游标卡尺的改动解决测量误差
卡尺修理经验
卡尺修理经验卡尺的修理经验游标卡尺的修理修理顺序的合理排列对保证量具的JIb~,N修复⼗分重要，当游标卡尺进⾏⼤修时，若修理⼯序排列不当，这种影响将⾮常明显地反映出来。
如⼀般最易犯的错误是发现⽰值不对，量⽖测量⾯有间隙，就⾸先忙于修理它，⽽不注意先修主尺基⾯的平直性等项⽬，这就必然造成返⼯现象。
游标卡尺基本上可以按下列顺序进⾏修理：外观修整、修理主尺(包括主尺弯曲，主尺基⾯的平直性，基⾯与另⼀边的平⾏性)、活动部分相互作⽤的修理、修理游框、游标尺与主尺间的间隙、修理量⽖测量⾯的平⾯性和平⾏性、调整⽰值对零位、修理⽰值，最后修理内量⽖、修理测深尺(指测量范围125mm带测深的卡尺)。
此外，在修理⼀把卡尺之前，还要认真进⾏检定，了解卡尺的主要缺陷及其损坏情况，以便修理时，做到⼼中有数。
⼀、外观修整需要修理的卡尺都应先在汽油⾥清洗⼲净。
⼀般先⽤油⽯去掉⽑刺、压伤或⼤的划痕。
然后根据损坏的情况，先⽤0号砂布打磨，⼀般只要做到不影响测量即可。
对锈蚀较为严重的卡尺，可⽤砂布浸上煤油来打磨，因煤油能除锈。
刻线上如有划痕，除⾮影响刻线的清晰，可以不必除去。
⼀般带有刻度的⾯，都应尽量避免打磨，以免刻度被磨损掉。
确定需要打磨时要特别注意，切不可使游标尺的刻度线产⽣倒棱现象，这样，使⽤时将会产⽣较⼤的误差。
为此，要把游标尺从游框上拆卸下来打磨，⽅法是将0号砂布裁成⽐游标尺宽度还⼩的窄条，放在很平的⽊板上，然后⽤⼿压着游标尺，在砂布上往复均匀地进⾏打磨。
为了增强美观，打磨后的卡尺表⾯，纹路⽅向要和主尺⽅向⼀致，⽽且⼒求均匀细致。
⼆、修理主尺主尺弯曲及厚度不均，就要影响游标在主尺上灵活地滑动。
主尺基⾯的平直性和主尺基⾯与另⼀边的平⾏性，除了影响游框的滑动灵活外，还影响⽰值。
1．主尺弯曲调直的⽅法：对未经淬⽕的主尺，放在⽊板和平铁上，⽤硬⽊榔头或表⾯光滑的紫铜榔头敲平。
对经淬⽕⽽硬度很⾼的主尺，要先在电炉上加热，然后将主尺凸⾯朝上放在两块⼩⽊块上，再放⼀块⼩⽊块在尺上，并在⽊块上加⼀定的重量，就能将主尺调直，也可以⽤虎钳，将主尺两边各垫⼀块⼩⽊条，放在钳⼝⾥夹紧，等主尺冷却后，并保持⼀段时间，就可调直。
游标卡尺的测量精度
游标卡尺的测量精度测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。
游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。
用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。
前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-2。
表2-2 游标卡尺的示值误差 mm游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。
例如，用游标读数值为0.02mm 的0～125mm 的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)，测量 50mm 的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm ，实际直径可能是 50.02mm ，也可能是 49.98mm 。
这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。
因此，若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴 ( )，则轴的制造公差为0.025mm ，而游标卡尺本身就有着±0.02mm 的示值误差，选用这样的量具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的。
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。
例如，要测量上述 50mm 的轴时，先φφφφφ测量50mm的块规，看游标卡尺上的读数是不是正好50mm。
如果不是正好50mm，则比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。
例如，测量50mm 块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。
游标卡尺的检定问题及修理技巧
游标卡尺的检定问题及修理技巧摘要：文章针对游标卡尺检定中常见的问题，结合自己多年的检定维修工作的经验，针对所出现的问题，给出了有针对性的维修技巧，以期为检定和使用人员提供一定的借鉴。
关键词：游标卡尺；检定；修理技巧；问题1 引言游标卡尺是一种比较精确的工具，属于长度类常见的计量器具。
它具有结构简单，操作方便，适用范围广等优点，在工业和机械加工等行业得到了广泛的应用。
但由于游标卡尺经常使用，容易被磨损、破坏，因此对其检测结果的准确性会造成很大影响。
所以，要想保证游标卡尺的测量功能，就必须要对其出现的问题进行深入的剖析，并且要学会一些有针对性的、快捷的调试维修方法。
2 游标卡尺检定中常见的问题2.1 游标零刻度线清晰可见游标零刻度不明显，可能是因为游标的指针设置的太低，或者游标卡尺零位标上有刮擦或摩擦的痕迹。
如果是因为所调整的指针太少，则需要将其零刻度线与指针对准，再用精细的砂纸对其零刻度线进行抛光。
2.2 零位标尺有划痕或磨痕零位标尺上有划痕或磨痕，一般是由于长期使用造成的，使用前需要先将卡尺擦干净，然后再测量工件。
如果划痕或磨痕已经出现在零位标尺的边缘，这可能是由于尺框与测量面之间的磨损所致，这一点很容易判断，只要用一个小锯条将尺框锯掉即可。
如果零位标尺上有明显的磨痕，这可能是由于游标卡尺在测量工件时被卡死而导致的。
如果划痕或磨痕是在卡尺的主尺和副尺的中间部位，这可能是由于两个量爪的中心不在同一水平面上而造成的。
2.3 量爪锋利量爪卡作为一种特殊的部件，在长期的应用中，它的表面会逐渐变得棱角分明，通常都会在表面的棱角上留下一道较为清晰的棱角，这也是许多人在操作游标卡尺时经常会碰到的问题，有的棱角一眼就能看出来，而有些棱角则无法判断棱角有没有磨损。
2.4 测量面磨损通常来说，在游标卡尺读数的部分都会出现一定程度的磨耗，这种磨耗直接影响到游标卡尺读数的准确性，通常出现在常用的量爪处。
我们可以用小锉或沙纸来打磨。
游标卡尺校准规程
1、目的通过对游标卡尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围适用于厂内0-1000㎜范围、分度值为0.02㎜的游标卡尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：4-1、外观：4-1-1、要求：卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，带表及数显卡尺表蒙不得有划伤及缺损;卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4-1-2、方法：目视4-2、各部份相互作用：4-2-1、要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身沿尺框配合应无明显晃动，深度尺不允许有窜动。
4-2-2、方法：手感4-3、零值误差：4-3-1、要求：以零刻线和尾刻线的重合度表示，零刻线重合度不超过0.005㎜，尾刻线重合度不超过0.010㎜,带表及数显卡尺零刻线离线不大于0.10mm,压线不大于0.05mm。
4-3-2、方法：移动尺框使两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下用目力观察。
4-4、圆弧内量爪的尺寸误差：4-4-1、要求：圆弧内量爪基本尺寸，新制造的为10㎜或20㎜整数，使用中或修理后的基本尺寸允许为0.1㎜整数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在校准记录上注明，圆弧内量爪尺寸偏差不超过±0.01㎜4-4-2、方法：合并两量爪，以外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。
4-5、刀口内量爪尺寸误差4-5-1、要求：受检尺寸为10㎜时的偏差，应不超过+0.02/-0.01㎜4-5-2、方法：将一块为10㎜的量块长边夹持在两外测量面之间，紧固螺钉，用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。
4-6、深度尺尺寸误差4-6-1、要求：受检尺寸为20㎜时的偏差，应不超过±0.02㎜4-6-2、方法：将2块为20㎜的量块置于一级平板上，使尺身端面与量块接触。
游标卡尺测量准确性报告
游标卡尺测量准确性报告一、引言游标卡尺是一种广泛应用于工程测量中的便携式测量工具。
它具有简单易用、价格相对低廉等优点，在实际工作中得到广泛应用。
然而，对于一项测量工具来说，准确性是其最重要的性能指标之一、本报告旨在对一款游标卡尺的准确性进行测试和评估，并对测试结果进行详细分析和讨论。
二、测试方法测试采用两种方法进行：一是对卡尺进行静态测量精度测试，二是对卡尺进行动态测量稳定性测试。
静态测量精度测试采用对标准规格尺寸进行测量，动态测量稳定性测试则采用多次测量同一对象的方法。
测试过程中，严格按照操作说明进行操作，并尽量减小人为因素的干扰。
三、测试结果与讨论在静态测量精度测试中，我们将卡尺分别对标准规格尺寸进行直线测量、内外径测量和卡尺深度测量。
经测试，测量结果与标准规格尺寸的差别十分微小，几乎可以忽略不计。
这说明该游标卡尺的测量精度非常高，可以满足工程测量的准确要求。
在动态测量稳定性测试中，我们选择了同一对象进行多次测量，并记录了每次测量结果。
通过对测量结果的统计分析，我们发现，测量结果的分布较为稳定，不存在明显的偏差。
同时，测量值之间的差异较小，表明卡尺测量稳定性较强。
这为卡尺的连续测量提供了保障。
四、测试误差分析尽管游标卡尺在测试中表现出较高的准确性和稳定性，但仍然存在一定误差。
这主要是由于以下几个方面引起的：1.制造误差：游标卡尺的制造工艺和加工精度也会对测量准确性产生影响。
虽然我们选择的是一款制造精度较高的卡尺，但仍然会存在微小的制造误差。
3.环境因素：温度、湿度等环境因素的变化也可能对游标卡尺的测量准确性产生一定影响。
为了排除环境因素的影响，我们选择了稳定的测试环境进行测试。
五、结论和建议通过对该款游标卡尺的测量准确性进行测试和分析，我们得出以下结论：1.该款游标卡尺具有较高的测量精度和稳定性，能够满足工程测量的准确要求。
2.测量结果的误差主要由制造误差和操作误差等因素引起。
3.在实际使用中，应注意规范操作，尽量减小误差的引入。
游标卡尺减法例题
游标卡尺减法例题篇一：游标卡尺是一种常用的测量工具，常用于测量长度、直径等尺寸。
在实际应用中，常常需要将游标卡尺测量得到的数值进行减法运算，以得到被测量物体的具体尺寸。
以下是一些游标卡尺减法例题及其拓展。
例题 1:测量物体直径，游标卡尺精度为 0.1mm，测量结果为 9.9mm，求物体实际直径。
解答：使用游标卡尺测量物体直径时，通常会受到测量工具本身精度和测量方法等因素的影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对测量结果进行修正。
在这种情况下，可以将游标卡尺测量结果 9.9mm 视为物体实际直径的一个近似值。
为了得到物体实际直径，可以使用以下公式进行计算:实际直径 = 测量直径 + 修正值其中，修正值是指由于测量工具本身精度和测量方法等因素导致的测量误差。
在游标卡尺测量中，修正值通常可以通过对游标卡尺测量结果进行修正得到。
根据题目中的描述，游标卡尺精度为 0.1mm，因此可以使用以下公式进行修正:修正值 = 测量误差× (1 + 游标卡尺精度)其中，测量误差是指游标卡尺测量结果与物体实际直径之间的误差。
游标卡尺精度是指游标卡尺本身的精度。
在本题中，游标卡尺精度为 0.1mm，测量误差为 0.2mm。
因此，可以使用以下公式进行修正:修正值 = 0.2mm × (1 + 0.1) = 0.22mm将修正值代入公式中，可以得到物体实际直径为:实际直径 = 9.9mm + 0.22mm = 10.12mm因此，根据游标卡尺测量结果 9.9mm，可以得出物体实际直径为 10.12mm。
例题 2:测量物体长度，游标卡尺精度为 0.1mm，测量结果为 10.1mm，求物体实际长度。
解答：与例题 1 类似，在测量物体长度时，游标卡尺的精度会对测量结果产生影响。
因此，需要根据具体情况对测量结果进行修正。
在这种情况下，可以使用以下公式进行修正:修正值 = 测量误差× (1 + 游标卡尺精度)其中，测量误差是指游标卡尺测量结果与物体实际长度之间的误差。
游标卡尺测量误差来源分析
摘要:本文针对导致游标卡尺出现测量误差的原因进行了分析，并研究了误差的主要来源，以及针对这些现象，应采取什么措施。
关键词:游标卡尺测量误差1剖析导致测量误差的主要来源1.1自身结构1.1.1游标卡尺的结构。
由L型状的钢制尺（简称：主尺）与游标安装在框架上组成的游标尺组件构成，在测量中是用手对游标尺进行作用，使得游标卡尺组件和主尺上的测量爪共同作用在待测物上，再进行正确位置的测量，最后将主尺上的数据和游标卡尺组件上获得的数据进行加运算，就会获得准确的物件尺寸。
但是游标卡尺的设计与阿贝原理不相符，阿贝基本思路待测物在测量过程中，其长度轴要与主尺标量共线。
比如要对钢板的尺寸进行测量，使用钢板尺就能直接获得长度数值，而游标卡尺不能直接获取，只能间接的应用。
1.1.2游标卡尺的主尺与游标框架尺组件配合。
在测量过程中，游标卡尺组件和测量的主尺中间有一定的空隙，所以两者在对待测物件进行尺度测量时，两测量尺与待测物轴线不共线，继而产生测量误差，我们称之为阿贝误差（Abbe）。
阿贝误差的大小主要受到测量主尺与游标卡尺部分之间空隙大小的影响；配合空隙越大，则游标卡尺和主尺测量的测量爪部分不平行性就越大。
如图1所示。
间隙配合1内测量爪2外测量爪3被测工具图1游标卡尺的主尺与游标框架尺组件配合1.2操作导致的误差1.2.1测量力产生的误差。
在测量中，人为操作直接影响到测量力的大小，因此出现误差是在所难免的。
当测量采用测量爪时，人手作用在工具上的力量倘若加大，此时作用在游标卡尺上游标框架上就会在作用力的作用下向左推进，而与测量件接触的测量爪，就会受到反作用，出现右向推动，而游标卡尺上的框架尺原件会出现逐渐增大的弹性形变，导致卡尺上固定的测量爪出现活动。
对于游标卡尺上的测量爪存在一定距离的测量臂，继而加大了测量爪的弹性形变，导致出现肉眼看不到的倾斜角φ，因此会出现一定的测量误差。
1.2.2测量力对使用外测量爪刀口部位测量引起误差。
游标卡尺精度分析和检查方法
游标卡尺精度分析和检查方法摘要：游标卡尺的精度受制造、检验、使用等多种因素的影响。
针对游标卡尺在测量检查过程中影响精度的主要因素进行了分析探讨。
提出了在检查方法上如何提高游标卡尺的检测精度和控制方法。
关键词：游标卡尺；示值：精度分析；检测方法1.引言游标卡尺是机械制造行业中最常用的量具之一，广泛应用于零部件内外尺寸的测量。
因此，它的精度指标高低，将直接影响到被测工件结果的判断。
为了更好地提高游标卡尺产品质量，保证游标卡尺示值精度，除了合理安排设计、工艺和制造过程之外，还需要有严密合理的检测手段。
2.对测量力的控制游标卡尺在测量示值时，采用的是接触测量。
测量误差的主要来源是器具误差、方法误差和温度误差。
按照通用卡尺检定规程国家标准JJG-2002中规定，在检验卡尺外测量面示值时，是将专用量块的长边平放于两外测量爪测量面之间，移动尺框，使卡尺外测量面和量块工作面相接触，并能正常滑动。
也就是说，测量操作过程应按测量力为零来理解。
卡尺在测量示值时，为了保证接触可靠，有人误认为用卡尺把量块夹得紧一些，测量示值就准确了，这种看法非常错误，不符合国家标准。
由于游标卡尺没有定力机构，测量力是靠手的力量来把握测量力的大小。
测量力是不稳定的，它会在测量和调零时发生变化。
虽然在检定和使用卡尺时，测量力可以保证接触可靠，但常常由于测量力的影响而产生较大的误差，而这个问题又往往被忽略。
用量块检定游标卡尺示值时，由于游标卡尺测量面与量块测量面相接触，测量力过大会导致卡尺弹性变形与磨损。
过大的推力还可能使尺框产生倾斜而影响示值误差的测量。
热别是测量力的变动，将使测量结果发生随机变动。
根据游标卡尺国家标准GB/T21389-2008中规定：0-300mm卡尺移动力为3-8N，也就是说要产生这样大的摩擦力，此时尺框中弹簧已经有很大压力了。
在一般情况下，只要推力不过大，足可以保证卡尺尺框与尺身导向面良好接触，而且不产生倾斜。
另一方面，在检定卡尺示值时，需要用大于移动力推力，使卡尺量爪测量面与量块量测量面接触，这时量块与卡尺量爪量面接触的测量力（即超过移动力的推力）将使卡尺产生弹性变形。
简述游标卡尺的使用和常见的维修方法
简述游标卡尺的使用和常见的维修方法摘要：游标卡尺（简称卡尺）是一种常用量具，通常用于测量器具的外尺寸、内尺寸、深度尺以及盲孔等。
是机械制造业生产过程、零部件和产品检验中普遍使用的计量器具。
因其结构简单，使用方便，维护保养容易，应用广泛，所以损坏和故障现象常有发生。
为了确保相关人员在使用游标卡尺测量数据的准确性与可靠性，故本文针对游标卡尺的使用和维护保养以及常见故障维修作简单的阐述。
关键字：卡尺的使用、准确性、保养、故障维修游标卡尺产生误差的原因很多，如测量面与主尺基面不垂直，主尺弯曲，测量面平面度和平行度不好等。
为了保证量具的高效顺利修复，因此修理游标卡尺应按检定规程顺序依次进行调修。
1、游标卡尺使用注意事项和维护保养从游标卡尺的工作原理和误差来源的分析来看，如要提高测量精度，保障游标卡尺的正常使用，在测量过程中应该注意以下几个方面。
⑴游标卡尺要远离磁场，热源，放置在干燥、无振动、无腐蚀性气体的地方。
⑵卡尺用完后，应松开紧固螺钉，擦净后放入盒内。
长期不用的卡尺要涂上防锈油⑶对于一些较大的需两人测量的工件(圆形工件)，要注意上下左右摆动量爪寻找转折点，转折点的判断可以根据卡尺的测量面与被测工件的接触间隙和读数的变化来确定。
2、游标卡尺的修理修理游标卡尺需准备一些工具，比如：研磨平板、研磨器、油石、端面研磨机、研磨膏、砂纸汽油等工具材料。
2.1、外观的修理⑴游标卡尺零部件缺损时的修理在使用或者检定校验的过程中，先观察游标卡尺是否存有外观残缺、磨损、毛刺等情况。
因为游标卡尺经过长期使用或使用者保管不善，经常有缺少紧固螺钉、弹簧垫片等零部件的情况，出现紧固螺钉起不到作用，从而影响正常使用。
所以要正确使用和维护游标卡尺，经常检查各零部件有无缺失现象，如有缺失，应按不同规格及时配备相应零件，以保证游标卡尺外观完好、功能正常。
⑵测量面碰伤，产生毛刺时的修理游标卡尺因受潮生锈或使用过程出现磕碰现象，而导致测量面有毛刺、划伤等缺陷时，用油石修磨，应注意打磨纹路一致，这样做不仅可使卡尺除锈效果好，而且美观，用汽油清洗锈蚀和油污，然后用细砂布清理干净。
游标卡尺零点误差
游标卡尺零点误差
【游标卡尺零点误差】
游标卡尺是一种常用的测量工具，常被用于计算机机械设备的特征测量。
它是通过测量特定尺寸或形状的物体来确定其大小和形状的一种设备。
而游标卡尺零点误差是指游标卡尺在测量过程中，实际测量值与理论值之间的差异。
零点误差的大小将直接影响游标卡尺的测量精度。
游标卡尺零点误差的大小主要取决于仪器的精度和使用方法。
一般来说，仪器精度越高，零点误差就越小。
此外，正确的操作方法也是减小游标卡尺零点误差的重要因素。
使用游标卡尺时，应将卡尺头调整到待测物体的表面，以确保游标指示的数值准确无误。
此外，还可以通过改变游标卡尺的比例系数或刻度系数来减小零点误差。
一般来说，比例系数越大，测量精度就越高，零点误差也越小。
另外，也可以通过改变游标卡尺的刻度系数，以便更精确地测量物体的尺寸。
总的来说，游标卡尺零点误差是测量精度的一个重要影响因素。
因此，必须采取措施减小零点误差，以保证测量精度。
可以通过采用高精度仪器、正确操作方法以及改变比例系数等方式来实现这一目标。
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维修与改這
游标卡尺的改动解决测量误差
■贵州航天精工制造有限公司(贵州遵义563006)杨鑫胡军林张洋李彬彬
摘要：本文讲述了某型号的十二角密封自锁螺母，由于该产品为组合件，其中一个分件自锁螺母高度尺寸H受产品结构的影响，不能正确用常规的检测量具来检测，导致与客户在检测方法上存在争议，尺寸的检测误差较大。
通过对零件结构的分析研究，改进检测量具，使测量方法误差消除。
达到预期效果，解决了生产难题。
图1所示为一种十二角密封自锁螺母产品，该产品主要用于航空行业，其产品结构由自锁螺母和尼龙圈组装而成。
由于该产品H尺寸受尼龙圈限制，采用一般的游标卡尺不易测量。
如果采用一般的卡尺直接测量，由于所测产品的两点(A、B)直线与产品中心线不平行，会使所测量的H尺寸比实际的H尺寸要大，这就不能反映产品的真实尺寸值。
1・两种测量方法
(1)直接测量方法。
将产品的尼龙圈取出，用卡尺直接测量H尺寸，但破坏了产品组件的状态，显然不可取。
尼龙圈
图1产品75意
(2)间接测量方法。
采用间接的辅助测量工装测量推算，但存在间接测量的累计误差，尺
寸有争议，显然不是真实的测量
数据。
因此，要直接通过测量获
得该产品H尺寸的真实测量值，
需要对测量卡尺进行改进。
直
接测量就能得到测量数据，而且
准确。
2•卡尺的改进及要求
(1)游标卡尺的结构及要
求。
图2所示为游标卡尺，是一
种测量长度、内外径和深度的量
具。
由主尺和附在主尺上能滑
动的游标两部分构成。
若从背
面看，游标是一个整体，深度尺
和游标尺连在一起，可以测槽和
筒的深度。
两外测量爪和两内
测量爪轮廓分明，测量精度为
0.02mm,符合国家标准要求，可
广泛用于机械加工零件的测量。
(2)游标卡尺改进加工工
艺。
经与计量技术人员协商，对
游标卡尺的改进进行理论数据的
测算，对改进后卡尺的精度要求
进行了评估。
该方法的改进对
游标卡尺的测量数据不会有影
响。
其具体加工工艺为：①线切
割。
用电流腐蚀去除游标卡尺副
卡爪；去除的部分为原来副卡爪
1/3长度。
②清洗：对游标卡尺的
油污及粉尘清洗干净。
③计量。
由检测中心对游标卡尺的精度进
行检测。
确保性能及检测精度符
合要求。
④标记。
对改进的游标
卡尺进行编号，作好标识。
⑤入
库。
归档入库，便于借用。
(3)改进后的游标卡尺的结
构。
通过机械加工，对两外测量
爪中的一只测量爪进行部分去除
如图3所示。
去除后还能保留游标
卡尺的测量性，对游标的测量功
能和精度无任何影响。
在产品批
量生产中，对产品的测量能发挥
其独特功效，具有高效性和专一
性，操作方法简单。
金岛炉工@冷加工.2019年第10期
www.mw!950.c om
77
维修与改進
3 •改进后游标卡尺的使用
方法
（1）原有游标卡尺的测量方
法。
由于原有的游标卡尺的外测
量爪一样长，对十二角密封自锁
螺母的H 尺寸测量不能进行错位 找点，找不到与产品中心线平行
的两个接触点。
或通过间接测量
的方法经过换算，得到数据不准
确、误差大、数据离散度大，其 测量方法如图4所示。
图4改进前测量示意
（2）改进后游标卡尺的测
量方法。
通过将游标卡尺的外测
爪右爪改短（见图5）,就可以正 确找到与产品中心线平行的两个 测量点或面。
可以正确的测量出
十二角密封自锁螺母H 尺寸的真
实值，其操作简单容易，不会对 产品的测量产生误差。
4 •测量数据的真实性与准
确性
（1）原有游标卡尺测量数
据结果。
根据原有图样H 尺寸图5改进后测量不意
要求为（6.5 士0.05） mm,根据 测量数据间接得到结果见表1。
通过表1可以看出，其测量转换 值离散度大，测量误差已经在
表1改进前测量数据
（单位：mm ）
序号1234
5
6
7
89数据 6.52
6.5 6.48
6.48 6.46
6.48 6.52
6.52
6.51
序号
10
11
1314
1516171819
数据 6.51 6.48
6.48
6.54
6.48
6.53
6.46 6.5
6.46
表2改进后测量数据
（单位：mm ）
序号
1
234
5
6
789
数据 6.52
6.5
6.5 6.5
6.5
6.5
6.5
6.52
6.51
序号1011
13
1415
1617
18
19数据
6.5
6.5 6.5
6.5
6.5 6.5
6.5
6.5
6.5
5結语
通过对普通的游标卡尺外测 量爪的右爪改进（改短），能对该
产品进行准确的测量，也解决了一
个看似简单却历年来受检测方法困 扰的问题。
该卡尺的改进和测量方
法也可以推广到类似的产品中。
该 改进安全可靠、经济合理，完全可
以用于生产实践。
土 0.05mm 以内。
一致性不均匀、
误差较大。
（2）改进后游标卡尺的测
量数据。
根据原有图样H 尺寸要
求为（6.5 土0.05） mm,现根据 测量数据直接得到结果见表2。
通过表2可以看出，其测量值离
散度小、一致性均匀且误差小。
测量误差已经控制在0.02mm 以
内。
该测量方法可行，测量误差 消除。
参考文献：
[1] 张秀珍，晋其纯.机械加工质量
控制与检测[M].北京：北京大
学出版社，2008.
[2] 王军，严丽.机械基础[M].
广州：华南理工大学出版社， 2004.
MW （收稿日期：20190816）
2019年上半年我国制造业投资增长3.0%
国家统计局数据显示，2019 年上半年制造业投资同比增长 3.0%,增速比2019年1〜5月份
加快0.3个百分点，连续两个月 回升。
2019年以来制造业转型 半年制造业技术改造投资增长 13.1%，增速高于全部制造业投 资10.1个百分点。
2019年上半年，高技术产业 投资同比增长11.5%,增速比全 产业中，高技术制造业投资增长10.4%,增速比2019年1〜5月份
加快0.2个百分点，高于全部制造
业投资7.4个百分点；高技术服务 业投资增长13.5%,增速高于全
升级投资始终保持较快增长，上
部投资高5.7个百分点。
高技术
部服务业投资6.1个百分点。
2019^10^
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冷加工。