电厂化学精处理树脂再生前分离操作要点
凝结水精处理树脂再生流程
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树脂处理
新购树脂常残存较多有机溶剂，低分子聚合物及有机杂质，使用前必须尽量除去，否则将影响树脂的使用寿命。
1．将树脂放在一大桶内，先用清水漂洗干净，滤干。
2．用80%~90%工业乙醇浸泡24小时，洗去树脂内的乙醇溶性有机物然后抽干（滤液供回收乙醇）。
3．用40~50℃的热水浸泡2小时，洗涤几次后，再浮选或筛选出粒度合适的树脂。
目的是洗去树脂内的水溶性杂质和乙醇味。
然后抽干。
4．用4倍于树脂量的2摩尔/升盐酸（1：5）溶液浸泡处理2小时（要经常翻动），目的是洗去酸溶性杂质。
用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干。
5．用4倍于树脂量的2摩尔/升（8%）氢氧化钠溶液浸泡2小时（需经常翻动），目的是洗去碱溶性杂物。
用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干，备用。
6．如果是阴离子树脂，可转型为C1型或OH型，用盐酸按上法处理一次即可；如是阳离子树脂，可转为H型或Na型，用氢氧化钠按上法处理一次即可。
再生，用过的树脂。
如希望阳离子树脂为H型、Na型或NH4型，则可分别用盐酸、氢氧化钠或氢氧化铵处理；要使阴离子树脂为C1型、OH型，则可用盐酸或氢氧化钠分别处理。
树脂宜保存于阴凉处，但不宜深冻，因深冻会破坏树脂的内部结构。
短期存放可置于1摩尔/升盐酸或氢氧化钠溶液中。
长期存放可加入适量防腐剂封存。
遇到树脂长霉，可用1%甲醛浸泡1小时后，再漂洗干净，然后进行再行处理。
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。
完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。
关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。
目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。
本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。
前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。
高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。
当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。
树脂分离技术
树脂分离技术树脂分离技术是一种常用的化学分离技术，广泛应用于各个领域。
本文将从树脂分离技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行介绍。
一、树脂分离技术的基本原理树脂分离技术是利用树脂材料对溶液中的目标物质进行吸附、吸附、交换或选择性渗透的分离方法。
树脂通常是由高分子材料制成，具有一定的孔隙结构和吸附性能。
树脂的选择通常基于目标物质的特性和分离要求。
树脂分离技术通常包括固定床吸附、批量吸附和渗透分离等。
1. 生物制药领域：树脂分离技术在生物制药领域中被广泛应用于蛋白质纯化、多肽合成和基因工程制药等方面。
通过调节树脂材料的性质和操作参数，可以实现对不同目标物质的高效分离纯化。
2. 食品加工领域：树脂分离技术在食品加工领域中常用于色素、香料、抗氧化剂等物质的提取和纯化。
例如，利用树脂吸附技术可以有效地分离提取植物中的天然色素，用于食品着色剂的生产。
3. 环境保护领域：树脂分离技术在环境保护领域中被广泛应用于废水处理、废气净化和固体废物处理等方面。
通过树脂分离技术可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和其他污染物，达到净化水质的目的。
4. 化学工业领域：树脂分离技术在化学工业中被广泛用于有机合成和分离纯化过程中。
例如，利用树脂吸附技术可以实现对有机废物的回收利用，减少环境污染。
三、树脂分离技术的发展趋势1. 新型树脂材料的开发：随着科学技术的不断进步，新型树脂材料的开发将成为树脂分离技术发展的重要方向。
新型树脂材料具有更高的吸附容量、更好的选择性和更快的吸附速度，可以提高分离效率和降低成本。
2. 多功能树脂的应用：多功能树脂是一种具有多种吸附性能的树脂材料，可以同时吸附、分离多种目标物质。
多功能树脂的应用将进一步提高分离纯化的效率和选择性。
3. 连续流动分离技术的发展：传统的树脂分离技术通常采用固定床吸附或批量吸附的方式，存在操作复杂、效率低下的问题。
连续流动分离技术的发展将实现对树脂分离过程的自动化和连续化，提高分离效率和降低成本。
浅谈660MW机组电厂化学精处理树脂问题崔磊
浅谈660MW机组电厂化学精处理树脂问题崔磊发布时间：2021-08-09T05:38:48.074Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第8期作者：崔磊[导读] 本文以商洛电厂为例进行电厂化学精处理阐述及精处理树脂相关问题展开讨论与分析。
陕西商洛发电有限公司陕西商洛 726000摘要：随着我国大型火力发机组的建设及投产，各类先进的凝结水精处理装置在火电厂水处理环节中得到普遍应用，凝结水精处理主要作用是除去凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质，从而提高锅炉给水品质。
本文以商洛电厂为例进行电厂化学精处理阐述及精处理树脂相关问题展开讨论与分析。
关键词：精处理；树脂；应对措施1、精处理概述凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量。
商洛发电公司2×660MW机组，采用高效超超临界直流炉，对给水水质要求很高。
在机组正常运行时，由于凝汽器、轴封等泄漏而进入部分盐类及空气等杂质，以及热力系统本身的腐蚀产物及补给水中杂质未能完全除尽等原因，必然影响锅炉水质，进而导致汽机、锅炉等热力系统的腐蚀、结垢和积盐，从而危及到机组的安全经济运行。
所以每台机组设置一套凝结水精处理系统。
商洛电厂凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，前置过滤器与高速混床串联，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100％凝结水处理量；每台机组设有一台再循环泵，在高速混床投运前，用再循环泵进行高速混床的循环正洗。
在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。
精处理装置设有100％通过能力的两个旁路装置，在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路。
图1精处理再生装置系统图3、精处理树脂常见问题 3.1精处理树脂的泄漏问题凝结水精处理系统中树脂泄漏是经常容易出现的，一旦出现这些安全问题就会给火电厂安全经济运行造成很严重的经济损失。
反渗透树脂再生方法
反渗透树脂再生方法 **《反渗透树脂再生方法，看这一篇就够啦！》** 嘿，朋友！今天我要跟你唠唠反渗透树脂再生的那些事儿，这可是我的独家秘籍哦！
首先，咱们得把准备工作做好。就好比你要出门旅行，不准备好行李怎么行呢？所以，咱们得准备一些“家伙事儿”，像是盐酸、氢氧化钠，还有一些干净的容器啥的。这盐酸和氢氧化钠就像是两位“清洁大侠”，能帮咱们把树脂里的脏东西赶跑。
接下来，就是把树脂从反渗透设备里取出来。这一步就像从一个大箱子里把宝贝小心翼翼地拿出来，得轻手轻脚的，千万别把树脂给弄伤啦。取出来之后，放在事先准备好的干净容器里。
然后，咱们要用清水给树脂洗个澡。这洗澡可重要啦，就像你跑完步一身汗，不冲个澡能舒服吗？把树脂表面的杂质和灰尘冲掉，让它清爽一下。
洗完澡，就轮到“清洁大侠”盐酸出场啦！把适量的盐酸倒进装树脂的容器里，让树脂在里面泡上一段时间。这时候，盐酸就会和树脂里的脏东西展开一场激烈的“战斗”，把那些影响树脂工作的“小怪兽”统统打败。这个过程就像是给树脂做了一个深度的“按摩”，让它重新恢复活力。 泡够时间之后，把盐酸倒掉，再用清水冲洗树脂，把残留的盐酸冲干净。这一步可不能马虎，不然残留的盐酸会捣乱的。
冲洗干净后，就是氢氧化钠登场的时候啦！同样的操作，让树脂在氢氧化钠溶液里泡一泡，给它来个“保养护理”。
最后，再用清水冲洗干净，把树脂放回反渗透设备里，就大功告成啦！这就像是让一位休息好、充满能量的战士重新回到战场，继续发挥它的强大作用。
我跟你说，我之前有一次操作的时候，手忙脚乱的，差点把盐酸和氢氧化钠弄混了，那可就糟糕啦！所以啊，咱们操作的时候一定要仔细，别像我似的犯迷糊。
总之，反渗透树脂再生其实并不难，只要按照这几个步骤来，一步一步稳稳当当的，就能让树脂重新焕发青春，为咱们的反渗透设备好好工作啦！朋友，快去试试吧！
混床再生步骤及操作要点
混床再生步骤及操作要点一、分层在进行混床再生之前，首先需要进行分层操作。
分层的主要目的是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分开，以便于分别进行处理。
以下是分层操作的步骤：1. 将混床内的树脂全部移出，并用水冲洗干净。
2. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入足够的水，使树脂充分膨胀。
3. 静置一段时间，让树脂自然沉降。
此时，阳离子交换树脂会沉在底部，而阴离子交换树脂会浮在表面。
4. 将容器中的水倒掉，将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别取出。
二、配酸碱在混床再生过程中，需要使用酸和碱来进行化学清洗和转型。
因此，在进行再生操作之前，需要先配制适量的酸碱溶液。
以下是配酸碱的步骤：1. 准备适量的去离子水，以用于稀释酸碱溶液。
2. 按照所需的浓度计算出所需酸碱的量，一般而言，阳离子交换树脂的转型需要使用2-4%的盐酸溶液，阴离子交换树脂的转型需要使用2-4%的氢氧化钠溶液。
3. 将计算出的酸碱量加入到去离子水中，搅拌均匀。
4. 检查酸碱溶液的pH值是否符合要求，如果pH值过低，可以加入适量的酸或碱进行调整。
三、同步转型在完成分层和配酸碱操作之后，就可以进行同步转型操作了。
同步转型是指同时对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行转型处理。
以下是同步转型的步骤：1. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入适量的酸碱溶液。
2. 搅拌均匀，让酸碱溶液充分渗透到树脂颗粒中。
3. 静置一段时间，让树脂充分反应。
在此期间，可以定期搅拌树脂以加快反应速度。
4. 当反应结束后，用水冲洗干净，去除残留的酸碱物质。
发电厂凝结水精处理系统讲义
一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统，每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床，前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。
精处理系统设有100%电动大旁路系统。
每台机组设一台再循环泵，其出力相当于每台混床出力的70%。
两台机组共用一套体外再生系统，每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。
再生采用CONESEP锥斗分离法，可保证阴阳树脂分离后，阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）≤0.4%，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）≤0.1%。
1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0～100%，一台过滤器退出运行，自动开30%；两台过滤器退出运行，自动开100%。
当满足下列条件之一时，判断混床失效：混床运行进出口压差大于0.35MPa。
混床出口电导率大于0.2µS/cm。
混床出水SiO2含量大于15µg/L。
混床出水钠含量大于5µg/L。
混床周期制水量达到设定值。
在遇到下列情况之一时，100%大旁路系统的电动调节阀自动打开，解列凝结水精处理系统：进口凝结水水温≥60℃时。
精处理进口压力大于3.9MPa。
5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常：1470t/h 最大：1536t/h系统运行压力正常：3.5MPa 最大：4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法（一）前置过滤器的投运（红色为重点注意）开前置过滤器加压门给系统加压。
系统压力稳定后，开过滤器进、出水门，关前置过滤器加压门，过滤器投入运行。
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运行分析--精处理树脂分离操作要点
精处理树脂的分离是精处理树脂再生操作的前提也是降低酸碱耗提高再生效果和周期制水量关键的一步，下面就依实际操作步骤对分离操作的注意要点及个人对精处理系统优化的想法做一下总结：
1、分离罐SPT充水：
①自动步序投入前应先检查冲洗水泵电源、管路阀门状态，确保畅通。
②观察自动步序开启顶部进水阀、排气阀正确、反馈状态无误，启动冲洗水泵后就地观察振动、出力情况，确保流量合适。
③充水完毕观察液位开关动作正常，阀门关闭动作到位。
分离罐内水已充满。
2、分离罐SPT压力排水：
①该步操作主要是对水中杂质的冲洗和为下一步空气擦洗作准备。
应确保压缩空气压力在合格值范围（0.4~0.8Mpa之间），并且压缩空气质量确保合格，我厂空压机非无油压缩机，若出口油气分离器分离效果不佳会带油类杂质进入，因此进压缩空气时应注意水质变化情况。
若有油类杂质进入应立即急停进行反洗操作直至出水水质正常。
②观察阀门状态正确，并注意压缩空气压力、分离罐液位变化情况。
若影响主厂房用气应及早通知值长。
待液位降至树脂层上部200mm时关闭上部排气阀、下部排水阀，结束排水。
若液位控制较低，会出现树脂抱团影响擦洗；液位过高则不能充分摩擦以致擦洗效果不佳。
3、分离罐SPT中树脂空气擦洗：
①观察罗茨风机排大气阀开启，30S排尽出口杂物后关闭，开启上部排空和下部进气阀状态正确。
现场查看树脂扰动擦洗情况及风机振动出力温度等情况。
不出力或异常及时切备用联系检修处理。
②待反洗出水时观察出水水质确定擦洗时间及次数。
③由于我厂精处理没有前置过滤器，凝结水直接进入混床，即混床既作过滤装置又作除盐设备。
实际分离步序前空气擦洗多次出水才清澈。
因此应采取必要的措施确保将树脂截留下来的污物清除。
通常采取空气擦洗的方法：重复地用通空气—正洗（反洗）—通空气—正洗（反洗）——……的方法进行床层的擦洗。
通压缩空气的时间为1min，正洗的时间为2min。
重复的次数视树脂层的污染程度而定，通常约为6~30次。
通空气目的是疏松床层擦洗树脂表面污物，正洗（反洗）可使脱落的污物自底部（上部）排走。
优化：若分离罐有远传液位模拟量对上部进水管加装调门进行控制，则不但空气擦洗操作步骤可简化，省去充水排水操作步骤，而且水耗量可减少，采取上述擦洗方法擦洗效率亦可提高，擦洗要求的液位亦可保持。
则可单独设或者原自动步序中优化空气擦洗自动模块在分离前、再生前和再生后，这样可以改善擦洗效果，保持床层中没有污染物。
4、分离罐SPT中树脂分离：
①分离一：检查分离罐上部排水阀，底部反洗调节阀，高速反洗阀开启状态正确，程控启动冲洗水泵。
就地检查冲洗水泵震动及电机轴承绕组温度，出口压力；调节冲洗水泵出口门或回流门，确保所需流量52m3/h充足，高速反洗阀流量2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
就地检查树脂是否全部被水流托起，树脂完全膨胀，阳树脂出脂阀脉动进水将底部四周的树脂吹起。
②分离二：降低反洗进水流量至13~26 m3/h，高速反洗阀2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
从分离一到分离二的过程中流量的控制需就地调节泵出口门或通过设定反洗进水调节阀开度。
实际操作中由于分离一所需流量较大冲洗水泵出口门开度也会很大，只调节反洗进水调节阀管道及阀门承压会比较大并且流量变化幅度会比较大，通常去就地将冲洗水泵出口门稍作节流，再调节反洗进水调节阀。
此过程需要注意弱流量调节过小再回调或者流量瞬间变小
都会对树脂造成大的扰动，因此在调节冲洗水泵出口门时一定要小幅操作并停留稳流的时间，再依实际进水流量及所需流量对设定值进行调整。
这两步调节均需注意不可过调。
此步为阳树脂沉降的关键步，阴树脂处膨胀悬浮状态，需就地观察确认阳树脂完全沉降。
优化：若冲洗水泵为变频泵则可通过在程序中设定频率降低的时间和限值对流量及流量变化幅度进行有效控制，时间和限值可通过试验进行整定。
③分离三：反洗进水调节阀逐渐关小并停留稳流时间，高速反洗阀保持进水2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
此步为阴树脂的沉降关键步，流量应避免扰动防止乱层。
反洗进水阀可以有效的调节流量变化幅度及流量值。
自动调节较好，但仍应就地确认沉降及分离效果。
④分离四：反洗进水调阀进水流量0~7 m3/h，高速反洗阀进水2.7m3/h，阳树脂出脂阀脉动进水。
流量缓慢降至托脂流量。
⑤分离五：反洗进水阀关闭，高速反洗阀保持流量2.7m3/h，停止脉动进水。
阴阳树脂分离分离已完成，阴阳树脂等待输送。
分离二流量调好后，从分离三到分离五反洗进水阀自动调节较好，应避免人为介入。
⑥混床阳树脂常因磨损而粒径变小，阴树脂因被杂质污染而密度增大，水力反洗无法分层时，必须采用更好的分离方法：
Ⅰ用NaOH溶液将阳阴树脂再生成Na型和OH型，以增大阳阴树脂密度差。
Ⅱ用浓NaOH溶液浸泡，使阴树脂上浮，阳树脂下沉。
Ⅲ在床层中增添密度在阴阳树脂之间的惰性树脂。
由于专业对周期制水量及失效指标的控制，实际操作中分离效果较好，上述方法并未用到。
5、树脂的传出：
①一般阳树脂由于磨损和粒径较小而易流失造成阳树脂偏少，分界面位于阴树脂出脂管的下部，因此传出前应依据树脂比例和阳树脂的可传出量对阴树脂传出量进行预估，达到预估值即跳时间。
当阳阴树脂分界面低于中间两个观察窗，阳树脂流失严重，阳阴树脂比例无法把握，应及时对各装置水帽及树捕装置、阀门严密性进行检查并及时添加树脂。
②阳树脂传出时应注意对树脂界面位置的控制，达到预期即跳时间。
由于分离塔出脂管位于底部的中间，而四周是水帽出水以促进四周树脂进入出脂管，在上下进水流的作用下阴阳树脂的界面下陷形成向下锥形界面。
对锥形下陷最低点把握不好就会将分离罐内留存的阴树脂带入阳再生塔，再生时造成交叉污染导致再生不彻底。
可考虑降低水压减缓下陷程度，但阳再生塔进脂口较高，流量减小会影响树脂传送，因此对观察窗处的阳阴树脂分界面最终位置的把握显得尤为关键。
优化：若阳树脂出脂设穹形多孔板并对中间部位孔节流或设小孔，则可有效缓解阳树脂传出过程中，中间树脂下降过快。
③若阳阴树脂传出过多，可开启阴（阳）罐上下进水和出脂门，分离罐进脂阀及下部排水阀启动冲洗水泵，将多余树脂传回分离塔。
也可考虑用压缩空气，但须注意压缩空气压力高树脂传输过快，可采用点动压缩空气门的操作方式，开门—关门—开门……直至树脂界面达到预期。
④若传出效果不佳，阴阳树脂混杂，应倒回分离塔再次分离，总结经验做好上述操作要点的把握，直至达到预期。