解冻工艺要求
液氮冷冻施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国建筑业的快速发展，对于建筑材料的性能要求越来越高。
液氮作为一种新型环保、高效的冷冻剂，在建筑工程中的应用越来越广泛。
液氮冷冻施工技术具有快速、环保、安全等优点，可以有效解决传统施工方法中存在的诸多问题。
本方案旨在详细阐述液氮冷冻施工的技术要点、施工流程及注意事项，为工程实施提供参考。
二、液氮冷冻施工技术原理液氮冷冻施工技术是利用液氮在常压下温度极低（-196℃）的特性，通过将液氮喷洒在施工部位，使施工部位迅速冷冻，从而达到降低温度、固化土壤、减少水分、提高施工质量的目的。
三、施工准备1. 人员准备施工人员应具备相关专业知识，熟悉液氮冷冻施工技术，经过专业培训后上岗。
2. 设备准备（1）液氮储存罐：用于储存液氮，保证施工过程中液氮的供应。
（2）液氮喷射设备：包括喷射枪、喷射管道等，用于将液氮喷洒到施工部位。
（3）温度监测设备：用于实时监测施工部位的温度变化。
（4）施工工具：如挖掘机、铲车、装载机等。
3. 材料准备（1）液氮：选用符合国家标准的液氮。
（2）施工材料：根据施工需求，准备相应的建筑材料。
4. 施工场地准备（1）施工场地应平整、开阔，便于设备进场。
（2）施工区域应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工流程1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求。
（2）检查设备、材料是否齐全，并进行试运行。
（3）制定应急预案，确保施工安全。
2. 施工过程（1）挖掘：使用挖掘机等设备进行挖掘，形成施工坑。
（2）喷射液氮：将液氮喷射到施工部位，使土壤迅速冷冻。
（3）固化：液氮在土壤中形成固态，达到固化效果。
（4）回填：待土壤固化后，进行回填作业。
（5）复测：对施工部位进行复测，确保施工质量。
3. 施工后处理（1）清理施工现场，消除安全隐患。
（2）对施工设备进行维护保养。
（3）整理施工资料，归档保存。
五、注意事项1. 安全防护（1）施工人员应佩戴防寒、防冻、防滑等个人防护用品。
冰冻解冻去甘油红细胞制备工艺的改良
冰 冻解 冻去 甘油 红细胞 制备 工艺 的改 良
徐利 强 李 建 华 周 忠英
深低温 冰冻保 存可 大幅度 延长 红 面温度达 ２ ℃，不能挤压 ，室温静止 ８ 中途不停 ， ２ 边加边振荡） （ ） 。 ５ 同法离心去 细胞 的体外存活 时间和存活率…。 上世 ｍｉ。（ ）将融化后 的解冻 红细胞 在 ２ 除上清液 ：同法加入 ０ ％Ｎ Ｃ 溶液至 ｎ ２ ． ９ ａｌ 纪 ８ 代初 ． 国 Ｆ Ａ批 准冰冻保存 ５ ０ｒ ａ ｎ４Ｃ Ｏ年 美 Ｄ ０ ｉ、￣条件下离心 １ ｍｉ． 除 要求容 量即得 （Ｏ 、０ 、０ ／ｒ ０ ｎ去 ２ ０３ ０ ４０ｍＬ全血或 红细胞 的有 效期为 １ ０年［。随着无偿 上清液至转移袋内， １７次／ ｎ ２ ］ 在 ４ ｍｉ振荡 １ １ 、 、． ２Ｕ悬 浮红细胞 制备的容量分 别 ５ 献血工 作 的开展 ，为 了使 稀有 血型 血 条 件 下加 入 ９ Ｎ Ｃ 溶 液 ８ Ｌ （０ 为 ２ ０ｍ ％ ａ１ ０ｍ ， ３ ０ Ｌ±１％、０ ｍＬ±１％、０ ｍＬ ０ ３０ ０ ４０
关 文 献对 原 制备 工 艺进 行 了改 良 ， 建 Ｈ ＳＮ Ｃ 溶液 １０ 。 Ｅ ．ａ １ ０ 室温静置 平衡 ５ 检查方 法见 文献［ ， ｍＬ ３ 残余 甘油含量检测 ］
４。 立 了一套 新方法 ．产 品各项 质量 指标 ｍｎ ｉ；同法加入 ０９ Ｎ Ｃ 溶液 １０ ， 方 法 见 文献 『 １ ． ％ ａ１ ５ ｍＬ
１ 材 料 与 方 法
温 静置平衡 ５ ｎ 滴速 １０滴／ｒ ｎ 部符合 国家标 准。结果见表 ｌ ｍｉ。（ ８ ａ ， ｉ 。 表 １ 冰冻解冻 去甘 油红细胞质量检测结 果（ ｎ＝２ ） ６ 面ｓ ±
不同解冻方法对冻结肉品质的影响
不同解冻方法对冻结肉品质的影响何艳;刘彦言;鲍文静;马霞【摘要】冻结肉在解冻过程中要求提高效率、抑制腐败微生物产生和减少汁液流失,以有效避免冻结肉品质恶化、生产成本上升.文中综述了传统解冻(水、空气)、电解冻、声能解冻、远红外解冻以及新型组合解冻方法对内类品质的影响,评价不同解冻方式的优缺点及组合解冻方式的优势,旨在为实际生产中冻结肉解冻工艺的选择与优化提供理论依据.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】5页(P291-295)【关键词】冻结肉;解冻方法;解冻速率;肉类品质;汁液流失率【作者】何艳;刘彦言;鲍文静;马霞【作者单位】上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418;上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418;上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418;上海应用技术大学香料香精技术与工程学院,上海,201418【正文语种】中文冷冻是一种有效的长期保存食物的方法，它保证产品的品质并延长其货架期[1]，被长期广泛地应用于肉类(家畜、家禽和水产品加工行业)保存。
冷冻储藏的冻结肉产品在消费前必须经过合适的解冻以达到进一步加工的温度要求，解冻流程较冷冻及冷冻储藏期更影响产品质量，不适宜的解冻方法会造成过量的汁液流失、肉类营养成分的损失以及微生物繁殖[2]，导致解冻肉质量下降，因此，采用安全、高效的方法来解冻冻结肉产品是十分必要的。
冻结肉产品解冻技术主要有：空气解冻、水解冻、微波解冻、射频解冻、欧姆解冻、高压电场解冻等，为保证产品品质，应针对冻结肉的品性、种类、状态的不同而采用不同的解冻方式。
1 外部加热解冻我国冻结肉食品在90年代得到快速发展，从而带动了解冻技术的发展。
传统解冻技术主要依靠空气、水等介质通过热传导的方式对冻结肉进行外部加热，使产品达到解冻状态。
传统方法主要有空气解冻法、水解冻法，新兴方法有真空解冻。
盐冻工艺流程
盐冻工艺流程的解析
引言：
在食品加工领域，冷冻是保持食品新鲜和延长其保质期的重要手段。
而其中，盐冻工艺是一种独特的冷冻技术，广泛应用于肉类、海鲜等食品的保鲜处理中。
本文将详细介绍盐冻工艺的流程。
一、原料预处理
首先，需要对原料进行预处理，包括清洗、切割、去皮等步骤，以确保原料的新鲜度和品质。
二、腌制
然后，将预处理后的原料放入事先准备好的盐水中进行腌制。
盐水的比例一般为10%-20%的食盐溶解于水中。
这个过程能够使原料表面形成一层冰晶，从而防止微生物的生长，同时也能提高原料的口感和风味。
三、冷冻
腌制完成后，将原料从盐水中取出，用清水冲洗掉表面的盐分，然后放入-40℃以下的冷冻设备中进行快速冷冻。
这个过程可以迅速降低原料的温度，使其内部的水分冻结成细小的冰晶，从而保持原料的质地和口感。
四、解冻
最后，将冷冻后的原料放入0-4℃的环境中进行缓慢解冻。
这个过程可以使原料内部的冰晶逐渐融化，恢复其原有的状态。
结论：
盐冻工艺是一种高效的食品保鲜技术，它通过腌制、冷冻和解冻三个主要步骤，既能有效抑制微生物的生长，又能保持食品的口感和营养成分。
然而，需要注意的是，盐冻工艺的操作要求较高，对环境条件、设备性能以及操作人员的技术水平都有一定的要求，因此，在实际应用中，应严格按照相关的操作规程进行，以保证产品的质量和安全。
(整理)出口虾仁速冻工艺技.
出口虾仁速冻工艺技1、工艺流程原料验收→原料贮存→原料解冻→剥虾→验收→清洗→浸泡→杀青→冷却→分规格→冻结→包冰→金属探测→装箱→冷藏运输2、操作要点2.1原料验收QC(质量控制小组)要对品质进行检查，防止黑变虾。
若发现黑变虾，要及时反馈进口商进行处理。
并做好每批原料的"原料验收纪录"。
2.2原料贮存按货柜批号入库，在-18℃以下贮存。
要严格控制好温度，以保证原料质量。
2.3原料虾解冻用常流水解冻，时间一般为1.5h，但要注意夏天不能完全解冻，防止因温度过高发生虾的黑变。
同时要保持温度<25℃，主要是用空调控制温度。
2.4剥虾注意虾体形状，不能造成人为不良品，如断片，断尾等。
剥好的虾要抽去沙筋，同时要注意异物等。
2.5验收要专人验收，注意产品质量。
(无异物、虾脚、虾壳、虾须、残留沙筋等)。
QC人员要及时进行抽检，做好"验收纪录"，对不合格的，要求工人返工，直至达到规定要求。
2.6清洗常流水清洗(用手搅拌20次)，冰水(<5℃)浸泡10s(秒)，然后用消毒水浸泡10s，再经过两次清水洗涤，最后用常流水清洗一次。
操作人员必须按照规定每洗一筐换一次水。
目的是洗去附着在虾仁表面的杂质。
2.7浸泡每桶虾仁200kg，冰100kg，水100kg，盐5.6kg，虾药5kg，浸泡时间为18h，每小时要有专人进行搅拌一次：①使虾仁浸泡充分;②防止虾仁发热而使其变味。
根据冰块融化程度及时加冰，并用空调控制准卫生区的温度，保持温度<8℃。
2.8杀青杀青机一般都是用蒸汽加热，温度控制在(98±2)℃，杀青时间3～5s，这要根据虾体大小来决定。
杀青水每2h换一次。
杀青后气味正常，无任何不良异味，肌肉紧密有弹性。
具有该类虾固有的鲜味、肉质、口感、有弹性。
该过程由QC完成，每桶虾仁都要进行一次鉴定，以保证产品销出后质量过关，不会引来客户的责备。
2.9冷却常流水冷却，与杀青一样，每2h换一次水，防止微生物增多。
盐冻工艺流程
盐冻工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：盐冻工艺是一种传统的食品保存方法，主要用于肉类和鱼类的加工。
通过将食材浸泡在盐水中，并将其冷冻，可以延长食材的保鲜期，并且经过盐冻处理的食材口感更佳，味道更鲜美。
盐冻工艺流程主要包括盐水腌制、冷冻、解冻等环节，下面我们来详细介绍一下盐冻工艺的流程。
首先是盐水腌制环节。
在盐冻工艺中，盐水是不可或缺的一部分，盐水的浓度会影响到食材的口感和质量，因此选择合适的盐水配方很重要。
一般来说，盐水的配方是将水和食用盐按照一定比例混合搅拌，直至盐完全溶解。
然后将食材放入盐水中，确保完全覆盖。
盐水中的盐分能够抑制细菌的生长，从而达到保鲜的目的。
食材在盐水中的腌制时间一般需要根据食材种类和大小来调整，一般为数小时至数天不等。
接着是冷冻环节。
腌制完成后，食材需要被置于冰箱或冷冻室中进行冷冻处理。
这一步是为了让盐水充分渗透到食材内部，并且让食材充分吸收盐分，从而保证食材的保鲜效果。
冷冻的温度一般需要在零下数度，这可以有效阻止微生物的生长，延长食材的保鲜期。
在冷冻的过程中，需要不断检查食材的状态，确保食材没有变质或出现其他问题。
最后是解冻环节。
当需要使用冷冻食材时，我们需要将其解冻。
解冻的方法一般有三种，即直接解冻、温水解冻和冷藏解冻。
直接解冻是将冷冻食材直接放在室温下解冻，这种方法速度较快，但易造成食材表面出现水渍。
温水解冻是将食材放在温水中解冻，这种方法会比较快速、均匀，并且不易让食材表面出现水渍。
冷藏解冻是将冷冻食材放在冰箱中缓慢解冻，这种方法时间较长，但能够确保食材的品质不受损失。
在解冻完成后，食材就可以按照需要加工烹饪了。
盐冻工艺处理出来的食材口感鲜美，质地鲜嫩，并且保鲜效果好，适合用来煮汤、炒菜、腌制等多种烹饪方式。
盐冻工艺还可以帮助食材保存更长时间，减少浪费，是一种非常实用的食品保存方法。
盐冻工艺是一种传统的食品加工方法，通过盐水腌制、冷冻和解冻等环节，可以使食材更加鲜美可口，并且延长食材的保鲜期。
冷冻工艺流程
冷冻工艺流程
《冷冻工艺流程》
冷冻工艺流程是一种常用的食品加工工艺，通过对食品进行冷冻处理，可以延长其保质期，保持食品的新鲜度和营养成分，同时也可以方便储存和运输。
下面将介绍一般的冷冻工艺流程。
首先，食品经过清洗、去皮、去骨等初步处理后，会通过快速冷冻设备进行冷冻处理。
这种设备通常使用液氮或氨气等低温物质，通过传热来实现食品的快速冷冻，从而避免了食品内部结晶的形成，保持了食品的质地和口感。
接下来，冷冻的食品会通过冷冻车辆或者输送带送入冷库储存。
冷库内部环境温度通常需要维持在-18°C以下，以确保食品能
够长时间保持新鲜。
同时，冷库的湿度和通风条件也需要进行调节，以防止食品产生冻伤或结霜。
最后，在出售或使用食品的时候，需要将冷冻食品从冷库中取出，并进行解冻处理。
解冻时间和温度需要根据具体的食品种类和大小来进行合理的调整，以确保食品的质量和安全。
总的来说，冷冻工艺流程在食品加工和保存中起到了重要的作用。
通过合理的冷冻处理和储存条件，可以保持食品的新鲜度和营养成分，同时也能够延长其保质期，为消费者提供更加安全和健康的食品。
速冻工艺流程范文
速冻工艺流程范文1.食材准备：首先需要准备好即将进行速冻的食材。
这些食材应该是新鲜的，质量良好，并且经过清洗和去皮处理。
2.切割处理：根据不同食材的性质，将其进行适当的切割处理。
这一步骤的目的是为了增加食材的表面积，有利于冷冻时的加热均匀。
3.预处理：一些食材需要经过预处理，以去除其表面的不良物质并提高速冻效果。
例如，蔬菜可以进行焯水处理，水果可以进行脱皮和去籽处理。
4.快速冷冻：将预处理好的食材放入速冻设备中进行快速冷冻。
速冻设备通常采用空气冷冻或液氮冷冻的方式。
在这个过程中，食材需要迅速降低温度，以防止冰晶的形成。
5.包装：将速冻好的食材进行包装。
包装材料应具有良好的保鲜性能，能够有效隔绝外界空气和湿度。
常见的包装材料有塑料袋、盒装等。
包装的过程需要保持卫生，避免污染食品。
6.存储：速冻食品需要存放在低温环境下，通常在零下18摄氏度左右。
存储环境应干燥、清洁，并且定期进行卫生检查。
7.运输和销售：速冻食品在运输和销售过程中需要保持低温状态，以确保食品的质量和安全性。
在运输过程中需注意防止食材的搅动和挤压，避免对食品造成不良影响。
8.烹饪和食用：速冻食品在烹饪前需要解冻，可以将其放入冰箱进行缓慢解冻，也可以使用微波炉进行速冻食品解冻。
解冻后，可根据需要选择适当的烹饪方式进行处理。
以上为一般的速冻工艺流程，不同的食材和产品在速冻过程中可能会有细微的调整。
总的来说，速冻工艺流程的关键是保持食材的新鲜度和质量，确保食品在速冻和解冻过程中不受损失。
同时，对于速冻食品的包装、存储和运输也要保持卫生和低温环境，以确保食品的安全性。
冷冻工艺流程
冷冻工艺流程冷冻工艺是一种将物体冷却到低温状态的工艺。
它广泛应用于食品加工、医药生产、科学研究、空调系统等众多领域。
下面将介绍一种常见的冷冻工艺流程。
首先，冷冻工艺的第一步是准备物料。
根据不同的需要，可以选择不同的物料，如新鲜食材、药品或实验样品。
同时，要确保物料的质量和安全性。
接下来，进行预处理。
这一步通常包括清洗、去皮、剁碎或包装等操作。
清洗可以去除物料表面的杂质和污垢，去皮可以使物料更易于加工，剁碎可以提高物料的散热效果，包装可以保护物料的质量。
然后，将物料放入冷冻机中进行冷冻。
冷冻机是冷冻工艺的核心设备。
它通过压缩制冷循环使物料的温度迅速降低，以达到预定的低温。
冷冻机通常由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等组成。
在冷冻机中，物料会经历冷却、冷冻和凝固等过程。
随后，对冷冻的物料进行冷冻保鲜处理。
冷冻工艺可以有效延长物料的保鲜期。
可以将冷冻的物料存放在低温冷藏库中，或者进行真空包装，以防止氧化和细菌滋生。
冷藏库通常会设有温度控制装置，以保持物料的稳定低温。
最后，对冷冻的物料进行解冻。
解冻可以让物料恢复到正常的温度状态。
通常有两种解冻方法：一种是自然解冻，即将冷冻物料放置在室温下，等待其逐渐解冻；另一种是通过加热来加速解冻，可以使用蒸汽或热水等加热介质。
解冻后的物料可以进行下一步的加工或使用。
需要注意的是，在整个冷冻工艺中，温度控制非常重要。
要根据物料的特性和需要的冷冻温度，合理调节冷冻机和冷藏库的温度。
同时，要确保设备的安全运行和维护。
总结起来，一般的冷冻工艺流程包括物料准备、预处理、冷冻、冷冻保鲜和解冻。
通过合理的操作和温度控制，可以使物料达到所需的低温状态，并保持其新鲜和安全性。
冷冻工艺在食品加工、医药生产等领域起到了重要的作用。
注射剂 冻融循环-概述说明以及解释
注射剂冻融循环-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：随着科学技术的不断发展和人们对健康的日益重视，注射剂的使用在医疗领域中变得越来越普遍。
注射剂可以通过直接注射进入人体来给予药物治疗或者营养补充，从而取得更快、更有效的疗效。
然而，注射剂在运输和储存过程中面临着一些挑战。
冻融循环是一种常见的注射剂质量评估方法，用于模拟药品在运输和储存过程中可能遇到的温度变化情况。
这种方法通过将注射剂经历多次冷冻和解冻循环，来模拟现实中可能发生的温度变化情况。
冻融循环可以帮助制药企业评估注射剂的质量稳定性及其对温度变化的敏感性。
在本文中，我们将详细介绍注射剂和冻融循环这两个关键概念。
首先，我们将对注射剂的定义、分类和应用进行阐述。
然后，我们将深入探讨冻融循环的原理和方法。
我们将介绍不同类型的冻融循环实验设计，并解释其意义。
此外，我们还将讨论冻融循环对注射剂质量稳定性的影响以及可能的改进方法。
通过本文的阅读，读者将对注射剂和冻融循环有一个全面的了解。
我们希望通过对这两个关键概念的剖析和研究，能够为注射剂的质量控制和改进提供有益的指导和方法。
同时，我们也希望本文能够唤起读者对注射剂质量稳定性的关注，促进医药行业对冻融循环技术的进一步研究和应用。
1.2 文章结构文章结构是指文章各个部分的组织和安排方式，它能够帮助读者更好地理解文章的逻辑结构和内容安排。
本文将通过以下几个部分进行叙述：引言、正文和结论。
引言部分将对文章的主题和研究对象进行概述，旨在引起读者的兴趣和注意。
在本文中，我们将首先介绍注射剂和冻融循环的概念，并简要说明它们在医学领域中的重要性和应用价值。
正文是文章的核心部分，我们将深入讨论注射剂和冻融循环的相关知识和原理。
在注射剂部分，我们将介绍其定义、分类和制备方法，并详细讨论其在临床应用中的重要性和局限性。
在冻融循环部分，我们将探讨其原理、过程和应用领域，并分析其存在的问题和未来发展方向。
结论部分将对整篇文章进行总结，并展望注射剂和冻融循环在医学领域中的前景和应用前景。
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郓城伟业食品有限公司•工艺
化肉组原料解冻工艺要求
一、原料：
通级猪肉或Ⅱ、Ⅳ号肉，符合分司肉控制标准，其中通级猪肉含肥膘≤25% ，水份≤15%。
1．解冻：按原材料等级自然解冻分类，在18℃—25℃条件下自然解冻，使解冻的肉温控制在-2℃—2℃之间，经挑选后的肉按等级分类；
2．精选后的肉按产品工艺需求搭配使用；
二、注意事项：
1．原材料在解冻时勿用生水；（烤肉系列）
2．原材料在解冻时须挑拣出杂质或变质肉；
3．原材料在解冻时须按先后须序使用，预防肉变质，造成不必要的浪费；4．末班次人员必须备齐第二天原料肉的使用，以免耽误生产；
5．回化后多佘的肉，必须产即送入冷库进行冷藏，以免变质、浪费；
6．上等肉必须去除筋皮和碎骨以及腱子肉；
7．化肉组对绞制的原料肉、辅料等按工艺要求去进行绞制，一定要认清所使用的孔板；
8．化肉组必须每天检查绞刀的锋利程序，使合格的绞制肉进入下道程序。
编号：WY/GY-001 发布：2004-5-21 实施：2004-5-21 版本：A 修订：0 页码：1/1。