机组检修方案

四机组检修方案

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维修车间

2010年2月5 日

中石化

目录

1. 概述 (1)

2. 方案编制及施工依据 (1)

3. 检修前的准备工作 (1)

4. 检修内容及步骤 (2)

5. 机组检修质量控制要求 (10)

6. 人员安排 (10)

7. 工业安全、人身防护及风险预测 (11)

8. 检修用工器具表 (11)

1.概述

1)设备现状及存在问题：一催化四机组于2009年4月装置停工时进行大修，主要工

作为烟机备用转子更换、轴流风机常规大修、汽轮机小修处理调节机构油缸漏油、

变速箱大修、电机检查轴瓦等工作。机组运行至今，烟机径向瓦振动值一直在65~70

μm左右，轴流风机、汽轮机、增速箱运行正常。

2)本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期运行情况及存在问题，结合厂部和

机动处要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，主要对四机组烟机进行常

规检查，检查烟机转子运行一年后的磨损情况，更换新转子。配合车间做好烟机

入口管线的改造工作，处理机组主油泵杂音大的问题。

轴流风机开盖检查转子叶片磨损情况、静叶传动部分的运行情况以及轴瓦、气封的磨损情况。

汽轮机检查轴瓦，处理漏油点。

电动/发电机由电工车间外出检修。

本次检修工期14天，如遇其他问题，工期顺延。

2.方案编制及施工依据

1)《AG系列主风机组维护检修规程》SHS 02006—2004

2)《AG型四机组检修标准》

3)设备生产厂家图纸和资料

3.检修前的准备工作

1)所有与检修有关的图纸、技术资料备齐；

2)所有设备的备件和易损件备齐；

3)对行车、气泵等辅助设备进行一次全面的检查和维护，以免因其故障延误检修工期；

4)所有电器设备到位；

5)协调联友公司，把烟机转子、风机转子支架在停工前运至现场，以便检修时使用。

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5.机组检修质量控制要求

7.工业安全、人身防护及风险预测

1)、施工过程中可能发生的安全事故风险分析

a)在机组安装检修过程中，可能会发生砸伤、碰伤、摔伤等人身伤害事故。

b)在平台、坑、洞口等地方作业或路过时发生坠落事故。

c)人员被高处坠落的物体打击造成人身伤亡事故。

d)触电事故。

e)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、坠落损坏设备等事故。

f)机组试机过程中发生意外事故。

2) 、为防止以上情况发生，制定以下各项措施：

g)检修人员要严格遵守各自岗位的安全操作技术规程，增强自我保护意识，杜绝

违章作业。

h)设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底要求，吊装转子、机壳等大型部件

时必须使用专用吊装工具。

i)确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或更换。

j)设备检修时零部件要放稳垫平，严禁把手伸进设备的结合面。

k)在手拉葫芦或行车吊起的机器设备下作业时，要使用方木垫稳，并将手拉葫芦的拉链打结。

l)机组厂房平台楼板、地面的孔洞要设置明显的警戒标志。

m)检修现场要求通风良好，并配备消防设施。

n)检修过程中用过的破布、砂纸等垃圾要及时收集清理，检修工具、敷料和设备零部件要摆放整齐，做到文明、安全施工。

o)检修工作做到“工完、料净、场地清”。

p)机组检修完毕试车过程中，参加试车人员必须服从试车领导小组的安排，不得擅自行动。

8.检修用工器具表