掘进巷道过采空区施工安全技术措施

XXXX煤业有限公司XXX主斜井巷道过采空区施工

安

全

技

术

措

施

2013年2月20

掘进巷道过采空区施工安全技术措施

一、工程概况

1）、巷道布置及特征

巷道布置：在4#煤层底板

巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm

巷道支护：锚网喷支护。

2）、工作面情况

当施工掘进至 265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命安全，结合现场情况，需改变支护方式，经项目部研究和报矿领导批准决定，特编制本安全技术措施。

二、施工方案

支护方案

1、临时支护：预设“掩护梁”支护

2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护

（1）、临时支护方法

1）、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。孔深1000mm。钻孔方位于巷道方位一直。倾角-23°。孔径75mm。

3）、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板（拱形巷道中不用木板）和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时

支护形式，

3）、吊环采用Φ22mm的圆钢焊制而成，吊环Φ22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接Φ22mm* 150mm的“V”字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。

4）、在支架圆弧中心挂设一组吊环（前后拱架各一个），然后由中心向两侧分别挂设（前后拱架各一个），并挂设牢固，吊环间距800mm,在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。木板的规格为宽200mm，厚50mm。

5）、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。

6）、待永久支护完毕后方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。（2）、永久支护方法

在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。

永久支护材料

刚性支架由12#工字钢加工制作，设计有四段组成：圆弧段从圆弧中心分为两段和两支棚腿。棚间距800mm、棚与棚用直径18圆钢连接、背板采用1000*200*50mm钢筋混凝预制板、凡工作面超高部分用木垛接顶背紧或用片石充填严实，木垛布置形式为“#”字型搭设。

铺设双层金属网（内外两层）网片规格：￠6*2000*1000，搭接长度100mm,用14#铁丝绑扎牢固，最后再用14#铁丝将两层金属网连成统一体，喷射混凝土C20，厚度100mm。锚杆间排距：800*800mm、锚杆采用Φ20*2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两卷K2360型树脂锚固剂进行锚固，托盘采用150*150*8mm预应力托盘。

巷道掘进

1、严格按照炮眼布置图及爆破参数图表进行打眼装药作业。

2、采取多打眼少装药。周边眼间距不能超过300mm。每循环进尺不得超过1米。

三、施工工序

安全检查→检查中、腰线→画巷道轮廓线→炮掘→临时支护→排矸→永久支护（挂联网、打锚杆）→挖支架基础→架设拱型支架→处理基础→背帮→喷射混凝土。

（1）、架棚应按下列顺序操作

①将中、腰线延长到需要架棚位置。

②按巷道设计净宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。中线至

棚腿位置为1400mm。挖柱窝至设计深度，腰线以下2000mm

为柱窝底，应找到实底。

③架棚工作每班最少6人进行，按中线进行调整棚腿位置并保

证棚距为800㎜，棚与棚之间用Φ18mm的圆钢做拉杆，每架

拱架配备5根拉杆。拱架支架必须接顶严密、背实、支护有

效。

(2)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

①梁和柱腿接口处是否严密吻合；

②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

③腰线至棚梁及轨面的距离；

④支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

（3）背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

四、工艺要求

1、严格按中、腰线画巷道轮廓线，确保巷道成形质量。

2、严格按临时支护规定使用前探梁，严禁空顶作业。

3、严格按规定要求进行永久支护，并符合设计要求。

4、严格按规定架设拱架，基础要挖到位，保证拱架按施工设计进

行支护。

5、支架断面：高度测量腰线上、下数值，均不小于设计30 mm，

不大于设计 50 mm；宽度测量中线左右数值，均不小于设计

50 mm。

6、背帮背顶：支架与顶帮均匀接触，应避免支架点荷载工作；背

板、拉杆布置应符合设计要求。

7、支架接头附近应无阻碍支架接头正常滑移的劈子、矸石等障

碍物。

8、支架构件：零件齐全，规格强度符合设计要求。

9、支架间距：按规定允许误差±100mm。

10、保证喷射混凝土厚度、强度。

五、喷射混凝土的工艺要求:

1、喷射顺序为先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受

喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以

0.8-1.0 m 为宜。

2、喷射混凝土前方1.5 米内严禁站人。

3、人工拌料时采用干拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3 遍

使其混合均匀。

4、喷射时,喷浆机的供风压力为0.4 MPa,水压应比风压高0.1

MPa 左右,加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比

是0.4-0.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整

给水量并保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无

流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度30-60mm,

并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h 否则,应用高压水

重新冲洗受喷面。

5、喷射工作:喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,

以便收集回弹料,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速

凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷

浆。喷射工作结束后，应立即收集回弹物,并应将当班拌料