防震锤的制造方法与制作流程

本技术公开了制造技术领域内的一种防震锤的制造方法，包括以下步骤：进行浇铸准备；进行浇铸并取出支撑杆和悬挂件；程序代码的准备；进行焊接准备；堆焊支撑结构一；调节好2个锤头的位置；堆焊支撑结构二：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二与基板二之间空出的堆焊区域，完成该区域的堆焊，形成支撑结构二，使锤头二固定在基板二上；拆下基板一和基板二，使用压力机将支撑杆的两端分别压紧在锤头一和锤头二内；取出带有基板一和基板二的防震锤；设置加热炉的加热温度；启动加热炉加热零件；关闭加热炉，待零件冷却后从基板一和基板二上取下防震锤，完成零件制造；本技术提高制造精度，保证产品的一致性。

权利要求书

1.一种防震锤的制造方法，其特征在于，制造方法中使用的制造装置包括支撑机构和浇铸工装，所述支撑机构包括可升降的支撑架和可移动的工作台一，所述工作台一上可拆卸地安装有基板一和基板二，所述基板一上开有放置槽，防震锤的两个锤头分别为结构相同的锤头一和锤头二，锤头一的下部可刚好放入放置槽内，锤头一上开有的压紧孔在放置槽外；所述基板二上放置有锤头二，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接座的水平部，所述水平部的端部连接有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部上连接有送丝导向头，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；所述浇铸工装包括固定的工作台二，工作台二的上侧可滑动地设有

压紧板，在左右方向上，所述压紧板一端固连下浇铸块一一端，所述下浇铸块一的另一端可压紧在下浇铸块二的一侧，所述下浇铸块二的另一侧设有挡块，所述挡块固定在工作台上侧；所述下浇铸块一的另一端中心的上部开有下浇铸槽一，所述下浇铸块二的一端中心的上部开有与下浇铸槽一相对应且相对设置的下浇铸槽二，所述下浇铸块一和下浇铸块二的上侧设有上浇铸块一和可移动的上浇铸块二，所述下浇铸块一与下浇铸块二压紧在一起时，下浇铸槽一和下浇铸槽二可刚好合并为下浇铸槽，上浇铸块一和上浇铸块二相对的一侧中心分别开有上浇铸槽一和上浇铸槽二，上浇铸块一与上浇铸块二紧密贴合在一起时，上浇铸槽一与上浇铸槽二合并为上浇铸槽，所述上浇铸槽与下浇铸槽连通；在左右方向上，所述上浇铸块一、上浇铸块二、下浇铸块一和下浇铸块二的中心均开有用来放置支撑杆的夹紧槽，支撑杆为防震锤的一部分；悬挂件的制造方法包括以下步骤，

（1）将切断好的支撑杆端部去除灰尘，清除锤头一和锤头二的压紧孔的杂物；

（2）浇铸准备：将支撑杆放置到夹紧槽内，移动压紧板，使下浇铸块一和下浇铸块二压紧在一起，移动上浇铸块二，使上浇铸块一和上浇铸块二压紧在一起；

（3）进行浇铸：将熔融状态下的浇铸用金属水沿着上浇铸槽浇入，直至上浇铸槽和下浇铸槽均被注满金属水为止；

（4）等待3-5min，松开上浇铸块二，松开下浇铸块一，将浇铸好的支撑杆和悬挂件取出；

（5）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；

（6）在锤头一和锤头二的表面均镀上一层与焊丝材质相同的材料；

（7）焊接准备：将焊丝送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，基板一以合适的位置安装在工作台一上，锤头一在基板一上水平放置，调节锤头一的压紧孔位置，使压紧孔平行于基板一的上表面；

（8）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头

对准锤头一与基板一相交的边缘区，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至整个边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑结构一，使锤头一固定在基板一上；

（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；

（10）将支撑杆一端插进锤头一的压紧孔内，将基板二放置到工作台一上，将支撑杆的另一端插进锤头二的压紧孔内，固定基板二，调节锤头二的位置，使锤头二的压紧孔正对锤头一的压紧孔，锤头一和锤头二在长度方向上的位置相反，远离压紧孔的锤头二所在一端置于基板二上侧；

（11）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二与基板二之间空出的堆焊区域，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制支撑架的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至锤头二与基板二之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二，使锤头二固定在基板二上，同时，锤头一和锤头二的位置相对固定；

（12）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；

（13）从工作台一上拆下基板一和基板二，将基板一和基板二形成的整体翻转90度并平行移动到压力机上，压力机工作，将支撑杆的两端分别压紧在锤头一和锤头二内，压紧工作结束，关闭压力机；

（14）从压力机上取出带有基板一和基板二的防震锤；

（15）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝的熔点且低于防震锤、基板一和基板二的熔点；

（16）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，与防震锤分离；（17）关闭加热炉，待零件冷却后从基板一和基板二上取下防震锤，完成零件制造。

2.根据权利要求1所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于，所述步骤（8）中，通过控

制电脑控制工作台的移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于，所述自动焊丝机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝机接通氩气，焊枪的焊接喷嘴喷出氩气；零件堆焊完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。

4.根据权利要求1或2所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中，锤头一和锤头二上的镀层厚度不低于3mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于，所述上浇铸块二设置在上浇铸块一的正前方，所述上浇铸块一的后侧设有固定在工作台上侧的挡板。

6.根据权利要求1或2所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于：所述上浇铸块二的前侧固连压紧杆一端，所述压紧杆另一端的固连压紧座一端，所述压紧座的另一端可转动地连接有丝杆一，所述压紧座正前方的工作台上固定有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹传动连接，紧靠传动座一侧的丝杆一上连接有方便转动丝杆一的旋转手柄一。

7.根据权利要求1或2所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于：所述下浇铸槽一的下部对应的下浇铸块一上设有呈圆柱形的浇铸杆一，所述下浇铸槽二的下部对应的下浇铸块二上设有浇铸杆二，浇铸杆一和浇铸杆二正对，下浇铸块一和下浇铸块二压紧在一起时，浇铸杆一和浇铸杆二紧密贴合在一起，浇铸杆一和浇铸杆二的大小、形状均相同。

8.根据权利要求1或2所述的一种防震锤的制造方法，其特征在于：所述压紧板的另一端可转动地连接有丝杆二，在左右方向上，所述工作台的一侧为竖直部，所述竖直部的两侧均设有与丝杆二螺纹传动连接的传动块，在工作台外的丝杆二上连接有方便转动丝杆二的旋转手柄二，所述旋转手柄二抵触在传动块一侧。

技术说明书

一种防震锤的制造方法

技术领域

本技术涉及一种增材制造方法，特别涉及一种使用双金属焊丝进行增材的制造方法。

背景技术

目前防震锤的制造技术为先将支撑杆切断，将悬挂件压制到支撑杆上，再将压制有悬挂件的支撑杆与铸造出来的2个锤头连接，支撑杆与锤头的连接方式有2种，一种是在锤头的孔内注入胶水，再将支撑杆的端部涂覆胶水，将涂覆万胶水的支撑杆端部插入锤头孔内并回旋转动180度-360度，使周边胶膜均匀后搁置，在静止状态下室温固化至少16个小时；另外一种是，使用压力机将支撑杆压制到锤头的孔内；以上2中方法，人为因素占很大比例，锤头与支撑杆之间的角度由人为来控制，使得各个产品中，2个锤头间的角度各不相同，无法确保产品的一致性。

技术内容

针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决上述现有技术产品一致性不好的技术问题，提供一种防震锤的制造方法，本技术保证每个防震锤上2个锤头的相对位置相同，提高产品的一致性，制造精度高。

本技术的目的是这样实现的：一种防震锤的制造方法，制造方法中使用的制造装置包括支撑机构和浇铸工装，所述支撑机构包括可升降的支撑架和可移动的工作台一，所述工作台一上可拆卸地安装有基板一和基板二，所述基板一上开有放置槽，防震锤的两个锤头分别为结构相同的锤头一和锤头二，锤头一的下部可刚好放入放置槽内，锤头一上开有的压紧孔在放置槽外；所述基板二上放置有锤头二，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接座的水平部，所述水平部的端部连接有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部上连接有送丝导向

头，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；所述浇铸工装包括固定的工作台二，工作台二的上侧可滑动地设有压紧板，在左右方向上，所述压紧板一端固连下浇铸块一一端，所述下浇铸块一的另一端可压紧在下浇铸块二的一侧，所述下浇铸块二的另一侧设有挡块，所述挡块固定在工作台上侧；所述下浇铸块一的另一端中心的上部开有下浇铸槽一，所述下浇铸块二的一端中心的上部开有与下浇铸槽一相对应且相对设置的下浇铸槽二，所述下浇铸块一和下浇铸块二的上侧设有上浇铸块一和可移动的上浇铸块二，所述下浇铸块一与下浇铸块二压紧在一起时，下浇铸槽一和下浇铸槽二可刚好合并为下浇铸槽，上浇铸块一和上浇铸块二相对的一侧中心分别开有上浇铸槽一和上浇铸槽二，上浇铸块一与上浇铸块二紧密贴合在一起时，上浇铸槽一与上浇铸槽二合并为上浇铸槽，所述上浇铸槽与下浇铸槽连通；在左右方向上，所述上浇铸块一、上浇铸块二、下浇铸块一和下浇铸块二的中心均开有用来放置支撑杆的夹紧槽，支撑杆为防震锤的一部分；悬挂件的制造方法包括以下步骤，

（1）将切断好的支撑杆端部去除灰尘，清除锤头一和锤头二的压紧孔的杂物；

（3）进行浇铸：将熔融状态下的浇铸用金属水沿着上浇铸槽浇入，直至上浇铸槽和下浇铸槽均被注满金属水为止；

（4）等待3-5min，松开上浇铸块二，松开下浇铸块一，将浇铸好的支撑杆和悬挂件取出；

（5）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；

（6）在锤头一和锤头二的表面均镀上一层与焊丝材质相同的材料；

（8）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头一与基板一相交的边缘区，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至整个边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑结构一，使锤头一固定在基板一上；

（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；

（12）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；

（14）从压力机上取出带有基板一和基板二的防震锤；

（15）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝的熔点且低于防震锤、基板一和基板二的熔点；

（16）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，与防震锤分离；

（17）关闭加热炉，待零件冷却后从基板一和基板二上取下防震锤，完成零件制造。

作为本技术的进一步改进，所述步骤（8）中，通过控制电脑控制工作台的移动。

为了防止堆焊层的氧化，所述自动焊丝机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝机接通氩气，焊枪的焊接喷嘴喷出氩气；零件堆焊完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。

为了进一步提高焊丝与锤头一、锤头二焊接的可靠性，所述步骤（6）中，锤头一和锤头二上的镀层厚度不低于3mm。

为了防止上浇铸块一在上浇铸块二的推力作用下发生移动，所述上浇铸块二设置在上浇铸块一的正前方，所述上浇铸块一的后侧设有固定在工作台上侧的挡板。

为了实现上浇铸块二的可移动性，所述上浇铸块二的前侧固连压紧杆一端，所述压紧杆另一端的固连压紧座一端，所述压紧座的另一端可转动地连接有丝杆一，所述压紧座正前方的工作台上固定有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹传动连接，紧靠传动座一侧的丝杆一上连接有方便转动丝杆一的旋转手柄一。

为了使制造出来的悬挂件可悬挂到电线上，所述下浇铸槽一的下部对应的下浇铸块一上设有呈圆柱形的浇铸杆一，所述下浇铸槽二的下部对应的下浇铸块二上设有浇铸杆二，浇铸杆一和浇铸杆二正对，下浇铸块一和下浇铸块二压紧在一起时，浇铸杆一和浇铸杆二紧密贴合在一起，浇铸杆一和浇铸杆二的大小、形状均相同。

为了实现下浇铸块一的可移动使得下浇铸块一压紧在下浇铸块二上，所述压紧板的另一端可转动地连接有丝杆二，在左右方向上，所述工作台的一侧为竖直部，所述竖直部的两侧均设有与丝杆二螺纹传动连接的传动块，在工作台外的丝杆二上连接有方便转动丝杆二的旋转手柄二，所述旋转手柄二抵触在传动块一侧。

本技术与现有技术相比，具有的技术效果为：本技术中将2个锤头分别焊接在基板一和基板二上，堆焊出来的平面分别作为用来支撑锤头一在基板一上固定位置的支撑结构一和支撑锤

头二在基板二上固定位置的支撑结构二，使2个锤头的位置相对固定，是制造出一致产品的重要前提；在2个锤头位置相对固定的条件下使用压力机增强支撑杆与2个锤头间的握力，使支撑杆与锤头压紧在一起成为一个整体，再将压制后的带有基板一和基板二的防震锤放置到加热炉中加热，使支撑结构一和支撑机构二全部熔化，去除支撑机构一和支撑结构二，完成零件制造，综上，可以看出，使用本制造方法制造出的防震锤一致；同时，锤头上镀的一层与焊丝材质相同的材料可方便焊丝与锤头的焊接，防震锤放置到加热炉内加热时，其表面的镀层也熔化得以去除；使用浇铸工装对浇铸出悬挂件，简单快捷，劳动强度小；本技术可应用于制造防震锤的工作中。

附图说明

图1为本技术中使用的支撑机构进行堆焊时的立体结构示意图一。

图2为本技术中使用的支撑机构进行堆焊时的立体结构示意图一。

图3为本技术中浇铸工装的主视图。

图4为本技术中浇铸工装的俯视图。

图5为本技术中浇铸工装的A-A向视图。

图6为本技术中基板一的立体结构示意图。

其中， 1工作台二，101竖直部，2压紧板，3推动杆，4下浇铸块一，5下浇铸块二，6挡块，7支撑杆，8上浇铸块二，9旋转手柄一，10丝杆一，11丝杆二，12传动块，13旋转手柄二，14上浇铸槽一，15上浇铸槽二，16上浇铸块一，17下浇铸槽二，18浇铸杆一，19浇铸杆二，20挡板，21压紧座，22压紧杆，23传动座，24下浇铸槽一；25支撑架，26焊枪，27抱卡，28基板一，29锤头一，30锤头二，31焊丝，32水平部，33倾斜部，34送丝导向头，35基板二，36工作台一，37放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本技术做出进一步说明。

一种防震锤的制造方法，制造方法中使用的制造装置包括支撑机构和浇铸工装，支撑机构（如图1和图2所示）包括可升降的支撑架25和可移动的工作台一36，工作台一36上可拆卸地安装有基板一28和基板二35，基板一28上开有放置槽37（如图6所示），防震锤的两个锤头分别为结构相同的锤头一29和锤头二30，锤头一29的下部可刚好放入放置槽37内，锤头一29上开有的压紧孔在放置槽37外；基板二35上放置有锤头二30，支撑架25上固连有抱卡27，抱卡27抱死焊枪26，焊枪26的外壳上固连有连接座的水平部32，水平部32的端部连接有向下倾斜的倾斜部33，倾斜部33上连接有送丝导向头34，送丝导向头34是自动送丝机的一部分，焊枪26是自动焊丝31机的一部分，送丝导向头34内的焊丝31正对焊枪26的焊接头下方的焊接区域；浇铸工装（如图3-5所示）包括固定的工作台二1，工作台二1的上侧可滑动地设有压紧板2，在左右方向上，压紧板2一端固连下浇铸块一4一端，下浇铸块一4的另一端可压紧在下浇铸块二5的一侧，下浇铸块二5的另一侧设有挡块6，挡块6固定在工作台上侧；下浇铸块一4的另一端中心的上部开有下浇铸槽一24，下浇铸块二5的一端中心的上部开有与下浇铸槽一24相对应且相对设置的下浇铸槽二17，下浇铸块一4和下浇铸块二5的上侧设有上浇铸块一16和可移动的上浇铸块二8，下浇铸块一4与下浇铸块二5压紧在一起时，下浇铸槽一24和下浇铸槽二17可刚好合并为下浇铸槽，上浇铸块一16和上浇铸块二8相对的一侧中心分别开有上浇铸槽一14和上浇铸槽二15，上浇铸块一16与上浇铸块二8紧密贴合在一起时，上浇铸槽一14与上浇铸槽二15合并为上浇铸槽，上浇铸槽与下浇铸槽连通；在左右方向上，上浇铸块一16、上浇铸块二8、下浇铸块一4和下浇铸块二5的中心均开有用来放置支撑杆7的夹紧槽，支撑杆7为防震锤的一部分；悬挂件的制造方法包括以下步骤，

（1）将切断好的支撑杆7端部去除灰尘，清除锤头一29和锤头二30的压紧孔的杂物；

（2）浇铸准备：将支撑杆7放置到夹紧槽内，移动压紧板2，使下浇铸块一4和下浇铸块二5压紧在一起，移动上浇铸块二8，使上浇铸块一16和上浇铸块二8压紧在一起；

（3）进行浇铸：将熔融状态下的浇铸用金属水沿着上浇铸槽浇入，直至上浇铸槽和下浇铸槽均被注满金属水为止；

（4）等待3-5min，松开上浇铸块二8，松开下浇铸块一4，将浇铸好的支撑杆7和悬挂件取出；

（5）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；

（6）在锤头一29和锤头二30的表面均镀上一层与焊丝31材质相同的材料；

（7）焊接准备：将焊丝31送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，基板一28以合适的位置安装在工作台一36上，锤头一29在基板一28上水平放置，调节锤头一29的压紧孔位置，使压紧孔平行于基板一28的上表面；

（8）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪26，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头一29与基板一28相交的边缘区，运行控制程序，控制工作台一36的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至整个边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑结构一，使锤头一29固定在基板一28上；

（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；

（10）将支撑杆7一端插进锤头一29的压紧孔内，将基板二35放置到工作台一36上，将支撑杆7的另一端插进锤头二30的压紧孔内，固定基板二35，调节锤头二30的位置，使锤头二30的压紧孔正对锤头一29的压紧孔，锤头一29和锤头二30在长度方向上的位置相反，远离压紧孔的锤头二30所在一端置于基板二35上侧；

（11）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪26，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准锤头二30与基板二35之间空出的堆焊区域（从图2中可以明显看出），运行控制程序，控制工作台一36的水平移动，控制支撑架25的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至锤头二30与基板二35之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二，使锤头二30固定在基板二35上，同时，锤头一29和锤头二30的位置相对固定；

（12）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；

（13）从工作台一36上拆下基板一28和基板二35，将基板一28和基板二35形成的整体翻转90度并平行移动到压力机上，压力机工作，将支撑杆7的两端分别压紧在锤头一29和锤头二30内，压紧工作结束，关闭压力机；

（14）从压力机上取出带有基板一28和基板二35的防震锤；

（15）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝31的熔点且低于防震锤、基板一28和基板二35的熔点；

（16）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，与防震锤分离；

（17）关闭加热炉，待零件冷却后从基板一28和基板二35上取下防震锤，完成零件制造。

步骤（8）中，通过控制电脑控制工作台的移动。

为了防止堆焊层的氧化，自动焊丝31机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝31机接通氩气，焊枪26的焊接喷嘴喷出氩气；零件堆焊完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。

为了防止上浇铸块一16在上浇铸块二8的推力作用下发生移动，上浇铸块二8设置在上浇铸块一16的正前方，上浇铸块一16的后侧设有固定在工作台上侧的挡板20。

为了实现上浇铸块二8的可移动性，上浇铸块二8的前侧固连压紧杆22一端，压紧杆22另一端的固连压紧座21一端，压紧座21的另一端可转动地连接有丝杆一10，压紧座21正前方的工作台上固定有传动座23，传动座23与丝杆一10螺纹传动连接，紧靠传动座23一侧的丝杆一10上连接有方便转动丝杆一10的旋转手柄一9。

为了使制造出来的悬挂件可悬挂到电线上，下浇铸槽一24的下部对应的下浇铸块一4上设有呈圆柱形的浇铸杆一18，下浇铸槽二17的下部对应的下浇铸块二5上设有浇铸杆二19，浇铸杆一18和浇铸杆二19正对，下浇铸块一4和下浇铸块二5压紧在一起时，浇铸杆一18和浇铸杆

二19紧密贴合在一起，浇铸杆一18和浇铸杆二19的大小、形状均相同。

为了实现下浇铸块一4的可移动使得下浇铸块一4压紧在下浇铸块二5上，压紧板2的另一端可转动地连接有丝杆二11，在左右方向上，工作台的一侧为竖直部101，竖直部101的两侧均设有与丝杆二11螺纹传动连接的传动块12，在工作台外的丝杆二11上连接有方便转动丝杆二11的旋转手柄二13，旋转手柄二13抵触在传动块12一侧；其中，压紧板2通过推动杆3与下浇铸块一4固连。

本实施例中，在锤头一29和锤头二30上的镀层优选为5mm。

本实施例中，需要强调的是，选择的焊丝31为金属焊丝，其熔点低于防震锤的各个部件、基板一28和基板二35的熔点。

本实施例中，自动焊丝31机优选为氩弧焊机。

本实施例中，基板二35的上表面低于基板一28的上表面。

本技术中使用浇铸工装进行浇铸，具体的工作过程为，浇筑前，松开下浇铸块一4和上浇铸块一16，将支撑杆7放置在放置槽37内；需要浇铸时，转动旋转手柄一9，旋转手柄一9带动丝杆一10的转动，在传动座23的作用下，丝杆一10边转动边做直线运动，只要控制旋转手柄一9端额转动方向就可控制丝杆一10的轴向移动方向，上浇铸块二8需要压紧在上浇铸块一16上时，只需将旋转手柄一9向使得丝杆一10朝着上浇铸块一16所在端移动的方向转动即可；移动压紧板2，压紧板2的移动原理与上浇铸块二8的移动原理相同，在此不再赘述，使下浇铸块一4压紧在下浇铸块二5上，下浇铸槽一24和下浇铸槽二17紧密贴合在一起，移动上浇铸块二8，使得上浇铸块二8压紧在上浇铸块一16上，上浇铸槽一14和下浇铸槽二17紧密贴合在一起，停止移动压紧板2和上浇铸块二8，此时，将熔融状态下的金属水沿着上浇铸槽注入上浇铸块一16、上浇铸块二8、下浇铸块一4和下浇铸块二5内，金属水注满上浇铸槽和下浇铸槽时，停止注入金属水，其中，浇铸杆一18和浇铸杆二19的设置使得下浇铸槽对应的地方形成一个方便悬挂件悬挂在电线杆上的悬挂孔。

本技术中将2个锤头分别焊接在基板一28和基板二35上，堆焊出来的平面分别作为用来支撑

锤头一29在基板一28上固定位置的支撑结构一和支撑锤头二30在基板二35上固定位置的支撑结构二，使2个锤头的位置相对固定，是制造出一致产品的重要前提；在2个锤头位置相对固定的条件下使用压力机增强支撑杆7与2个锤头间的握力，使支撑杆7与锤头压紧在一起成为一个整体，再将压制后的带有基板一28和基板二35的防震锤放置到加热炉中加热，使支撑结构一和支撑机构二全部熔化，去除支撑机构一和支撑结构二，完成零件制造，综上，可以看出，使用本制造方法制造出的防震锤一致；同时，锤头上镀的一层与焊丝31材质相同的材料可方便焊丝31与锤头的焊接，防震锤放置到加热炉内加热时，其表面的镀层也熔化得以去除；使用浇铸工装对浇铸出悬挂件，简单快捷，劳动强度小；本技术可应用于制造防震锤的工作中。

本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术保护范围内。

幼儿园锤击预应力管桩施工方案

幼儿园锤击预应力管桩施工方案幼儿园锤击预应力管桩施工方案一、总体安排１、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。二、打桩主要施工方法１、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。２、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的

柴油打桩机、锤安全操作规程

编号：SM-ZD-83417 柴油打桩机、锤安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

柴油打桩机、锤安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.打桩机作业区应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施工过程中，操作人员必须在距离桩锤中心５m以外监视。２.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。３.柴油打桩机应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。４.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。５.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

锤击桩施工方案

一．锤击装（一）锤击桩 1、施工部署（1）、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。（2）、施工设备进场和工期： ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 ②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。 3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。 4、劳动力计划

施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。工程管理机构图如下： 2、施工方案（1）、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

（2）、施工方法 1）打桩准备 ○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ○2桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。 ○3施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。（4）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢

锤击预应力方桩施工方案

渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩施工专项方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：二O一四年十月十二日

第一节工程概况一、工程概述本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。三、工程特点 1、设计图纸要求本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。 2、现场情况每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。具体施工方案如下：

锤击管桩施工工艺

锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解内容： 1、锤击法施工要点； 2、打桩机具； 3、收锤标准；锤击法施工要点 ①合理选择桩锤、送桩器和桩尖； ②合理组织打桩顺序； ③正确适宜地确定打桩收锤标准； ④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证； ⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。施打时，应控制锤击数（或锤击应力）； ⑥接头焊接质量要保证； ⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩； ⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，广西大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。一般增加四个千斤顶调平底盘。行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。柴油锤爆发力强，锤击

能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市内受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。柴油锤分导杆式和筒式两种。筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。这样落距可低，桩身桩头也不易破损。如选用D50锤开3~4档油门进行作业，不如选用D62锤开2档油门进行作业更合理。桩帽和垫层：桩帽和垫层乍看起来是小事，但它关系着打桩的质量。桩帽要经得起重锤击打桩帽下部套桩头用的套筒应做圆筒型，不应做方筒型。圆筒深度太浅，套入的管桩容易“掀帽、脱轨”：圆筒太深，一旦桩身或桩帽略有倾斜，筒体下沿口的钢板就会磕伤桩头上的混凝土。套筒内壁和管桩外壁的间隙过小，桩身一有倾斜就容易挤坏桩身；间隙过大，容易出现偏心锤击。收锤标准收锤标准是指打桩达到设计要求时终止锤击的施工控制原则和条件，有些打桩规范叫停锤标准。当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，终止施打。除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦型基桩应保证设计桩长外，其他凡指定桩端持力层的基桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。收锤标准应通过静载试验桩或试打桩，结合邻近工程或相近桩基条件的打桩经验确定。最后贯入度一般不宜小于20-30mm/10击。最后贯入度宜连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜量测一阵锤的贯入度，若达到收锤标准即可收锤。

柴油打桩锤选择案例8p

振动锤选择案例：桩径φ1.5m,深入土层12m. 振动锤激振力＞土的动摩阻力土的动摩阻力=桩深入土层长度(m)×桩周长(m)×土的单位面积动摩阻力（一般取20kPa）计算得土的动摩阻力=3.14×1.5×12×20=1130kN=113t。柴油打桩锤的选择柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（落距）随沉桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。柴油锤分导杆式和筒式两种。筒式柴油锤是利用芯（上活塞或冲击体）往复运动进行锤击打桩；二导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩，因其锤击能量、使用寿命短已逐渐被淘汰。现在广泛应用的是筒式柴油打桩锤。特别是近几年生产的筒式柴油锤，供油油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用2～3档，操作者容易掌握，捶击能量也比较容易估算。有关筒式柴油打桩锤的构造原理及性能参见是一章的打桩锤一节内容。 1．打桩锤的选择是个复杂的问题，需要考虑多方面的因素。衡量打桩锤选择的合理性，主要标志是： 1．1能保证装的承载力满足设计要求； 1．2能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度； 1．3打桩的破损率能控制在1%左右，最多不超过3%； 1．4满足设计要求的最后贯入度最好为20mm～40mm/10击； 1．5每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。

2．国外有实验结果表明：28天强度为49MPa的混凝土，当锤击压应力为混凝土强度的75%（37MPa）时，锤击819次破坏；当锤击应力为混凝土强度的45%～57%（22～28）MPa，时锤击2400次破坏；当锤击应力为35%～50%（17～24）MPa时，锤击2670次破坏；当锤击应力为27%～33%（13～16）MPa时，锤击3400次破坏。实际打桩时，一般要求打桩压盈利控制在混凝土极限强度的50%以内，锤击1500次左右不会发生疲劳破坏，超过2500次就有可能发生疲劳破坏，所以打桩时锤击次数不宜超过2000（PC桩）～2500（PHC桩）次。同样的理由，对最后贯入度控制值也不能认为越小越好。贯入度定的太小，锤击数必然增多，还会降低柴油锤的使用寿命。实践表明：达到设计承载力的最后贯入度控制值为20mm～40mm/10击时，桩锤的选择是比较理想的。一般来说，如果最后贯入度控制值超过60mm/10击就能达到设计承载力的要求说明选用的柴油锤过大。 3．选择柴油锤主要应考虑： 3．1要保证单桩承载力能达到设计要求； 3．2要考虑桩的入土深度即桩桩自重大小； 3．3要根据土质、岩性和布桩状况来选择锤型； 3．4要保证冲击压应力不超过桩身混凝土极限强度的50%。 4．根据各地经验，每个型号的柴油锤，其最大的成桩能力（单桩竖向极限承载力）约为100倍的型号数（kN），如D45柴油锤，最多可打继续承载力4500kN的桩。所以要打设极限承载力为4000kN的 φ500mm预应力管桩，首先可排除D25和D35柴油锤，只有D40及D40以上的柴油锤可以考虑选用。但D40以上的柴油锤型号是多种的，有 D45、D50、D60（62）、D80等，此时有的工程师凭经验按锤重与桩重的比例来进一步选锤：一般土质情况下，柴油锤冲击体重量与成桩桩重之比可取0.5，若软土较厚，可取0.4。如估计φ500mm壁厚100mm的管桩

锤击预制方桩施工技术

锤击预制方桩施工技术张浩摘要：筏板基础发生偏浮，或由于地基的大幅度沉降不均匀筏板发生断裂导致建筑物损坏坍塌。为防止上述情况发生，预先在筏板基础下打桩，来平衡筏板基础的偏浮和地基的大幅度不均匀沉降，混凝土预制方桩广泛应用于大面积筏板基础施工上。本文以胜芳净水厂及配水管网工程清水池打桩为例，简要说明一下打桩施工技术几项要点和可能出现的紧急情况、原因分析及预防措施关键词：桩基；施工方法；原因分析；预防措施 Abstract: the occurrence of partial floating raft foundation, or because of foundation greatly uneven subsidence caused damage to buildings raft fracture collapse. In order to prevent the occurrence of piling in advance, the raft foundation, uneven settlement to balance the raft foundation is floating and foundation greatly, precast concrete square piles are widely used in the construction of large area of raft foundation. This paper takes Shengfang waterworks and water distribution pipe network project clean water tank pile as an example, a brief description of emergency, a pile construction technology key points and possible reason analysis and preventive measures Keywords: pile foundation; construction method; reason analysis; preventive measures 1、工程概况 ***市***净水厂清水池工程基础为长49.5米，宽41.5米，高450mm的筏板基础，其深度为4.8米。筏板基础下有143个抗浮桩锚固在筏板中，抗浮桩轴线横纵间距均为4.0米，桩顶标高为—4.70米，桩顶以下500mm为人工劈桩，劈桩后，将桩主筋弯折锚固在基础筏板内。

钢筋混凝土预制方桩施工工艺标准

一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、适用围适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。 2、工艺流程工艺流程见图1-1: 图1－1：工艺流程图

3、工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1 施工准备（1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场道路采用毛石铺筑并压实，打桩围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。（2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。（3）技术准备 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。（5）确定合理的打桩顺序： 1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行； 2）根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；（6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径围，并考虑到起吊方向，避免转向。 4.3.2测量定位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。4.3.3桩机就位每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。

柴油锤打桩机简介

目录 1柴油锤打桩机简介 ?柴油锤打桩机作业条件 ?柴油锤打桩机作业前检查 ?柴油锤打桩机安全操作要求 1柴油锤打桩机简介编辑柴油锤桩机柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根

导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。并进行喷油、爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。落锤打桩机桩锤是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩汽锤打桩机桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。双动汽锤一般是由加重的柱塞作为锤头，以汽缸作为锤座，蒸汽驱动锤头上升，再驱动锤头向下冲击打桩。上下往复的速度快,频率高,使桩贯入地层时发生振动，可以减少摩擦阻力，打桩效果好。双向不等作用力的差动汽锤，其锤座重量轻，有效冲击重量可相对增大，性能更好。汽锤的进排汽旋阀的换向可由人工控制，也可

锤击预制方桩专项施工方案

中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇—3项目区工程施工预制桩专项施工方案编制: 审核: 审批: XXX工程有限公司 2015 年 12 月8 日

目录一、工程概况；二、编制依据；三、地质概况；四、施工准备；五、仿木桩施工；六、钢筋砼预制方桩施工；七、打预制方桩质量要点；八、质量管理及保证体系；九、确保质量的组织措施；十、安全技术措施；十一、主要机械及人员构成；十二、工期进度计划及保证措施；十三、安全生产及文明施工保证措施：十四、打桩应注意的事项；

中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇—3项目区工程施工的建设地点为港口镇浅水湖左岸穗农段。工程内容为：港口镇—3项目区为中山市港口镇浅水湖穗农段，本项目工程分为A、B、C三段，A段（浅水湖穗农段左岸）起于中山市中原泡沫厂，止于沙墩排涝站，长约2.284公里；B段（污水处理厂段）起于分流涌出口，止于白花头泵站配套工程岸墙，长约0.192公里；C段（浅水湖穗农段右岸）起于石特涌出口，止于港口沥北闸，长约1.06公里；本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数约为4959根,桩长为6米，断面规格为200×200，型号为ZH-20-6.0mB型，砼强度等级为C30。预制钢筋砼方桩按04G361图集施工；和仿木桩4648根，桩长3m，直径Φ150mm，可选用厂家现成产品，主筋要求不少于4Ф12mm，桩中心间距150mm。二、编写依据：１．勘察设计研究院的《图纸地质报告》。２．设计院的桩位平面图及施工图集等资料。３．《地基与基础施工及验收规范》(GB50202-2002)。４．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。５．《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。６．《施工现场临时用电技术规范》(JGJ33-2012)。三、场地特征及地质概况：详见地质报告。

柴油锤打桩机安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5470 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 柴油锤打桩机安全技术操作规程正式样本

柴油锤打桩机安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3．柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 4．作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空

气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 5．作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 6．对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 7．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 8．应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。 9．提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

柴油打桩锤安全操作规程示范文本

柴油打桩锤安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

柴油打桩锤安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。二、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。三、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。四、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。五、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固

定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。六、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。七、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过$&& ""。超过时应调整桩帽绳扣。八、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。九、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm 时，均应更换橡胶垫。十、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。十一、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。十二、在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关

管桩施工方案(柴油锤)

四川自豪时代药业有限公司眉山生产基地项目 PHC预应力管桩基础施工方案编制单位(公章)：四川金新建筑基础工程有限公司编制人：技术负责人：编制日期：二〇一五年十月十五日

目录第一章编制说明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节编制原则 (4) 第三节工程概况 (5) 第四节场地工程地质条件 (5) 第二章管桩施工方案 (6) 第一节施工准备 (6) 第二节项目组织机构 (8) 第三节管桩施工工艺 (10) 第四节检测 (18) 第三章质量保证方案 (20) 第一节质量保证体系 (20) 第二节施工班组技术交底 (20) 第三节进场成品控制 (23) 第四节现场监督检查 (23) 第五节成品保护措施 (23) 第四章施工进度计划方案 (24) 第一节施工进度计划 (24) 第二节工期保证措施 (24) 第五章资源投入计划方案 (26) 第一节主要施工机具型号及数量 (26) 第二节劳动力配备 (26)

第六章安全方案 (27) 第一节安全交底 (27) 第二节现场监督 (28) 第三节安全预案措施 (28) 第七章雨季施工方案 (28) 第一节雨季施工管理措施 (28) 第二节现场准备 (29) 第三节安全技术措施 (29) 第八章临时用电安全 (29) 第一节临时用电安全措施 (29) 第二节用电管理 (31) 第九章现场文明施工和环境保护方案 (31) 第一节现场文明施工措施 (31) 第二节环境保护管理措施 (32)

第一章编制说明第一节编制依据一、四川省乐山地质工程勘察院提供的四川自豪时代药业有限公司眉山生产基地项目岩土工程勘察报告。二、四川高地工程设计咨询有限公司提供的四川自豪时代药业有限公司眉山生产基地项目管桩基础设计图及相关文件。三、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。四、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）五、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）六、《预应力混凝土管桩》（10G409）七、《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》DB51/5070-2010 八、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 九、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 十、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 十一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 十二、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 十三、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014 十四、眉山市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。十五、施工现场的实际状况及施工条件、我公司的管理文件。十六、我公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。第二节编制原则一、按PHC高强度预应力混凝土管桩施工合同中的工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求进行编制，施工过程中严格按照规范操作，一次验收合格。二、设计基础图中对PHC-AB400(95)管桩的单桩竖向承载力特征值要求不小于1200KN，桩端持力层为中密卵石层，确保管桩桩身检测无Ⅲ、Ⅳ类桩。

锤击预制方桩施工专业技术

锤击预制方桩施工技术

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柴油锤打桩机、锤安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改柴油锤打桩机、锤安全操作规程 (2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

柴油锤打桩机、锤安全操作规程(2020版) 1．打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2．柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5．应检查并确认起落架各上作机构安全可靠．起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 6．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7．应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。

8．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 9．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时．再开启油门启动桩锤。 10．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。 11．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在惫外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 12．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中．当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 14．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 15．遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停

锤击预应力管桩施工方案修改

锤击预应力管桩施工方案修改集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

目录附件：1、桩基础施工计划表 2、桩机行走路线（第一阶段）图 3、桩机行走路线（第二阶段）图 4、桩机行走路线（第三阶段）图 5、基坑底面地质情况分布图 6、基坑降水井平面布置图 7、桩机行走临时便道剖面图

一、工程概况本工程为运动员村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为，14层单体建筑总高度为，各栋首层均为5m，标准层均为3m。地下室为连体地下室，其中4栋～10栋有地下室，1栋～3栋及11栋～13栋无地下室，地下室层高为。本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔力特征值为300KN，有效桩长>15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共153根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。二、工程地质情况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Q ml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Q al+pl）、残积土层（Q el）及白垩系百足山组（K t b）碎屑岩、元古界（P t）变质岩，简要分层如下： 1）人工填土层（Q ml）第1层人工填土：按组成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土组成，属新近堆填，欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：~米。 2）三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）

11预制方桩施工方案

4．4预制方桩专项施工方案一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围：里程桩类型桩径（m)桩长（m）根数混凝土等级K1+900～K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C60 2、桩长：均为25m。 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1 施工组织机构为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图

2 机械设备配置根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380预制方桩的施工。三、预制管桩（方桩）施工方法预制管桩采用600×600预制实心方桩，砼采用C60。 1、施工工艺流程场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。 2、施工方法及要求（1）管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。（2）管桩施打 ①打桩前准备工作： a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求

柴油锤打桩机锤安全操作规程

柴油锤打桩机、锤安全操作规程 1 ．打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。 2 ．柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3 ．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4 ．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5 ．应检查并确认起落架各上作机构安全可靠．起动钩与上活塞接触线在5 ~10mm 之间。 6 ．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7 ．应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7 mm时，均应更换橡胶垫。 8．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 9 ．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm 时．再开启油门启动桩锤。 10．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。 11 ．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在惫外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 12 ．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中．当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 14 ．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 15．遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 16 ．作业后．应将打桩机停放在坚实平铭的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 17 ．停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m 处，锁住安全限位装置。 18 ，长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。