连接件固定在地面上的已拼装构件上。
4. 网架提升：使用起重机将已拼装的部分提升到预定的高度，并进行固定。
5. 高处调整和连接：通过精确的测量和调整，保证整个钢结构网架的准确性和稳定性。
同时，根据设计要求进行连接。
六、劳动组织钢结构网架高处拼装法需要组织合理的施工人员，包括项目经理、技术人员和普通工人。
大面积网架安装用轨道式移动操作平台施工工法
大面积网架安装用轨道式移动操作平台施工工法前言：大面积网架安装是现代建筑领域中常见的一项工程任务，需要采用合适的施工工法来保证施工的质量和效率。
其中，轨道式移动操作平台是一种非常适合大面积网架安装的施工设备，本文将介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及给出一个工程实例，以供参考。
一、工法特点：轨道式移动操作平台在大面积网架安装施工中具有以下特点：1. 可移动性强：通过铺设轨道，可以实现平台在工地范围内的自由移动，适应不同工段的需求。
2. 工作空间大：平台的面积较大，能够容纳多人同时操作，提高工作效率。
3. 作业平稳：平台在轨道上行驶，稳定性较好，有助于操作人员进行高空作业。
4. 安全可靠：平台配备安全设施，如防护栏、安全绳等，确保工人的安全。
5. 适应不同高度：平台高度可调节，适应不同的网架安装高度要求。
二、适应范围：轨道式移动操作平台适用于大面积网架安装施工，特别适合以下场景：1. 高层建筑外墙玻璃幕墙安装：通过轨道式移动操作平台，能够快速、高效地完成高层建筑幕墙的安装工作。
2. 体育场馆等大型空间内网架安装：由于平台移动灵活，可以适应复杂的空间布局，使得网架安装变得更加便捷。
3. 高空桥梁等工程的维修和整治：平台的可调高度和稳定性，为高空桥梁等维修工作提供了安全保障。
三、工艺原理：轨道式移动操作平台的工艺原理主要是通过铺设轨道，使得平台能够在轨道上行驶。
通常平台设有电动装置，通过电机驱动平台在轨道上前进或后退。
平台的高度可由液压系统进行调节，以适应不同高度的网架安装需求。
四、施工工艺：1. 准备工作：确定网架安装位置和高度要求，并进行施工计划的制定。
2. 轨道安装：根据设计要求和现场情况，先进行轨道的布置和固定。
3. 平台安装：将轨道式移动操作平台安放在轨道上，并确保平台的稳定性和安全性。
4. 液压系统调试：通过液压系统，调节平台的高度，使其适应具体的网架安装要求。
大跨度钢网架整体顶升施工工法(2)
大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，通过对钢网架进行整体顶升来实现建筑物的组装与拆卸。
该工法具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于大型体育馆、民用建筑、工业厂房等工程中。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：工法采用整体顶升的方式，可以快速完成大跨度建筑物的组装与拆卸，大大缩短了施工周期。
同时，工法灵活可调，可以根据具体项目需要进行组装与拆卸，使得工程进度更加可控。
此外，该工法还可以实现钢材的循环利用，达到节约资源的效果。
2. 安全可靠：工法使用专业的设备和技术进行施工，保障了施工过程中的安全性。
整体顶升的方式避免了高空高风险的作业，减少了工人的安全隐患。
同时，施工中还会采取各种安全措施，如临时支撑、防护网等，确保工人和设备的安全。
3. 灵活多样：工法适用于不同类型的建筑物，具有较强的适应性。
无论是大型体育馆、民用建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法可以根据具体需求进行调整，实现不同形式的建筑物。
4. 质量可控：工法使用精确的设备和测量仪器进行施工，保证了建筑物的准确度和稳定性。
施工过程中还会对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于以下建筑类型：1. 大型体育馆：采用该工法可以快速组装和拆卸大跨度的体育馆，满足不同规模的体育赛事和文化活动的需求。
2. 民用建筑：适用于高层住宅、商业中心、展览馆等建筑物。
该工法可以实现高效的施工和灵活的调整，满足不同类型建筑的需求。
3. 工业厂房：用于制造型企业的厂房建设。
该工法可以快速构建大跨度的工厂建筑，满足生产需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的工艺原理是基于负载传递的原理进行设计和施工。
工法通过对钢网架进行分段制作，然后利用大型顶升设备将各个分段整体顶升到设计位置，通过连接件将分段组装为整体。
大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法
大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法一、前言随着体育事业的发展，大型体育场馆的建设和改造日益增多。
在体育场馆内部，由于空气流通和舒适度的要求，需要进行风管的安装工作。
传统的风管安装需要经过多次搭建和拆卸，耗时费力且不易控制质量。
为了提高施工效率和降低成本，针对大型体育场馆，对于风管的安装工法进行了优化和改进，开发出了大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法。
二、工法特点大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法具有以下特点：1. 快捷高效：采用滑移施工工法，可以在短时间内完成风管的安装，大大缩短了施工周期。
2. 一次成型：整个风管在地面上一次性制作完成，减少了施工现场的搭建和拆卸过程，大大提高了施工效率。
3. 质量可控：由于风管在地面制作，可以对风管进行全面的质量控制和检查，保证了施工质量。
4. 适应性强：适用于大型体育场馆钢网架内的风管安装，可以根据场馆的结构和要求进行定制设计。
5. 环保节能：通过优化风管设计和施工工艺，可以有效减少能源消耗，提高场馆的节能性能。
三、适应范围大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法适用于所有大型体育场馆，例如体育馆、体育场、游泳馆等。
特别是对于有架空钢网的建筑，使用该工法可以更好地满足风管的安装需求。
四、工艺原理大型体育场馆钢网架内风管滑移安装施工工法的实际工程联系与技术措施如下：1. 施工前期准备：根据场馆的设计要求，制作风管模板，安装滑移轨道和固定设备，以确保风管在施工过程中平稳滑动。
2. 风管制作：根据设计要求和场馆的结构特点，在地面上制作风管。
风管制作过程中需要保证尺寸精确、密封性好，并预留好安装附件的位置。
3. 风管滑移：使用起重设备将制作好的风管滑移到预定位置，与场馆的钢网架进行连接。
在滑移过程中需要注意保证风管的平稳和不受损坏。
4. 风管连接：对滑移安装好的风管进行连接和固定，保证整个风管系统的连续性和稳定性。
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大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 大型网架安装施工工法
山西省工业设备安装公司 二O一三年九月八日 大型综合广场给排水消防施工图纸
页脚内容27 大型网架安装施工工法 完成单位：山西省工业设备安装有限公司 完成人：李永朝 孟汉现 赵路 张策 1前言 随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准要求也越来越高，钢结构网架工程越来越广泛应用，传统施工方法是用脚手架搭设施工平台后在高空进行网架拼装。这样的网架施工方法采用了大量的脚手架，周转材料使用量巨大，周期长、费用高。网架体系的拼装方法改进势在必行，必须有新的突破和创新。 我公司不断探索改进网架拼装方法，改用在地上分片拼接网架，然后用专用拔杆进行提升至安装高度，再进行固定的方法。在山西临汾热电机组工程煤场封闭等网架施工中进行了实际应用，施工总建筑面积约22770平方米。实践证明采取“分片地面拼装、分片拔杆提升”进行网架施工，操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，符合节约能源和环保的要求。 2特点 2.1对施工组织有较高要求，施工时须与其他作业工种制定明确的施工计划，严格按程序施工，相互配合。 2.2地面拼装难度低，定位准确，施工速度快，质量有保障，经济效益和社会效益显著。 2.3大大减少了网架安装工人高空作业时间，减少了发生安全事故的大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 几率。 2.4用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。 2.5拔杆群承载装置便于安装、拆卸。 2.6提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。 3适应范围： 本工法适用于一般民用与工业厂房建筑结构网架安装工程。 4工艺原理： 采用专门的拔杆将原来在高空拼装工作改为在地面拼装好再行提升的施工方法，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。 体系原理图见（图4.1） 大型综合广场给排水消防施工图纸
页脚内容27 图4.1拔杆体系简图 5、施工工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程 图纸设计→图纸会审→方案选定→材料选购→焊接球节点\杆件\附大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 件加工→规格、尺寸检验→喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→立拔杆→网架地面拼装、焊接→焊接检验→网架提升→轴线尺寸检查→网架续拼装、焊接、检验→依次施工直到整体网架就位完成→端头网架安装→檩条安装→屋面板安装→竣工验收→现场清理。 5.2 操作要点 5.2.1 网架施工时要注意网架的焊接质量，焊接球的施工。 1 网架焊接： 所有焊接材料须具有出厂合格证明。使用前，按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用取。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。 将整体网壳部分分为两大片,每片4个小单元体，共8个小单元体。将每个小单元体各节点空间坐标转换为平面坐标。每个小单元体安装过程严格用全站仪测量空间坐标位置,确保整体网壳尺寸准确。 2 单个球节点的焊接工艺： ⑴定位焊 构件就位后先点焊固定，如附图所示，定位焊一般为3～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 定，定位焊缝不宜过厚。
图5.2.1-1 定位焊 ⑵ 成型焊缝焊接顺序 每个节点的焊接顺序如图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊全部焊完后进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网壳产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。
图5.2.1-2 网架焊接 大型综合广场给排水消防施工图纸
页脚内容27 5.2.2网架现场组拼、安装作业 1 工艺流程： 构件清点 → 下弦节点支墩设置 → 放线 → 小拼单元预制 → 网架组对，支托，支座安装 → 检查组对质量 → 自检 → 验收。为保证网架的整体尺寸，支墩设置后应对网架下弦节点位置进行精确放线，其精确度必须控制在边长或对角线的1/1000。 2 小拼单元的质量要求： 拼装单元节点中心线偏移 ≤2毫米，弦杆长≤2毫米，上弦对角线≤3毫米，锥体高≤2毫米。 钢管与空心球的定位点焊应根据钢管直径不同而不同。D≤114毫米时，按周长平均三点固定。D>114毫米时，按周长平均四点固定，每个焊点长度为15—20毫米，厚度为管壁厚的2/3，必须焊透。 拼装工作完成后，必须对所有杆件，节点对照施工图逐一检查，有无错装，抽查部分小单元网格尺寸。认真复核整体尺寸。确认无误后，再安装支托。 3 网架安装 为方便施工，提高工程进度，可根据设计图纸暂分为4个区，按每个区进料，对号组装。 4 网架组装 ①组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线，确定网架球节点投影位置，并确定提升支架的安装位置。 大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 ②由总包负责砌筑网架组装砖垛平台，每个砖垛平台为370mmx370mmx600mm，砖垛用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。砖垛平台也可用钢管或其它材料代用，但必须有足够强度与稳定性。
图5.2.2-1砖垛示意图 ③精确放线，砖垛平台砌筑完成后，要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线，确定网架节点投影位置，同时用水平仪进行找平，划出十字中心线，以确保位置的正确。 大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 ④组装顺序，依据设计图纸，先装下弦球下弦杆件，再装腹杆件，后装上弦杆件，依次类推，然后由中心向四周逐节点进行组装。 ⑤校核：网架组装后复核尺寸，满足设计图纸要求。 5.2.3网架安装工艺流程: 施工准备→放线定位→砌筑临时砖垛→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆、上弦→检查→校正→涂漆→验收→提升→封边→涂漆→最终验收 。 1施工准备 工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。 2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。 4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置2个控制点。 5对待拼装网架的临时平台区域进行清理。 6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行起步砖垛砌筑。 5.2.4网架拼装 1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周扩展拼装，按图纸核对球、杆件规格和杆件尺寸，制大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量无误后，进行定位，然后拼装第一单元网格腹杆和上弦，以第一单元网格为基准进行下一网格的拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。以此类推往下拼装。拼装时必须保证钢管端面与球体表面完全吻合，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。 2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。 3网架组装时的三点点焊，管径大的以四点点焊，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。 5.2.5 网架的“拔杆”吊装 其吊点的位置和数量的选择，主要考虑3点要素：一、宜与网架结构使用时的受力状况相接近；二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；三、各起重设备的负荷宜接近。吊钩应加橡皮垫以保护构件。根据网架重量计算起重拉力值，合理选择起重设备，均布拔杆。一般采用拔杆吊装时动力系数可取1.2。为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置水平控制葫芦。提升至预定标高(比预埋件高500-600㎜)。拼装网架四边半格网格,安放支座,然后将网架轻轻落在预埋件上。焊接支座,至此网架安装完成。 吊装拔杆的安全技术要求 1 提升拔杆的位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。 大型综合广场给排水消防施工图纸 页脚内容27 2 在拔杆安装之前，拔杆下部的地基要夯实垫平，同时要设置混凝土基础，以增大拔杆承重后的地基强度。 3 拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。 4 为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。 5 拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。 6 拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。 7 为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。 8 拔杆的缆风绳端部应与建筑物紧固。 网架吊装过程中的技术要求 1 网架吊装分为试吊和正式吊装两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试吊装。 2 在提升时，网架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。 3 在第一步试吊装成功后，应观察12小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式吊装。 4 第二步的正式吊装以50CM为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。 5 网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊